施工组织设计下载简介

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绞车(液压提升机)安装施工组织设计

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范

电气装置安装工程起重机电器装置施工及验收规范

电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

DL／T 863-2016标准下载电气装置安装工程10KV以下配线工程施工及验收规范

电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范

电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范

电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

电气装置安装工程变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

电气装置安装工程电气交接试验标准

电气装置安装接地装置施工及验收规范

电气装置安装工程35kv及以下架空线路施工及验收规范

电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范

施工现场临时用电安全技术规范

国家标准图集《电气安装标准图集》

重庆设计研究院设计施工图；相关电器安装使用说明书及出厂调试资料。

为使本工程早日投入使用，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，合同工期完成合同中所规定的全部工程量。

按照《煤矿安装工程质量检验验收标准》进行安装及质量验收，保质保量完成工程任务，达到质量验收标准。

在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工文明施工意识,不得大声喧哗，言谈举止得体，自觉保护周围设施,最大限度减少对环境的污染。

完善安全措施,提高安全意识,杜绝重伤及非伤亡事故发生。

（1）材料及主要机具：

1、绞车安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

2、绞车开箱检查应符合设计要求。有无缺损等情况。

3、绞车轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

.4、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

5、20T吊车、摇表、电工工具、倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平仪、钢板尺、钢卷尺、线坠、、油桶、刷子、棉布、棉丝、木楔、油枕等。

（2）施工用水、用电准备

本工程基本无施工用水，生活用水就近解决，现场施工队准备保温桶一个，以满足施工人员饮用水需要。。

由建设方提供的进网配电变压器，引入总配电箱后分箱引出供电，采用三相五线制枝状布置，并设接地保护装置；动力线分路架设。

（3）劳动力及物质的准备

1、根据施工组织设计的数据，初步落实开工初期的劳动力和整个工程施工工期的宏观安排，以便劳动力分期分批进场。

2、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

3、对主要施工机具，根据工程进度，提前进场。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。

4、做好各种原材料、主要构配件及机具进场计划。摸索清技术要求。

5、根据施工图及预算工料分析表，安排好各阶段的劳动力。

1、根据本工程周边交通情况，设备用汽车直接运至绞车房施工现场。

1、施工现场环境要求基本具备安装条件。

.2、绞车安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

施工准备→定位放线→基础验收→机械设备安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交。

电气安装工程中，电气预埋及接地工程是最先进行的一项工作。在施工过程中应当配合好土建施工，做好管件预埋及照明预埋（暗敷时），接地安装工程等工作，在土建施工基本完工后，开始盘、箱、柜安装，同时进行电气配管、配线等。设备安装之后再进行电缆敷设，以及校线、接线、调整，最后进入调试、试运转阶段。

①绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

②绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

③绞车开箱检查应符合规定：

④卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。

⑤绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

①绞车设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。

②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

(1) 行车施工方法  ①起重设备工程特点起重设备要在其它地面设备安装之前就位达到使用状态。行车单片重量较大，对行车吊装造成困难。行车属于特种设备，技术要求高，精度要求准确。安装在高空作业，危险系数大。   ② 安装工程对策针对吊装困难，选取在绞车房端部定点吊装的方法，对设备到场路线及堆放场地做好安排，选择最佳吊车进场路线和吊车站位。并与其他各专业协调作业。编制好施工方案，作到精心组织施工，合理安排施工进度。

③   施工方法   1、行车吊装要根据设备到货情况和厂房施工进度相协调，行车吊装前绞车房端部应留一部分屋顶不盖，待行车就位后再安装。

①绞车设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

②整体安装的绞车，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

③整体安装绞车吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

④现场组装的绞车、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

①主轴装置的安装采用将底座、主轴和滚筒全部组装后，在进行整体操平找正。

②主轴装置全部安装好后，用手搬动滚筒应转动轻松，如果搬动，还得从新进行调整。

②连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备文件的规定。

③连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。

④轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。

⑤切向键与键槽的配合必须严密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%；挡扳与键靠紧，严禁有间隙。

①根据厂家要求不需解体检查，整体吊运、安装。

①制动各销轴在装配前必须清洗干净，油孔应畅通装配后应转动灵活，无阻滞现象。

②同一制动轮两闸瓦中心平面的重合度严禁超过2mm。

③同一付制动器两闸瓦工作面平行度：不应超过0.2mm。

④制动器支架端面与制动盘中心线的平行度，不应超过0.5mm。且两端平行度对称相等。

⑤闸瓦与制动器的间隙：不应超过1.mm。

⑥闸瓦与制动盘的接触面不小于60%且在全格的基础上接触面分布均匀。

①液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80m/m。

②液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，管道接口处在0.7Mpa油压下，严禁漏油。

③液压站用油必须符合出厂技术文件规定。

④制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近零；制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。

