施工组织设计下载简介

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②井口一节宜高出地面0.3～0.5m

密实粘土、砂粘土夹卵石、碎石

保温油漆施工方案砼薄壳护壁的开挖程序见下图：

当上节砼护壁浇灌后，经过一段时间（根据气温、土质与砼设计强度而定）即可拆除横撑，继续下挖，先挖Ⅰ部,后挖Ⅱ部。当发现滑动面位置与设计标高不符时要及时进行分析研究和补充设计办理变更设计。

薄壳护壁的砼灌注，上下节连成整体，也可间开，视孔壁土质稳定程度而定，在滑动面附近和土石分界处，必要时应增加护壁钢筋，且建成整体。下送砼时做好对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。

当桩孔位于堆积层中或土质松散地点时，则需使用木质支撑，随挖随支，井口密，下部稀，底部挖出岩石视情况可开支或不支。

1.4.1核对断面尺寸及桩底长度资料,放出桩底十字线。当砼护壁为桩身断面时，护壁必须清除干净。

1.4.2钢筋绑扎、焊接定位：绑扎钢筋有两种作法，一种是单根钢筋放到井下定位绑扎。但井下绑扎，电焊工作量大，对工人健康不利。另一种是根据起吊设备和抗滑桩深度情况，整体吊装，将钢筋预制成每节5—7m的钢筋笼，逐节放到井下搭接焊牢。为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径25—28mm加劲箍筋两道或增加钢轨，型钢等，钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以砼块楔紧。

1.4.3灌注桩身砼：最好使用输送泵，搅拌机置于井口，应随时观察井内情况防止意外。当钢筋笼定位后，以串筒漏斗将砼传送至井中捣固。砼灌到一节钢筋笼外露部分40cm时，进行下节钢筋笼搭接电焊，经检查合格方可继续灌注砼。如此反复循环直到灌完桩身砼。

1.5抗滑桩的承台施工：当设计为承台抗滑桩时，在灌完桩身砼后，根据承台底面标高及承台底面轮廓尺寸进行放样，开挖土石方。凿除高出承台底面的桩孔砼护壁，安装承台模板，绑扎钢筋，分层灌注承台砼。

3.劳动力组织及进度指标

根据开挖、提升、出碴及断面形式等条件，一般每孔10人，其中：井内开挖作业4人，卷杨机及抽水机司机1人，制作、安装支撑2人；井田接卸、栓套重物1人，接运出碴2人。另组织砼工班1个12人，其中：运送集料6人，拌合1人，转运2人，井下铲拌2人，捣固1人。钢筋加工亦应有专业小组负责。

综合进度指标：抗滑桩的施工，关键在于开挖，平均日进度约0.5m左右(包括灌注砼).15米深的桩约需1.5日左右。

一个作业班同时开挖3根桩孔所需配置的机具数量为：空压机（20m3/min）卷杨机(0.3～0.5t)3台,抽水机(30m杨程)3台,风(镐)钻3台,电焊机(300A)1台,架子车6辆,砼拌合机(400L)1台,捣固器(插入式)3台。

5.1爆破的施工设计与参数选定以及各项安全事宜,应满足有关规范规定。

5.2在施工过程中,为确保施工人员的安全和建筑物部位的准确性,应建立观测系统,布置对滑坡体,建筑物位置的准确观测,防止发生突然事故。

5.3抗滑桩若有支挡建筑物、永久排水和防渗设施等,应使这些建筑设施与抗滑桩体正确连接,配套完成。

5.4同一墩台各柱开挖顺序,可视地层性质、桩位布置及间距而定。桩间距较大，地层紧密不需爆破时，可同时开挖，反之宜对角开挖或单孔开挖。若桩为梅花式布置，宜先挖中孔，再开挖其他各孔。

5.5挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%,截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。

5.6护壁砼标号不应低于C15,如作为桩身砼的一部份,不应低于桩身砼标号。

5.8爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。护壁砼强度尚未达到2.5MPa时，不宜爆破作业。

5.9挖孔至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整中建xx局大厂幸福学校工程塔吊定位及基础施工方案（25P）.doc，无松渣、泥污等软层，如地质情况与设计不符，应会同有关单位妥善处理

6.1工具必须放在吊斗内。上班时先送工具后送人入井，下班时，先送人后吊工具出井。工作人员上下井时，必须空手扶稳钢筋梯。严禁借用起吊绳索或吊斗上下。

6.2井口必须设专人值班看守防护，不准任何料具小石块落入井内伤人。

6.3装料时，吊斗不能装的太满。起吊架子、安全栅、绳索、滑轮、辘轳、机具等，每班操作前要认真检查，发现问题及时处理。

6.4注意检查木支撑和已成护壁有无变形GB／T 37880-2019标准下载，如有问题，立即撤出工作人员，并报告有关部门。

6.5放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气，应迅速排除。

6.6在距桩孔口1m范围内的地面上，不得堆放任何物资，防止落入孔中伤人。