施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

上行跨东外环连续梁实施性施工组织设计

4.2.2.3挂篮试验

挂篮安装就位后，计算出节段预压重量，使用沙袋试压法，检查挂篮的性能和状况，消除整个挂篮的塑性变形，测量出挂篮的弹性变形，做好记录。

4.2.2.4挂篮走行

4.2.2.5挂篮锁定

挂篮就位后，首先将走行轨与预埋在梁体内的竖向预应力钢筋锚固DB11／T 1795-2020 声源定位测试质量控制规范.pdf，然后通过梁体内的预留孔使用32mm精轧螺纹钢将挂篮的后扁担梁与梁体锚固。挂篮示意图

4.2.2.6挂篮施工过程控制

挂篮施工过程控制的目的在于以实测参数预测施工预拱度，提供各梁段立模标高，确保成桥线型与设计吻合。施工规程中组织现场观测与控制，包括施工全过程梁顶标高、墩顶变位、梁体温度、控制截面应力状态等。施工过程控制是一项繁杂而困难的工作必须细致认真进行。

悬浇段施工中确保0＃块两侧受力对称均衡的原则始终贯穿于整个工序。1#～12#梁段共长43m，梁高由6.71m按圆曲线变化到3.6m，共分12节，1#～3#梁段长3.0m，4#～7#梁段长3.5m，8#至12#梁段长4.0m。施工时以12#、13#墩为中心，对称移动挂篮悬臂灌注1#～12#梁块，施工工艺流程如下：挂篮前移就位→调整底模、外侧模标高→绑扎底板、腹板、底板齿块钢筋→安装纵竖向预应力管道→安装腹板模及端头模→搭设顶板内支架→铺设顶板模→安装顶板钢筋及纵向预应力管道→浇筑混凝土→梁端凿毛、清孔、养生、穿束→张拉作业→压浆封锚→移挂篮下一梁段施工。

各梁段预应力张拉顺序及纵向张拉钢束编号，各梁段预应力张拉顺序为：竖向预应力在纵向预应力张拉完后进行张拉。竖向预应力采取于箱梁顶面单端张拉，采用JLM型锚具，每根张拉力500.5KN。

在混凝土施工过程中，0＃块两边要注意对称均衡作业，严格控制不平横弯距的产生，挂篮移动必须同时进行，移动速度不大于10cm/分钟，混凝土灌注必须同时对称进行，将混凝土用混凝土输送泵直接输送至墩顶，在墩顶利用三通管分送到两边挂篮同时对称浇筑，浇筑时先从前端开始浇筑，在根部与前段混凝土连接，浇筑前应将前段接茬处的混凝土充分洒水润湿。预应力张拉必须严格控制，两端必须同时对称进行，施工用料尽可能堆放在0#块，施工机械不得任意放置，尤其到最大悬臂时，非施工人员上桥也需严格限制。

梁段悬灌时，与前段混凝土结合面应预凿毛，并清洗干净，纵向非预应力钢筋采用搭接。

悬灌施工时，两端施工设备的重量要保持平衡，挂篮前移时应两挂篮对称同步移动并注意无左右偏载，两端浇筑混凝土进度之差不得大于2.5立方米。

灌注梁段混凝土时应水平分层，一次整体灌注成型，当混凝土自流高度大于2米时，必须用溜槽输送，以保证混凝土的灌注质量。

为使主梁施工达到高质量、高精度和高安全度，除要求混凝土强度以及弹性模量达到100%以后且龄期达6天后方可施加预应力外，对已灌注的梁段，要求通过以下四个方面的检查校核后，方可进行下一梁段的施工：

箱梁截面各部尺寸以及中线误差必须满足施工规范要求；

混凝土强度必须达到或超过设计标号；

预应力的锚下控制应力和钢绞线的伸长量是否达到设计值；

实测挠度值是否与设计值相符。

立模标高由纵向束张拉后的情况确定，其值为箱梁设计高程、浇注梁段引起已浇悬臂的弹性变形、挂篮变形、徐变影响、日照温差修正值和施工荷载引起悬臂的弹性变形各项的代数和。

