施工组织设计下载简介
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70万吨电石项目设备安装施工组织设计doc8000x10000x20
工程合格率100％，一次交验合格。
重伤死亡事故为零，轻伤事故频率在10‰以下，设备安全事故为零。
第四章施工组织、总进度安排
JT／T 1336-2020 港口机械钢结构表面防腐涂层维护保养技术规范.pdf4.1.1施工总体部署：
根据本工程的施工内容和安装特点，我单位计划投入十个施工队伍进行施工。具体计划如下：一、焦炭烘干系统由两个施工队进点施工，计划施工总人数50人；二、原料系统由三个施工队施工，计划施工总人数50人；三、电极筒制作车间及成品冷破棚由两个施工队完成，计划施工总人数44人；四、厂区公用工程计划投入30人的一个施工队；五、厂区炉气净化系统设备工艺管线安装由一个施工队施工，计划施工总人数30人；六、厂区内综合管网由一个施工队施工，计划施工总人数20人。计划施工总人数224人。
10个施工队在施工过程中，由项目部统一协调指挥，定期编制周计划，对周计划中施工的工作量落实到每一天。从而保证工程进度的顺利进行。
4.1.2施工中各施工队的工作安排：
在整个施工过程中，项目部对机械、设备、人员进行统一调配，要求各施工队对施工任务明确、责任到位；在施工过程中，组织劳动竞赛，充分调动施工人员的积极性。
由于本工程范围广，施工周期短。筹建处计划要求施工天数150天；我施工单位根据土建移交基础的时间做好相应的调整，计划施工时间为140天。针对该工程的施工特点，科学、合理的组织施工，做到质量创优、文明施工，做好施工现场的环境保护、劳动保护和安全生产，确保施工安全。
4.2工程施工进度计划及人力动态表(详见计划进度表在后页)
第五章 施工现场平面布置
施工现场需根据设计蓝图结合现场实际情况，布置施工场地。安装工程的总平面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安排。现场平面布置图应尽可能集中，以节省劳动力，加快安装速度。使施工有条不紊。厂区两套生产系统各有全套的公用工程。计划第一台电石炉7月15日开车。
第六章主要项目施工方法
6.1.1动设备安装程序图
6.1安装施工中烘干机施工方案：
（2）根据甲方所给的施工工艺图、设备所带的技术文件指导安装。土建所有设备预留孔洞、预埋件、中心线、标高、外形尺寸应与安装图纸做到不遗漏和吻合。
（3）考虑设备体积大，将设备倒运到现场易于吊装的位置；在托轮基础旁搭临时吊装调试平台，会同甲方及监理对土建施工后的基础进行验收移交；
（4）根据设备随即技术文件的图纸，在基础上放出系统的安装尺寸。在主要的纵横轴线上作出永久的标志。现场条件具备后，可以吊装托轮支座总成安装就位。
前后托轮同向两托轮直线度允许偏差不大于1.5mm，对角线相差不大于1.5mm；同一托轮架上的两托轮，绝对标高前后两托轮标高允许偏差不大于1.0mm，前后两托轮标高偏差按厂方图纸要求。
（6）烘干机的筒体吊装
筒体吊装时，注意筒体上两个传动圈应分别与托轮架上的托轮中心线相重叠，允许偏差不大于3mm。
与大齿轮的传动中心要一致，大小齿轮的啮合面用压铅丝的方法来测量，允许偏差不大于0.05mm，齿顶高间隙为8mm～10mm；两齿轮啮合的侧间隙为0.3mm～1.45mm。小齿轮与减速机的联轴器对中的方法和泵的联轴器对中相同，其径向偏差应不超过0.05mm，轴向偏差不应超过0.2/1000，联轴器间隙应根据随机技术文件规定的要求为准。
减速机检查：①外表检查：按有关文件校验有关几何尺寸精度及外观质量与腐蚀状态。②内部传动部分检查：盘动减速机主动轴，倾听减速机内部上否有异常的金属声音。③安装完毕后，按厂家图纸中的要求加注适量机油。
电动机以十字滑块联轴器与减速机找正，十字滑块与联轴器丙端的间隙为8mm～10mm；联轴器两联轴节径向位移≤0.2mm；倾斜度≤1.2/1000。
6.1.1烘干机的试运行
a.空负荷试运行时：①电动机、减速机及筒体运转应正常，且无异常的金属碰撞声音、电机和减速机震动符合规定和筒体无单跑边现象；②两齿轮应同时啮合，且声音柔和；③连续运行2h以后，其轴承温升不得大于40℃。
b.负荷运行时：①输送量允许偏差为额定输送量的±10%；②卸料应正常，并无显著回料现象；③满载运行时电动机不应超载。
