标准规范下载简介
JT／T 1336-2020 港口机械钢结构表面防腐涂层维护保养技术规范.pdfICS 03.220.40;87.020 R 46
JT/T 13362020
港口机械钢结构表面防腐涂层
中华人民共和国交通运输部
GTCC-104-2019 铁道货车承载鞍-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则中华入民共和国交通运输部 发布
范围 规范性引用文件 术语和定义 基本要求 涂层检查要求 涂层修补要求 涂装施工要求 8安全和环境保护 涂层验收 附录A（资料性附录） 涂层定期检查记录表 附录B（规范性附录） 低表面处理容忍性环氧涂料技术要求
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准由全国港口标准化技术委员会（SAC/TC530）提出并归口。 本标准负责起草单位：上海振华重工（集团）股份有限公司。 本标准参与起草单位：上海振华重工集团（股份）常州油漆有限公司、交通运输部水运科学研究所 本标准主要起草人：徐正斌、宋笑、蔡晓旭、叶勇、刘建波、朱建国、王兆荣、杜渝、朱琪江、陈益 熊章吉、周军、刘楠楠、梁瑶。
港口机械钢结构表面防腐涂层维护保养技术规
本标准规定了港口机械钢结构表面防腐涂层维护保养的基本要求、涂层检查要求、涂层修补要求、 涂装施工要求、安全和环境保护以及涂层验收。 本标准适用于岸边集装箱起重机、集装箱门式起重机和散货机械等大型港口机械钢结构表面涂层 的维护保养和修补涂装，其他应用领域的机械钢结构或类似条件下的钢结构防腐涂层的维护保养和修 补涂装也可参照使用
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T6742 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T 7691 涂装作业安全规程安全管理通则 GB/T7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8264 涂装技术术语 GB/T 8923. 1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9271 色漆和清漆标准试板 GB/T 9272 色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于 评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T 30789.3 色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标 识第3部分：生锈等级的评定 GB/T 30790.8 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第8部分：新建和维护技术 规格书的制定 GB/T50212 建筑防腐蚀工程施工规范 HG/T4564一2013低表面处理容忍性环氧涂料 JT/T733港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件 SSPC SP1溶剂清洗(Solvent Cleaning)
4.1港口机械涂层在服役过程中应建立标准面，位置可存在于港口机械立柱内侧面、标准面的尺寸和 数量应有合适的比例，实际操作性和经济性可由供需双方协商规定。 4.2港口机械在服役过程中应检查表面涂层状态，建立防腐涂层系统档案卡，内容包括涂装峻工资 料、涂层检查记录和涂层修补记录。 4.3涂层按GB/T1766进行评定，当评定结果不低于下列条件之一且涂层底漆完好时，应选择相应的 中间漆和面漆进行涂层修补涂装： a)开裂 3(S2)或开裂 2(S3) ;
b）起泡3(S2）或起泡2(S3）； c）剥落3(S2)或剥落2(S3）。 4.4涂层按GB/T1766进行评定，当评定结果不低于下列条件之一且损伤贯穿整个涂层时，应进行彻 底表面处理后，选择相应涂料品种进行涂层修补涂装： a) 开裂3(S2)或开裂2(S3）； b) 起泡3（S2）或起泡2（S3）； C 剥落3(S2)或剥落2(S3）； d）生锈3(S2)或生锈2(S3）。 4.5涂层按GB/T1766进行评定，当面漆粉化不低于3级时，应选择相应的面漆进行涂层修补涂装。 4.6当主体钢结构表面涂层体系附着力（拉开法）低于3.0MPa时，认为涂层防护能力已失效，应进行 港口机械涂层修补涂装。 4.7当主体钢结构局部锈蚀等级达到GB/T30789.3中Ri3的规定，或锈蚀面积大于0.25m²时，应对 港口机械进行局部除锈和修补涂装；当主体钢结构大面积锈蚀等级达到Ri3时，应对港口机械整机进 行除锈和修补涂装
a） 检查、记录当前涂层表观状态： b） 了解码头腐蚀环境的变化及其对涂层带来的影响； C 跟踪标准面防腐蚀性能的变化； d） 检查危及结构安全的焊缝部件表面涂层状态； e 对防腐涂层的表面状态进行检测和评定。 5.1.2 涂层检查周期可分为定期检查、特殊检查和全面检查。定期检查可分为常规检查和详细检查。 5.1.3 定期检查应由设备管理部门或使用部门组织实施，全面检查应由具备相应资质的专业单位 承。 5.1.4定期检查应现场填写涂层定期检查记录表，记录表格式参见附录A。当发现涂层明显损坏，影 响正常使用时，应及时向相关部门报告
5.2.1涂层损伤检查
检查涂层受到外界环境的热源影响后的表面状态。 5.2.1.2机械损伤 检查涂层受到外界机械作用和因应力集中引起的表面状态 5.2.1.3涂层粉化 检查涂层粉化等级，结果按GB/T1766的规定进行描述。 5.2.1.4涂层开裂 检查涂层开裂等级，结果按GB/T1766的规定进行描述。 5.2.1.5涂层起泡 检查涂层起泡等级，结果按GB/T1766的规定进行描述。
5.2.1.6 涂层生锈
检查涂层生锈等级，结果按GB/T1766的规定进行描述。 5.2.1.7涂层剥落 检查涂层剥落等级.结果按GB/T1766的规定进行描述
检查涂层生锈等级，结果按GB/T1766的规定进行描述。
检查涂层剥落等级，结果按GB/T1766的规定进
5.2.2表面污染物检查
5.2.2.1常规污染物
检查涂层表面灰层、油污、积水、可溶性杂质、水溶性氯化物等常规污染物 5.2.2.2特殊污染物 检查涂层服役环境中工业粉尘、有害气体和酸雨等特殊污染物
5.2.3特殊部位检查
DB12／T 852-2018 省级高速公路路线命名和编号规则5. 2. 3.1 标准面
检查标准面表面涂层状态，包括生锈、起泡、剥落、开裂、粉化等涂层状态。 5.2.3.2易积水积油表面 检查由于设计缺陷或部件表面地势较低或作业环境存在污染源而导致表面积水积油的涂层状态 5.2.3.3易损伤表面 检查安装易损伤部位、涂装漏涂部位以及结合部的外露部位等易出现表面涂层损伤的涂层状态。 5.2.3.4焊接部位表面 检查主结构焊件中主要受力接缝处部位的表面涂层状态。 5.2.3.5紧固件表面 检查紧固两个或两个以上零件（或构件）的紧固件表面涂层状态。 5.2.3.6非铁基金属表面 检查不锈钢、镀锌件、热喷锌等非铁基金属表面涂层状态。 5.2.3.7高强度法兰区域 检查采用高强度螺栓连接、受横向剪切力且设计要求摩擦系数大于0.3的法兰连接部位四周表
5.2.3.6非铁基金属表面
检查采用高强度螺栓连接、受横向剪切力且设计要求摩擦系数大于0.3的法兰连接部位四周表面 涂层状态，
5.2.3.8高温区域
5.3.1.1定期检查的周期应根
CJJ／T 120-2018 城镇排水系统电气与自动化工程技术标准3.1.2定期检查的项目、部位、内容和周期应不低于表1的规定
表1定期检查的项目部位、内容和周期