施工组织设计下载简介

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某工业园东区排水涵洞工程施工组织设计

基础开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

施工中应加强基坑验槽、施工服务工作，如有异常情况，请及时通知地质人员会同设计人员处理。

安全技术措施是安全生产的重要保证DB34／T 2976-2017标准下载，对加快工程进度，提高工程质量起作主要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行，确保安全生产。

项目工程部建立以安全组为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。

项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。

基础分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。

建立安全生产检查制度做到班组岗位日查、项目周查，公司每月查。公司每月进行一次安全生产检查，并执行公司的安全生产奖惩制度。使警钟常鸣、常抓不懈。

安全员、施工员，工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全员分类、保管、存档。

定期组织安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工合同。

对职工安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一”、“安全责任重于泰山”的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技术培训。

安全栏杆设置：从沟槽开挖至沟槽回填以前，施工时周边应设置安全栏杆，周围用钢管封闭围护，离地面高不低于1200mm，以防人员下坠。

施工现场的坑、井、沟等部位，必须按建设部JGJ59—99标准设置红、白相间且不低于1.2m的上、下两根双层稳固的防护栏，夜间要设红灯示警，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。

基坑、槽内如出现塌方、或其他隐患时，立即提出处理意见并征得业主和监理同意后进行处理。当塌方较大时用C15砼片石浆砌或砖砌。

涵洞底板施工流程：定位放线——放线验收及修正、复核——钢筋工程——模板支护——浇灌砼——养护及其他。

本涵洞工程的施工放线定位较为简单，具体方法见“第六章工程定位、放线、测量”。

a、钢筋工程的下料制作

（1）复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。

（2）根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。

（3）钢筋骨架的形成还应注意，各构件相互关系。

（4）必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。

b、钢筋工程的检查与验收

钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。

（1）钢筋表面：钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

（2）钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。

（3）钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

（4）骨架与网片：钢筋网和骨架是否有松扣、脱焊和变形等现象。

涵洞底板钢筋可采用人工或吊车运送到工作面，纵向钢筋连接采用闪光对焊，直径大于16mm的钢筋应采用套筒直螺纹机械连接的方式连接，以保证钢筋的质量。横向钢筋或其他构造性钢筋可采用电弧焊，绑扎搭接连接的方式连接。为保证钢筋位置正确和砼保护层厚度，在钢筋骨架的下部和侧面加设垫块，间距为400mm呈梅花状布置，以保证钢筋的保护层厚度和浇筑中不变形。

涵洞底板的模板工程较为简单。先采用九夹板制成定型模板，安装模板时，先按照定位放线的位置，在垫层上用电动工具钻孔，植入Ф10的钢筋作为底部模板的定位桩，以此安装模板。模板加固骨架采用钢管和50*100的木枋，钢管背在模板后面，再用钢管对称加固于模板背面和沟槽土体坡面上，坡面加木垫枋塞紧。将标高投测到模板顶端，做好标高标记，检查、复测模板的位置、轴线、高程、加固体系，看是否符合设计与规范要求，并报验、检查验收后，即可浇筑砼。

（1）材料的选择及要求

采用C30预拌砼，材料主要为大厂普通水泥、长江特细砂、5～20mm碎石、自来水、掺泵送剂及二级粉煤灰。

砼浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑，经检查合格后方可开盘浇灌砼。槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。槽上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中。对模板润湿，并标明砼浇灌标高。

砼输送管道安装就绪，搭好施工人员行走的便道，砼振动设备准备到位并动转正常，临时用电配电箱准备就绪。砼浇筑人员及振捣人员、管道安拆人员配置齐全。

检测、计量器具完好、准确。采取专人计量、专人操作机械、专人下料、专人制作试件等。

砼采用现场商品砼泵送入模，坍落度按配合比要求。

砼要分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400mm,振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。

（4）砼试件留置和编号

必须按规定留取混凝土试件，砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。

试件编号应注明部位、时间、砼强度等级。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须在见证人旁站下取样和送检。

