施工组织设计下载简介

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某剪力墙结构建筑工程项目施工组织设计

第四节主要施工设备配置

一、安装机械配备一览表:

45w，75w，100w

240万吨延迟焦化联合装置桩基工程施工组织设计.doc第六章针对本工程的特点和难点分析及解决措施

本工程基坑挖土、地下室基础混凝土施工数量，地下室抗渗防漏，后浇带，是本工程施工的难点和重点。根据我公司历年来的施工经验，针对该工程的实际情况，对本工程的特点和难点进行分析，并制定系列解决措施。

第一节基坑围护、地下室挖土施工的难点分析及解决措施

1、本工程地下汽车库内有一条小河，多为杂填土回填，1期工程打桩时又有大量泥浆排入。

3、经对周围几个工程调查，已有几个基坑围护坍塌，造成工程桩偏位、倾斜、折断，对工期及工程质量造成致命影响。

二、施工中容易出现的问题

1、基坑开挖时设分层开挖，高差过大且挖土速度快，迅速改变原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，或因开挖深度超过设计标高造成险情。

2、基坑底面暴露时间过长，加之基坑积水，使得土体抗剪强度降低，回弹变形增大。

3、排水、防水的措施不力，由于本工程场地地势较低，暴雨时容易使基坑大量积水，所以最快速度将水抽干，主动土压力增大，被动土压力减少，坑内高水位突然大幅度下降，基坑放坡处一下子形成很大的水位差，造成边坡失去平衡，基坑边坡将会出现坍塌。

4、施工期间管理不当和延误抢险战机，地下室施工时在基坑边缘堆载过多，变成地下室建材中转站，使基础边坡荷载过大产生变形，在出现险情时，没有及时作出应急处理，最后造成无法挽回的损失。

1.1熟悉地质资料，了解设计图纸及周围环境，做好降水系统的准备工作，检查施工设备能否正常运转。

1.1.2根据设计图纸，预留土建施工工作面1.0米,确定基坑的开挖边线。

1.1.3水泥、钢筋等材料已以经抽检送检，材料合格。

2.1基层土方的开挖必须与垫层同步，基底分段开挖后就应及时清边验底，施工垫层。基坑暴露时间不通用超过24小时，如不能随之施工垫层应停止土方开挖。垫层应满铺至基坑坡面边脚，以改善基坑边坡受力状态。

2.3在工程桩较密集部位严禁挖土机碰伤工程桩，工程桩高出挖土面较多时，应及时将工程桩凿短，便于挖土机械施工。

2.4为保持基坑底土体原状结构,在基坑及承台留200左右原土层,由人工挖掘修理,土方集中后由塔吊吊出，并抓紧施工承台基础底板。

2.5沿基坑周边对承台、地梁开挖实行分段分个跳挖，待砖胎模和垫层施工完毕后，再挖别的地梁或承台，严禁同时挖除，以防土体失稳。

3.1挖土前，做好基坑外排水工作。坑外地表采用明沟，集水井排水，在基坑四周地面设置砖砌排水沟，排除地表积水。在原土地面上设置一定坡度，浇筑C15混凝土，使坑外水尽量导入道路周边排水沟，以防止地表水冲入基坑内。

3.2为防止基坑底部积水，分层开挖施工期间，可在坑底设置简便排水沟，基坑开挖到设计标高后，在离开基底边线4m以上的地方，设置一条不影响基坑边坡的砼明沟。明沟宽200，深100，四周贯通。在明沟上每30m设集水井一只，水集中后用水泵排入地面水沟。

