施工组织设计下载简介

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(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005

NG4=0.005×1.500×24.0=0.180kN；

经计算得到【书签版】GB 51425-2020-T：森林火情瞭望监测系统设计标准.pdf，静荷载标准值

NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.849kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

NQ=3.000×1.050×1.500×2/2=4.725kN；

风荷载标准值按照以下公式计算

Wo=0.400kN/m2；

经计算得到，风荷载标准值

Wk=0.7×0.400×1.000×0.645=0.181kN/m2；

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为

N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×6.849+0.85×1.4×4.725=13.841kN；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为

Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.181×1.500×

1.8002/10=0.104kN.m；

7.1.10、立杆的稳定性计算:

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值：N=13.841/2=6.921kN；

计算立杆的截面回转半径：i=1.580cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.500；

计算长度,由公式l0=kuh确定：l0=3.119m；

长细比:L0/i=197.000；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.186

立杆净截面面积：A=4.890cm；

立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.080cm；

钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm；

σ=6920.745/(0.186×489.000)+104448.204/5080.000=96.651N/mm；

立杆稳定性计算σ=96.651N/mm小于立杆的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm，满足要求！

7.1.11、连墙件的计算:

连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：

风荷载标准值Wk=0.181kN/m2；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=16.200m2；

按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0=5.000kN；

风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：

Nlw=1.4×Wk×Aw=4.096kN；

连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=9.096kN；

连墙件承载力设计值按下式计算：

由长细比l0/i=300.000/15.800的结果查表得到φ=0.949，l0为内排架距离墙的长度；

又：A=4.890cm2；[f]=205.00N/mm2；

Nl=9.096＜Nf=95.133,连墙件的设计计算满足要求！

连墙件采用双扣件与墙体连接。

由以上计算得到Nl=9.096小于双扣件的抗滑力12.80kN，满足要求！

7.2、悬挑一次荷载计算

7.2.1悬挑一次卸荷计算：按八层考虑，卸荷按3×8=24m计算。

初步设计为：立杆横距b=1.05m，立杆纵距L=1.50m，内立杆距建筑物墙外皮距离b1=0.30m；脚手架步距h=1.80m。同时铺脚手板层数为3层，同时进行施工层数为2层。

脚手架与建筑主体结构连接点的布置，其竖向间距H1=2h=2×1.80=3.6m，水平距离L1=L=2×1.50=3m，钢管为ф48×3.5。搭设高度卸荷范围内为24m。恒载：

NG1K=24m×0.1248KN/m=2.995KN

式中：NG1K——为结构自重标准值。

NG2K=1.715÷2=0.86KN

式中：NG2K——构配件自重标准值。

NQK=6.3÷2=3.15KN

式中：NQK——活荷载标准值。

ωk=0.75•βz•μz•μs•ω0

式中：ωk——风荷载标准值（KN/m2），

βz——风振系数，取1.0；

μz——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》规定采用。地面高度为52.4m，取值为1.67。

ω0——基本风压（KN/m2），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》采用。该地区取0.7KN/m2。

ωk=0.75×1×1.67×0.12×0.7=0.1052KN/m2。

7.2.6、横向水平杆计算a．小横杆强度验算：最不利荷载组合条件下的计算简图见图一：因为q恒所占比重较小，因此可偏安全简化，按下式计算Mmax：

Mmax=1/8（q活+q恒）b2=1/2qb2q=1.2(GK•C+gK)+1.4KQQM•C式中GK——脚手板自重，查表得,GK=0.35KN/m2；C——小横杆间距，C=0.75；gK——钢管单位长度的自重，查表得，gK=38N/m；KQ——施工活荷载不均匀分布系数，一般取KQ=1.2；QM——施工荷载标准值，取2.0KN/m2；q=1.2(350×0.75+38)+1.4×1.2×2000×0.75=2880.6N/m；Mmax=1/8×2880.6×1.052=397N.m

