施工组织设计下载简介

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则
＝
=2.56N/mm2

本工程模板容许最大挠度[v]=
=
=1.2mm

某门诊楼施工组织设计（1）荷载：模板面荷载转换为楞木线荷载

q1=(300+2500+110+2500)×0.3＝1623N/m

q2=(300+2500+110)×0.3＝873N/m

除两端支撑在墙上以外，跨中支撑在钢楞上，间距1.2米。

情况一：当q1满载作用下时两等跨连续梁的最大弯距在B支座，即：

MB=0.125×q1×L2＝0.125×1623×1.22=292.14N.M

最大剪力则发生在B支座左侧，即：

QB左=0.625×q1×L

＝0.625×1623×1.2=1217.25N

情况二：当一个集中荷载P作用下时，最大弯距发生在第一跨的跨中，与由q2作用下第一跨的跨中弯距相叠加即得计算弯距，即：

Mb=0.125×873×1.22+0.203×2500×1.2=766.14N.M

同理，最大剪力发生在B支座左侧，即：

QB左=0.625×873×1.2+0.594×2500=2139.75N

比较计算结果，情况二的结果较大，所以取情况二进行截面验算。

本工程模板使用木方弹性模量E＝9000N/mm2，抗弯设计强度fm＝12N/mm2，顺纹抗剪设计强度fv＝1.2N/mm2。

W=
＝
＝83.33cm3=83330mm3

则
＝
=9.19N/mm2

本工程模板容许最大挠度[v]=
=
=4.8mm

I=
=
=416.67cm4=4166700mm4

3、钢管钢楞的强度、挠度

（1）荷载：模板面荷载转换为牵杠线荷载

q1=(300+2500+110+1500)×1.2＝5292N/m

q2=(300+2500+110)×1.2＝3492N/m

除两端支撑在墙上以外，跨中支撑在钢管立柱上，间距1米。

当q1满载作用下时两等跨连续梁的最大弯距在B支座，即：

MB=0.125×q1×L2＝0.125×5292×12=811.5N.M

最大剪力则发生在B支座左侧，即：

QB左=0.625×q1×L

＝0.625×5292×1=3307.5N

本工程牵杠使用钢管，弹性模量E＝9000N/mm2，抗弯设计强度fm＝12N/mm2。

W=
＝
＝83.33cm3=83330mm3

则
＝
=9.74N/mm2

本工程模板容许最大挠度[v]=
=
=4mm

I=
=
=416.67cm4=4166700mm4

4、立柱钢管的强度验算

（1）荷载：模板面荷载转换为集中作用于立柱的集中荷载：

N=(300+2500+110+1000)×1×1=3910N

本工程模板使用钢管立柱，钢管截面Φ4.8*3.5，抗压强度fc=315N/mm2。

计算结果当

80时，

则
＝
N/mm2

5、立柱钢管的稳定性（取1m²计算面积）

扣件：直角，旋转扣件（抗滑）为8.0KN

钢管：φ48t=3.5mmA=4.89cm²

（2）按不组合风荷载时：

其中N：模板支架立杆轴向力设计值；

N=1.2∑NGK+1.4∑NGK

按最高梁1200mm考虑，其中∑NGK——模板及支架自重、新浇砼自重、钢筋自重轴向力的总和

∑NGK=1.2+24×1×1.2+1.5=31.5kN

∑NGK——施工荷载及振捣荷载轴向力总和

∑NGK=1.0+2.0=3.0kN

则N=1.2∑NGK+1.4∑NGK=1.2×31.5+1.4×3=42kN

φ——轴心受压构件稳定系数，应根据长细比入值表求得

=1.76*108

所以该梁底部1000×1000钢管支撑符合要求,满足稳定性要求。

1、模板安装前的准备工作

1）、模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

2）、梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。

3）、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。

4）、进行找平工作。模板承垫底部预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线用1：3水泥砂浆做找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

5）、设置模板定位基准。墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。

6）、按施工需要用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

7）、检查合格后的模板，应按安装程序进行编号堆放。底层加垫木，模板底层要垫离地面不小于10cm。

8）、竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。

9）、在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂。

1）、柱模板施工程序：

基层清理—放模板支设要求的50线——柱模板吊装就位——安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑——核正模板的位置、垂直度、平整度———安装其它柱箍——细校正柱模的位置、垂直度、平整度——柱模板自检——报监理验收———浇筑混凝土养护——模板拆除、清理、退场堆放。