施工中测量控制要点有以下几点：

浇注混凝土前挂篮各控制点、线观测；

浇注混凝土过程中的高程和轴线观测；

预应力张拉后高程和轴线观测；

合拢前，相接的两个悬臂最后2～3段立模时必须进行联测，以便相互协调，保证合拢精度；

最后一段箱量梁悬浇段立模标高须考虑施工荷载的变化，合拢束张拉，体系转换等影响。

4.2.4边跨现浇段施工

由于11#和14#墩高离地面未超过10m，考虑搭设脚手架支架，边跨现浇段均采用在墩旁搭设支架进行施工。支架形成后采用沙袋法对支架进行预压，底模使用竹夹模板，侧模采用厂制钢模。

边跨直线段浇筑完后，安装边跨合拢段临时刚性连接构造，临时张拉2T14、2SB3索，张拉力为750KN，利用挂篮，现浇A13号块，待混凝土强度达到设计强度50%后，拆除主墩临时固结（保留水平约束）及挂篮，待梁端混凝土达到设计强度的100%时张拉本阶段其他索预应力索以及二次张拉2T14、2SB3索到设计值，形成两单悬臂简支梁。

之后，安装中跨临时刚性连接构造，临时张拉2H1、2B1索，张拉力为750KN，再利用挂篮现浇B13号块，待混凝土达到设计强度的50%后拆除边墩水平约束及主墩临时锁定、支架及挂篮，待梁段混凝土达到设计强度的100%时张拉本阶段其他索预应力以及二次张拉2H1、2B1索到设计值，完成体系转换，形成三跨连续梁。

各合拢段混凝土灌注，应选择非温度急剧变化日之夜间气温最低时进行。为切实保证灌注质量，在合拢两端截面间设钢支撑，并于顶、底板上各张拉两根临时钢束，以锁定合拢段两侧梁。

箱梁的合拢，既体系转换，是控制全桥受力状况和线形的关键工序，因此箱梁的合拢顺序、合拢温度和工艺都必须严格控制。

4.2.5.1边跨合拢段施工

利用边跨挂篮作施工支架，选择一天气温最低时锁定体外支承，临时张拉预应力索，迅速浇筑合拢段混凝土。

4.2.5.2拆除12#、13#墩顶临时固结支座

待混凝土强度达到设计强度且不少于6天龄期，拆除主墩临时固结（保留水平约束）及挂篮，并张拉本阶段其他索预应力。

4.2.5.3中跨合拢段混凝土临时锁定

选择较稳定的天气，当温度为20度时迅速焊接临时锁定体外刚性骨架，并紧接着浇注混凝土。临时锁定刚性骨架采用4组50工字钢（每组2片，每片3m），与预埋在梁体内的钢板上的地脚螺栓连接。

4.2.5.4挂篮移位和模板、钢筋安装

中跨合拢时原2个T构上的挂篮均布置在悬臂端端头处，利用相对的两个挂篮作为中跨合拢段的施工支架。铺设底模平台，收紧所有拉杆螺栓，使模板紧贴已灌混凝土面。安装外模，绑扎底、腹板钢筋，预应力管道，预先穿束并在混凝土灌注后，适当左右抽动钢束。安装内模及箱梁内顶模，绑扎顶板钢筋及预应力管道。外模采用大块钢模及挂篮侧模，内模采用木模钉镀锌铁皮。

4.2.5.5合拢段混凝土灌注前的准备工作

合拢前，相邻两T构的最后3段在立模时必须进行联测，以便互相协调，保证合拢精度；清除T构上不必要的施工荷载，复查、调整两悬臂合拢施工荷载，使其对称相等，如不相等，用压重调整，临时锁定。