2、涵洞墙体与盖板施工

模板采用九夹板制作组装成内外定型模板，对拉螺栓为Φ12高强度工具式螺杆，以底面起100布置第一排对拉螺杆孔，以后纵横600布置对拉螺杆孔。支架体系采用Ф48脚手架钢管作为主骨架，配以100*100mm和100*50mm的木枋作为模板的刚性基层，局部荷载较大之处可配置型钢作为模板基层，以提高其承载力和刚度。

以钢管为支架，涵洞体内钢管架搭成一个整体，加上剪力撑，即是支撑架，又是操作架，墙体外支撑架与墙体模板和对拉螺杆体系及涵洞体内支撑连成一片，形成整体。

（1）本工程支架（墙、板）均采用早拆模体系的钢管脚手架。各施工段均采用一次性满堂架。均考虑投入三个施工段的钢管支架，周转使用。

（2）钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，立柱必须和水平杆用双十字扣联接，使上下层水平杆与立柱处确保受力。

涵洞墙体模板与盖板模板均采用九夹板木模。

（1）涵洞涵墙模板组装、校正

由于本涵洞结构断面较大，对模板的刚度要求较高，故支架体系照以上支架搭设的方式加强较为合理。

a)涵墙侧模选择：模板采用18mm九夹板面板,面板的背枋采用100*100mm的松木木枋，

c)模板体系的固定：整个模板体系在对拉螺杆固定钢管外侧用脚手架钢管加扣件垂直连接，连接钢管再与支持体系的脚手架钢管用扣件连接，使墙体模板的竖向荷载通过连接钢管与整个支撑体系形成整体，保证墙模板的稳定。

d)涵墙模板组装、校正

模板安装完成后，对其模板位置、结构尺寸、平整度、垂直度、高程进行检查校核，并报监理、业主检查验收。模板用对拉止水螺杆不加套管，一次性使用，保证涵洞工程的不渗漏水的功能，模板拆除后对螺杆外露部分进行切除，并用防水材料对其进行防水防腐处理。

（2）涵洞盖板底模组装、固定、校正

涵洞盖板底板模板在涵洞墙体模板支护完成并验收合格达到要求后，才开始组装。

a)盖板底模安装前，先将支撑架顶部依据设计高程进行校核，预留模板和木枋骨架的高度。反复检查符合要求后，铺设木枋骨架，然后拉线找平。基层骨架体系反复校核符合要求后即可现场安装九夹板面板，现场组合，拼凑应严密，避免漏浆。铺设好后，采用铁钉钉入，与下面的木枋骨架呈梅花状固定。局部不严密之处可采用胶带密封。

b)底模安装就位后拉通线反复复核吻合，然后将底板两端边口与涵洞墙体模板顶部固定，最后校核（固定易偏移的部位应采用十字扣件解决）。

c)底模应按规定要求起拱0.3%，根据跨度一般最少不小于2cm，特别是中部，由于本工程结构断面较大，施工中的施工荷载较大，对支撑架的刚度要求较大，故跨中产生的变形较严重，在起拱时应根据具体情况适当增大预拱度。

3）钢筋制作、安装及固定

（1）钢筋工程的下料制作

a、检查各部位钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。

b、根据施工设计图纸，依据有关钢筋砼的规划与图集正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸和各项指标符合设计、规范等的要求。

c、钢筋各部位各构件的骨架的形成还应注意，各构件相互的施工位置关系，保证相互之间不发生叠加引起顶模，尺寸短小等施工通病。

d、必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。

（3）钢筋加工半成品允许误差（见下表）

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸

a、钢筋绑扎程序：钢筋制作编号→涵洞涵墙竖向钢筋安装绑扎→竖向钢筋安装绑扎→拉筋及其他附属筋安装→模板及螺杆安装、与支撑系统连接固定→涵洞顶板底模安装→涵洞顶板底层钢筋安装→顶层钢筋安装→双层钢筋垫筋及其他附属钢筋安装→保护层垫块安装→高程、轴线、型号、规格的检查复核→检查检验与报验、整改、验收。

