施工组织设计下载简介

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《钢筋机械连接通用技术规程》

《钢筋滚压直螺纹连接技术规程》

DB3204T 1007-2020 突发事件应急预案编制指南.pdf《建筑施工安全检查标准》

《建筑施工高空作业安全技术规范》

《建筑机械使用安全技术规范》

《建筑工程冬期施工规程》

《建筑结构长城杯工程质量评审标准》

《通风采光窗井通用图集》

《平面整体表示方法制图规则和构造详图》

《西青区南运河地块经济适用房项目施工图纸》

3.1.1总体工期控制：547天

计划开工日期：2007年12月20日

计划竣工日期：2009年6月20日

3.1.2各阶段计划工期控制如下：

基础工程施工：2008年4月7日

主体结构封顶：2008年8月27日

3.1.3钢筋工程施工安排：

基础施工时间为2008年2月20日至2008年4月7日。

10#、11#、21#基础及主体结构墙体和顶板钢筋的施工进行流水施工。

12#、19#、20#基础及主体结构墙体和顶板钢筋的施工也进行流水施工。

3.2.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务

3.2.2整体质量目标：创天津市精品工程

4.1.1按施工平面图指定的位置布置钢筋后台加工场地及材料堆放场地。

4.1.2钢筋进场后分规格、分长度码放整齐，并挂牌标识清晰。

4.1.3校对图纸、配料单，与已配好的钢筋的钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致。

4.1.4施工现场各种结构构件的位置线、控制线已验收合格。

4.2.1进场钢筋的检验

本工程中所用钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目《关于产品标志的规定》进行标志，标志牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。进场钢筋的外观检查及力学性能试验必须符合要求。

4.2.2确定钢筋的规格、数量，准备充足的20#～22#火烧丝、钢筋马镫、钢筋套筒、E43、E50焊条、固定双排墙筋间距的梯格筋等。

4.2.3提供的直螺纹连接套筒应有产品合格证，两端套丝必须戴好保护帽。套筒表面应有规格标记，进场时，应及时进行复验。

4.2.4材料进场应具备合格证或材质单，由质检、技术、材料、生产、监理等有关部门对其规格、外观、数量等进行验收，然后按要求取试件进行复试，各项指标合格方可使用。并由材料员及时挂好标识牌，避免误用、乱用。

4.4.1直螺纹施工等特殊工艺的操作人员需经培训、考核，并成绩合格后方可持证上岗。

4.4.2现场成立钢筋专业管理部门，由钢筋工长负责，实行“一条龙”运转作业，全天候、全方位对钢筋从进场验收到绑扎成形、成品保护进行全过程管理。

4.4.3施工人员：主体结构施工期间现场作业层钢筋工180人，电焊工20人。

4.5.1认真审阅图纸后，进行会审，发现问题及早解决。

4.5.2根据图纸、设计交底、规范，编写施工方案，并对现场及后台的施工人员进行技术交底。

4.5.3做好钢筋的翻样工作，合理选择接头位置，对于梁柱接头、梁与梁相交处、纵横墙交接处，翻样人员要计算好钢筋排列的问题，保证净距尺寸及保护层厚度的要求，保证低耗高效。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合规范要求；钢筋应平直，无局部曲折；钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等应在使用前清除干净。

进场钢筋检验→钢筋调直及除锈→核对料单与钢筋切断→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并挂标识牌。

5.1.2钢筋的冷拉、调直

直径为12mm及12mm以下的Ⅰ级钢筋用调直机调直。采用控制冷拉率的方法，在冷拉长度作出两个尺寸刻度标识，待钢筋被拉紧时，以AB两点控制。此控制冷拉率为4%以内。如图：

钢筋冷拉前对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校验与复核，以确保冷拉钢筋质量在冷拉钢筋中做好记录。

钢筋长直的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋为准。

冷拉时严禁在冷拉线两端站人、跨越或触动正在冷拉的钢筋。

钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定的冷拉率后，须稍停，然后再放松。

冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部颈缩。

钢筋切断采用钢筋切断机进行切断。钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短进行搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋短头，减少损耗。钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，必须切除。