4.2.5.6合拢段混凝土的灌注及养护

为使合拢段混凝土浇筑过程中结构体系处于稳定状态，待刚性支承锁定后预先在悬臂两端施加水箱配重，浇筑混凝土时，边灌注混凝土边卸载，使悬臂挠度保持稳定。

混凝土浇筑选用早强高强微膨胀混凝土，混凝土标号为C50，以尽早达到张拉要求。混凝土浇筑选择在一天温度最低时浇筑。浇筑完毕后应覆盖麻袋并洒水养护，保持潮湿状态，减少箱梁顶面因日照不均所造成的温差。

安装中跨临时刚性连接构造后，临时张拉2H1、2B1索。待梁段混凝土达到设计强度的100%时张拉本阶段其他索预应力以及二次张拉2H1、2B1索到设计值。

4.2.5.8体系转换

待混凝土达到设计强度的50%后拆除边墩水平约束及主墩临时锁定、支架及挂篮，待梁段混凝土达到设计强度的100%时张拉本阶段其他索预应力以及二次张拉2H1、2B1索到设计值，拆除12#、13#墩临时固结支座，使上部结构在墩上产生的竖向力传给12#、13#墩上的永久支座，完成体系转换，形成三跨连续梁。

纵向预应力束均采用φ15.20mm钢绞线，抗拉强度标准值fpk＝1860Mpa，竖向预应力筋采用φ32精轧螺纹钢粗钢筋，其抗拉强度标准值fpk＝830Mpa。

4.2.6.1预应力张拉准备工作

4.2.6.1.1张拉机具的校验、标定

纵向预应力钢绞线的张拉采用穿心式千斤顶，其型号为YCW400型，竖向预应力钢筋张拉采用单作用穿心式千斤顶，其型号为YC60型。千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于1.0级，校验千斤顶用的试验机的精度不低于±2%。校验时，千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致。千斤顶与压力表的检验期限一般使用超过1个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验，张拉机具由专人使用和管理，并经常维护。

4.2.6.1.2预应力钢绞线、锚具、夹具的检验

4.2.6.1.2.1钢绞线的检验

预应力钢绞线进场后应分批验收。验收时，应检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确，钢绞线表面及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥浆粘结的油污。每批钢绞线进场后，应取样进行拉伸试验。

4.2.6.1.2.2锚具夹具的检验

锚具夹具进场时，除应按出厂证明文件核对其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，尚应按下列规定进行验收:

外观检查：应从每批中抽取10%的锚具夹具且不少于10套，检查其外观和尺寸。

硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具夹具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。

静载锚固性能试验：经上两项试验后，应从同批中抽取3套锚具，组装成3个预应力钢绞线锚具组装件，进行静载锚固性能试验。

4.2.6.1.3预留孔道

在进行箱梁梁体普通钢筋绑扎时，应根据设计提供的预应力钢绞线的座标，将金属波纹管安装好。为确保本桥预应力质量，应按如下要求施工：

管道安装前应除去管道两端的毛剌并检查管道质量及两端截面形状，遇有可能漏浆管道的部分应采取措施割除，遇有管道两端截面有变形时应整形后用，应充分保证波纹管不漏浆，不变形。

波纹管接长采用大一型号波纹管作为接头管，接头长度不小于30cm，接管连接处应用胶带或冷缩塑料管将其密封防止漏浆。

按设计要求布置定位钢筋，定位后的管道轴线偏差要求不大于5mm。管道与箱梁钢筋干扰时，可适当将普通钢筋弯折或挪动。

管道应垂直于锚垫板，锚垫板不垂直度不大于1度。

纵向预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直，束孔中心、锚固中心与垫板中心、接长孔中心与前期束孔中均应同心。