b、要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明）。

c、涵体上下层钢筋和多层竖向钢筋骨架在绑扎安装前必须将其每根钢筋编号按设计要求对号吻合后，方能穿入就位，不准乱穿，否则将影响各部位钢筋移位。钢筋网上下层在安装时，应严格按设计要求明确的上下层钢筋位置进行安装，否则将影响结构承载力。

d、双层钢筋绑扎时，应切实注意其双层钢筋垫筋的安装位置，并在上层绑扎点呈梅花状点焊，局部较弱处还应加强设置垫筋，这样才能保证钢筋骨架的断面尺寸，保证浇筑砼过程中钢筋骨架不变形。

e、钢筋的连接方式，按设计和规范要求，大于Ф16的钢筋采用机械直螺纹套筒连接，其他型号钢筋采用电弧焊和绑扎搭接连接，根据结构和部位要求可采用对焊连接。本工程由于通长筋较多，应采用机械连接。

f、钢筋保护层，竖向钢筋承受的施工扰动力较小，采用塑料卡垫块。考虑到施工中钢筋在砼振动棒和砼的推挤下，横向钢筋骨架变形较大，底部垫块受力较大，故采用砼垫块。

钢筋工程在制作前，钢筋原材料应按规范和设计要求进行见证取样送检，结果合格后，才进行批量加工制作。所有的钢筋连接接头也应按要求进行原位见证取样，特别是钢筋直螺纹机械连接接头，必须保证螺纹丝扣与连接钢筋紧密连接，才能保证钢筋的整体强度。

4）商品砼现场泵送施工

（1）商品砼质量保证措施

本工程规模较大，砼的总工程量较大，且每次浇筑的砼用量也较大，按业主与有关部门的规定和要求，为保证安全文明施工和控制扬尘污染，保证施工工期要求，本涵洞工程砼采用预拌商品砼的方法施工，砼质量应以下列措施保证：

a、生产供应商品砼，必须严格控制其质量，供应过程和浇筑中严格把关，项目部技术人员跟班作业。

b)严格要求供应商按制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。

进场砼必须有有效的原材料出厂合格证和检验报告，各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，达到设计和规范要求。

砼供应和浇筑前，供应商必须有一定的储备以保证浇筑数量的延续性。砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易准备充足。其他辅助材料也应由足够的供应量。

泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术部门负责，按照本工程要求的强度进行配置。试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。制作砼立方体强度试件5组，分别压3d、7d、28d强度。根据测得的性能指标确定使用配合比。

f)在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。

g)搅拌设备正常运转的保证

本工程砼浇筑前，供应商应检查机械设备在生产运行过程是否会出故障，所以，每次生产供应预拌砼时都应有后勤保障，保证有设备和电气维修工，负责设备正常运转，保证砼的连续性供应。

h)严格控制预拌砼厂家按配合比计量

计量系统必须准确可靠。按规范要求各种材料计量必须控制在允许偏差以内：

拌合物坍落度设专人控制，要求符合设计坍落度允许范围。

按规范规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，现场砼质量检查和积累，做好隐蔽资料和技术资料。

采用拌合物专用运输车，在开盘之前必须对车况进行检查，保证在砼供应过程中正常运转。运输过程中严禁向车内加生水。

a、事先布置好砼输送泵及输送管，作好泵送浇注的准备，待砼输送到达现场，经检查各项指标合格后即可泵送入模。砼输送泵设2—3人负责操作，保证输送泵运转正常。另设2—4人配合布管、拆管等。另外，现场应配备足够的砼工铲运砼、振捣收光等，保证浇注的速度与泵送的速度匹配。为了在大面积一次性浇注中不留施工缝，我们采取了如下措施：掺加缓凝型外加剂，使其初凝时间控制在1Oh左右。

本工程砼浇灌时要分部位分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400mm,振动棒应快插慢拔随浇筑随捣实，呈梅花状布置插入点，间距不大于500mm。浇灌过程中注意不得随意撞击、踩踏和扭曲钢筋，防止移位。

b、泵送砼导管堵塞预防措施：

因采用普通水泥，泌水性大，砼易离析，所以应提高砂率，砂采用渠河砂，按配合比要求掺入粉煤灰，并加泵送剂。

（a）坍落度检查在浇注现场进行，每100m3测一次，要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为±2cm。

