施工组织设计下载简介

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同原鸿恩寺234#楼钢筋工程施工方案

3.4.3挖孔桩钢筋绑扎：

固定加劲箍→按间距绑扎竖向主筋绑扎螺旋箍筋→隐检验收。

某中学教学楼工程施工组织设计3.4.4、地梁钢筋绑扎：

穿插地梁上部钢筋→套地梁箍筋→穿插地梁底部钢筋→绑扎箍筋→设置垫块→隐检验收。

3.4.5柱钢筋绑扎：

调整下层柱预留筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收。

3.4.6剪力墙钢筋绑扎

修整预留筋→焊接竖向钢筋→绑水平钢筋→绑拉筋及定位筋→检查验收。

3.4.7、梁钢筋绑扎

高度小于600㎜梁的钢筋绑扎：

在主次梁模板上口铺架立横杆→放主梁上层钢筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层纵筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→穿次梁下层钢筋→箍筋绑扎→抽出横杆落骨架于模板内→检查验收。

高度大于600㎜梁的钢筋绑扎：宜先绑梁钢筋后支梁侧模及顶板模板。

铺架立横杆→穿主梁上层纵筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层钢筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→穿次梁下层纵筋→箍筋绑扎→抽出架立横杆→合梁侧模→检查验收。

3.4.8、板钢筋绑扎

清理模板→模板上画线→绑扎板底板钢筋→绑扎面层或负弯矩钢筋→设置底板筋垫块和面筋马凳→检查验收。

3.4.9、楼梯钢筋绑扎

划位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑梯板负弯矩筋→设置底板筋垫块和负筋马凳→检查验收。

3.5、钢筋保护层厚度（mm）

3.6、纵向受力钢筋的最小搭接长度（见下表）：

HRB400级RRB400级

注：1、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

3.7.1、底板钢筋绑扎：

3.7.1.1、画出钢筋位置线：根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置线和墙、柱、基础梁钢筋位置线。

3.7.1.2、基础底板下部钢筋绑扎

（1）先铺受力筋，再铺分布钢筋。

（2）底板钢筋绑扎可采用顺扣和八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。

（3）底板钢筋连接：绑扎连接时搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25%，可不考虑接头位置。当采用机械连接时，接头应错开，其错开间距不小于35D，且不小于500㎜。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50%。

3.7.1.3、基础梁钢筋绑扎：

（1）基础梁采用就地绑扎成型方式施工，绑扎前先搭设钢管绑扎架。

（2）将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢。当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋（直径25㎜）垫在两层钢筋之间。抽出绑扎架，将已绑扎好的梁筋骨架落地。

3.7.1.4、基础底板上部钢筋绑扎：

（1）摆放钢筋马凳，间距不宜大于1000㎜，并与底板下部钢筋绑牢。马凳驾设在板下部钢筋的上层筋上，上部钢筋的下层筋下（马凳采用直径20钢筋，按“工”字型焊接）。

（2）在马凳上绑扎上层定位钢筋，并在其上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋。

3.7.1.5、墙、柱插筋绑扎：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础底板的插筋绑扎牢固。插筋锚入基础深度应符合设计规范要求，插筋时按规范要求预留接头位置，其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋及定位筋；其下部伸入基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋或箍筋，且间距不大于500mm,以确保墙体插筋垂直，不位移。

3.7.1.6、底板钢筋和墙、柱插筋绑扎完毕后，经检查验收合格后办理隐检手续，方可进入下一道工序施工。

3.7.2.1根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。

3.7.2.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的预留筋上，然后连接竖向钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，接头的搭接长度应符合要求。

3.7.2.3柱竖向筋采用焊接连接时，按规范要求同一段面钢筋接头面积占钢筋总面积百分率不宜超过50％。底层第一步插筋接头位置应≥柱净高1/3，底层以上柱纵筋第一步位置≥柱净高1/6，接头错开距离≥35d或≥500mm，且不在箍筋加密区。

3.7.2.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3.7.2.5柱箍筋绑扎：

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与柱主筋交点应采用兜扣绑扎，其他部位可采用八字扣绑扎。

（3）柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范要求，不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。

（5）柱箍筋端头应弯成135 °，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如为焊接箍筋，单面焊缝长度不小于10d。

（6）柱筋保护层厚度为20mm，用塑料卡卡在最外皮钢筋上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。