σ=MmaxWn≤≤f

所以：σ=3970005078=78.18<205N/mm2安全。

挠度按下式进行近似计算，可偏于安全：

Wb=5qb3384EI

Wb=5×2880.6×10503384×2.06×105×121900=1.74mm=＜1/150×1000=7mm

因此，小横杆挠度满足要求。

7.2.7．扣件抗滑验算每个扣件抗滑按8KN进行验算。小横杆支座处的剪力为：V=2880.6N/m×1.05m÷2=1.512KN<8KN7.2.8、纵向水平杆(大横杆)计算

可近似地按附图二计算简图进行计算：按三跨连续梁计算。图中F1为小横杆与大横杆交点处支座反力的最大值。

F1=bq/2＋aq=1.05×2880.6/2＋0.3×2880.6=2376N

因为活荷载约占90%，因此可近似全按活荷载考虑：Mmax=0.213FL=0.213×2376×1.50=759.132N•m

σ=MmaxWn=759132/5078=149.5N/mm2

wb=1.615×FL2100EI=1.615×2376×15002100×2.06×105×121900=1/343<1/150

抗滑最大力为：2376N×2=4.752KN<8KN

7.2.8、连墙杆计算

a．稳定性验算：由风荷载产生的连墙杆的轴向力设计值为：Nw=1.4WkAw=1.4×2×1.8×3×1.5×0.09=2.04KN连墙杆轴向力设计值按下列公式计算：NL=NW+N0=Nw+5=2.04+5=7.04KN＜8.0KN(N0为连墙件约束脚手架平面外形产生的轴向力，单排架取3，双排架取5)，满足要求连墙杆计算长度，按最不利考虑为：L0=立杆横距+内立杆距外墙的距离=1.05+0.3=1.35m。λ=L0/i=1350/15.8=85.44，根据λ查表得=0.595N/mm2.b．连墙杆抗滑验算：根据NL=7.04KN<8KN满足抗滑要求。

7.2.9、脚手架搭设理论高度计算本工程悬挑架高度62.4米，一次悬挑脚手架搭设高度为24米，已确定的条件为：立杆横距b=1.05m，立杆纵距L=1.50m，内立杆距建筑外墙皮距离b1=0.3m；脚手架的步距h=1.80m；铺设木脚手板的层数为4层；同时进行装修施工层数为2层；

脚手架与建筑主体结构连接点的布置，其竖向间距：

H1=2h=2×1.80=3.6m，水平距离L1=3L=3×1.5=4.5m，钢管为Φ48×3.5；根据规定均布荷载QK=2.0KN。

采用单根钢管作立杆，验算其允许搭设高度，具体方法如下：

φAf=48.491KN。

NGK2=2.950KN.

d将φAf、NGK2、NQK、NQK1代入下式，其中KA=0.85,因为立杆采用单根管,得

Hmax≤H1+H/1=72.41+72.4/100=42.0m＜62.4m

根据上述计算结果,脚手架最高允许搭设42米高，现施工要求一次悬挑脚手架搭设高度为24米，在允许范围内可满足施工要求。

为了确保悬挑脚手架安全稳定，采用6×19φ14光面钢丝绳在架体上卸荷和斜杆支撑卸荷配合的方法，具体操作时，在第5、12、19层楼面标高处开始卸去部分荷载，来保证外脚手架的稳定，可满足脚手架的搭设要求。

7.2.10、悬挑钢梁及钢丝绳卸荷计算：

钢丝绳1跨一斜拉，间距1.5m，工字钢每跨悬挑，间距1.5m。计算简图祥见附图三、四。

a．先计算架子一个卸荷段荷载设计值：按高度为24m。N=1.2(NGIK+NG2K)+1.4NQK=1.2×(2.62+0.86)+1.4×3.15=8.59KN。b．求每个吊点所承受的荷载，吊索拉力及吊点位置小横杆所受压力。

所卸荷载，宜考虑架子全部荷载由卸荷点承受，这样即使架子要下塌，钢丝绳也能把它吊起来。实际架子处于被吊状态，这是很安全的。

每根立杆中有1根立杆设两处斜拉点，即架子每隔1个纵距，设一个斜拉点，每个斜拉点由两根钢丝绳（两个吊点）承担。每个吊点所受荷载P1按下式计算：P1=N×Kx式中K1——荷载不均匀系数，取1.5。P1=8.59×1.5=12.89KN