（b）强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按规范结合工程需要确定。

（c）评定结构构件的砼强度，每100m3制作1—2组试件，在标准条件下养护28d抗压。并按要求制作同条件养护试块，同构件一起养护。

（d）确定结构构件的拆模、施工荷载等时，每100m3砼制作1—2组试件，与结构构件同条件养护3d或7d抗压。

泵送砼，养护十分重要。我们要求在浇注完毕砼基本初凝后立即覆盖塑料膜或草袋，浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面。砼保持湿润状态的时间不得少于14d。

3、伸缩缝及其他附属结构施工

1）砼浇灌施工缝留设及伸缩缝施工

c、本涵洞工程除了按上述方法留置施工缝外，不能再在涵体其他任何部位留置施工缝。涵体横向断面施工缝即按设计要求的伸缩缝设置即可，每次浇筑施工段必须以至少一个伸缩缝为单元完成，即中间不能再留置施工缝，以保证涵体的整体性。设计施工缝宽为30mm,沿涵洞盖板、墙体、底板全部贯通。施工时，为保证伸缩缝不至变形，模板支护应在缝两侧安装两块10mm厚的模板面板，其中间再夹铺一道10mm厚的硬质聚苯颗粒泡沫板，该伸缩缝模板与涵洞的盖板、墙体、底板模板连接安装固定。待缝两侧的涵洞砼浇筑完成达到拆模时间时，即可先将中间的聚苯颗粒泡沫板用合理工具捣碎清理后，便可拆除缝两侧的定型模板面板。将伸缩缝内的模板及杂物清理干净后，便可以按照设计要求的方法施工伸缩缝。

本工程检修平台为预制素砼，预制成块，现场安装。由于检修平台工程量较大，又有待涵洞工程施工完毕后才能安装，而涵洞施工完毕后，只能从检查井将预制块送入，这样就增加了施工难度。

项目部技术组经过反复研究，决定采取现场现浇的方式施工。涵洞结构工程施工完毕后，按设计图纸进行施工放线，弹出检修平台的轴线和边线，测出其高程，据此进行模板支护、加固，检查验收后，采用预拌商品砼进行浇筑。浇筑砼时，将模板和基层清理干净，充分湿润，将砼泵管从涵洞检查井口接入，随浇筑随安装泵管，以保证浇筑的速度和质量。

施工检修平台时，应按涵洞的伸缩缝相应位置要求（盖板涵12米为一段，箱涵为6米一段）留置施工缝，本施工缝即作为涵洞的伸缩缝，这样才能保证整个涵洞伸缩缝的贯通，伸缩缝的做法仍然按涵洞的通长伸缩缝的施工做法一样。

3）检查井及其他工程施工

检查井及其他工程可随涵洞结构工程施工的进度完成的情况跟随施工，施工每2米，即回填土体，然后往上施工。

具体作法可按涵洞结构工程的施工方法施工。

施工材料、设备根据涵洞工程的施工进度计划安排，分批进场。本工程污水截流管为D=1000的钢筋砼管道，待涵洞结构工程基本施工完毕后，即可进行污水截流管道施工。

2、污水截流管道施工工艺流程

涵洞施工完毕后，对沟槽进行清理和开挖，根据地面上建立的平面控制网，采用全站仪对开挖沟槽段的中心精确放样，并及时保护，然后根据中心线进行修理基础边线，挖土找平地基高程。