4.1机械挖土基本完成后，在基坑四周用2m高安全围起，保证重型车辆、动荷载、振动荷载远离基坑边。基坑边8m范围内堆载不得超过10KPa。

4.2钢筋、模板、砖块均设有成品堆场，需用时直接吊入基坑内，绝不在基坑边中转。

4.3在地下室底板施工完毕后，围护与底板砼之间空隙立即用毛石砼浇筑，加固地下室四周的围护结构，以防在地下室外墙防水施工时围护变形。

5.2基坑周边的道路的沿降观测和基坑开挖后的基底隆起观测，可用精密水准仪测量，在坑外稳定的土体面上设多个观测点。

5.3监测结果分别提供给甲方和监理单位，遇到异常情况及时处理。

5.4监测结果分别提供给设计、监理及建设单位，遇到异常情况及时处理。

5.5在基坑开挖或地下室施工时，发生下列情况之一需采取应急措施：

（1）、土体累计水平位移35mm，或土体连续三天水平位移速率达3mm/天。

（2）、沉降大于基坑开挖深度的1%。

（3）基坑边壁严重开裂或漏水。

6.1在开挖土层第二层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用。如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势，且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施，而后再继续开挖。

6.2当发现基坑外土体向内位移或下沉，立即停止挖土，必要时进行加填。

6.3当土体发生深层位移，坑外地面沉降显著时，可采用坑内砂包堆载，坑外进行电渗井点排水方法，必要时外侧土体用压密注浆等方法进行加固。

6.4当土休墙加固措施不力，结构整体失稳时，可在基坑边打设钢板桩，挖除围护外侧部分土方卸载的方法解决。

6.5当基坑边坡连续滑坡，造成周边幢号工程桩出现险情，立即采用木桩或钢板桩进行加固，确保周边幢号基础结构安全。

第二节基础底板混凝土施工

基础底板混凝土施工，由于其结构厚实、砼方量大；工程条件复杂；技术要求高；由于水泥水化热等原因容易引起混凝土裂缝，其原因分析如下：

水泥在水化过程中要发出一定的热量，而本工程基础底板除承台、地梁外厚为0.3m，水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失，由于混凝土的导热性能较差，浇筑初期混凝土的强度和弹性模量都很低，对水化热引起的急剧温升约束不大，相应温度应降也较小，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗这种拉应力时，便开始出现温度裂缝。

本工程施工时虽刚好处于冬季，温度适中，但不可避免外界温度的变化，特别是在夜里，由于外界气温骤降，会大大增加外层混凝土与内部混凝土的温度梯度，从而产生混凝土内外温差引起的温度应力，产生裂缝。

大体积砼由于温度变化会产生变形，而这种变形又受到约束，便产生了应力，当应力超过某一数值时，便引起裂缝。

由于混凝土内部空隙水蒸发变化引起的主细管引力造成混凝土收缩，但如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原来的体积，干湿交替将引起混凝土体积的交替变化，引起混凝土裂缝。

1.1水泥：考虑普通硅酸盐水泥水化热较高，特别是应用到基础底板混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温升过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此要求混凝土采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5级，通过掺加合适的外加剂，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

1．3泵送砼所用砂为中砂，平均粒经大于0.5mm，含泥量不大于4%，选用平均粒径较大的中粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，减少混凝土的收缩。

1．4工程基础混凝土掺加水泥用量10%的HEA混凝土膨胀剂，该膨胀剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗掺性能，同时还有减水、降低水化热峰值、对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

2．1为保证混凝土质量，确保在每个施工段间不再出现施工缝，现采取斜面分层浇捣方案。该基础底板可由东向西斜面分层浇筑。根据现有二台泵车，每小时出料量35M3左右，该混凝土掺加高效缓凝泵送剂，其初凝时间为8小时，考虑到不确定因素，初凝时间按4小时计算。每个浇筑层的砼浇灌量最大可达140M3左右，每层砼垂直厚度不小于45CM，其浇筑带水平宽度平均可达b=140/（20.5×0.45）=15.18m左右，能满足泵送砼流淌坡度要求。

2．2由于该底板面积较大，混凝土浇灌运输采用泵送方案，现场设固定泵车一台，直管沿地下室中间由东向西敷设，每层砼浇捣时，横管由东向西。按一般泵送混凝土坍落度要求，其浇捣形成的斜面宽可以控制在15m以内，同时加一台汽车泵沿北侧基坑进行浇捣。