（7）首层柱箍筋加密高度为柱高的1/3。

3.7.3、剪力墙钢筋绑扎

（2）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合要求。

（3）墙体钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，墙拉筋应拉在竖向钢筋和水平钢筋的交点上。

（4）钢筋保护层应符合设计及规范要求，用塑料卡绑在墙外排筋上，梅花布置，间距不宜大于1000㎜，以使钢筋的保护层厚度准确。

（5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

（6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

3.7.4、梁钢筋绑扎

3.7.4.1、高度小于600㎜梁钢筋绑扎：

（1）梁及顶板模板支完并检验合格后，在主次梁模板上口架立横杆。横杆间距一般不大于1500㎜，可根据梁主筋的直径做适当调整，以使梁不产生较大变形为宜。

（2）先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距并按已画好的间距套箍筋，穿主梁的下层纵向钢筋及弯起钢筋并按间距绑扎箍筋，次梁应同时配合跟进施工。

（3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用兜扣绑扎。

（4）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

（5）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

（7）框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（8）梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

3.7.4.2、高度大于600㎜梁钢筋绑扎：

（1）梁底模板支完并检验合格后，搭架立横杆，横杆高度就与梁一致。

（2）绑主次梁钢筋，其绑扎方法与高度小于600㎜梁的钢筋绑扎基本相同。钢筋绑扎完毕后，抽出架立横杆使梁就位，然后垫保护层垫块，合梁侧模及支顶板模板。

3.7.5、楼板钢筋绑扎

（1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线，划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，然后水电专业管线预埋，最后摆放上铁主分布筋、上铁受力筋并绑扎，预埋件、预留洞等及时配合施工。

（2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎。如板为双层钢筋时，两层钢筋间需加钢筋马凳，以确保上层板筋的位置。马凳架设在板底筋的上层筋上，面筋的的下层筋下，马凳间距不宜大于1000㎜。

（3）在钢筋的下面垫好石材垫块，间距1000m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

3.7.6、楼梯钢筋绑扎

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（1）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

（2）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

3.3.7、对于绑扎完成的钢筋要认真进行自检、互检、交接检，确认相互间无误，专业配合完成后，报监理工程师验收，并且办理了隐蔽工程验收手续后，方可进行下道工序施工。

4.1.1、所有焊接人员必须持证上岗，并随身携带以备检查。

4.1.2、在钢筋施焊前，要首先做现场焊接试验，并且要对其焊接工艺、可焊性能、焊接强度等进行认真检查，确认合格后，方可焊接。

4.1.3、钢筋施焊前要认真校对连接钢筋的规格、型号，施焊时要精心操作，施焊后要清除焊渣，认真检查，对有质量问题的接头要及时处理。

4.1.4、材料要求，钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品质量证明书和进场复试报告，焊剂应符合质量要求并有出厂合格证。

4.1.5、施工机具：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

4.1.6、焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全，焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。

4.2.1、接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定作为一个检验批，以每300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机抽取3个接头做拉伸试验，如有不合格的取双倍试件进行复试，如还不合格，视该批接头不合格。

4.2.2、接头外观检查结果应符合下列要求：

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

（2）钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。

（3）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

检查设备电源→钢筋端头设备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊接剂罐，填装焊剂→试焊：作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具除去熔渣→质量检查（班前焊的焊接参数可参考附表一）。

4.4.1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。

4.4.2、引弧可采用直接引弧法或铁丝圈（焊条芯）引弧法。

4.4.3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣。

4.4.4、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

4.4.5、不同直径焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

4.5、应注意的质量问题：

在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施及时消除。见下表：

1、矫正钢筋端部。2、正确安装夹具和钢筋

3、避免过大的顶压力。4、及时修理或更换夹具

1、矫直钢筋端部。2、注意安装和扶持上钢筋。

3、避免焊后过快卸夹具。4、修理或更换夹具。

1、减小焊接电流。2、缩短焊接时间。

3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。

1、增大焊接电流，2、避免焊接时间过短。

3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。

1、钢筋端面力求平整。2、填装焊剂尽量均匀。

3、延长电渣过程时间，适当增加熔化量。

1、钢筋导电部位除净铁锈。2、尽量夹紧钢筋。

1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。2、避免焊后过快回收焊剂。

5、钢筋滚轧直螺纹连接：

5.2.1、机床安装及搭建料架。

（1）根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，一般为两台一组，对称加工。

（2）根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，一般为钢筋最大长度加0.5～1m。

（3）将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴轴心线应在一个轴心线上并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5°。