管槽的轴线和高层是管道施工中最重要的一步，在确定好中线与地槽边线的基础上，安排安测量人员跟班作业，随时复测线路。

当沟槽复核设计高程时，利用本工程建立平面和坐标控制网点，精确测量出槽底标高，放出槽底中线、边线。

本工程所使用的主要测量仪器如下：

2级全站仪一套（用于测区沿线敷设导线及井位施测）

S3级普通水准仪1套（用于施工高程的控制）

使用的测量仪器设备必须经检验合格后，才能用于本工程。

施工前测量人员要认真学习图纸，多次对业主提交的平面控制点和高程控制点进行复测，并报监理认可后对其给出相应的保护措施，严加保护，并进行定期检测。

按规范要求设置控制点、水准点、在雨季期间对其定期进行复测，雨后必须核测，严格执行复核测量制度。

本工程的沟槽需进行换填后，才能进行污水截流管施工。

本工程由于在污水截流管下部开挖了临时引流槽的方式，将开挖中的水量引流至本段下游，将涵洞结构工程施工完毕后，才将沟槽水引流至已建好的涵洞内。因此对污水截流管下部开挖的临时引流槽应采用低强度的砼或其他有效的填充物进行充填，形成管道的沟槽，开始施工污水截流管，以保证施工质量和工程进度。（详见涵洞沟槽开挖横断面图）

6、垫层及管道基础施工

本工程垫层及基础砼用量较大，按业主和有关部门的要求，为保证安全文明施工和控制扬尘污染，垫层和管道基础均采用预拌砼。预拌砼运输到现场后，用泵送到操作面后，人工摊铺砼，用振捣器捣实，在软基区段对软弱基进行换填，其作法按设计图要求和本施工组织设计中的相关施工方案操作施工。

1）安装管道时用吊车装车运到作业点，用机械吊装入槽，人工安装。在安装时可暂用小石块将管道底部两侧垫稳后再进行接口。严格按图纸做好抹带接口，加钢丝网，用1：2水泥砂浆抹带。

2）待管道用吊车就位后，人工用2吨以上的手动或电动葫轳将之压入接口内。接口应用1:2的水泥砂浆刮口，以保证接口的严密性。

3）管道安装完成抹带接口砂浆达到2.5Mpa后，浇筑管座砼和进行检查井的施工。

4）安装程序为：基槽检平放线定桩浇垫层砼测量放线检查验收垫层安装管道抹带勾缝（同时进行检查井施工）检查验收浇管座砼养护管沟回填夯实。

5）每道工序先自检，自检合格后，报业主、监理检查验收，验收合格后，才能进行下道工序施工。

8、砖砌检查井的施工与涵洞检查井施工方法一致。

管基砼从预拌砼厂家运输到现场，采用滑槽送入管槽中，人工摊铺，用插入式振捣器捣实，模板安装和验断面尺寸应符合设计和有关要求，模板应采用定型模板安装稳定，牢固。

1）管顶以上50cm用蛙式打夯机或人工夯实两侧对称轻击夯实回填，其余用推土机碾压回填。

2）回填土采用借开挖沟槽的土方进行回填夯实（不足部分，场外借土），回填应分层进行，管顶50cm以下，每层厚度为30cm,以上每层厚度不超过50cm，回填一层检测一层，验收一层。再进行上一层填筑，直到将沟槽填到设计高程为止。

3）沟槽填料，不得含有杂草，树根及耕、腐质土等杂物。

4）夯实或压实时，应先两边后中间。夯、压实遍数应根据试验确定，一般不应少于6遍。

本工程待涵洞工程与污水截流管施工完毕并进行结构验收后，可进行结构物的隐蔽和沟槽的填筑工程。

1、涵洞工程施工完毕并隐蔽验收后，可按施工设计图与本施工组织设计的有关方案设计的方法，对涵洞右侧的临时排水沟进行填充施工，达到设计高程后，进行污水截流管安装。待涵洞工程与污水截流管施工完毕并进行结构验收后，就可进行沟槽填筑。

2、沟槽填筑时，应对填充料进行选择。先对污水截流管进行用细粒料覆盖，填筑方法按以上“污水截流管的填筑”的方法施工。

3、污水截流管填筑完成后，开始用挖掘机和推土机及小型碾压机配合施工填筑。分层填筑厚度不大于600MM，土料粒径不大于300MM。为保证填筑密实度，每层必须严格控制其厚度，回填一层检测一层，验收一层。再进行上一层填筑，直到将沟槽填到设计高程为止。

5、本涵洞工程与污水截流管在沟槽土方填筑过程中，还应配备一定数量的人工和小型压实机械，对局部的死角如检查井旁、涵墙边、管道旁、及其他不能承受较强震动力的部位，进行人工夯实填筑，以保证土体的整体密实度。