2）、梁、板模板施工程序：

弹出梁轴线及水平线并复核——搭设梁模支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装侧梁模——安装另一侧梁模——安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞——复核梁模尺寸、位置——梁模板自检——报监理公司验收——浇筑混凝土养护——模板拆除、清理、退场堆放。

a、立柱材料选用钢架管，大横杆选用钢架管，小横杆采用5*10的方木与竹胶板接触。

b、利用钢管搭设满堂红支撑时，如果回填土已经完毕，立杆下应通长铺设25mm厚的木垫板。

c、立杆间距1m，横平竖直，布距均匀，搭设满堂红模板立杆的水平支撑必须纵横双向设置，并设两道支撑。

d、大横杆间距0.8m，钢管交接处用扣件锁牢，方木铺设在大横杆上，间距300mm，铺设时按墙体50线向上引，拉线找平，确保竹胶板的标高准确。

e、方木铺设方向与竹胶板短向平行，不符合模数周边用脚手板条嵌补，竹胶模板周边用钉与方木钉牢，间距400mm。

f、铺完板后，表面涂刷一层隔离剂，以利拆模。板接缝处用塑料胶带纸贴牢，防止漏浆。

g、合理配板，尽量减少损失。

a、梁两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模，支柱间距600~800mm，脚手架上方沿梁通长设置两根纵向钢楞，上担横梁沿纵向钢楞每500~600mm设横楞。

b、梁底模板安装时应拉通线找平，跨度大于4m时底模按梁跨0.1%~0.3%起拱。

d、利用梁立杆和纵横钢楞架管固定侧模，并设斜撑以防止浇注过程中涨模。

e、梁模板铺设要拼接严密，必要时贴胶带纸，以防漏浆。

f、支柱间水平拉杆离地面200~300mm设一道，向上纵横方向每隔1.5m设一道，纵横方向连续设剪刀撑。

柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清扫里面的杂物。

严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，并执行项目部书面通知拆除制度。

1）、模板拆除的安全技术措施：

拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：

A、不承重的侧模板，包括梁、柱侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而手损坏后，方可拆除。

B、承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）

C、在拆模过程，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响到结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。

D、已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。

（2）、拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

（3）、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。

（4）、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。

（5）、拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。

（6）、拆模不能采取猛撬、以致大片坍落的方法拆除顶模。

2）、各类模板拆除的安全技术措施：

基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。

（2）现浇楼板及框架结构拆模

框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。

模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。

3）、模板拆除注意事项

（1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。

（2）拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。

（3）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

（4）快速施工的高层建筑梁、板模板，例如3~5d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

（5）支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。

（6）混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

（7）拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。

（8）拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。

（9）拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。

五、模板工程质量要求：

1、竖向模板及其支架的支撑部分，应有足够的支撑面积。其支撑面积必须具备足够的强度，满足全部荷载的承载力。

2、安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保证模板的稳定性。

3、梁、板的模板安装必须保证其有足够的强度、刚度和稳定性。梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固以免失稳。

4、现浇结构模板安装的允许偏差为：

轴线位置允许偏差5mm；

底模上表面标高允许偏差±5mm；

基础截面尺寸允许偏差±10mm；

层高小于5米时，垂直度允许偏差6mm；

相邻两板高低差允许偏差2mm；

表面平整度允许偏差5mm

1、模板及其支撑体系在安装过程中必须设置临时支撑体系，严防倾倒。

2、支设立杆模板和梁模板时要搭设工作平台，不准站在柱模板上操作。不准在梁底模上行走，不准利用拉杆、支撑攀登上下。

徐淮盐铁路铁路站前工程XHZQⅥ标实施性施工组织设计.docx3、五级以上大风要停止模板的支设及拆除。

4、安装模板操作人员要戴好安全帽，系好安全带且高挂低用，要严防连接件、扳手等物品高空坠落伤人。

5、模板拆除时上下要有人接应，钢模要随拆随运，不得堆放于脚手板上。

6、拆除承重模板时要先设临时支护。

7、拆除模板时要设置警戒线GYT 5093-2020 应急广播平台工程建设技术标准.pdf，并要设专人看管。

8、拆下的支撑、木档要随时拔掉上面的钉子，并要堆放整齐，防止伤人。