施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

2.1经业主审批的管道施工图纸；

3.1施工所选用的主材，首先向业主报审，未经批准不允许采购，经报审批准的材料在进场后，由材料员、工程师检查验收并报监理确认，合格证、检验报告由工程师验收保管。

3.2建立材料库房，完善限额领料制度，进场材料必须分类堆放，并垫置木方，对于不锈钢管材料严禁与碳钢材料接触。

3.3在材料领用和发放上严格把关，认真填写领料单，按图纸要求在领料单上注明材质、规格及型号，以免材料发放错误。

DG／TJ08-2128-2021 轨道交通及隧道工程混凝土结构耐久性设计施工技术标准.pdf3.4材料运输:对大批材料采用吊车通过上料口运输,并且在指定场地堆放,在运输过程中,注意安全防护及成品保护。

3.5对于阀门必须进行试压检验，对国产阀门进行100%试压，对于不合格的阀门应禁止使用并退出现场，阀门试压介质选用洁净水，壳体强度试验压力为公称压力的1.5倍，密封试验为公称压力，试验合格后排尽积水，并将阀口用塑料封口，并填写试压记录。

4.1钢制管道施工技术措施

应加大管道预制深度,但应注意留活口,考虑运输情况,在施工现场由业主认可的预制场地预制,对预制成型管道应在安装前进行涂刷底漆，但注意在涂漆时，应将管上的标志重新标识，涂漆时，焊口二侧各预留100mm。

4.1.2管道除锈、涂漆

碳钢管道除锈采用喷砂除锈（材料进场前应喷砂除锈好，并涂刷底漆），质量标准为外观露出金属光泽、无油污、无铁锈、无焊渣，刷漆严格按照业主及相关规范要求进行。在对以前上过漆的表面，有必要将有明显腐蚀、剥落、过厚、过亮、分层、斑块或总体上不协调时，移除所有的腐蚀及此类现象。

4.1.3.1碳钢管道采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面，不锈钢管道全部采用氩弧焊，不锈钢管道在焊后要进行酸洗，在酸洗时，一定要洁净水冲冼干净。

4.1.3.2主管与支管的连接,严格按照业主资料的规定进行施工。

支吊架制作成品现场组装,与棚、柱、梁连接采用与预埋件焊接，在没有预埋件的情况采用膨胀螺栓连接，支吊架全部采用镀锌型钢制作，其工作均应在安装前结束。

4.1.5.1管道安装原则：先大管后小管，先主管后支管，先管廊后阀组，设备配管从设备端开始。

4.1.5.2设备配管时，必须先将支吊架安装好，不允许设备管口承受载荷，管道支吊架位置应距离焊口一倍的公称直径且不小于100mm，焊缝间距也如此，管道对口时，其错口量不允许超过壁厚的10%且作V型坡口，坡度为45～55℃，对口间隙为1～3mm，焊口必须焊透。

4.1.5.3对于安装仪表阀、泵、止回阀等需要在吹扫、试压中拆除的，其垫片应选用临时垫片，待试验结束后在用正式垫片。

4.1.5.4管道安装的允许偏差（mm）

4.2.1.1按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图。

4.2.1.2按实测施工图进行配管,并进行预装配。

4.2.1.3断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。

4.2.1.4断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。

4.2.1.5应去掉断口处的毛刺和毛边。

4.2.3.1管道安装之前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；铺设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

