施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

⑸同一室内或场所成排安装的灯具，我方将用画线等方法保证其中心线偏差不大于5mm。

⑹公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，有明显的标志。

⑺我方将用明显的标志GBT 6232-2021 农林拖拉机和机械 车轮在轮毂上安装尺寸.pdf，标明照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电源。

⑻导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板安装绝缘保护套。

⑼照明配电箱安装牢固，用水平尺保证其垂直偏差不大于3mm；暗装时，照明配电箱四周无空隙，其面板四周边缘紧贴墙面。安装高度依设计而定。

⑽照明配电相上应标明用电回路名称。施工完毕后，施工班组填写安装施工记录。

6.4仪表施工技术方案

仪表安装工程包括如下分项工程：压力仪表安装工程、温度仪表安装工程、流量仪表安装工程、物位仪表安装工程、分析仪表安装工程、调节阀和电磁阀安装工程、电气线路敷设工程、管路敷设工程、仪表盘安装工程、仪表调校工程、仪表接地工程。

仪表工程的施工，按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书进行；当设计无规定时，按施工规范的规定要求进行；设备和材料的型号、规格和材质必须符合设计之规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。

6.4.2 施工顺序：

6.4.3.1 施工准备：

⑴仪表施工技术员认真审阅施工图纸，将发现的问题在图纸绘审时向设计院提出。

⑵根据工程的特点，编制出切实可行的仪表施工专题方案和仪表培训计划。

仪表库房和仪表调校室；

加工预制场；

材料库及露天材料堆置场；

工具房及其它设施。

6.4.3.2 设备材料进场：由施工技术员和业主项目部代表根据工程进度安排领料，与工程监理一起共同核对仪表的规格、型号、数量、附件、技术资料、合格证书（进口器材由业主提供翻译及商检报告），经共同签字后领出。根据实际情况填写设备开箱检验记录。材料部分：由我方填写材料报验单，报请工程监理批准并参与检验，在检验合格的基础之上，方可运进现场安装。

6.4.3.3 仪表检查调整：

⑴仪表校验之前，校验用的标准仪表应在审验部门校验使用期内，并将校验人员资格证书报工程监理公司、业主项目部审核、方可进行校验。单体仪表校验时，选择在电源稳定，气源清洁、干燥、稳定，室内环境明亮，温、湿度适宜的地方进行。各种类型的仪表根据说明书及校验规程进行校验，并填好校验记录，贴上合格证明标志。

⑵调节阀、电磁阀调校：

①调节阀膜头气密性试验：将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟内，气室压力不下降为合格。

②调节阀耐压强度试验：试验在阀门全开状态下用洁净水进 行，试验压力为最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不降为合格。

6.4.3.4 仪表安装就位

⑴压力仪表安装就位

①当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体介质时，就地安装的压力表安装带有环形或Ｕ型冷凝弯。

②压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位按下列规定执行：

测量气体压力时，在工艺管道的上半部。

③压力仪表尽量避免安装在振动较大的设备和管线上。

④对于压力波动大的被测介质,压力仪表安装缓冲弯；对于粘性大、腐蚀性强、易于汽化和液化被测介质，压力仪表安装加隔离罐；测量固体颗粒或粉尘介质加吹洗装置。

⑤压力仪表的安装位置应便于维护、操作。

⑥现场安装的压力仪表应在外壳上醒目地标上仪表的位号。

⑵温度仪表安装就位：

①温度计安装在被测介质流动平稳，并能准确反映介质温度的位置,不选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角的地方以及振动较大的地方。

②热电阻或热电偶安装在易受被测介质强烈冲击大地方,以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时,采取防弯措施。

③安装在工艺管道上的温度计与管道中心线垂直或倾斜45°,插入深度一般在管道中心，其插入方向与被测介质逆向，管道直径小于70mm时可将温度计安装在弯头处或加装扩大管,以便温度计的安装。

