施工组织设计下载简介

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落地式与悬挑式脚手架工程施工方案

小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求。

2.3扣件抗滑力的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时DB33／T 1188-2020标准下载，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

横杆的自重标准值P1=0.038×1.050=0.040kN

脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.050×1.500/2=0.118kN

活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN

R=1.2×0.040+1.2×0.118+1.4×2.362=3.498kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；

2.4脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

2.4.1每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248

NG1=0.125×18.600=2.321kN

2.4.2脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15

NG2=0.150×4×1.500×(1.050+0.300)/2=0.608kN

2.4.3栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15

NG3=0.150×1.500×4/2=0.450kN

2.4.4吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；

0.005NG4=0.005×1.500×18.600=0.139kN

经计算得到，静荷载标准值

NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.518kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×2×1.500×1.050/2=4.725kN

风荷载标准值应按照以下公式计算

Us——风荷载体型系数：Us=1.000

经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.350×1.770×1.000=0.434kN/m2。

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+0.85×1.4NQ

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

MW=0.85×1.4Wklah2/10

其中Wk——风荷载基本风压标准值(kN/m2)；

la——立杆的纵距(m)；

h——立杆的步距(m)。

2.5立杆的稳定性计算:

2.5.1不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=10.84kN；

の——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19；

i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；

k——计算长度附加系数，取1.155；

u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；

A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；

W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；

经计算得到
=119.29

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求

2.5.2考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.85kN；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19；

i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；

k——计算长度附加系数，取1.155；

u——计算长度系数，由脚手架的高度确定；u=1.50

A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；

W——立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；

MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.251kN.m；

经计算得到
=157.74

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

考虑风荷载时，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：

其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：

Nlw=1.4×wk×Aw

wk——风荷载基本风压标准值，wk=0.434kN/m2；

Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=3.60×4.50=16.200m2；

No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No=5.000

经计算得到Nlw=9.835kN，连墙件轴向力计算值Nl=14.835kN

连墙件轴向力设计值Nf=
A[f]

其中
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=30.00/1.58的结果查表得到
=0.95；

A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2。

经过计算得到Nf=95.411kN

Nf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!

2.7悬挑梁的受力计算:

悬挑脚手架按照带悬臂的单跨梁计算

悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。

其中k=m/l,kl=ml/l,k2=m2/l。

本工程算例中，m=1500mm，l=2500mm，ml=300mm，m2=1350mm；

水平支撑梁的截面惯性矩I=1780.40cm4，截面模量(抵抗矩)W=178.00cm3。

受脚手架作用集中强度计算荷载N=1.2×3.52+1.4×4.73=10.84kN

水平钢梁自重强度计算荷载q=1.2×28.83×0.0001×7.85×10=0.27kN/m

k=1.50/2.50=0.60

kl=0.30/2.50=0.12

k2=1.35/2.50=0.54

代入公式，经过计算得到

支座反力RA=29.288kN

最大弯矩MA=18.186kN.m

f=18.186×106/(1.05×178000.0)=97.306N/mm2

水平支撑梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求

受脚手架作用集中计算荷载N=3.52+4.73=8.24kN

水平钢梁自重计算荷载q=28.83×0.0001×7.85×10=0.23kN/m

最大挠度Vmax=5.511mm

水平支撑梁的最大挠度小于3000.0/400,满足要求

2.8悬挑梁的整体稳定性计算:

水平钢梁采用[20a号槽钢U口水平,计算公式如下

其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到
b=570×11.0×73.0×235/(2700.0×200.0×235.0)=0.85

=18.19×106/(0.726×178000.00)=140.68N/mm2；

水平钢梁的稳定性计算
<[f],满足要求

斜压支杆的轴力R=7.940kN

下面压杆以[6.3号槽钢计算，斜压杆的容许压力按照下式计算：

其中N——受压斜杆的轴心压力设计值，N=7.94kN；

——轴心受压斜杆的稳定系数,由长细比l/i查表得到
=0.07；

i——计算受压斜杆的截面回转半径，i=1.19cm；

l——受最大压力斜杆计算长度，l=3.90m；

A——受压斜杆净截面面积，A=8.44cm2；

——受压斜杆受压强度计算值，经计算得到结果是138.85N/mm2；

[f]——受压斜杆抗压强度设计值，f=205N/mm2；

受压斜杆的稳定性计算
<[f],满足要求!

