施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

(4)一般项目及实测项目见下表

(1)模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部份有足够的支承面积。

(2)安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

华侨城混凝土浇筑施工方案1(1)模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

(2)模板与砼的接触面应清除干净。

2.3允许偏差及检验方法：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

底模上表面标高(mm)

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差(mm)

底模不用拆，所以无具体要求，但应注意以下问题：

a、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

b、模板拆除时，不应对板底和池壁砼形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清理干净。

(1)砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。

(2)任何一根主筋均不得有露筋。

(3)无缝隙、无夹渣层。

3.2质量一般项目及实测项目见下表：

基础砼分项工程实测项目表

预留管、预留孔中心线位移

 4.1  安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

 4.2  钢筋的混凝土保护层厚度应按照设计要求控制。其钢筋垫块不得遗漏。

4.3拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土。

 5.1  蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

 5.2  缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

    5.3  偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

    5.4  插筋钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

    6.1  水泥的出厂证明及复验证明。

    6.2  钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。

    6.3  钢筋隐蔽验收记录。

    6.4  模板、钢筋、混凝土施工质量检验批报检记录。

    6.5  钢筋连接接头试验报告。

    6.6  结构用混凝土应有商品混凝土配合比和试验室签发的配合比通知单。

6.7  混凝土试块28d标养和同条件养护抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

A、施工过程质量保证措施

1、钢筋焊接Ⅰ级钢用E43焊条,Ⅱ级用E50焊条，进场钢筋必须进行验收，验收合格后填写《材料进场报验单》通知现场监理及业主代表检查，同时见证抽样复检，合格后方可投入工程使用。

2、自拌砼在浇砼前按检测所试配的《砼试验配合比报告》，根据具体情况确定施工配合比。商品砼浇灌过程中派专人测商品混凝土坍落度，同时填写砼浇灌记录。

3、对钢筋绑扎、模板支撑及砼浇灌等工序，严格贯彻“三检制”及自检、负检、专职检。制订项目管理办法，明确责任，各负其责。

b、混凝土质量保证措施

1、混凝土浇筑前的质量控制要点

1.1根据砼浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑顺序、施工缝位置、商品砼供应、保障砼浇筑的连续性以及对停电的应急措施等问题，进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。

1.2模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已修好，关键部位已再次查验钢筋品种、数量、规格、锚固情况。混凝土挡墙如设施工缝止水带安装情况。

1.3检查机具准备，对搅拌机、运输车、料车、串筒、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。

1.4砼浇筑申请书（砼浇灌许可证）已办妥。

1.5对天气预报已做了解和必要的夏季、雨季施工准备。

1.6水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。

2、混凝土浇筑过程中的质量控制要点

2.1对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每次都应根据料源情况进行调整。

2.2砼浇筑中，严禁在已搅拌好的砼中加水，坍落度不合格砼要退回搅拌站。

2.3砼振捣，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移的情况应及时处理，特别应注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理。

2.4根据砼浇筑情况，留置试块，并在标养和同条件养护后送到试验室做试验。

2.5适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。

2.6拆模前要压3天或7天的同条件试件，试验报告符合拆模要求，经监理工程师确认后方可进行拆模。

3、混凝土浇筑过程中的质量保证措施

3.1对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，随时与供应厂家联系。

3.1.1与供应厂家联系，合理选用原材料中，水泥骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品。

3.1.2与商品混凝土供应厂家联系，配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。

3.1.3与供应厂家联系，采用合理的浇筑速度。

3.1.4指派专人进行养护，高温天气采用适当的彩条布覆盖措施。

3.1.5随时检查温度控制是否有效（宜在当地气温30℃以下施工），对大体积混凝土必须采取降温措施。

4、混凝土工程缺陷修补

4.1砼工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承建单位提出书面修补方案后，经设计及监理工程师批准后方可进行修补。