a.泵的找正分一次找正和二次找正，一次找正允许偏差为：
b.中心线：±30mm， 标高：±3mm
c.水平度：轴向0.05mm/m，径向：0.10mm/m
d.在最终灌浆前将设备体水平度二次精找正，水平度找正应以设备的进出口法兰面为基准线。
安装时，将磁力表架装在靠背轮上，调整电机使偏差达到：径向同心度：≤0.03mm/m，轴向平行度：≤0.05mm/m，轴向距离一般为2～3mm（根据联轴节大小计算定）
泵的安装过程中要做好防护工作，保证在施工过程中泵不被损害，具体措施有：泵进出口用石棉盲板隔离，安装完毕后用塑料薄膜遮盖好，防止油漆、飞溅物、水泥末子等杂物进入，当上方有施工时应用木板覆盖。
试车前检查加油、冷却和密封系统，试车前要编制试车方案，对试车的临时配管、水源介质、润滑油牌号和加注量、试车时间和检查确认方式进行确认，然后按试车方案逐步进行。
与泵连接的管道，禁止强行组对，安装后应脱开联接法兰进行无应力检查，不应对机组产生附加应力，以免影响机械的正常运转及使用寿命。
泵试车前，管道必须经过冲洗，入口处设置必要的临时过滤器。编制试车方案时，要注意满足关键设备的特殊安装要求。试车时要检查机器有无异常噪音、轴承温升、机械振动值、电压、电流变化情况，并做好记录。
风机安装时，机身纵、横向水平度允许偏差不大于0.2/1000，安装时用水平仪在机壳或轴承水平中分面上检查，并通过调整斜垫铁使之达到要求。
机壳中心线与转子中心线重合度的允许偏差不应大于2mm。
叶轮进风口与机壳进风口接管间隙应符合设备技术文件的要求，若无规定时，其轴向间隙为叶轮外径的1/1000。
安装圆形瓣式启动阀和进口调风门时，注意安装方向不要装反，并检查开、闭是否灵活。
联轴器对中的方法和泵的联轴器对中相同，其径向偏差应不超过0.05mm，轴向偏差不应超过0.2/1000，联轴器间隙依计算，若有随机技术文件规定的以随机技术文件要求为准。
a.试行前的检查，应符合下列要求：
①轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油。
电动机的转向应与风机的转向相同。
盘动转子，不得有碰刮现象。
轴承的油位和供油应正常。
冷却水系统供水应正常，无泄漏。
风机试运行应符合下列要求并作好记录：
点动电动机，各部位应无异常现象各摩擦声响，方可进行运转；
风机启动达到正常转速后，应首先在调节阀开度为0°～5°之间的小负荷动转，待达到轴承升温稳定后连续动转时间不小于20min；
小负荷动转正常后，应逐渐开大调节阀门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h；
试运转中，其轴承温升不得超过环境温度40℃；轴承部位的振动有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s。
6.4双链斗式提升机安装：
双链斗式提升机安装时,主轴的安装水平度允许偏差不大于0.3/1000，安装时用水平仪在主轴水平中分面上检查，并通过调整斜垫铁使之达到要求。
上、下链轴垂直偏移量允许偏差为≤4mm（提升高度H≤20m）；或者为≤6mm（提升高度20m＜H≤40m）。
上、下同一侧的传动链轮同线度为≤3mm（提升高度H≤20m）；或者为≤6mm（提升高度20m＜H≤40m）。
上、下链轮组装后，转动应轻便灵活。
双链斗式提升机两牵引链条应选配，其长度应一致。
机壳的前后，左右铅垂度的为≤5mm（提升高度H＜12m）；或者为≤7mm（提升高度12m＜H≤24m）；或者为≤8mm（提升高度24m＜H≤40m）。
机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。
提升机的上部、中部区段应设置牢固的抱件，使机壳不得在外力作用下偏听偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。
空负荷试运行时：①牵引件运转应正常，且无卡链、跳链、打滑和偏移现象；②两根链条应同时啮合；③连续运行2h以后，其轴承温升不得大于40℃。
负荷运行时：①输送量允许偏差为额定输送量的±10%；②卸料应正常，并无显著回料现象；③满载运行时牵引件不应打滑，电动机不应超载；④逆止器应可靠，当停止运行时，应无明显的反向运行。
a.破碎设备的找正分一次找正和二次找正，二次找正允许偏差为：