斜撑支杆采用焊接方式与墙体预埋件连接，对接焊缝强度计算公式如下

其中N为斜撑支杆的轴向力，N=7.940kN；

lw为斜撑支杆件的周长，取276.40mm；

t为斜撑支杆的厚度，t=4.80mm；

ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185.0N/mm2；

经过计算得到焊缝抗拉强度
=7940.45/(276.40×4.80)=5.99N/mm2。

对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求

2、10验算钢丝绳抗拉强度：

2、10、1先计算架子一个纵距全部荷载的设计值：

根据以上计算结果：N＝13.46kN

2、10、2吊点所承受荷载P按下式计算，

P＝KXN=1.5×13.46=20.19kN

PX=P/sina=20.19÷0.95=21.25kN

2、10、3钢丝绳抗拉强度

按下式计算：PX≤aPg/K

PX—钢丝绳的计算拉力

Pg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和

K—钢丝绳使用的安全系数，取K=10

Pg≥KPX/a=10×13.46/0.85=158.4kN

如采用Ф17钢丝绳Pg＝200kN>158.4kN

选择与钢丝配套使用的卡环

由已选Ф17钢丝绳，得出适用的卡环为18

直接在工字钢上穿眼，直径为20mm，离端头5cm。

采用主体预留洞，用钢管将脚手架与主体连接，。

Nw=1.4SwWk=1.4×3.6×2×1.8×0.35=6.35kN

考虑到脚手架平面外变形引起的轴力，增加一个附加应力Ns=2.5kN

N=0.9Nw+Ns=0.9×6.35+2.5=8.2kN

所以结构满足要求（安全）。计算一步，同理二步满足要求。

由于梁、板截面尺寸较大，顶板的整体荷载较大，故脚手架支撑体系采用扣件式满堂脚手架，剪力斜撑采用钢管扣件支撑。满堂脚手架立杆间距为1000×1000mm，纵横扫地杆距地200mm，中部两道纵横水平杆分别距地面（楼面）1200mm、2400mm，上排纵横水平杆距混凝土楼板底300mm，纵横水平杆距≯1800，剪力斜撑间距为1500mm（双向）。梁底及侧模采用木模板，竖向支撑在主梁的两侧间距按400mm；次梁按600mm。

1、满堂脚手架搭设前，基础必须夯实，楼板上搭设时，板砼必须达到设计强度，且应在杆底板加一垫板，上层楼脚手架立杆对准下层楼脚手架立杆。

2、按规定搭设剪刀撑斜撑。

六、构造要求及技术措施

6．1扣件式脚手架的构造要求及技术措施

6、1、1、安装工字钢：采用长度为3.3米的16#工字钢，一端搁在楼层面上1.45米，用两根50cmФ20钢筋扣住工字钢浇筑于砼中，工字钢另一端是外脚手架底部座落位置，长度为1.85米。脚手架宽度为1.05米，离建筑物距离15CM，能保证一个操作面。另外工字钢端部采用钢丝绳作斜拉，固定于上层楼面梁上或墙侧边，同时在梁或墙中事先预埋ф18的钢筋环，长度为外露楼面大于10CM，工字钢遇外墙板处埋设木盒，预留出工字钢伸出墙外的洞口。

(1)悬挑式脚手架的工字钢间距在1.5M，斜拉钢丝绳间距同悬挑脚手架工字钢间距。其结构施工时是从下往上搭设，其装饰工程的脚手架施工是从上往下搭设的。

(2)工字钢制作：所进场的工字钢应按下料尺寸预先制作，在立杆支承的部位用Φ28钢筋头焊接来固定脚手架立杆。

6、1、2立杆：横距1050mm；纵距1500mm。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆底部距地面200mm设扫地杆，扫地杆与立杆扣紧，落地式脚手架底部加成品铸铁支座，并加5cm厚、30cm宽通长木垫板。

6、1、3、大横杆：步距1800mm。上下横杆的接长位置应错开布置在不同得立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。在每步内加设两根大横杆用于支撑竹笆。

6、1、4、小横杆：贴近立杆布置，大于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下均不得拆除小横杆。

6、1、5、连墙杆：在每层楼地面上埋设60cm长Φ48钢管，水平间距4.5m，用钢管扣件与脚手架内外立杆连接固定。连墙件

按垂直间距3.2m，水平间距4.5m设置。连墙件安装好后在脚手架外端部悬挂拉结点标志牌。

6、1、6、剪刀撑：剪刀撑每4步4跨设置一道，斜杆与横杆的夹角在45度~60度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架子连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用选旋转扣件固定，在其中间增设2~4个扣节点。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≧100cm，，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≧10厘米。

6、1、7、护栏：在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板。每道护栏第一阶高度距脚手板面600mm，上栏杆高度为1200mm。挡脚板180mm高。

6、1、9、密目网及安全网：在大横杆内侧竖直设置密目网，沿上人盘道周圈密闭设置，密目网设置必须随工程进度同步进行，不得落后。水平安全网每隔2层设置一道，脚手架操作层，加设兜底平网。3.2米处设首层安全平网。操作层下设隔层安全网，安全网应架设牢固，封闭严密。内立杆与建筑物间150㎜处每层用平网进行封闭。

6、1、10、门洞构造：外脚手架需开设两个通道门洞，须在洞口上挑2根立杆并增加斜杆加强。门洞边立杆采用双了立杆。

6、1、11、节点构造：杆件之间的斜交节点采用旋转扣件。旋转扣件轴心距平、立杆交汇点应≤150mm，为满足立柱、斜杆和剪刀撑的长度要求，可用旋转扣件搭接连接，扣件间距不得小于300mm且不大于500mm。搭接长度≥800mm，连接扣件不得少于3道。平杆接头采用对接，接头应错开，上下邻杆接头不得设在同跨内，相距≥500mm，且应避开跨中。