4.2需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。

4.3修补用水泥品种应与原砼的一致，强度等级一般高于原砼等级，并适量掺加微膨胀剂。

1.1平面铺贴卷材施工工艺

池底找平层施工→在砼底板上阴阳角做圆弧→基层清理→喷涂冷底子油→细部附加增强层处理→画线分副→热熔法铺贴第一层卷材→热熔封边→抹水泥砂浆保护层

1.2立面铺贴卷材施工工艺

池壁结构面找平→喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→热熔铺贴第一层卷材→封边→抹水泥砂浆保护层

2.1根据水池内排水管设置找坡方向，由于水池的横向宽度较小，设置坡度按2％设置，纵向排水管道的间距较大，按0.5％的坡度设置放坡。

2.2底板与池壁处设置圆弧R角，圆弧弧高按50mm设置，半径按25mm，此处的工艺作法为：

基层清理→喷涂冷底子油→细部附加增强层处理→池壁和池底防水卷材施工

2.3水池的防水作法详下图：

2.4凡车库顶板与室外部分处的池壁和水池底板二次连接和相交处应作防水加强层，所有加强层均采用4mm厚SBS相同防水卷材。

2.5.1基层要求及处理

2.5.2保证基层牢固，无松动、起砂现象。

2.5.3按施工规范要求，基层应干燥，含水率宜小于9%，测定方法是：将1m见方的SBS改性沥青防水卷材覆盖在基层上，静置2～3h,若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。

2.5.4必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。阴阳角、管道根部等处仔细清理，遇有油污、铁锈等，以砂纸、钢丝刷、溶剂予以清除干净。

防水层施工首先在基层表面涂刷一道冷底子油，涂刷均匀，不透底、无漏刷。

底板干燥后，在阴阳角处铺贴附加层，每侧不少于25㎝。

3.1附加层施工完毕后，即可进行第一层卷材的铺贴，铺贴时，将裁剪好的卷材卷好与铺贴起点比齐，用喷灯加热与基层交接处，喷灯距加热面保持30㎝距离，呈45度角，往返喷烤。当卷材刚好熔化时向前滚动铺设。