（4）料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5～3cm。

（5）接通电源，按机床使用说明书要求试车。

5.2.2、凡参加施工人员均应经过技术培训，机床操作工人应经考核合格，持证上岗。

5.2.3、施工前检验钢筋是否符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。

5.3.1、下料要求用无齿锯下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等热加工方法下料。

5.3.2、丝头尺寸调定

（1）初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧行程调节板。

（2）精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。

（3）丝头尺寸的调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐近的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。

5.3.3、装夹钢筋，将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里或向外都会影响丝头加工长度）。

（1）在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2P后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏手柄进给。

（2）操作者应逐件自检滚轧丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。

（1）连接钢筋前，应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符，螺纹是否干净，完好无损，满足要求时方可连接。

（2）接头现场连接，将钢筋丝头旋入连接套另一端，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于1P（P为螺距），而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。

5.4.1、连接套验收，连接套已经出厂检验合格，一般交收检验项目包括：应有产品合格证、包装袋标志应清楚、产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需应相符。

（1）外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满、光滑。

（2）螺纹直径检验，用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）。

（3）丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间。

（4）检验与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一验收批，随机抽检10％，合格率小于95％时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95％时，判该批为不合格，应对该批丝头逐个检验，对不合格丝头要重新加工并检验合格。

两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣不大于2P。

同一验收批进行现场检验，同批条件为：材料、型式、等级、规格、施工条件相同，以500个为一验收批，不足500个的作为一个验收批；

（3）对每一验收批，应在工程中随机截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉强度应≥钢筋母材抗拉强度标准值，尚应≥0.95倍钢筋母材实际抗拉强度值；

（4）试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再取6个试件复验，复验中有一个试件不合格则此验收批为不合格。

5.5、安全及注意事项

5.5.1、施工场地应整洁、宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。

5.5.2、电源供应方便可靠，机床必须有效接地。

5.5.3、机床在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。

5.5.4、机床操作应严格按照使用说明书要求操作，严禁用脚踏手柄进给或复位。

5.5.5、滚轧丝头时必须用水溶性切削润滑液，严禁用油或不加切削润滑液加工。

5.5.6、在滚轧过程中，如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。

5.5.7、检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。

6、半成品钢筋的运输及现场文明施工：

6.1、半成品钢筋在运输时，一定要分类运输，保证钢筋形状不被破坏。

6.2、形状相同、尺寸差异较小的钢筋要分开运输、或分类捆绑、以便分检使用。

6.3、对剩余的钢筋要及时清理，保证工完场清，文明施工。

7.1、在隐蔽钢筋以前，一定要对钢筋再次检查，确保钢筋无误，并协调各专业之间的工作，达到完善。

7.2、在钢筋隐蔽时，一定要设专人对钢筋加以看护，对移位、变形的钢筋要及时修正。

7.3、对看护人员在隐蔽时发现的问题要及时处理。对较大问题要及时反映技术部门，并暂停隐蔽责令整改后，方可隐蔽。

五、钢筋工程的资料管理：

1.1钢筋工程在施工过程中要随时把资料整理出来，严禁事后补办。

1.2资料整理要依照：

原材→复试→三检→隐检评定→施工记录→整理归档的次序进行。

项目经理部要定期对工程资料进行检查，对不合格资料或漏项资料要及时做返工或补办处理，并追究相关人员责任。

六、应注意的质量问题：

1、浇筑混凝土前，用钢丝刷将钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

2、浇完混凝土后立即修整甩筋位置。

3、钢筋搭接部位不少于3扣，不准采用同一方向的顺扣。

4、梁柱核心区箍筋应按图纸要求进行加密。

5、为使梁柱钢筋骨架尺寸准确，箍筋配料时放样人员要按内包尺寸计算。

6、钢筋的锚固长度、搭接长度、箍筋弯钩等要符合设计要求和施工规范规定。

1、弯起钢筋、扣筋位置应准确，不准踩蹋，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修整。防止钢筋的变形、位移，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

2、在浇筑混凝土时应注意保护电线套管、预留洞口及其它设施，设专人看护，但在安装电线套管时如发生冲突，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断和位移已绑好的钢筋，所以各专业应互相配合把工作做好。

3、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

2020年一建新教材变化说明-W八、钢筋绑扎的允许偏差和检验方法（见附表二）。

班前焊可参考下表焊接参数（附表一）

钢尺量连续3档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续3档，取最大值

不超过扣数的10％且不应集中

弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5％

数量符合设计要求城东绿化工程施工组织设计2.1，弯钩角度和平直长度符合规定