对于直螺纹钢筋选用无齿锯切割定位梯格筋。

钢筋弯曲采用钢筋弯曲机加工。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据料牌上表明的尺寸，用笔将各弯曲点位置标出来，制作异形模具便于准确加工。钢筋弯曲不得有裂缝，Ｉ级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和弯曲。钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。弯曲细钢筋（16、18等）时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

Ｉ级钢筋末端作成135º、90º、180º弯钩时，其弯钩的弯曲直径D应大于箍筋直径的2.5倍。平直长度按设计要求确定为10d（135º、90º），3d（180º）。如图：

Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，其弯曲的直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直长度应按设计要求确定为10d。

为确保弯曲钢筋下料准确，无齿锯要与切料卡板固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证弯出箍筋尺寸准确。如图：

本工程中应用箍筋均为Ｉ级钢筋，末端作成135º弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。如下图：

5.2.1定位钢筋的加工

本工程中起定位作用的钢筋有：梯格筋、暗柱定位支架。梯格筋中代替作为顶棍的钢筋两端头必须涂刷防锈漆，采用无齿锯锯下。

门窗洞口处暗柱定位支架

5.2.3直螺纹钢筋加工

凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须经技术规程培训后方可上岗，操作工人应经考核合格后持证上岗。

钢筋应调直后再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲，不得用气割下料。

滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

操作人员应按规范要求，逐个检查钢筋丝头的外观质量。

经自检合格的钢筋丝头，应按规范要求对每种规格加工批量随即抽检10%，且不小于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检验合格方可使用。

已检验合格的丝头应加以保护，戴上保护帽，并按规定分类堆放整齐待用。

直螺纹连接加工质量检验方法：

1、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。

2、钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P。

3、连接套螺纹中径的检验用止通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。

标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：

4、被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。

5、接头施工现场检验于验收，随即抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整套丝扣≤1扣。

5.2.4钢筋加工注意事项

所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求后批量生产。

所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求后批量生产。每加工50～100个箍筋，要对所用模具定位标记从新复核后，再做样板合格后，方可继续批量加工。

加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格堆放，成型好的箍筋全部捆扎好，堆放整齐，所有成型好钢筋均要挂牌，表明用途、代号。

5.3重点钢筋连接方式：基础底板、墙体、框架柱、梁中直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，接头位置详见下图：

5.3.1直螺纹套筒机械连接

1、连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

2、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

3、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。

必须用力矩扳手拧紧接头，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上标记，以防止有的钢筋接头漏拧。

5.3.1基础底板钢筋的施工

底板钢筋绑扎采用滚轧直螺纹连接，不考虑接头位置，相邻钢筋接头位置相互错开35d，下铁在跨中1/3范围；预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。

工艺流程：基础防水保护层验收完毕—→基础底板、墙柱、集水坑定位放线、验线－→放钢筋位置线－→底板下铁钢筋安装－→下铁验收地梁钢筋安装－→安放钢筋马凳－→安放底板上铁－→墙柱插筋钢筋验收－→砼浇筑时钢筋复查维护

底板下层钢筋保护层厚度为20mm，施工时采用花岗石垫块，并以600mm间距呈梅花形布置。

双层钢筋篦子的绑扎固定使用Φ25钢筋铁凳子，铁凳子间距1200mm，呈梅花型布置。（铁凳子如图），并在其上做上层钢筋分档标志，以便于控制钢筋的位置。

放柱位置线、中心线、控制线、浮浆剔凿线－→浮浆剔凿－→施工缝验收→竖筋－→定位筋－→竖筋上画出箍筋的位置线－→箍筋－→上垫块－→砼浇筑时钢筋的复查维护

柱头的浮浆需剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。

检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1:6的比例在顶板范围内（如不满足，需重新植筋）调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。

箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开转圈设置，箍筋转角与纵向主筋的交叉处均用20#～22#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱四角钢筋用兜扣。绑扎结向里，尾丝压向内侧，并应牢固、可靠。第一道箍筋距地30mm。