3.2铺设卷材时要求用力均匀，不窝气，无空鼓。搭接长度短边不少于150㎜，长边不小于100㎜。

3.3第一层卷材铺贴后进行封边，接缝处用喷灯加热压合至边缘挤出沥青粘牢。

3.4防水收边处理：大面防水卷材施工容易，而压顶阳角处应先设置附加层，上翻至压顶的卷材在收边时要作到仔细认真无一渗点，是确保水池防水关键之一。

3.5施工前的技术交底，以及现场工长同有经验的操作人员专一同步施工，由质检员每道工序验收后，合格后才进入下道工序施工。

卷材防水层施工后经过验收合格后，做20mm厚的水泥砂浆保护层。

工程完工后三天，进行48小时蓄水试验，验证是否有渗漏现象，若有渗漏现行的发送，必须作整改处理。

6.1施工队必须是具备资质的专业施工队。操作人员必须持证上岗。

6.2防水材料必须为建委认证产品。进场后进行复试，合格后方可使用。

6.3防水施工前，专业工长根据工程实际情况对施工队伍进行详细的交底。

6.4基层干燥后方可进行防水施工，找平层含水率不得＞9%,现场测定合格后，方可进行施工。

6.5底油涂刷必须均匀，厚度一致，无渗漏现象。阴阳角必须做附加层。

6.6卷材搭接长度与上下层错开宽度，必须符合施工规范要求。平面与立面转角处卷材接缝留在平面上，距转角处不小于600mm。

6.7铺贴卷材时需用力均匀，保证卷材与基层或卷材粘贴牢固，不窝气、无空鼓。

6.8卷材封边应粘贴牢固，无裂缝、空鼓翘边等现象。

6.9立面防水施工时穿墙管道根部等细部按施工规范要求进行。

6.10立面防水施工中应随时检查，尤其第一层卷材铺贴后应进行验收，合格后，再进行第二层卷材铺贴。卷材防水层施工完毕后，须经检查合格后，才能按规定做好保护层。

7.1防水卷材施工前，对现场工人进行教育，树立成品保护意识。

7.2卷材施工时，无关人员不得到工作面随意践踏防水层，操作、检查人员必须穿平底鞋。

7.3防水层施工中不得在防水层上堆放材料，以免导致防水层破坏。

7.4防水层经验收合格证后，及时作好保护层，且保护层施工中注意不损坏防水层。

7.5立面防水施工中其它工种注意保护，不得撞击防水层，避免防水层破坏。

7.6现场加强检查和管理，避免故意或无意间破坏防水层。

七、庭院围墙内各工序施工

1、车库顶板防水、和钢性层施工完毕，车库顶板的防水作法以及构造作法详建筑设计施工图、设计交底以及相关设计文件。

2.1庭院定位根据《A、B区车库顶板围墙平面关系图》标注的平面尺寸定位，同时还按《单元围墙平立面图》中要求，来明确采用页岩实心砖砌筑段的长度。

2.2由于庭院围墙局部为镂空墙体，在测量定位时应将镂空段围墙位置定位固定，并在两端表明轴线以及长度。

（二）庭院以及中庭各工序的作法

1、庭院下各工序的施工工序如下：

找坡层→防水层（两道）→保护层→钢性层→陶粒滤水层→聚酯无纺布滤水层→回填土层→景观饰面层

2、找坡层、防水层、保护层以及钢性层作法详《施工组织设计》、《防水施工方案》

2.1在刚性层完成面铺设陶粒层，陶粒层铺设厚度为80mm厚，陶粒粒径为15mm～20mm。

2.2当陶粒滤水层铺设完毕后，在陶粒滤水层上铺设聚酯无纺布，聚酯无纺布的规格为每平方米120克重，聚酯无纺布采取搭接铺设，搭接宽度为150mm。

3.1由于滤水层为陶粒和聚酯无纺布，土方回填前必须采取人工均匀铺设砂土150mm厚，才可以上人行走和抬运回填土。车库顶板上整个回填的填料均选用无杂质的种植土壤回填，含水率不大于30％，具体详下章节。

3.2当回填土厚度多达300mm厚以上才可以夯压，避免滤水层被挤压流动。

3.3回填前还应对安装于屋面上的管道（线）进行保护，保护方法为：人工抬运砂土将管道（线）覆盖，覆盖厚度均应大于200mm。

3.4若覆土厚度小余200mm时，采用C20混凝土包封作保护，包封厚度为100mm，如下图：

3.5当回填高度在铺装建筑标高下150mm时，就可以浇筑硬铺的垫层了，垫层厚度为100mm，砼强度等级为C20。砼垫层浇筑完毕后移交景观单位实施硬铺装施工。软硬景施工和照明以及雨水施工均详建设单位指定的景观公司编制的专项施工方案。

（三）庭院围墙基础作法

1、庭院围墙基础采用页岩实心砖砌筑，墙体材料选用实心配砖，强度不小于MU10，M7.5水泥砂浆砌筑；

2、围墙的院内面均采用与外墙相同材料及做法，颜色按施工图设计。

3、围墙应设构造柱，构造柱两端设置2Φ6.5带钩拉结筋，竖向间距500,端头伸入砌体不小于700.详具体详主体结构施工图。

4.墙身防潮：在地坪下约60处做20厚（1：2水泥砂浆，内掺占水泥用量5%的ZY型防水剂）的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造不做）。地坪标高变化处防潮层应重叠搭接一倍墙体厚度，并在有高低差埋土一侧墙身作20mm厚的防潮抹灰层。