b.中心线：±3mm， 标高：±5mm
c.水平度：机座纵向0.50/1000，机座横向：0.15/1000
d.在最终灌浆前将设备体水平度二次精找正，水平度找正应以设备的进出口法兰面为基准线。
安装时，拉线在主传动和副传动靠背轮边缘，调整两轮边缘平行度偏差≤0.5/1000；两轴不平行度：≤1mm。
破碎机的安装过程中要做好防护工作，保证在施工过程中泵不被损害，具体措施有：设备进出口用石棉盲板隔离，安装完毕后用塑料薄膜遮盖好，防止混泥土钢板型钢等边角料杂物进入，当上方有施工时应用木板覆盖进料口。
(4)破碎机的单体试车：
试车前检查加油、冷却和密封系统，试车前要编制试车方案，对试车的临时配管润滑油牌号和加注量、试车时间和检查确认方式进行确认，然后按试车方案逐步进行。
与破碎机连接的下料过渡节，禁止强行组对，安装后应脱开联接法兰进行无应力检查，不应对机组产生附加应力，以免影响机械的正常运转及使用寿命。
编制试车方案时，要注意满足关键设备的特殊安装要求。试车时要检查机器有无异常噪音、轴承温升、机械振动值、电压、电流变化情况，并做好记录。
6.6.1静设备安装程序图
静设备的找平、找正应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应调整。立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度一般以设备的中心线为基准，安装允许偏差如下：
轴向0.6L/1000
h/1000但不超过30
沿底座环圆周测量D≤200010D>200015
注：D—设备外径 L—卧式设备两支座间距离h—立式设备两端部测点间距离
卧式设备滑动端滑板与设备底座之间要抹黄油，使用前要将滑动端地脚螺栓的螺母松开。
6.6.2.1管道施工方法及技术要求
6.6.2.2施工准备
开工前对所有施工人员进行技术交底，交底内容包括施工图及设计说明书、工程内容及工程量、施工方案等，以便施工人员了解工程概况、明白工期、技术质量及安全要求、工程施工重点和难点，明确各自的施工任务。
在施工之前，进行一次清点检查，查看施工机具是否完好，并重点检查起重机具和用电机具的安全可靠性。落实好管道安装位置的临时用电准备工作。
对工程中所使用的材料按规范进行检查，具体检查要求如下：
管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的材质、型号、规格应符合设计要求和规范规定，出厂合格证、质量证明书或复（校）验记录必须齐全。
管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、拆迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤，不锈钢管应无划痕、锈斑，每类型抽查5%，且不得小于1件；用小锤敲击，放大镜、卡钳和测厚仪检查。
阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定，按10%进行检查，且不得小于1件；安全阀应全部检查，调试合格后进行铅封。
阀门的传动装置应启闭灵活可靠，开度指示器指示正确，用手板动无卡涩现象。
法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽，每类抽检10%。
螺栓、螺母的表面质量螺纹完整，无划痕，螺栓与螺母配合良好、无松动或卡涩现象，表面干净、无毛刺。每类抽检1%。
6.6.2.3材料的管理
材料进现场后，各种板、型、管材按规定区域分类堆放，并按我公司质量手册进行标识管理。
6.6.2.4埋地管安装
本次循环水管线部分为埋地管道，部分架空，应首先要求施工技术员按照原设计图进行现场测量绘制单线图,再预制，并将预制管道全部用环氧煤沥青漆或其他材料防腐好，预留焊接接头，两端用临时盲板封住,管道吊装时应避免损坏防腐层，用软吊索吊装。
6.6.2.5工艺管道安装
管线下料：Dg≤100的碳钢管用砂轮切割机切割，Dg>100的碳钢管用氧气—乙炔火焰切割，不锈钢管用等离子切割机切割；不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，建议采用专用砂轮片；管线切割后的管口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，端口表面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm，用角尺进行检查。