⑤液压站外部油管安装应排列整齐、不漏油、不渗油、美观。

①、基础型钢定位及安装

定位及安装基础型钢应符合设计要求，基础型钢应接地可靠，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢和柜（盘）之间的接触应紧密平整，应使用镀锌螺栓紧固，不得焊接。

盘、柜安装的允许偏差见表1

表1盘、柜安装允许误差

二次线路即配电系统控制及测量线路，各设备之间连接由控制电缆实施。在施工前应认真熟悉图纸，严格按图施工。

二次线安装施工程序为放、排线，对控制电缆及其线芯，按设计要求进行编号，二次线固定及接线，最后分回路对各系统进行绝缘测量。

二次线安装应注意以下事项：

1）按图施工、接线正确；

2）回路编号应正确，采用数字、字母异形套管；

3）每个端子板的一侧接线不得超过两根，备用线芯长度应留有足够余量；

4）二次线排列整齐，固定牢固，与电器或端子排连接紧密；

5）二次回路绝缘电阻不应小于1MΩ；

6）弱电系统各回路绝缘电阻测量应有防止弱电设备损坏的相应的安全措施，如将强、弱电回路分开，电容器短接，插件拔下等，测完绝缘后应逐个进行恢复，不得遗漏；

7）弱电系统用屏蔽电缆，其屏蔽层应单端接地；

h.铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

配电所设计中，接地系统为ＴＮ－Ｓ制式（三相五线制）。设备接地分二大类：工作接地、保护接地。电力变压器中性点接地、成排高、低压配电柜内PE排接地称“工作接地”，要求从接地干线或施放黄绿专用接地线引入，其载流量应符合设计要求。其他带电设备金属外壳及不带电金属体均需要接地，称“保护接地”，其可从接地支线或施放黄绿专用接地线引入，其载流量应符合设计要求。

1)电缆支架制安：电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。

2)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

3)电缆敷设前进行绝缘摇测及耐压试验.

1）对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规范进行检查，做好记录。

2）所有电气设备、低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。

3）试运人员已详细阅读说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。

经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；卷筒旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查绞车基础有无移位和损坏现象，做好记录。

①地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。

②试运转时，卷筒旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

检验方法：检查试运转记录或试车检查。

绞车安装的允许偏差和检验方法应符合规定。

绞车安装的允许偏差和检验方法

主轴轴心线在水平面内的位置偏差

允许偏差：10/2000L

检验方法：检查施工记录或尺量检查

检验方法：检查施工记录或尺量检查

③提升中心线的位置（mm）：

检验方法：检查施工记录或尺量检查

④主轴轴心线与提升中心线的垂直度

允许偏差：0.15/1000

检验方法：检查施工记录或水平仪检查

⑤轴承座沿主轴方向的水平度

允许偏差：0.1/1000

检验方法：检查施工记录或水平仪检查

⑥轴承座垂直于主轴方向的水平度

允许偏差：0.15/1000

检验方法：检查施工记录或水平仪检查

1、整体安装的绞车、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

2、解体安装的绞车，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、卷筒等部件。

3、绞车搬动时，不应将卷筒和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

4、绞车的阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与绞车连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。绞车安装后，不应承受其它机件的重量。

四．施工组织及劳动力需用计划

1、拟组织下述人员进行本提升机安装的施工：

2、工程施工进度计划见附表

施工班组设班长２名，负责日常工作安排、组织施工，并负责施工中安全、质量保证和自检工作。

材料管理员1名，负责机具、材料管理及后勤保障。

技术负责人，对本安装工程的施工技术措施、施工进度、施工质量负责。组织专业班组进行图纸技术交底，安排技术培训，编制施工技术方案，审核调试报告，对重要的系统调试进行指导并参与调试实施。在施工过程中负责和村民、土建、设计单位及其他配合工种的协调工作。

施工负责人，负责施工技术方案的实施，施工质量、安全工作的检查监督，指导班组施工，发现技术、质量问题及时报告并协助解决。

项目负责人，负责和地方政府协调好施工场地、对工期实施控制、审定施工措施、筹调配人员，对项目的施工质量、安全工作的检查监督工作。

按ISO9002标准对本工程进行质量管理。施工中应坚持“诚信守约，塑造精品，遵守法规，加强环保，以人为本，关爱生命，持续改进，自我超越”的质量方针，确保工程一次验交合格率为100%，争创名牌优质工程。