7.2.14．验算吊点处扣件抗滑承载能力每个扣件承载能力设计值为8KN。吊点处，水平方向分力最大分力为3.43KN，采用单扣件就满足要求了。但垂直方向分力为12.89KN，只有1个扣件显然不够，所需扣件数为2个。因此采取措施，防止大横杆被钢丝绳兜起沿立杆向上滑移，采用附加立杆。每个节点共有4个扣件抵抗向上滑移，能保证大横杆不沿立杆向上滑移。

7.2.15、验算卸荷点处连墙件

a．稳定性验算：由风荷载产生的连墙杆的轴向力设计值为：Nw=1.4ωkAw=1.4×2×1.8×3×1.5×0.09=2.04KN连墙杆轴向力设计值按下列公式计算：Nl=TAB+Nw+3=3.43+2.04+3=8.47KN连墙杆计算长度，按最不利考虑为：l0=立杆横距+内立杆距外墙的距离=1.0+0.3=1.3m。λ=l0/i=1300/15.8=82.27，根据λ查表得=0.669。N/mm2

b连墙杆抗滑验算：根据Nl=8.47KN>8KN单根钢管不能满足扣件抗滑的要求，采取双钢管的方法。才能满足抗滑要求。7.3、卸料平台的设计计算

本工程地上24层，地下1层，建筑高度72.7m，剪力墙结构形式，为方便楼层间材料倒运及清理，在主体结构的外立面上共设置两个悬挑式卸料平台。

7.3.1、卸料平台布置

本工程外架1～3层采用双排落地脚手架，4～24层采用悬挑16号工字钢悬挑式钢管脚手架,根据工程立面结构形式和实际施工需要，本工程设置2个卸料平台，每2层用塔吊提升一次。卸料平台将利用塔吊就位安装，为减少塔吊吊次，卸料平台从3层开始安装，负责本层的架料周转，然后将该卸料平台用塔吊运至上一层，依此类推；卸料平台的平面位置根据施工的实际情况自行布置。

7.3.2、卸料平台构造

平台尺寸为3m×4m，其中：主梁采用[16槽钢，次梁采用[10槽钢，铺板采用5cm厚木板，钢丝绳采用6×37φ21.5mm，绳与平台夹角为45°。

平台的搁支点一端位于楼板上，用Ф25钢筋制成卡环预埋在楼板上，次梁穿过卡环卡在楼板上；另一端采用钢丝绳进行拉结，钢丝绳一端固定于焊接在主梁上的φ25钢筋吊环上，另一端穿过螺栓孔，用钢管卡在框架梁上。

平台外挑部分设防护栏杆，用钢管与卸料平台钢管连接，防护栏高1.5m。设两道护身栏杆和一道挡脚板，防护栏内侧满挂安全网，平台底面挂一道水平网和一道密目网。

2）悬挑式钢平台设计计算

次梁荷载简图如右图所示。

铺木板5cm自重：(3+0.5)×4×0.05×800×9.8=5488N

[10槽钢自重：(6×2+5.5×2+4×3+3×4)×10×9.8=4606N

φ48钢管自重：(4×4+3×2+1.5×12×3.74×9.8=1466N

施工活荷载：1500N/m2×12＝18000N

设计荷载值：q=[(5488+4606+1466)×1.2+18000×1.4]/12×0.575=1872N/M

为安全起见，计算次梁跨中弯矩时不考虑次梁的悬臂对跨中所产生的负弯矩，则跨中弯距值为：M＝1/8ql2＝1/8×1872×3.52＝2866.5(N.M)