管壁厚度小于等于3mm时坡口形式如下图示：
当管壁厚度>3～9mm时坡形式如下图示：
管线组对时，应尽量做到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的1%，且不得超过2mm。管件组对时要用角尺，水平仪和钢卷尺进行测量。
卷板管组对时，应避免十字焊缝；施焊时检查焊口的外观、坡口的干净程度、间隙一定要符合标准，重要的压力管道应采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。焊工焊完一个焊口后，应在焊口处200～400mm处注明焊工号和焊口号。
20#碳钢采用H08MnSi焊丝、J422焊条；不锈钢采用H1Cr19Ni9Ti焊丝，A132焊条。
表面检查应无表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷及未熔合等现象，咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于10%焊缝全长。焊缝余高符合规定。
管支架在管道安装之间，应按图纸要求预制，安装完，外观要平整美观，焊接必须牢固，无漏焊，表面要进行防腐处理。
对照平面布置图，预制好的管线在安装时，法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰之间应平行。与动设备相连的管道，不允许对设备有附加力时点焊，不得强行用拧紧螺栓的方法消除歪斜或勉强连接。阀门、安全阀、孔板安装时应注意方向和介质流向一致。不锈钢管安装后应用石棉板将它与钢结构接触的地方加以隔离。为避免脏物进入设备口，安装管道时应用临时盲板、或用彩条布捆扎封口。
管线安装要保证横平竖直，对于有坡度的管线要按图纸上的坡度、坡向要求进行安装。
弹簧吊架安装的高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至稳态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统试压完毕后方可拆除。
根据非标管道不同大小、形状放样、下料，下好料的钢板长度、宽度允许偏差1.0mm，对角线允许偏差2mm。
板材下料后，进行卷制、组对。同一节上的纵向焊缝不宜超过2道，两纵向焊缝间距不宜小于200mm。组对时，两纵向焊缝应大于100mm。
每节矩形管必须组装完毕才能焊接，管道中对接焊缝和角接焊缝都采用双面焊，对接焊缝的错边量不应超过0.5mm。
矩形管加固前应在管内作临时支撑，防止管道变形。
加工法兰时，对接焊缝应磨平，变形应调平后才能钻孔，螺栓孔间距允许偏差0.5mm，安装法兰时，法兰必须同管道轴线方向垂直。
6.6.2.6管道试压和吹扫
所有参与试压的管道全部安装完毕，焊缝检查合格。
编写试压方案，对系统或单独试压的管线标出盲板、压力表、进水和排水处的位置。
不能参与试压的设备加以隔离，仪表一次元件、调节阀、流量计、安全阀应该拆下来，用短节加以连接。
进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
试验压力为设计压力的1.5倍，真空管道为0.2Mpa，升压时应缓慢进行，如果发现有泄漏，应泄压后，才能进行修补或拧紧螺栓。处理后继续试压，直到合格为止。
位差较大的管道试压时，应考虑试压介质的静压，以最高点压力为准。
试压合格后，及时将液体排尽。
真空管道还应按设计文件进行24h的真空度试验，增压率不大于5%。
管道试压完成后，对照介质采用相应的吹洗方法，其注意事项如下：
不允许吹洗的设备及管道应与系统隔离。
管道吹洗前，不应安装孔板、流量计、仪表一次部件、调节阀、安全阀等。
吹洗顺序按主、次、疏排管次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
吹扫时应设禁区，蒸汽吹扫时，吹扫口应固定牢靠。