2、建立健全施工现场项目经理部的组织机构，岗位职责明确。设立专职质安员，作到尽职尽责，奖罚分明。

3、作好设计交底、图纸会审记录及施工过程中的设计更改和材料代用签证。

4、施工前编制施工组织设计、施工方案及特殊过程、关键过程的作业指导书。并进行层层交底。教育职工按操作规程及施工验收规范进行施工。

5、从事专业技术工作的人员必须持证上岗。无相关技术等级的工作人员不得擅自使用试验设备。

6、所有施工机具和检测器具在施工前必须进行检查。未经计量部门鉴定的器具不准带入现场使用。

7、把好材料采购关，不使用不合格的材料，材料进货要有合格证及材质证明书。做好设备、器材开箱记录，及时收集出厂技术资料、产品合格证等。

8、认真执行“三检制”。及时做好隐蔽工程记录、安装记录、调试记录、进行分项工程质量评定。

9、坚持合理的施工顺序，保证工序的科学性。树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。

10、组织好人力、物力，及时配合土建施工，作好与安装有关的予留、予埋工作，防止予留的孔、洞和予埋件漏错造成返工。

12、做好成品保护工作，对已完成或局部完成的工作，要做好“护、包、盖、封”的保护措施。

13、回路中元件未全部检验合格及线路未经仔细校核者不得送电；在系统试运行前必须对其控制、保护、信号及联锁回路进行模拟带电试运行。

1、严格按《JGJ59—99》标准、实施对现场的安全生产监督、控制。杜绝人身事故。

2、各项安全责任人必须严格按要求做好本职工作，因故较长时间离开工地时，必须按规定进行交接工作，以确保连续控制。

3、针对各阶段的现场情况，及时签发针对性较强的安全交底单。试车阶段按各试车方案要求的程序进行，杜绝人身设备事故。

1、坚持预防为主，生产必须安全。

树立安全第一、预防为主的思想，杜绝重生产轻安全、忽视安全工作的错误倾向，也不能存在蛮不在乎、麻弊侥幸的思想。谁出问题谁负责。

2、安全组织机构完善，分工具体明确。

3、加强安全教育，安全警钟常鸣。

加强对安全规程的学习和运用，新入场人员应先培训、后上岗，不培训不准独立操作。每天班前要召开安全会议，并记好安全日志。

4、落实检查制度，问题一抓到底。

坚持安全检查制度，定期和随机相结合，发现问题及时整改，并做到“四不放过”：事故原因不清不放过；事故责任者未处理不放过；群众没有受到教育不放过；没有预防措施不放过；

5、考核各特殊工种，实行持证上岗。

特种作业人员要持证上岗，

6、重视安全交底，针对关键问题。

工长、技术员要用书面和口头的形式对各工种进行安全交底。交底内容针对性要强，重点问题要特别交待清楚。交底后必须双方签字，并认真检查落实情况。

7、做好防护措施，加强宣传工作。

凡是危险处都要做好防护设置工作。加强安全宣传，营造一个人人讲安全，时时讲安全的氛围，给安全工作创造良好的群众基础。

进入现场必须戴好安全帽，佩戴好劳保用品。高空作业人员要系安全带。不得穿拖鞋进入现场。安全帽、安全带必须使用合格产品。

9、用好安全设施，加强安全验收。

10、保证安全用电，抓好防火工作。

11、保证设备运输安全，杜绝违章运输。

12、设备起吊严格按照相关措施执行。

13、实施安全奖罚，坚持事故上报。

严格遵守安全操作规程，加强安全纪律。专职安全员监督制定奖罚措施，落实安全生产责任制。一旦发生安全事故，必须逐级进行汇报，不得隐瞒，以便吸取教训，找出差距，并制定防范措施，避免类似事故发生。

1、配备数量足够的施工机具和人员，并根据工程进度情况对其进行筹调配。必要时适当延长工时。

2、采取有效措施，激励施工人员的生产积极性。

5、采取切实可行的施工措施，保证连续施工TBT3218-2009标准下载，确保进度和质量。

4．1必须教育职工尊重当地民俗习惯，遵守村规民约。公司要主动与当地政府联系，取得当地政府的支持和配合，使施工顺利进行。

4．2建立安装施工标志牌，说明项目内容，工程负责人，质量和安全目标等。

4．3建立施工现场保卫制度，设专人负责安装现场保卫工作，并配合现场指挥部的现场保卫部门工作。

4．4电气安装工程属特殊工种，必须持证上岗某城市地铁施工组织设计，以确保安装施工质量和安全操作。

4．5服从对施工现场平面管理的统一规划，协调好各建设单位、土建单位的施工平面管理工作。

4．6安装工程施工现场应做到施工组织有序，现场施工材料堆放整齐，施工余料应回收，按指定地点堆放，做到工完料尽场地清。