4.2.3.2若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。

4.2.3.3在金属管配件与塑料连接部位，管卡应设置在金属管道配件一端，并尽量靠近金属管配件。

4.2.3.4塑料管道的水平管的支撑间距不得大于“+GF+”厂家提供的管道最大支撑间距要求，如果大于此要求，则要加加强角钢。

4.2.3.5塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。

4.2.3.6管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。

4.2.3.7塑料管道与其他管道并行时，应留下一定的保护距离。

4.2.3.8刚刚焊接或粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。

4.3不锈钢00Cr17Ni14Mo2(卫生级)管道施工技术措施

4.3.1.1在施工现场准备好木质简易平台若干个，将不锈钢00Cr17Ni14Mo2 (卫生级) 管道放置在平台上切割、组对、焊接。

4.3.1.2准备一台GF+割管机。用于不锈钢00Cr17Ni14Mo2 (卫生级) 管道的切割。

4.3.1.3卫生级管道的施工，应在保管、加工、安装等各个环节保持管内及管外的清洁度。

4.3.2.1管材、管件、阀门是由业主提供，使用前应该核对其规格、材质、型号。

4.3.2.2按业主提供的标准对管子、管件、阀门等进行外观检查。

4.3.2.3切割不锈钢00Cr17Ni14Mo2(卫生级)管道时，尽可能选用GF+割管机，因为用此机下料可保证切割后的管口垂直、平整、无毛刺；如果用钢锯下料，一定不要用力挤压管子，以免管口变形，切割后要用手锉将管口打磨平整、无毛刺、垂直。

4.3.2.4不锈钢管道安装，不得用铁制工具直接敲击。

4.3.2.5不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量小于超过50PPM.

4.3.2.6不锈钢管道与支座之间不准垫碳钢垫和含氯离子的材料。

4.3.2.7要防止不锈钢管道和碳钢管道的直接接触。

4.3.3.1管口组对前要对管口的垂直度进行检验，合格后方可组对。

4.3.3.2组对要用管口固定卡对管口进行固定

4.3.3.3组对后的管口不应有间隙（目测无间隙）

4.3.4.1所有的焊工在施焊前，要做焊接试验，并获得业主认可后，方可对不锈钢00Cr17Ni14Mo2 (卫生级) 管道进行施焊。

4.3.4.2焊接采用不加丝焊接法，即焊接时采用管道充氩保护，用氩弧焊机直接将母材焊接的方法。

4.3.4.3焊接前将管口的毛刺等清理干净。

4.3.4.4管口焊接前要对管口两端油污等情况进行检查，如有油污则对管口用溶剂清洗干净。

4.3.4.5阀门焊接前，应将阀芯抽出，以免烧坏阀芯，待冷却后重新安装阀芯。

4.3.4.6将管口用管口固定夹固定后对管口进行点焊，确认焊后的管口间隙合格后，将固定夹卸下，对管道进行充氩保护焊接。

4.3.5.1不加丝焊接后的焊肉内外与管子母材平齐，不得有焊瘤 （特别是管道内部焊肉）。

4.3.5.2对固定口的焊接，可用切割法将焊口两侧切割下来，检查焊口内部是否有缺陷，如有缺陷，应对焊工所焊的固定口进行扩探，即再用切割法检验该焊工的另外两道固定口，如在发现不合格，则应把该焊工的所有固定口切割下来并由其他合格焊工重新施焊并检验。

5.1.1所有管道均采用水压试压，蒸汽管线采用蒸汽吹扫，压缩空气管线采用压缩空气吹扫。试验用水采用洁净水，不锈钢管道试验用水其氯离子含量不允许超过25PPm，试压、结束后，系统内的水要及时排净，并用气体把管道吹干净。

5.1.2所有管道在试验前系统必须自检合格，并经业主、监理确认合格。

5.1.3试验用压力表必须经校对合格，其最大量程为试验压力的1.5倍,精度为1.5级。试验时,必须设置高点放空、低点排放，试压过程中,应缓慢升压,每次升压为试验压力的10%,每次升压结束,均应对系统进行检查,当有问题时,严禁带负荷维修,必须泄压检修,强度试验压力为工作压力的1.5倍且乘以温差系数。

5.1.4试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa（如业主无规定）。

5.1.5对热熔焊接或粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装30小时后进行。

5.1.6水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

5.1.7水压试验步骤

5.1.7.1将实压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；

5.1.7.2充满水后，进行水密性检查；

5.1.7.3加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。

5.1.7.4升至规定试验压力后，停止加压稳定1小时DBJ∕T 15-60-2019标准下载，观察接头部位是否有漏水现象。稳压1小时后，补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05Mpa为合格。

5.1.8在泄压时,先打开高点放空,在打开低点排泄,排放水时,必须排放至业主指定的位置。

5.1.9试验结束后,应及时恢复管道系统。

5.2.1管道在压力试验合格后某混凝土面板堆石坝电站机电设备安装工程施工组织设计.doc，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。

5.2.2不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

5.2.3管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。