施工组织设计下载简介

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[福建]工字钢悬挑钢管脚手架施工方案

2000目/100cm2

脚手架外立面、悬挑梁底架兜网

悬挑梁底架兜网、架体内侧防护

3.4主要设备及工器具计划

框架结构4层施工组织设计立杆底部与悬挑梁连固的Ф20mm圆钢长10cm段及预埋U型螺栓或Ф20mm“Ω”式的圆钢锚固环的焊接

4、脚手架搭设及施工工艺

1、悬挑架搭设前，根据悬挑架构造设计要求和工艺标准，由项目技术负责人和专业公司技术负责人及专职安全管理人员对项目管理人员和搭设班组、人员进行安全技术交底以及对施工详图进行详细说明，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害，做好书面交底签字手续，确保每一搭设工序施工的质量安全。

2、总承包单位、专业劳务分包公司分别委派专职安全管理人员黄克峰、许丽珍进行现场监督管理，杜绝架子工无证上岗或作业人员未接受入场三级安全教育和安全技术交底即上岗的情况。

3、悬挑架搭设前，通知监理单位检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。

4、搭设人员严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，各构件应准确定位。

1、悬挑架构配件采用的原、辅材料材质及性能应符合现行国家标准、规范的要求，按规定进行进场验收和检验。有下列情形之一，构配件不得使用：

（1）焊接件严重变形且无法修复或严重锈蚀的；

（2）螺栓连接件变形、磨损、锈蚀严重或螺栓损坏的；

（3）悬挑支承件变形、磨损严重的；

（4）其它不符合要求的。

2、加工构配件的工装等应满足构配件制作精度的要求，并应定期检查,构配件制作应满足设计要求。

3、悬挑架所采用的螺栓连接件，不得使用板牙套丝或螺纹锥攻丝。

4、悬挑架构配件加工前，必须进行设计计算、绘制设计图纸；编制工艺文件，并制定产品检验规则。加工完后应进行检验，焊接件焊缝应进行探伤检验。

（1）应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB／T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB／T700)中Q235—A级钢的规定。

（3）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

①新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合本方案第5.1.1、5.1.2条的规定；

（1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

（2）采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

①每块竹串板质量不宜大于30kg，宜采用由毛竹或楠竹制作。

②木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5)中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。（规范3.3.3）

1、应按本方案第5．1．1—5．1．5条的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。

2、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

3、应清除悬挑楼层搭设场地杂物。

4、悬挑梁楼层Ф20mm“Ω”式的圆钢锚固环与悬挑梁立杆圆钢和钢丝绳圆钢卡已按构造要求合格验收。

4.2　脚手架搭设及施工工艺

1、根据工程结构特点、施工环境、条件及施工要求编制的《悬挑式脚手架专项施工方案》（下文简称“专项施工方案”），应按有关规定办理审批手续。

2、根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并按规定对有关搭设人员进行安全技术交底。

3、悬挑式脚手架安装前应按施工方案的要求放线定位。

4、悬挑支承结构安装完后，应对其进行检查验收，合格后方可进行构架搭设。

6、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；同一单位工程的外脚手架不得采用两种或两种以上的架体材料搭设。

7、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

8、每搭完一步脚手架后，应按本方案表5．2．4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

9、扣件安装应符合下列规定：

（1）扣件规格必须与钢管外径(Ф48或Ф51)相同；

（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；

（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

（4）对接扣件开口应朝上或朝内；

（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm

4.2.2型钢悬挑梁搭设

1、本工程为16#工字钢作悬挑梁的施工悬挑架如下表：

16#工字钢扣件式钢管悬挑架

29.05～52.25

17.45～40.65

17.45～40.65

52.25～75.45

40.65～63.85

40.65～63.85

63.85～87.05

63.85～86.30

87.05～100.09

13.04+1.0＝14.04m

每段悬挑架立杆纵距1.5m，立杆横距0.9m,步距除首步（第一步）1.5m外，

其余各步为1.8m，总搭设高度23.2m，连墙件按二步三跨设置（即层高2.9m×3跨[4.5m]设置）。（详见【附图1】3#楼16#工字钢扣件式钢管悬挑脚手架施工平面示意图、【附图2】3#——7#楼16#工字钢扣件式钢管悬挑脚手架施工平面示意图、【附图3】16#工字钢扣件式钢管悬挑脚手架断面示意图、【附图4】阳台或悬挑结构处16#工字钢扣件式钢管悬挑脚手架断面示意图）

2、悬挑梁采用16#工字钢,与建筑物连接必须可靠：（1）由不少于两道的预埋U型螺栓与压板采用双螺母固定，螺杆露出螺母应不少于3扣，连接强度应经计算确定。或（2）用D=20mm“Ω”式的圆钢锚固环与楼板筋锚固预埋浇结(见【附图6】悬挑梁圆钢压环Ω制作预埋大样图、【附图7】预埋U型螺栓与压板采用双螺母固定制作预埋大样图)，将脚手架的荷载传递至建筑结构。