④双金属温度计安装时，注意刻度盘面的方向要便于观察。

⑶流量仪表安装就位：

①转子流量计安装在无振动的垂直管道上，被测介质的流向由下而上。上游直段长度不小于5倍工艺管道直径。

②电磁流量计安装在水平管道或垂直管道上，符合以下规定：

当变送器安装在垂直管道上时，介质流向自下而上；在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方;

流量计上游直管段长度大于5倍工艺管道直径；

电磁流量计（变送器），被测介质及工艺管道三者连成等电位，并良好接地；

口径大于300毫米时,安装专用的支架支撑;

周围有强磁场时，采取防干扰措施。

③涡街流量计安装在无振动的水平管道上，流量计内径与工艺管道相同，上游直管段长度为工艺管道直径10倍，下游为工艺管道直径5倍；前置放大器与变送器间的距离不大于3米，信号线使用屏蔽线。

⑷物位仪表安装就位

①磁翻板液位计安装在便于观察和检修拆卸的位置。

②特殊物位仪表,按照使用说明书的要求进行安装。

③测量管路安装后进行气密性试验，管路无泄漏。

⑸调节阀、执行机构和电磁阀安装

①阀体上箭头的指向与介质流动的方向一致，在与工艺管道大小头连接时，不要使阀体承受过大的机械应力，另外调节阀在工艺管道吹扫后方可进行安装，并随同工艺管道一起进行耐压或气密性试验。

②执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。

③电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

6.4.3.5 仪表用电气线路的敷设

⑴支架制作安装：制作支架前，先将材料矫正、平直，切口处没有卷边和毛刺，制作好的支架牢固、平正、尺寸准确；在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，采用焊接固定；在混凝土上，采用膨胀螺栓固定；在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上可采用焊接固定；当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板，再焊接支架。支架固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一线段上的支架间距均匀；水平安装的电缆桥架及保护管用的金属支架间距为2米，在拐弯处及其它需要的位置适当减小间距，垂直安装时适当增大间距。

⑵电缆桥架敷设：制作好的电缆桥架平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸正确；在制作拐直角弯时，其最小的弯曲半径不小于桥架内最粗电缆外径的10倍；电缆桥架采用螺栓连接或固定时，用平滑的半圆头螺栓，螺母在电缆桥架的外侧，固定牢固；桥架的安装横平竖直，排列整齐；当直接由桥架内引出电缆时，用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆；桥架的直线长度超过50米时，采取热膨胀补偿措施。

①电缆敷设前施工技术人员和施工班组首先熟悉图纸,技术人员根据电缆到货情况、敷设长度编制电缆敷设表，安排电缆敷设顺序，宜先远后近，先集中后分散；

⑷电缆(线)保护管的敷设：保护管没有变形及裂缝，内部清洁、无毛刺，管口光滑、无锐边；埋入混凝土内的保护管，管外不涂漆；保护管的弯制角度不小于90度，当穿无铠装的电缆且明敷时，弯曲半径不小于保护管外径的6倍，当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不小于保护管外径的10倍，保护管弯曲处没有凹陷、裂缝和明显的弯曲，单根保护管的直角不超过两个；当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，在其中加装拉线盒；保护管的两端管口加装护口帽或打成喇叭口形；保护管明敷采用螺纹连接，管端螺纹长度不小于管接头的1/2；保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯；保护管排列整齐、固定牢固，用管卡固定时，间距均匀；保护管连接后保证整个系统电气连续性。

⑸线路敷设完毕，进行校线及标号，并同时进行导通及绝缘试验。导通试验可用万用表或电池灯等工具进行试验。绝缘试验用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，电阻值不小于5兆欧。

6.4.3.6连接管路预制、敷设

⑴供气管用镀锌钢管时，用螺纹连接并且连接处要密封良好；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不得使其进入管内。

⑵供气系统采用的管子、阀门、管件等，在预制阶段进行清洗、没有油、水、锈蚀等污物。

⑶导压管路在预制阶段,内外表面清扫干净，需要脱脂的管路，在经过脱脂检查合格以后再进行敷设。

⑷导压管路敷设前对管材进行防腐处理。

⑸导压管路不允许用电焊切割,直径25毫米以下的碳素钢管不要用气焊切割,有色金属管、合金钢管等不要用气焊切割。

⑹导压管路在穿墙或过楼板时,安装保护管,管子接头不允许在保护管内.