2．3该方案斜坡分层，循序前进，采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下接缝，在浇灌带斜面上分上、中、下布置4—5台插入式振动器，其中两台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使其形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，振动点间距为纵横0.4m，每点振动时间为20—30秒，振动棒宜与混凝土表面垂直，要快插慢拔，混凝土采取分层浇筑，在振捣上一层时，应插入下一层5—10cm，振动棒不宜紧靠模板、钢筋及预埋件。

2．4混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现泌水现象，可利用在两侧模板下口预留出水口、集水井排除。

2．5浇筑时，每隔半小时在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实、以闭合收水裂缝。

2．6砼浇捣前，通知供水、供电部门，要求确保砼施工期间不停水、停电并配备好发电机。浇砼时，如下雨可用Φ48钢管在支撑上搭设防雨大棚，用防雨彩条布覆盖，并加强基坑排水。

3．1混凝土在初凝后，3小时内在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖麻袋一层，进行保温保湿养护，根据测温情况，必要时再加草垫护盖养护。

第三节地下室防抗渗、防漏难点分析及解决措施

一、地下室渗漏原因分析

1、地下室底板混凝土产生裂缝的主要原因有以下三种：一是由外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；二是由于结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由于温度、收缩、膨胀不均匀沉降等因素引起的结构变形。

本工程基础底板面积较大，承台较多，混凝土全部采用商品泵送砼，水泥含量多。施工时在11月份左右，昼夜温差大，水泥水化所释放的热量会造成基础底板产生较大的温度裂缝。

2、地下室墙板产生裂缝主要包括以下三个方面：

2.1温差较大。温差包括混凝土的内外温差、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面温差。拆模过早及气候突变等因素会增加地下室墙板的温差而产生裂缝。

2.2混凝土的收缩，大多数裂缝均属混凝土收缩裂缝，主要原因是由于水泥用量过多，养护不良等。

2.3由于混凝土施工质量差、原材料质量不良、配合比不当、坍落度控制差、施工中任意加水及混凝土养护不良等因素均会导致混凝土收缩加大而产生裂缝。

地下室结构表面出现大面积或局部面积渗水，有明显的慢渗或快渗，无集中渗水点，结构大面积呈潮湿状，此类渗漏大多是防水混凝土质量低劣，达不到抗渗要求所致，具体原因有：材料不合格、配合比不正确或用料称量不正确、混凝土浇筑过程中产生离析及振捣不当等。

4、预埋件部位渗漏水原因分析

预埋件部位渗漏水主原因是预埋件安装前未将锈皮或油渣清除干净，影响与混凝土的粘结，形成缝隙面而导致漏水；预埋件砼末周围浇捣密实形成蜂窝、孔洞同混凝土毛细孔连通，引起漏水。

5、管道穿墙部位渗漏水

由于管道外皮不洁净，油污、锈迹未除净，致使混凝土粘结不良，出现缝隙漏水；施工时，管道周围混凝土浇捣不密实，形成蜂窝，孔洞。

1.1地下室木模采用全新面板和全新60*80方木制作，外墙外侧均采用拼装大模板，用纵横双道钢管固定，所有接槎处均贴双面泡沫胶带，吊模部位均用铁凳固定。

1.2地下室模板对拉螺栓，均在中间加焊止水环，止水环用3厚钢板制作，直径8厘米，并在墙厚位置加撑头止水环，止水环与螺栓满焊严密，两端止水环与两侧模板之间加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，用膨胀水泥砂浆封堵。

1.3穿过地下室外墙或消防水箱壁的预埋套管加焊钢板止水环，套管用钢管制作，止水环用10MM厚钢板制作，直径比套管大50CM，套管长度等于墙厚，兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸，止水环在套管上两面满焊严密，支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板，拆模后将螺栓抽出，套管内用膨胀水泥封堵密实。

2.1地下室钢筋绑扎时，按设计要求留足保护层，不留负误差，留设的保护层用细石砼制作垫块，用Ф75PVC管作模制作成圆柱状，细石砼强度为C30，用于侧面的穿16#铅丝绑扎在钢筋上。

2.2固定钢筋用的支架上除设置在桩上外其余均应在下面垫细石砼垫块，钢筋相互间绑扎牢固，每隔一定间距加焊三角斜撑，以防止在浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散，钢筋移位，造成露筋等缺陷。