查得[10槽钢的截面抵抗弯矩为Wn＝39.7cm2

则Wn·f＝39.7×215＝8535.5N·m

从次梁计算简图得出外侧主梁上的支座反力为：

R2=RB=4279NR1=RB/2=2140N

[16槽钢自重：q=19.74Kg/m×9.8=232.1N/m

RC=RD=(6×4279+1/8×232.1×32)/2=12967N

查得[16槽钢的抵抗矩为Wn＝116.8cm3得：

Wn·f＝116.8×215＝25112N·m

故M〈Wn·f为安全。

根据设计，每个侧面采用一根6×37Ø21.5mm的镀锌钢丝绳。查《结构安装工程施工操作规程》，取用钢丝绳强度极限为1700N/mm2时，查得其破断拉力总和为296000N，换算系数取0.82。现取钢丝绳与平台夹角为45°。由于该规范系按允许拉力及单项安全系数计算。故主梁上均布荷载按标准值计算，得：

钢丝绳所受拉力T＝RC/Sinа＝12967/Sin45=18338N

K＝(296000×0.82)/18338＝13.2

符合钢丝绳的安全系数要求。

7.3.3卸料平台安全文明施工措施

a卸料平台堆载试验方法

为了保证卸料平台的安全使用，在使用前，应进行堆载试验。

卸料平台堆载试验方法：用长4000mm的Ф48钢管（每根重15Kg）做荷载。第一次加载40根，重量600Kg，两小时后用水平仪观测下沉量并记录；进行第二次加载80根钢管，重1200Kg，两小时后用水平仪观测下沉量并记录；再进行第三次加载120根管，重量1800Kg，十小时后用水平仪观测下沉量并记录，总下沉量不得超过5cm，各杆件无变形、弯曲现象，焊接无裂纹的可以使用。

b制作及使用应注意事项

制作时应严格按照图规规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于6mm。

所选材料均应有材质证明，不合格产品坚决不予使用。

平台脚手板及挡脚板（15厚胶合板）均应与主框架及栏杆用双股8号铅丝绑扎牢固。

为了防止钢管、钢筋等材料在堆放与吊装过程中从卸料平台的前端滑下，卸料平台的前端部采用15厚胶合板进行完全封闭。

卸料平台使用应成立一个专门小组，由塔司、信号工、架子工组成，使用前进行专门的安全交底，进行安装和提升时信号工与塔司应密切配合。

吊装、拆除大平台应由专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。

大平台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。

为了防止预埋钢筋卡环和吊环能够满足抗拔要求，在预埋前，须要对原材料进行检验，保证其其抗拉强度满足设计要求。

由于卸料平台的最终荷载将传递与结构楼板以及框架梁，为了保证结构的安全，在安装卸料平台前，须要对结构受力点进行验算。

在安装卸料平台前，结构混凝土的强度必须达到设计强度要求。

固定、连接平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与爬架、脚手架连接。

堆放物体由专业人员统一安排，限载⒈5吨严禁偏心堆载及过载，堆物高度不得超过护栏高度。

严禁堆放超过5m长的钢管架料，更不得将钢管架料置于护栏上。

吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞爬架、平台护栏及结构等。

起吊物体后，操作人员应远离作业面，并设风绳作临时稳定。

卸料平台在使用过程中，必须坚持日常检查，主要检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，钢梁变形是否明显，发现问题及时整修。

卸料平台内外应设置明显警示限载标牌，标明平台限载及其它安全注意事项。转料平台护身栏应用红白相间油漆明显标示。

技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括φ48×3.5mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。

8.2、落地式脚手架对地基的要求

搭设落地脚手架的场地必须分层夯实平整，搭设场地表面应做2～3步2:8灰土并夯实或加碎石，每根立杆底部应装钢底座，并垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15㎡,也可垫通常脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部加扫地杆，扫地杆下部塞垫木板。

8.3、脚手架搭设要求

外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。

8.4、外脚手架的搭设顺序

外脚手架的搭设应严格遵循以下顺序：

铺木方→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设室外地坪夯实后，再铺木方。

脚手架的搭设除了按顺序搭设处，还得注意下列事项：

①按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；

②及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；

③拧紧扣件（拧紧程度要适当）；

④有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；

⑤搭设工人必须佩挂安全带；

⑥随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；

⑦没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以发生意外；

脚手架的外侧要满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50cm，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。立网平网与施工作业面边沿的最大间缝不得10cm。