预留孔道的尺寸与位置应正确，因为孔道的位置即为预应力筋的位置，孔道位置不正，会使预应力筋偏位，张拉后将使构件受力不均匀，容易引起裂缝或产生翘曲。

预留孔道应平顺畅通。否则，不仅穿筋困难，而且张拉时摩擦力大，影响预应力效果。孔道成形后，应立即逐孔检查，发现堵塞应及时疏通。

压浆管道设置，对悬灌顶腹板束，在0号段管道中部设三通管，中跨连续钢束在合拢段设置三通管，边跨连续钢束在距边支座10m处设置三通管，此外对于较长管道每隔20m左右增设一个三通管，以利压浆排气，保证压浆质量。灌浆孔直径不应小于10～25mm，设置在梁端或跨中。排气孔直径为8～10mm。灌浆孔一般用木塞预留，排气孔用钢筋头预留并露出混凝土表面5～8cm，混凝土浇筑后应随即活动木塞或钢筋，将其拔出，以保证灌浆孔和排气孔与孔道连接畅通。

孔道安装完毕后，用钢球进行通孔检查，钢球直径要大于钢绞线束直径。

4.2.6.2预应力钢绞线制作

4.2.6.2.1钢绞线下料

钢绞线的下料长度应考虑孔道长度，工作锚厚度，千斤顶长度，工具锚厚度、张拉伸长值及外露长度、张拉端数目等因素，本工程按设计提供的下料长度下料。钢绞线的切断，应采用切断机或砂轮锯，不得使用电气焊切割，以免影响材质。切断时，为防止钢绞线端头炸丝，应在切断点两端用铁丝将钢绞线扎紧。

4.2.6.2.2钢绞线编束

编束时，梳理顺直并每隔1.0～1.5m用铁丝扎一圈，将钢绞线绑扎牢固，防止互相缠绞，同时根据每束长度相应编号。

4.2.6.3张拉预应力钢绞线

4.2.6.3.1张拉前的准备和检查

混凝土强度及弹性模量均不应小于设计值的100%且不少于6天龄期，才能施加预应力，混凝土的取样及养生条件应和现场浇筑的相符。

对箱梁的几何尺寸，混凝土浇筑质量，孔道位置及孔道是否畅通，灌浆孔和排气孔是否符合要求，构件端部预埋铁件位置等进行全面检查。如发现构件上有裂缝、蜂窝及损伤情况时，应划出标记，并采取可靠补救措施。预留孔道如堵塞，可用清扫器在孔道内往返拉动进行疏通，确保孔道内无水份、杂物。

检查预应力钢绞线的品种、规格、长度和有关试验报告，符合要求后，才能穿入孔道。所有锚夹具也应按质量标准进行检验，并进行外观检查（裂缝、变形及损伤情况），合格后，要擦净油污和脏物，与预应力钢绞线配套堆放，不可混杂。

对选用的油压千斤顶、高压油泵和油压表编号配套使用，对所用张拉设备（包括连接管路等）要作试运行检查，如发现有漏油及不正常的情况，要查明原因，及时排除。

4.2.6.3.2穿束

按照束号和孔号一一对应的方法用人工进行穿束，为便于穿束，将穿入端包裹成锥体状，以防穿坏波纹管。待本批张拉的钢绞线全部穿完后，才能进行预应力钢绞线的张拉。穿束时，应注意不能损坏箱梁混凝土表面。穿束后，应检查预留长度是否符合张拉要求。

4.2.6.3.3张拉设备的安装

张拉前，在张拉位置搭设工作平台，工作平台应保证能摆放张拉设备和留有足够的作业空间。安装张拉设备时，对直线预应力钢绞线，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力钢绞线，应使张拉力的作用线与管道中心线末端的切线重合，否则，将增加张拉时的摩擦阻力。夹片应用开口环手柄、同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于2mm者应取出重新安装，锚环使用前应检查内壁是否生锈，对生锈者应进行除锈处理后使用。

4.2.6.3.4预应力钢绞线张拉

4.2.6.3.4.1纵向预应力束的张拉

纵向预应力束张拉严格按照设计程序进行，张拉锚固以箱梁纵向中心线对称从靠近腹板的钢束开始进行，纵向预应力钢束采用两端张拉应力和伸长量双控。张拉过程中应使千斤顶、锚具和孔道中心位于同一轴线上。每束张拉顺序：20%设计t位（初应力值，持荷3分钟作延伸量的标记）→100%设计t位（测延伸量，持荷5分钟）→回油锚固（测总回缩量及夹片外露量）。其中设计t位应考虑摩阻实验所得结果。