6、在涵洞工程沟槽填筑过程中，特别应注意沟槽两侧对称回填，并采取同时回填的方式，以保证涵洞结构物的稳定性。

7、整个沟槽土方填料，不得含有杂草，树根及耕、腐质土等杂物。以利沟槽土方填筑的密实度。

8、本工程沟槽土方填筑，采取选料的方式，若原有沟槽开挖的土料块石和杂物较多，不能满足回填量，应与业主或监理单位洽商，将不能填筑的块料进行外运，再外借土回填。

9、整个工程填筑完成后，应对整个施工场地进行土方平衡，场地平整，余土外运，场地清理，保证工完场清，迎接工程的竣工验收。

第八章保证工程质量的技术组织措施

一、质量保证体系(见下页)

二、保证工程的质量措施

1）公司技术质量管理部门派一名技术管理员、一名质量管理员专门指导、督促、检查本工程执行ISO9OO2标准，公司质量体系程序文件，技术质量管理工作。公司技术质量管理部门每月对本工程执行公司质量体系程序文件技术质量检查一次，并严格履行公司制订的质量管理奖惩条例。

2）项目工程部技术负责人主动征求业主方代表、监理工程师或质监人员对工程质量方面的意见，以利改进工程质量。

3)项目工程部质量管理人员、施工技术管理人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。

4)项目工程部建立的QC小组，进行技术攻关，质量改进，以达到提高工程质量的目的。

2、职工队伍素质保证措施

对施工管理人员及劳务工人的质量意识教育，技术业务技能培训是提高工程质量，创巴渝奖工程的基本保证。此项工作由项目工程部技术负责人全面负责，由技术、质量、施工人员执行、实施。

1）对项目工程部全体管理人员的培训

每月项目工程部技术副经理负责本工程施工组织设计交底，主办施工员负责国家技术规范、标准、技术要求的培训，主办质量员负责质量验收、标准、质量体系程序文件，质量保证措施的培训。

2）对特殊工种工人培训

每半月主办施工员进行施工验收规范、标准、施工技术交底，施工操作工艺的培训，主办质量员进行质量验收标准、质量保证措施、产品保护的培训。

在进行分项分部工程施工前，主办施工员负责进行分项分部工程技术交底，施工工艺的培训，主办质量员负责进行质量验收标准、保护成品措施、QC小组活动、质量管理点的控制、质量体系程序文件的培训。

管理人员的培训由项目工程部生产副经理召集，特殊工种工人和劳务工人的培训由项目工程部劳工员召集组织。培训记录采用专用笔记本，由具体实施、执行培训的部门形成。

1）项目工程部建立健全各部门管理职责、质量责任制和管理人员的岗位职责、质量责任制。

2）分部分项工程制定优质优价政策，政策的制定由劳工员负责，执行、检查、落实由质量员负责，每月工资必须由质量员签字才能发放。

1）本工程的施工管理人员、质量员，必须认真熟读设计图，图纸会审交底纪要，领会设计意图，掌握工程特点，了解工艺要求，列出本工程的重要环节，关键部位容易出现质量事故的部位，做到重点把关，正确施工。

2）技术内业人员购置备齐国家规范、规程、验收标准、标准图集等，施工中严格执行规范、规程，按照标准进行验收。

3）做好施工质量计划、施工图纸、施工操作规程、验收标准的技术交底工作。分部分项工程施工前，由该工程技术副经理和施工员以书面的方式向操作工人班组进行仔细的技术交底，在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题、及时整改。

4）严格执行ISO9OO2标准、公司质量体系程序文件，项目工程部将程序文件的执行具体落实到各个部门及其相关人员，各负其责、严格执行，确保工程质量。

5）按程序文件《工程技术资料控制程序》，作好施工记录和隐蔽工程验收记录及其相关的质量记录，由技术内业收集、整理、保管，作到工程技术资料、质量记录的形成与工程进度同步，并符合重庆市工程档案管理的要求。