当箍筋直径大于等于10mm，用20mm厚的塑料垫块卡在箍筋上；当箍筋直径小于10mm时，用30mm厚的塑料垫块卡在主筋上。第一道垫块距地不大于300mm，以后600mm一道，柱角每边每道不小于2个，所有垫块要整齐，并要卡牢。

以红白相间的标尺杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀，定位箍筋位于模板上口5cm处。

当上层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁筋之前先行收筋准确。

5.3.3墙体钢筋施工

放墙体位置线、控制线－→放浮浆踢凿线－→浮浆踢凿－→施工缝及钢筋位置验收－→绑扎墙体竖筋、梯格筋－→绑扎水平筋、拉钩－→土建水电设备洞口、套管预留预埋－→绑扎垫块－→钢筋工程隐蔽验收－→砼浇筑时钢筋的复查与维护

在垫层上放线时，应放出剪力墙及柱子的外边线，并用红漆在外边线上做好标识，插筋时应严格按照外边线位置放置，并留出保护层厚度，为了增加插筋的稳定性，钢筋上篦子面，墙每边加一根通长钢筋，柱子加一个箍筋，钢筋Φ14，点焊在底板上皮筋，墙、柱筋与加筋点焊固定。墙体钢筋在距底板1000mm的位置绑扎一道水平钢筋，柱子在距底板1000mm的位置绑扎一道水平箍筋。

钢筋绑口必须扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要求成八字绑扎。墙筋应逐点绑扎。水平筋与竖筋的交叉处用20#～22#火烧丝牢固成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧。水平挂线，竖直吊线，竖筋要做到横平、竖直，网片和网眼几何尺寸准确，水平钢筋的肋为垂直方向，以保证保护层的厚度。

在搭接长度内采用三点绑扎和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三水平或竖直筋。

检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1:6的比例在顶板范围内（如不满足，需重新植筋）调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。

钢筋绑扎接头必须错开，搭接长度42dx1.2。首层至顶层底部加强区相邻两接头错开不小于42dx1.2＋500。

起步筋：先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置绑扎上垂直定位梯格筋。水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证。第一道水平筋距地50mm。第一道墙体竖筋距柱边50mm。

塑料垫块卡在水平筋上，呈梅花形布置，间距不大于600mm,第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。

门窗洞口处设置固定门窗口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆）。且定位筋焊在附加的Ｕ形铁上，而Ｕ形铁应绑扎在主筋上。

门窗洞口处设置暗柱钢筋定位支架。

水平定位梯格筋绑扎在距墙体模板上口10cm处的钢筋上。

混凝土墙上设有非连续的洞口，当洞口尺寸小于200mm时，钢筋不截断，

将钢筋在洞口绕过。当洞口尺寸≧200mm且≦800mm时,应在洞口四周设置补强钢筋，其面积不少于洞口所减少的钢筋面积的50%，且每边不少于3Φ14。详见下图。

钢筋混凝土墙体在转角、丁字墙体处钢筋收头应满足锚固要求，详见下图：

5.3.4梁钢筋的施工

工艺流程：在支好的梁底上画箍筋的间距—→放梁箍筋－→穿梁底层和上层主筋－→直螺纹连接－→架立梁上层钢筋－→分布梁箍筋－→绑扎箍筋在梁底上画箍筋的间距，摆放箍筋，并按照图纸要求放好箍筋的数量，穿主次梁的下层筋和上层筋，并用直螺纹连接，连接好的钢筋符合直螺纹连接质量要求。

架立梁上层钢筋，按照画好的箍筋间距分布好箍筋，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错分布，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm处，梁与柱交接处加密区长度符合设计要求（为1.5倍梁高）。