3.1严格控制混凝土的坍落度，控制混凝土运输、浇捣及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间；同一施工阶段的混凝土必须连续浇捣，并应在底层初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

3.2混凝土浇捣后做好养护工作，采用一层麻袋和一层塑料泡沫纸覆盖养护，同时做好承台混凝土的测温工作。

4.1施工缝是防水薄弱部位之一，本工程地下室外墙在底板上400mm设置施工缝一道，考虑到本工程地下水位较高，地下室埋深较深，施工缝应设置钢板止水带，以确保地下室无渗漏，钢板止水带宽400MM，厚3MM，两边各5CM微微折弯，以提高钢板止水带在砼结构中的锚固能力，止水带三面贯通，并与在后浇带向上伸延止水钢板连接。止水带接槎焊接严密。

4.3从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，振动棒应尽量避开钢板上水带和墙板钢筋，以免发生松动。

结合本公司多年施工经验和本工程的实际情况，项目部考虑在地下室结构施工完毕后，进行灌水试验。在有渗漏水部位作好标记，对漏水部位、漏水范围、漏水量等情况作详细记录分析原因后，根据不同渗漏水情况作相应处理方法。

5.2表面涂刷加玻璃丝布法

对墙面进行清洁后，先在漏水部位涂刷堵漏王，然后在外面刷LJP高分子防水涂料，待干燥后再涂刷一层，并加贴玻璃丝布并在外面再涂刷二到三层，总厚度不小于1.5MM，此种方法可以处理一些面积大但渗水不多的部位。

对局部小孔隙漏水，可先对漏水孔周围进行扩大，形成“V”形，清洗干净后，分层压抹环氧砂浆进行封闭，此方法可防止渗漏和保证结构强度。

6、在做好结构防水的同时，应做好地下室外墙建筑防水，本工程采用氯化聚乙烯卷材防水，外砌120标准砖墙保护，能有效防止地下室因结构原因引起的渗漏现象。

第七章季节性施工措施和成本控制措施

本工程计划从200年10月开工至2010年元月竣工，工期为450天，在施工过程中，对不同的季节不同的气候都要有相应施工措施。

1、雨季施工应保持现场排水畅通，排水设施完善，及时把现场内积水排除干净。

2、准备好防雨设备和机具。

3、浇砼时，水灰比要适当减少，刚浇好砼如遇大雨应用塑料布加麻袋覆盖养护。

4、砌砖时，应减少砂浆稠度。

针对本工程施工进度计划安排，刚好是在装饰施工的时期，夏季主要是高温与台风，主要防御措施如下：

1、对进入现场施工人员应进行定期体检，合理安排工作时间，后勤部应配备各类防暑降温的物品，一有人员中暑，应组织力量及时进行抢救，保证工人的生命安全。

2、加强台风季节施工时的信息反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施。台风到来前进行全面检查。

3、对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。

5、塔吊的各构件细致检查一遍，同时塔吊的小车和吊钩要停靠在最安全处，封锁装置必须可靠有效，驾驶室的门窗关闭锁好。

6、台风来到时各机械停止操作，人员停止施工。

7、台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。

8、夏季施工同时应加强防雷措施，保护建筑物，起重设备不受雷击，应加以避雷和可靠的接地。

项目经理是项目经营中成本控制、创出效益的直接责任人，项目成本是衡量建筑企业管理工作出质量的一个重要综合指标，它在很大程度上反映着项目各方面活动的经济效果。项目在生产经营过程中，材料的消耗多少，资金运用是否合理以及劳动组织和生产组织等方面的情况，最终都要反映到工程成本中去。因此，工程项目的成本消耗水平，是衡量项目班子经营管理水平的基本标志之一。

一、成本控制的基本原则：

1、经济原则：以效益为中心，摆正质量与进度、产值与效益、安全与生产的关系。控制好开源和节流。

2、全面性的原则：成本控制是对项目全体员工的行为及施工操作的全过程与全方位的全面控制。

二、成本控制的具体方法：

1、每月下旬由施工员根据本月实际完成工作量编制好当月工作量并且完成1号表（每月实际完成工作量报表），经项目经理审查后报建设单位工地负责人、监理单位总监核准后，本月初报建设单位工程科进行审查，按实际完成工作量取得前月工程款。