6）加强工种间的配合与衔接。施工管理人员应研究制定出各分部分项工程之间、各工序之间配合和衔接的最合理的工艺流程。指定其它工种应与土建工程施工密切配合。避免事后开槽打洞，影响结构安全。

7）严格执行质量检查评定标准，工人班组认真进行自检、互检、交接检，做到上不清，下不接，每个分项工程完工后，在工人班组自检及交接检的基础上，由技术副经理组织班组长、施工员对分项工程进行质量检查评定，再由现场质量员进行复核，然后交监理工程师签字认可后方能进行下道工序施工。

8）严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。

9）需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。

10）商品砼运到现场后，应对混凝土进行验收，验收内容有：

各种合格证及试验单是否齐全、有效。

砼的坍落度及和易性是否满足要求。

验收工作应认真迅速，通常应在十五分钟内完成。

11）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。

12）在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检），检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。

13）施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的应及时填写《分项工程质量评定表》，质量员在收到施工员送交《分项工程质量评定表》后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级主。

14）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

15）质检员对工程的质量检查和核定按照有关规定进行。

16）分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。

17）单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。

18）及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。

第九章安全生产、文明施工措施

建立了以项目经理为项目安全生产第一责任人，下至项目副经理、项目安全部门、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产第一责任人，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助项目安全总监工作，这样就形成了人人注意安全，人人管安全的齐抓共管的局面。

在这一套管理模式下，我们对其中的每个成员规定了各自在安全生产管理上的职责，即制订了上至项目经理、下至作业工人的安全生产责任制。

安全宣传制度与教育是防止职工产生不安全行为、减少人为失误的重要途径，制定了安全教育制度，包括三级安全教育制度、日常安全教育制度以及特种作业人员安全教育制度。

C、安全技术措施实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。所以，我们针对该工程的实际情况制订相应的技术措施。

a在土方未回填的基坑施工段边缘设栏杆围护，并张挂密目安全网，防止地面掉物入坑内。

b施工阶段要特别注意用电安全，必须时常检查各种电器、机具、电线，做到一机一闸一漏电开关。

c预防机械伤人、触电等事故的安全技术措施如下：

使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。

拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米内禁止站人，圆盘钢筋时防止回弹。

多人抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传递时不得在同一垂直线上。

拆除模板时应经施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁撬、硬砸或大面拉倒。

电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30M，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3M。

开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。

现场高、低压设备及线路严格按施工组织设计安装和架设。

每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能施工，并且在施工前传达给班组每位成员。

不准擅自拆除施工现场安全防护设施。

特种作业人员必须持证上岗。

B、为避免施工现场混乱的现象，施工区域和生活区域要有明确的划分，分别包干落实到责任人，定期检查。

D、现场使用的机械设备要根据施工作业计划进行进退场，按照平面布置设机棚，定点停放整齐，编号标记明显，零部件完整齐全，机装良好，机容清洁，维修保养及时，电器安装符合规定，机棚内外干净。

E、推行企业形象识别系统，在醒目部位张挂标准宣传标语及各种标牌等。

1、施工处于雨季，要求在工作安排上灵活机动，积极抢晴天，战雨天，见缝插针DB32T 3919-2020 浅层地热能开发利用地质环境监测标准.pdf，若遇大风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训、为下步投入施工作好充分的准备。

2、对于甚础开挖、淤泥的清运等项目施工，原则上都安排在无水的情况下进行，因此施工充分利用雨季间歇时间，配备足够的施工机械，周密组织，在满足安全质量的前提下，工期尽量缩短。

3、随时注意天气变化情况在雨季施工时，注意集中力量，分段突击，做到挖、装、运、卸、压等工序衔接紧凑，一气呵成。

4、对于基槽的回填，尽可能避免雨天施工，并分层及时辗压密实。

5、砼施工，避免在雨天进行，若正在施工中遇到降雨，及时采取加盖、搭雨布等防水措施，确保砼施工质量不受影响。

总之，雨季对工程施工极为不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除各种不利因素的影响。

JJF(新) 39-2019 农用机井灌溉流量计在线校准规范.pdf。。。。。。。。。。。。。。。。。标段

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