3、楼层四个转角处或阳台或悬臂端，悬挑梁外伸处应分别用预埋在上一层梁、板的两套Ф20圆钢吊环与悬臂梁两立杆结点处分别用Ф16钢丝绳加Ф16花篮螺栓调紧卸荷，其中阳台处悬臂端还分别在受荷层及下一层阳台梁板上垂直支撑两排三步三跨Ф48×3.5钢管（加可调底托）或直接在梁底加顶托，分别卸荷加固。（见【附图9】楼层转角处较短工字钢悬挑梁安装示意图、【附图10】楼层转角处最短工字钢悬挑梁安装示意图、【附图11】楼层转角处最长（符合法规）工字钢悬挑梁安装示意图、【附图12】阳台或悬挑结构处16#工字钢扣件式钢管悬挑脚手架安装示意图、【附图13】阳台或悬挑结构处工字钢钢管悬挑架安装示意图剖面）

4、悬挑梁外伸端应按构造设计的立杆位置，通过划线定位后，分别在上、

下部焊接D=20mm长100mm、30mm短圆钢，分别作为立杆定位、卸荷钢丝绳防滑卡。（见【附图8】悬挑梁悬挑端立杆及卸荷钢丝绳绑扎点固端制作示意图）

1、立杆纵距1.5m，横距0.9m。

2、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

3、内外立杆底部均与悬挑梁上部焊接D=20mm长100mm短圆钢可靠定位。

4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；连墙件布置间距按二步三跨，即在每楼层×3跨设置。

5、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（规范6.3.5）

（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm：各—接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

6、立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1．5m。（规范6.3.6）

4.2.4纵向、横向扫地杆

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

1、脚手架底层步距不应大于1.5m,其余步距不应大于1.8m。

2、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

(a)接头不在同步内(立面)(b)接头不在同跨内(平面)

1一立杆；2一纵向水平杆；3一横向水平杆

3、搭接长度不应小于lm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于l00mm；

1、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；

2、作业层上非主节点处的横向水平杆，最大间距不应大于纵距的1／2；

3、双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；

4、横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于l00mm；

1、从横向扫地杆开始设置第一道连墙件起，按二步三跨，即在各楼层上设置，采用双扣件抗滑方案，每道连墙件至少设置两个扣件。连墙件布置最大间距竖向间距2.9m，水平间距3×1.5m,每根连墙件覆盖面积2.9×4.5＝13.05m2。

2、连墙件的布置应符合下列规定：

（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；

（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；

（3）在塔吊转料平台和施工电梯卸料平台处需要与脚手架分开处或一字型、开口型等特殊部位的脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距应按每个楼层层高2.9m设置。同时应依规设置横向斜撑和二道封口杆，且用密目式安全网全封闭。

3、连墙件必须采用钢管扣件将预埋在楼层梁、板上的Ф48×3.5mm短钢管和悬挑架内立杆水平或下倾可靠固接。

4、当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。

1、每道剪刀撑跨越立杆的根数6即5跨，且不应小于7.5m，斜杆与地面的倾角在450一600之间；

2、应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

5、剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

4.2.9作业层（脚手板）

1、使用竹笆脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在

立杆上；竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1．2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

2、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

3、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；

4、脚手板探头应用直径3．2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；

5、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；

4.2.10栏杆和挡脚板(图4.2.10)

1、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；

2、上栏杆上皮高度应为1．2m；

图4.2.10栏杆与挡脚板构造

1一上栏杆；2一外立杆；3一挡脚板；4一中栏杆

3、挡脚板高度不应小于180mm高的木脚手板，质量应符合相关规范。

4、中栏杆应居中设置。

5、塔吊处或开口的位置应密封严实。

如果脚手架高与建筑物操作面之差≥50cm时必须考虑上架设施，拟采用轻便爬梯或搭设便道，并应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）的要求。

（1）两侧应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1．2m，挡脚板高度不应小于180mm；

（2）两侧和端部均应按规范设置连墙件；

（3）铺设脚手板时应符合下列规定：

①脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；

②脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；

③脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。

1.拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：

（1）悬挑架拆卸前，作业人员应对拟拆卸悬挑架的完好性进行检查。应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合本方案4.2.1要求；

（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经项目技术负责人和总监理工程师批准后方可实施；

（3）应由项目和专业承包公司技术负责人进行拆除安全技术交底；

（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

（5）拆除脚手架时，应符合下列规定：

①拆除工作必须按专项施工方案及安全操作规程的要求进行。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大子两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；

③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6．5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

（6）卸料时应符合下列规定：

①应有可靠的防止人员与物料坠落措施，严禁抛掷物料。各构配件严禁抛掷至地面；

②运至另一分段或地面的构配件应按本规范第5．1．2—5．1．5条的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

4.3材料的力学性能指标

截面积A＝26.131cm2；

截面惯性矩Ix=1130cm4；

截面模量Wx＝141cm3；

回转半径i=6.58cm；

腹板厚度t=9.9mm；

截面面积距Sx=81.88cm3；

抗压、弯强度设计值：fm钢=205N/mm2；抗剪强度设计值：fv=120N/mm2；

弹性模量E=2.06×105N/mm2。

[N20]=38.2kN/mm2。

抗压、弯强度设计值：fm钢=205N/mm2；

抗剪强度设计值：fv=120N/mm2；

弹性模量E=2.06×105N/mm2；

截面积：A=489mm2；

GB50867-2013标准下载截面抵抗矩W=5.08×103mm3；

惯性矩I=1.22×105mm4；

回转半径i=15.80mm；

立杆长细比[λ]=150。

抗滑承载力设计值：3.20KN

抗滑承载力设计值：8.00KN

抗压承载力设计值：40.00KN

山东广播电视中心综合业楼工程地下施工组织设计自重标准值：0.03KN,取0.05KN/m2

自重标准值：0.14KN/m2