⑺导压管路与高温工艺设备、管路连接时采取热膨胀补偿措施。

⑻导压管路用的金属管子采用冷弯，高压管一次弯成。

⑼供气系统的配管整齐、美观，末端和集液处安装排污阀，在水平干管上，支管的引出口在干管的上方。

⑽导压管路沿水平敷设时，根据不同的介质及测量要求，保证1∶10～1∶100的坡度，倾斜方向保证排除气体冷凝液。

⑾在水平管线上，介质为气体时，导压管引出在工艺管道的上半部；介质为液体时，导压管引出应在管线中心水平下斜45°范围；介质为蒸汽时，导压管引出在管线上半圆及管线中心水平下斜45°范围。

⑿差压流量导压管敷设时,若介质为蒸汽或液体流量,选用节流装置高于差压仪表的方案,若截止为气体时,则相反;测量蒸汽流量时,安装两只平衡器,并使其保持在同一水平线上.

⒀导压管路安装一、二次阀门，一次阀门装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。

⒂安装法兰时,露出管端螺纹的倒角,法兰螺栓拧紧后,露出螺母外边的螺纹不少于三扣,并使各螺栓外露螺纹一致。

⒃管路与工艺设备、管道或建造物表面的距离不小于50毫米,油及易燃介质的管路与热表面间的距离不小于150毫米，且不平行敷设在热表面的上方。

⒄管子采用管卡固定在支架上，当管子与支架间有频繁的相对运动时，在管子与支架间加木块或软垫，成排敷设的管路，间距均匀一致。

⒅对于不同的管材，支架间距要求如下：

钢管支架水平敷设距离为1～1.5米，垂直敷设为1.5～2米；

铜管、铝管、塑料管及管缆水平敷设距离为0.5～0.7米，垂直敷设为0.7～1米。

6.4.3.7吹扫试压及气密试验：

⑴供气系统吹扫：吹扫前将控制室供气总管入口、分部供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开并敞口，导压管与仪表变送器断开，先吹总管，然后，依次吹各支管及接至各仪表的管路；用符合仪表空气质量标准、压力为5×105～7×105帕的压缩空气吹扫；当排出的吹扫气体内固体尘粒以及油、水等杂质的含量，不高于进入供气系统前的含量时，即为吹扫合格。

⑵管路压力气密性试验：管路压力气密试验通常采用液压，如试验压力小于16×105帕且管路内介质为气体时采用气压进行；液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格；气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1％为合格；当工艺系统规定进行真空或泄漏量试验时，仪表管路系统随同工艺系统一起进行试验；气体试验介质用空气或惰性气体；压力试验用的压力表校验合格，精度不低于1.5级，刻度上限值为试验压力的1.5～2倍。

⑴仪表盘(箱、架)内的线路没有中间接头，绝缘护套没有损伤。

HB 20396-2016标准下载 ⑵线路两端根据仪表施工图进行标号。

⑶每一个接线端上最多接两根芯线。

⑷剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，加设绝缘护套。

⑸导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，留有适当余度。

⑴在正常情况下，不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均做保护接地。保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接牢固可靠。

⑵同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能接一个接地点。仪表及计算机装置一般都设置独立的接地系统，这个接地系统与电气防雷接地极的间距要大于5米，接地系统的埋设根数及每根的间距根据设计图纸要求进行，一般仪表的接地电阻小于4Ω，计算机系统接地电阻小于1Ω。

6.4.3.10 仪表系统试验

⑴对于检测系统，在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值；当系统的误差超过上述规定时，单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。

⑵对于调节系统，按照设计的规定，检查并确定调节器及执行器的动作方向；在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号JTT 1386.9-2022 海事电子证照 第9部分：船舶油污损害民事责任保险或其他财务保证证书.pdf，检查其基本误差、手动时的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换性能；用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。如有阀门定位器时，则应连同阀门定位器一起检查。