1.1支模时，严格控制模板尺寸在负偏差范围内，以保证混凝土截面尺寸在标准偏差内。

1.2平板浇筑前，测好标高线，浇筑时随打随抹，减少找平砂浆。

1.3加强原材料管理，实行限额领料，材料入库严格验收，杜绝漏洞和浪费。

1.4落地灰随清随用，做好落手清工作。

2、严格控制人工费、签订严密的班组劳务合同。

我们根据合同规定的质量和进度要求，结构施工中选择队伍素质好，在公司稳定的清包工队伍，在签订劳动合同时严格而详细地制定人工费单价中进度、质量、安全、文明施工等考核标准及具体金额。每月发放班组工人劳动工资时，以前月审批的1号表作为依据，以该班组实际完成的工程量套定额乘系数给预支付。

3、材料进场与领料控制：

材料控制是项目生产经营管理中的一个关键五不节，对项目成本的好坏起到至关重要的作用。

3.1三材采购必须征得项目经理同意，根据材料部门提供的市场价格信息，货比三家，在质量保证的前提下一定要采购到质量好、价格低的材料。

3.2各项材料进场由项目材料员负责，严格检验数量和质量，材料签收时应派施工员作证，并入库。

3.3在施工过程中要严格按照定额比例和施工进度限额领料，建立领料卡制度。工地仓库设置专门材料帐，每月月底做好材料盘查，使帐、卡、物相符。并将每月实际消耗材料数量在下月10日的成本分析会上公布。

3.4做好周转设备材料的及时调用。施工员要按照每月进度计划与要求列出周转材料设备的计划单，交材料员并报项目经理。项目要做到早排计划，从公司内部调用，设备使用后应及时退场。

3.5严格班组任务单、材料领料卡的管理，做好落物手清的考核，与班组之间的工资奖金直接挂钩。

首先，合理制定施工进度计划，加快结构施工及其他分项施工进度，减少机械支出费用，减少机械停班因素。

其次，严格机操人员岗位责任制考核，充分利用机械台班。

再次，在机械进场之前，摸清机况，禁止带伤、带病机械进场，减少无谓的支出。

5、外加工木制品、铁器的控制：

控制好外加工的计划数，加工进场要有材料员验收数量和质量，对不合格产品、预以退回。

设置专门堆场堆放，木制品和铁器由材料员负责发放，并签具领料卡，做到帐、卡、物相符。

6、建立适合项目管理的各类台帐，以达到指导控制成本的目的。

6.1工作量台帐:即每月实际完成工作量报表(1号表)的汇总，应如实反映工程量完成情况及各分项工程完成的工作量情况。由施工员负责。

6.2外加工台帐：外加工产品的加工日期，合作部位、数量、加工厂家、付款情况。由施工员负责。

6.3机械使用台帐：台班、机况、费用、机操人员安排等。由施工员负责。

6.4模板周转设备材料日耗台帐：材料进场时间，租赁的数量、规格、租单价、报损数额等，由施工员负责。

6.5预算增减帐台帐：增减发生的时间、部位、数量、资金费等。由技术负责负责。

6.6三材台帐：项目申请用料计划情况，进场验收情况，发生理论计算与磅码数据差额处理情况。由材料员负责。

6.7资金台帐：工程款收取情况、月度各类用款计划，应收款及应付款记录。由技术负责负责。

6.8各类文件台帐：正确分类归档，传阅范围。由资料员负责。

6.9会议记录台帐：每次大小会议均应记录，参加方签字，发放签字手续。由资料员负责。

6.10索赔台帐：索赔事由、发生日期、资金情况、部位、发生时间、经办人员、有关人员协商，由资料员负责。

6.11合同台账；一切发生的各类合同、协议，包括安全协议、整理归档。由合同管理员负责。

6.12材料小五金仓库台账：月底材料用量，库有材料数额，资金情况，账卡物相符，领用情况由材料员负责。

第八章配合与协调分包管理协调

第一节总承包与分包管理协调

合同是总承包商对业主履约的依据，在施工中，总承包商始终按合同的要求来组织管理，施工。总承包商也通过合同的形式把各个分包商纳入总包的管理中。项目经理、施工班组、施工人员亦将层层签订质量、进度、文明施工责任合同，建立一个以总合同为核心的合同管理网络。