安装工作锚板，模板与锚垫板注意要尽可能同轴。

安装限位板，限位板有止口与锚板定位。

安装千斤顶，千斤顶前端止口应对准限位板。

安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片椎孔内表面用前涂退锚灵，或夹上塑料薄膜，以便退锚灵活。

两端同时张拉，张拉缸给油，注意观察，保持联系，张拉至初始应力值σ0时（σ0＝10％σk）停止张拉，油压稳定后，读取油表读书及对应张拉力，检查锚具，千斤顶的对中情况，发现偏移的调至中心，同时在千斤顶上作0点标距，作为钢绞束伸长值的测量起点。

卸下工具锚、千斤顶、限位板，切除锚外钢绞线，封锚。

4.2.6.3.4.2竖向预应力筋的张拉

竖向预应力筋张拉结束后，用切割机割去多余部分，割后露出螺母以上长度不小于25mm，同时预应力筋切割后应与螺母焊牢，端头采用环氧树脂作防腐、防锈处理并用C50混凝土封锚。张拉竖向预应力筋时，千斤顶的张拉头应拧入钢筋螺纹长度不小于40mm。竖向预应力筋直接张拉至100%设计t位后进行锚固。

安装锚具－螺母及垫板用扳手拧紧。

将穿心拉杆旋戴在预应力高强精轧螺纹钢筋上至少6扣螺纹。

千斤顶就位，套在穿心拉杆上，撑套脚抵压垫板，链轮套管套上螺母，带上并拧紧穿心拉杆螺母。

梁体一端张拉，千斤顶开机前油嘴进油，后油嘴回油，活塞向后移动张拉预应力钢筋，注意观察，活塞向后移动张拉预应力钢筋，并随张拉不断拧紧装置，当至100%设计t位停止张拉，

卸下穿心拉杆、千斤顶，测量钢筋外露值，用切割机割去多余部分，割后露出锚具长度25mm。

4.2.6.3.4.3张拉注意事项

在进行预应力钢绞线张拉时，应注意如下方面：

4.2.6.3.5孔道压浆

4.2.6.3.5.1材料要求

预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：

宜采用强度等级不宜低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥不得含有任何团块。

应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。

宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定。

水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。对截面较大的孔道，水泥浆中可掺人适量的细砂。水泥浆的技术条件应符合下列规定：

1水灰比宜为0.40～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。

2水泥浆的泌水率最大不得超过3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。

3通过试验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于0.1％。

4水泥浆稠度宜控制在14～18s之间。

4.2.6.3.5.2准备工作

⑴张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量≤30mm，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气；

⑵在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；

⑶清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；

⑷确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料；

⑸检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；

4.2.6.3.5.3试抽真空

4.2.6.3.5.4压浆工艺

⑵压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度一样时，关掉压浆泵，关闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆；

⑶观察出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关闭阀门，孔道加压到0.5MPa左右，仍继续压浆2～3min，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆，最后关掉压浆阀；

⑷压浆时每个工作班应留取不小于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。

4.2.6.3.5.5孔道压浆应填写施工记录。

4.2.6.3.6封锚

对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，采用C50干硬性补偿收缩混凝土，必须严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。

5.1.质量目标及组织机构

质量目标：本标段工程严格执行国家、部、省、市有关建筑工程质量的施工、检查、验收、监督的法律、法规、条例、规范、标准和规定实施。杜绝工程质量事故的发生。

确保本标段工程全部符合设计文件并全部达到国家或铁道部现行的工程质量验收标准。单位工程一次验收合格率达到100%，确保创“广铁集团优质工程”的质量目标。

详见《质量管理组织机构》框图。

5.2.质量通病及控制对策:

桥涵工程质量通病预防、控制措施

根据施工工况检算模板支撑、支架基础、支架等受力，使用符合要求的模板及支撑，施工时派专人看护模板，发现问题及时报告处理

结构混凝土模板接缝处露砂

模板接缝采用公母缝接口，且用玻璃胶或腻子灰填塞，防止漏浆

结构表面有黄色斑点或颜色不一致

1.安装模板前采用打磨机清洁钢模表面锈迹，且用薄膜覆盖防止雨水淋湿再次生锈。

2.同一结构混凝土施工采用同一批次的材料

结构出现蜂窝面积超过规定

1.混凝土施工派熟练工人严格按照规范要求的频率、插入深度、作用半径等加强混凝土振捣，2.混凝土浇注时应采用串筒或溜槽等设备防止混凝土由高处落下时骨料离析

1.混凝土浇筑完毕后12h内采用麻袋或薄膜覆盖和浇水养护，2.对于大体积混凝土施工,采用降温措施控制结构内外温差

在模板与钢筋之间按设计保护层厚度要求设置混凝土垫块，且绑扎牢固

认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工。在施工中，遵守国家和铁道部关于安全生产的法规、条例规范和规定，严格按《建设工程安全生产管理条例》的要求做好施工现场的防护工作。服从建设单位和运营管理单位的统一指挥，保证行车安全。重视施工现场作业安全，制定、落实安全措施，创造良好的施工生产环境，保证施工生产有序进行。我单位确定本标段的安全目标是：

以确保行车安全为重点，消灭行车险性及以上行车事故；

消灭责任设备、火灾、爆炸事故；

消灭人身重伤以上、机械大事故等一切责任事故的发生。

6.2.安全管理组织机构

详见《安全管理组织机构框图》。

6.4.保证人身安全的具体措施

把安全施工方案、管理系统、防护及措施纳入施工组织设计，对技术复杂工程要编制专项施工安全技术措施，并根据工程特点制定安全操作规程，强化安全管理。

开工前由项目经理根据本项目的特点，对所有参加施工的作业人员进行岗前安全培训教育及考核，未通过考核者不准上岗。

认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

施工现场做到布局合理，场地平整，道路畅通，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。施工便道边坡稳定，并做必要防护。

施工用脚手架、模板、钢架、支架及架梁设备等承重结构经设计检算，所有吊装机具，钢丝绳等经常进行检查，保证有足够的强度和安全系数。

所有起重设备、电器设备、运输设备、高压电线路、压力容器等要加强保养、检查，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经过严格培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。

双层及高空作业施工，按规定佩戴安全帽、栓系安全带、挂安全网，脚手架搭设牢固稳定，上层作业施工机具设备安设稳固，提升设备严禁乘人。

影响公路交通的工程施工时，首先与管理部门取得联系，制定确保施工安全的施工方案、施工计划及保证安全的具体措施，报管理部门审批后实施，按规定设置防护标志和看守人员，并在规定时间内完成施工。施工运输车辆横过行车繁忙公路时，两侧设立警示标志，设防护员佩戴标志防护。运输便道及时维修，保证运输安全。

施工作业人员必须按规定使用各种防护用品，遵守劳动纪律。严禁施工人员上班时间擅自离开作业区，做其它工作。

施工人员穿越公路时必须注意来往车辆，防止人身伤亡事故。

遇暴雨击雷时，作业人员应放下手中的金属工具，迅速到安全处所避雨，酷暑季节，采取措施，防止中暑。

工地小型气压焊工作紧张，高温作业、工序衔接连续，使用危险、易燃易爆物品，要求工作人员精力充沛，严格执行焊接操作规程，确保人身安全。

上班前，施工负责人和安全员、工班长应对各种施工机具进行检查，禁止将有碍安全的机具带到工地。

多人一起作业时，相互间应保持一定安全距离，防止工器具碰伤人。

严禁施工人员上班时间擅自离开作业区，做其它工作。

防护组员应提前到位，了解当天作业范围、内容，带齐防护用具，带领作业人员到现场，自始至终严格执行防护职责。

抬钢筋等较长较重材料时，要检查工具是否良好，抬起高度要适当，步调一致，起停平稳；严禁倒退行走。

紧、松螺栓时，须使用合乎标准的扳手，扳手作用开口内不准有油垢，不准垫铁片使用；

6.5.施工用电、防火安全

施工用电不得乱接乱用，防止电缆碰破漏电，并应由专业电工作业。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装接地线，不合格的电料器材严禁使用。