从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，每楼各设置两个（13#楼6个），规格为5.0m长×4.5m宽×1.5m高，悬挑长度3.0m。平台上设限定荷载标牌，本工程卸料平台限重0.5T。平台主次梁采用10＃槽钢，所有构件均为螺栓连接，防护栏杆采用Φ48×3.5钢管，分别在75cm、150cm处设立两道，并与周围槽钢焊接。平台两侧设两根6×19、Φ20钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶垫，以缓冲钢丝绳拉力。钢丝绳墙上预留的Φ80孔洞与钢筋环连接。平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢，两端用Φ8镀锌铁丝捆紧，并在四周设180mm高挡脚板构造见下图：

198.3×104mm4

39.7×103mm3

（1.5×103×10）/（5.0×3.0）

受力分析见右图，均布荷载q1为：

q1＝1.2×[0.4×1.0＋0.1＋0.0384×（1.5×20＋5.0×2）/（4×3.0）]＋1.4×1.0×1.0＝2.13KN/m

最大弯矩Mmax＝q1L12/8＝2.13×5.02/8＝6.66KN·m

Mmax/rxwx＝6.66×106/1.05×39.7×103＝159.68N/mm2<[f]＝215N/mm2【安全】

受力分析见右图，均布荷载q2为：

q2＝1.2×100＝0.12KN/m

集中荷载P＝q1L1＝2.13×25＝5.33KN

绳张力T＝（2.0P＋0.5q2L2）/sinß＝10.87/0.61＝17.82KN

最大弯矩Mmax＝q2L22/8＋PL2/3＝0.12×32/8＋5.33×3/3＝5.47KN·m

Mmax/rxwx＝5.47×106/（1.05×39.7×103）＝131.22N/mm2<[f]＝215N/mm2【安全】

钢丝绳之间荷载不均匀系数a＝0.85（对6×19钢丝）

取钢丝绳使用安全系数K1＝10[规范要求K1≥10]

由公式Tmax≤aPg/K1知钢丝绳破断拉力总和和Pg满足于

Pg≥TmaxK1/a＝17.82×10/0.85＝209.65KN

则选择6×19，Φ20.0的钢丝绳，其Pg＝234.0KN>209.65KN

要求卡环与钢丝绳配套，查表知与Φ20.0的钢丝绳配套的卡环为GD22号，其安全荷重Qb＝273.9KN>209.65KN，故它是安全的。

竖向力τ＝Tsinβ＝17.82×0.61＝10.87KN

水平力N＝Tcosβ＝17.82×0.79＝17.08KN

吊环取d＝20mm，焊缝高度he＝8mm，长度Lw＝50mm

δf＝N/（0.7he∑Lw）＝17.08×103/[0.7×8×2×（50－10）]

＝38.13N/mm2<1.22×160＝195N/mm2【安全】

τf＝τ/（0.7he∑Lw）＝10.87×103/[0.7×8×2×（50－10）]

＝24.26N/mm2<1.22×160＝195N/mm2【安全】

脚手架立杆、大横杆、小横杆等均刷黄色油漆，悬挑槽钢、剪刀撑、连墙杆、防护栏杆、挡脚板均刷红白相间油漆。

（一）材质及其使用的安全技术措施

2、对界接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

3、各杆件；端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

4、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

5、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

（二）脚手架搭设的安全技术措施

1、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

3、开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4、脚手架及时与结构拉接或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，拉结点设标识牌。未完成脚手架在每日收工前，一定要确保脚手架稳定。

5、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

6、在搭设过程中应由安全员与架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

7、外脚手架的卸荷严格采用Φ15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。

8、对高度在24m以下的双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋与顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。对高度在24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

八、脚手架上施工作业的安全技术措施

1、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

2、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大安全储备。

3、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

4、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

5、各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落伤人。

6、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

九、脚手架拆除的安全技术措施

1、拆除前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

2、架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体及各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或树立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

4、拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，，以防坠落伤人

5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后放可离开。

6、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

8、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连者送到地面。

10、拆除顺序:一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑而后拆横杆、大横杆、立杆等，拆除脚手架不能一个面一次拆完，要沿建筑物四周一步一步往下拆，认真做到一步一清，一杆一清。安全网→垫铺竹笆→防护栏杆→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆

根据脚手架施工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神，要求施工时做到如下：

1、进入施工现场的人员戴好安全帽，高处作业系好安全带，穿好防滑鞋等。

2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。

3、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后放可发上岗证。

4、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。上下作业面。不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

5、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂其中设备。

6、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

7、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

8、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。

9、要保证脚手架体的整体性GB／T 31523.3-2020 安全信息识别系统 第3部分：设计原则与要求，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

10、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

11、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

12、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

13、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

14、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

15、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫山东省建设工程费用项目组成及计算规则技术交底--《山东省建设工程费用项目组成及计算规则》修订情况说明（鲁建标字[2016]40号），并要采取防滑措施。