8.7、搭设的一般规定

⑴．架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。

⑵．架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。

⑶．凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。

⑷．在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。

⑴．搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。

⑵．大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50mm内。

⑶．小横杆垂直置于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，不应小于100mm，靠近一面，距离100～150mm，小横杆应水平、不得内高外低。⑷．剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆外侧，与大横杆成45°～60°夹角。

⑸．为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔的扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。

⑹．用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～50N•m。

⑺．脚手架木脚手板在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身栏杆外侧设站人铁脚手板。

⑻．操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用木板制成，高度不低于200mm。

⑼．搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求（5～6kg•m）。

⑽．反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。

⑾．为了防火安全，在每层上人跑道及建筑物对角处，各设置一个灭火器。9、脚手架搭设的质量要求

1）搭设高度H≤25米时：纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm；

横向偏差不大于H/400。且不大于50mm。

2）搭设高度H＞25米时：纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；横向偏差不大于H/600。且不大于50mm。

9.2纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。

9.3脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。

9.4扣件紧固力宜在45～55N.m范围内，不得低于45N.m或高于60N.m。

9.5连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。

脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前应作好以下工作：

10.1、对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；

10.3、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域；

10.4、严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→铁脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。

10.5、外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；

10.6、拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；

10.7、在拆除的脚手架时，在坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；

10.8、对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转；

10.9、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；

10.10、本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；

10.11、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。

10.12、脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。11、脚手架防电、避雷及安全防护装置11.1．防电

⑴．脚手架搭设和使用期间，要严防与带电体接触，当需要穿过靠近380V以内的电力线路，距离线路在2m以内时，搭设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取下列措施：

①对电线和脚手架分别采取有效的绝缘措施；

②对脚手架要采取可靠的安全接地处理；

③夜间施工时，应使用不超过12V电压的低压电源。

搭设脚手架时，应安装避雷针、避雷器、避雷线。脚手架防雷接地，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于1欧。

11.3、安全防护装置

⑴、脚手架在施工楼面四周必须满铺木脚手板，脚手板用12#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔离木板或安全网。

⑵、脚手架外侧满铺密目式防火安全网，并在外立杆里侧设置1.2m高的防护栏杆。

12、脚手架的安全保证措施

12.1搭设脚手架须由以安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压，心脏病者不得上脚手架操作。  

12.2搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。  

12.3施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。  

12.4脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，一端用扣件与主体结构预埋钢管扣件连接，另一端用扣件同立杆连接。  

12.5严禁在脚手架上堆放钢管，木材及施工多余的物件等，以确保脚手架畅通及防止超载。  

12.6吊运脚手架、钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要求平衡，并严格控制脚手架上的施工荷载。  

12.7脚手架封顶，里立杆应低于檐口0．5M，外立杆高出檐口1．5M.  

12.8脚手板必须满铺三步(包括操作层)，绑扎牢固，脚手板铺设交接处要平整、牢固，无空头跳板。  

 12.9严禁搭单排脚手架，严禁主要受力杆件用钢竹或钢木混搭。  

12.10脚手架搭拆前应有书面安全技术交底。使用前必须经过验收 (可分层、分段)合格后挂牌使用，并有验收签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。  

12.11施工班组应按专项方案施工不地擅自更改  

国网（基建／4）952-2019 国家电网有限公司特高压工程施工图预算管理实施细则.pdf12.12检查进场木工、架子工有无登高架设特种作业上岗证。

 12.13书面交底须履行签字手续。  

12.14承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。质检部门应配力距扳手一付。  

12.15进场钢管、扣件必须有产品合格证书和检验报告。  

12.16落实到人，加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养。  

12.17建立钢管、扣件的专用堆放场地，钢管、扣件按品种、规格分类堆放，堆放场地不得积

12.18、脚手架搭设好后由安全部门组织技术、工程部门共同对脚手架工程进行验收GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准，并按规定填写检查验收记录后方可投入使用。