为充分发挥总包的管理和协调职能，项目部通过例会，联系单，备忘录，函件等各种形式，综合协调工程各分利益，充分当好总指挥的角色，工作中应求大同小异，一切以工程为重。

该工程中标后，项目部将根据公司确定的质量目标，成立质量控制组，对各分包工程进行质量控制。由质量员，负责各个项目的方案编制，图纸审核，材料报批和专业协调工作。整个项目部形成以项目部总工为核心，以质量员为骨干，以分包技术人员为力量的一个有效质量管理网络。

第二节与其它相关方配合协调

一、施工单位与监理(或业主)的配合与协调

1、该工程中标后,我方将按招标文件要求,提供现场监理(或业主)所需要的办公用房、办公用品，使其能进入正常的施工阶段。

2、工程开工前会同监理（或业主）进行图纸会审，对图纸中不明处和错误，及时进行明确和纠正。对一些专业性、技术性较强的难点，共同商讨制定合理的施工方案，在征得设计、业主、监理的同意下，进场施工。

3、在施工过程中，及时安排组织与监理（或业主）进行隐蔽工程验收。对施工中碰到的难点，及时会同监理（或业主）进行现场解决，必要时通知设计进行解决。对工程中未定的设计方案或材料，我方将根据施工经验，免费为业主提供设计方案及材料样品，会同监理、业主进行各种材料的选定。

4、对于监理（或业主）提出的有关质量、安全、进度等方面的意见，无条件的预以整改，直至监理（或业主）满意为止。

二、土建与安装配合协调

1、工程开前,土建会同安装进行相互技术交底,提出双方各自的质量、进度要求，综合考虑进行协商解决。根据各自的施工经验，对土建、安装工程的难点和重点，提出建议和要求，形成书面形式，在征得设计、业主、监理的同意下，进行施工。

2、前期预埋阶段。对工程中所有涉及安装方面的预埋件、预留洞，我方将统一安排由安装单位负责实施，安装单位将根据进度及时、正确地进行实施，为土建的下道施工工序顺利进行创造良好条件，确保工程的质量、工期、安全达到合同要求。

3、后期安装调试阶段，土建将配合安装提供一切需要的人、财、物、技术等方面的配合，包括及早地腾出场地，为安装创造条件。

为了确保用户对本工程产品的使用性要求，充分体现为用户服务的精神，维护和保障用户的利益，不断改进管理，提高工程质量及声誉。在工程保修期内，属于本公司施工过程中造成的质量问题，我公司一律实行保修，确保不留隐患。当业主有维修要求时，接到通知以后，小的维修在三天内派出力量进行维修，大范围的维修在一周内作出维修方案，并尽快组织队伍进场，具体工作由公司质量处负责管理，相应的项目部负责实施。

1、土建工程地基基础、主体为该工程的合理使用年限。

2、土建保修期为一年（其中屋面、厨卫楼面、外墙防渗为五年。）

DB31／T 540.3-2013标准下载3、电气管线、上下水管线、暖通、消防安装工程为贰年。

工程竣工后我们将和建设单位签订保修合同，保证我们的承诺。保修工作由公司质技处负责落实。

三、工程质量保修控制措施

1、每年定期二次进行工程质量回访工作，并请建设方在回访单上签署意见。发现质量问题及时进行维修。

4、保修后由质安处派人员进行质量检查，符合质量标准及要求后，请建设方在保修单上签字。

5、特殊情况的质量问题，应会同建设方、设计方统一保修方案后，再进行实施。

6、建立工程质量回访、保修档案资料建筑施工组织设计案例，并及时做好签证入档工作。

7、对工程施工质量和保修质量进行跟踪，确保顾客满意率达100%。