吹扫冲洗一般为水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫三种：水冲洗时，宜采用最大流速，连续进行，以排出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。蒸汽吹扫时，应以大量蒸汽进行吹扫，吹扫之前应进行暖管，及时排水，吹扫出口处设置木板检验，以无铁锈、脏物为合格。空气吹扫利用空压机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过设计压力，在吹扫出口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。吹洗合格后，及时填写记录，进行管线复位工作。
6.6.3非标设备制作顺序：
排版下料→预制→组对焊接→内、外焊缝打磨→附件安装→手工除锈涂→刷防腐涂料→检查验收
6.6.3.1检查验收：
焊缝外观检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
焊缝表面质量应符合下列要求：
焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
对接焊缝的咬边深度不大于0.5mm，且连续长度≤100mm。
非标设备表面上工卡具疤痕均应磨平。
七、文明施工及安全措施
7.1参与施工的人员必须接受安全教育，严格执行相关的安全保卫规章制度。
7.2进入施工现场的人员必须配带必要的劳动保护用品。
7.3现场用电应由专业电工统一布置安装、操作，任何人不准私拉乱扯动力电源。
7.4晚上加班进入料仓内照明用灯必须使用36v安全灯，进入料仓内施工必须有足够的照明通风条件，并有专人监护。
7.5卷板机等施工机械必须专人操作，专人管理，并定期维护。
7.6非标设备在吊装组对过程中，起重工、铆工、吊车司机应密切配合，统一指挥，防止挤伤、压伤等事故发生，指挥吊车的起重工没有组对负责人的命令不允许擅自发出动作信号。
7.7现场使用的吊装钢丝绳、索具、磨光机、电源插座等应定期进行安全检查。
7.8电焊机必须接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
7.9施工作业区域由筹建处统一设定划分，各作业区域尤其是氧乙炔存放点等处，动火点必须配置安全有效的灭火设施。现场配备30台灭火器。
7.10氧气瓶、乙炔瓶应分离使用，二者距离大于10m，乙炔瓶严禁放倒使用，现场空瓶应及时回收，氧气棚和乙炔棚的气瓶严禁混放。
7.11下班离开施工场地时应断开电箱电源，所有工机具收到临时工棚和板房内放置，配电箱及用电设备应有防雨措施。
7.12现场所有材料配件应堆放整齐，保持现场清洁及道路畅通。
施工现场应备置防暑及其它急救药品，防患于未然。
按装制作工期：以上设备制作计划工期为合同签订后开始计，工期共140天。
工期保证措施：合理布置施工现场和经常检查安全措施，做好材料计划和领发料工作，及时做好图纸会审变更。组织管理好现场施工人员，施工过程按工序的先后有序进行，工机具和各工种施工人员配置合理高效，按图纸上的技术要求和施工规范精心施工，在保证质量的前提下尽量提前工期。
九、质量控制与安全保证措施
9.1.1作好图纸会审与技术交底工作,使施工质量处于予控状态。
9.1.2施工中严格按照图纸内容要求施工,未经甲方或设计院同意严禁修改设计,如有问题,须有联系单方可修改。
9.1.3分项施工中,班组应有自检、互检记录；并由专职检查人员与技术人员进行现场质量检查评定。
9.1.4所有钢材、焊条须与图纸要求吻合,并有材质合格证(书)。如无应进行材质分析,提交报告,补办合格证。
TCECS 639-2019标准下载9.1.5所有板材直边部分均采用半自动机械切割,严禁气焊切割造成焊接变形。
9.1.6全部电焊工持证上岗,无证不得施焊。
9.2.1施工前,甲乙方有关人员应对施工现场实际情况划分好安装与土建的施工位置，避免立体交叉作业相互影响。
9.2.2每天工作完毕,要严格清理现场易燃、易爆物；安全员要做最后
全面检查,确认无误后方可离开现场。
9.2.3进入施工作业区须戴安全帽,不准穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋进入现场。高空作业须系安全带。9.2.4安装高空作业时要注意安全防护，采取有效地保护措施。
9.2.5动火区只允许电、气焊作业,严禁吸烟。
9.2.6安全用电,实行“三相五线制”，作到“一机一闸一漏”。
9.2.7严格按起重规范要求进行吊装景观工程施工组织设计.docx，