梁主筋接头位置和梁底铁接头在靠支座的1/3处，梁上铁在跨中的1/3处，接头的百分率为50%，接头的中到中距离为35d。

绑扎梁箍筋应与梁主筋垂直，角部用套口绑扎，垫好梁底和两侧垫块，底部采用水泥砂浆垫块，两侧用塑料卡并符合设计要求。

5.3.5、顶板、阳台钢筋的施工

工艺流程：在模板上弹出钢筋的位置线－→下铁－→水电土建预留、预埋－→马凳－→上铁－→下铁垫块－→搭设马道－→隐蔽工程验收－→浇筑砼时复查维护

清理模板上的杂物，用墨斗弹好钢筋间距线，按照弹好的线摆放受力筋，本工程为双向主筋的钢筋网。

绑扎底层钢筋，底层钢筋锚固在梁内，锚固长度为过梁中且大于150mm，绑扎时全部用八字扣。

摆放绑扎马凳，马凳间距为1000mm，边缘靠梁边处且距梁边50mm处，摆放上层钢筋，上层钢筋采用绑扎搭接，搭接位置在跨中1/3处，接头的百分率为50%

楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后再用混凝土封筑。

楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护。负筋下加马凳，防止板上部负筋被踩下来。浇筑前混凝土工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位（雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板）察看。

板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎至少为3道扣。

楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置塑料垫块，并以0.6米间距呈梅花形布置。

板内的受力钢筋距墙或梁边50mm开始配置。

板段支座处，按图纸均需设置负钢筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，深入墙或梁内的锚固长度不应小于25d（一级钢筋带弯钩）。

板上预留洞口时，当洞口尺寸≤300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸大于300mm时，应在洞口每测设置加强筋，按照平面图示尺寸施工，当未交待时，一律按如下要求施工：

洞口每测各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积的1/2，且不小于2ф14，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。

当洞口大于800时，洞口边加梁。

浇筑顶板时，搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。

工艺流程：在楼梯底模板上弹出钢筋的位置线－→下铁－→楼梯扶手预留、预埋－→上铁－→下铁垫块－→搭设临时马道－→隐蔽工程验收－→浇筑砼时复查维护

清理模板内的杂物，用墨斗弹好钢筋间距线，按照弹好的线摆放底层受力筋。

绑扎底层钢筋，底层钢筋锚固在楼梯梁内，锚固长度为过梁中且大于150mm，绑扎时全部用八字扣。

楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护。负筋下加马凳，防止板上部负筋被踩下来。浇筑前混凝土工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应随时察看楼梯负筋。

板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎至少为3道扣。

楼板保护层为15mm，下层钢筋下放置塑料垫块，并以0.3米间距呈梅花形布置。

板内的受力钢筋距墙或梁边50mm开始配置。

浇筑楼梯顶板混凝土时，搭设临时马道，严禁踩踏楼梯顶板钢筋。

6.1本工程质量标准在执行现行规范的基础上，按天津市精品工程的质量标准进行验收。

6.2要求直螺纹连接人经培训合格后持证上岗操作。

6.3钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和进行下道工序的交接检。

6.4在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。

6.5制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。

6.7在梁、板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。

6.8对位移过大的钢筋，按1:6调整到正确位置后才能允许绑扎。

6.9钢筋弯钩朝向正确。浇筑砼时，设专人看筋。

6.10钢筋加工的允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

6.11钢筋安装位置的允许偏差（mm）及检验方法

绑扎箍筋、横向钢筋间距

为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。

6.12.1钢筋工程完成后，均由专业工长组织有关部门进行验收，由监理工程师签认同意后方可进行下道工序。

6.12.2各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。

6.12.3冬施期间，对钢筋工程的要求严格按照《冬期施工方案》中的有关规定执行。

7.1.1成型的钢筋应按指定地点堆放，用木方子或砼地梁垫整齐，防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。

7.1.2板上铁绑扎时要求设置马凳，马凳间距符合设计要求。

7.1.3浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。

7.1.4浇筑砼前，为防止砼污染上层钢筋，将上层钢筋上套塑料套管以保护钢筋。

7.1.5加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。

7.1.6设专职成品保护员进行管理和监督。

7.1.7加强对水、电专业的管理，水、电预埋管线盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。

7.1.8顶板混凝土浇筑前必须搭设600cm宽的马道模样车间工程施工方案，防止踩踏钢筋。

7.1.9拆模时，风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。

7.2.1钢筋加工现场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

7.2.2机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

7.2.3搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩、卸料要注意安全。

7.2.4在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

广东云天--深基坑支护降水和土方开挖安全专项施工方案.docx7.2.5绑扎墙、柱、梁钢筋由专业架子工搭设脚手架。

7.2.6焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品。