场地布置按已报批的施工平面图进行，严禁超范围占地；随时保证道路通畅，排水通畅，场地整洁，材料机具堆放有序。

生活区及生产区的工棚周围应设消防水栓、消防水池和灭火器,以防火灾。

库房要远离生活区，并严禁烟火。

7、劳动力配备及主要施工机械设备配备

根据本工程项目、工程量、工期要求，需具备充足劳动力，配置性能先进、适用、配套、状况良好的施工机械设备和试验、计量和检测设备，详见《投入本工程的施工机械及设备表》、《投入本工程的主要试验设备和测量仪器》。

7.1.投入本工程的施工机械及设备表

投入本工程的施工机械及设备表

7.2.劳动力配备人数及计划

由于本项目工程特殊性，可以采用同步施工，前期可以分三个小班组，分为两个主墩以及钢筋加工，人员保证25人以上即可；到后期边直段允许施工时，则要分五个小班组，人员需保证40人以上即可。

7.3.主要测量、试验及检验仪器配置

本标段工程施工，配置先进精密的试验、计量和检测设备，详见《拟投入本工程的主要试验设备和测量仪器表》。

投入本工程的主要试验设备和测量仪器

8、文明施工、环境保护等措施

8.1.文明施工保证措施及创建文明工地规划

8.1.1.文明施工目标

工地现场施工材料机具堆放整齐，确保施工区域内既有公路设施不受破坏，保持站场整洁；

工地生活设施清洁文明，工程交付后，文明撤离；

开展以创建文明工地为内容的思想政治工作，提高企业良好形象，创建安全文明样板工地。

8.1.2.创建文明工地规划

8.1.3.保证文明施工、减少对周边环境的干扰措施

项目经理部成立文明施工管理组织机构。党政工团齐抓共管，对现场文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，必要时对责任人进行处罚。

各施工队成立以队长为组长的现场文明施工小组，负责各施工区域内的

现场文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。

8.1.3.2.健全管理制度

结合本工程实际情况，在项目经理部及各施工队负责人中明确分工，落实现场文明施工负责区，制定相应规章制度，确保现场文明施工管理有章可循。

8.1.4.文明施工措施

施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电安装规范、安全、可靠，建设安全文明标准工地。

按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。

驻地生产及生活分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参建职工提供良好的娱乐和休息环境。

施工所用机械设备、材料存放避免侵入公路路面限界，且不影响交通。如需占用公路路面，事先与交通管理部门取得联系，征得同意办好有关手续后再占用，占用路面地点前后按规定设置警告牌及夜间警示灯。封闭道路施工作业在规定时间完成，施工完毕对作业项目及道路施工进行检查，符合要求后通知交通管理部门开通放行。

大型机械施工、空压机等噪章较大的施工场所，限定作业时间，保证居民有良好的休息环境。

工地油库等易燃易爆品存放于远离居民区和施工现场处连临高速公路跨新沭河（A临洪河）段冲刷防治工程施工组织设计[1]，设置围栏等防护措施并派专人防护。

施工场地内各种器材分类堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、产地等，不同材料避免混放。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。

工程完工后，及时清理好施工场地，周转材料及时返库。做到工完料净、场地清洁。

附图一：（60+100+60）m连续梁施工平面布置图

【河南地标】12YN9 管道与设备绝热附图二：（60+100+60）m连续梁施工分段示意图

附图三：（60+100+60）m连续梁挂篮示意图