5.火山岩面砖和花岗石粘贴采用专用胶粘剂粘贴。

6、车库屋面上的围墙在覆土范围应采用370mm厚MU10的页岩实心砖，M7.5的水泥砂浆砌筑。

7、回填土层上的围墙基础作法如下图：

8、庭院围墙基础完善后便开始庭院、中庭内的回填工序，详向下节。

（四）庭院以及中庭回填土方（种植土）回填

 1、材料准备    按照设计图纸采购各种砂土、种植土、陶粒等。填粒性土时，控制其含水率在设计范围内使用。种植土按有关规定或各种苗木的酸碱度进行改良。    2、机具准备     装运土方机械备有：铲土机 、自卸汽车、推土机、翻斗车等，碾压机械备有振动碾等，一般机具备有手推车、铁锹、皮管等。

4.4本工程庭院内采取人工回填和夯实，夯迹相互搭接，防止调压或漏夯。长宽比较大时，填土将分段进行。  

4.5在机械施工碾压不到的填土部位，将配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。    4.6回填土方每层压实后，按本工程规范规定进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。    4.7填方全部完成后，对表面进行拉线找平。凡超过标推高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，将其补土找平夯实。    5、雨期施工：    5.1在雨期填方工程施工中，我们将进行尽快连续的完成；工作面不求过大，分层分段逐片进行，对重要或特殊的土方回填，尽量在雨期前完成。5.2在雨期施工时，做好一切防雨措施或方案。以防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。6、质量保证措施    6.1保证项目     a、基底处埋将符合设计要求或施工规范的规定。    b、回填的土料，符合设计要求或施工规范的规定。    c、回填土按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不小于90％；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。6.2允许偏差项目，如下：a、顶面标高十0  —50用水准仪或拉线尺量检查b、表面平整度20用2M靠尺和楔形塞尺尺量检查     6.3按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，项目部及时作出处理方法和复验结果。本工程属景观工程，是否作压实系数实验，还需建设单位明确。    6.4防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或有较大的冻土块、夯实不够遍数、甚至漏夯或基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因都会造成回填土的下沉。为此，在施工中我们将认真执行规范的有关规定，并严格检查，发现问题及时纠正。   6.5避免回填土夯压不密实：在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出。重新换好土再予夯压实。    6.6在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，我们将对此采取措施(如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。    6.7填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。    6.8回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，将用人工先在管子周围用黄沙夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0．3m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。    6.9填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3％)。7、成品保护    7.1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并定期复测检查这些标准桩点是否正确。     7.2夜间施工时，合理安排施工顺序，并供有足够的照明设施。以防止铺填超厚，避免用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。    7.3基础或管沟的现浇混凝土达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

8、回填土方工程施工方法及技术要点

8.1雨污管道已经各类管线施工完成后，经建设单位、市政质量监督站、监理公司验收后,及时填写隐蔽工程验收单，并进行土方回填,管道范围内填土两侧同时进行，两侧齐平，防止管道位移，管道两侧及管顶30厘米范围内采用人工填土夯实，每层不超过15厘米,管顶接茬做成阶梯状，回填过程中每层按规定标准频率取样进行实验且达到密实度的要求，不做夜间回填。为充分保证回填质量，填土段派专职检查人员进行旁站监督，随时发现填土中不规范因素，并及时给予纠正，负责该段填土的旁站监督人做好回填记录。8.2井雨水斗周围的回填土方用电夯夯实，经工地取样化验达到标准后方可进行下道工序。8.3根据填方面积合理控制土方需求量，采取人工摊土整平，填土时做好高程控制，以避免多填，造成工作量的浪费。

8.4、填种植土，种植土除满足盐分、pH值要求外，还需质地疏松，有团粒结构，具一定肥力，且为地层深80厘米以上的表层土。否则，土壤质地粘重，通气透水性能差，浇水后易板结，不利植物生长。

8.5土方的倒运、置换：我公司自配机动翻斗车，将填料运至车库水景外，采用人工抬运至场内。同时将不适合作为种植土的填料进行筛选，不合格的作为弃土外运。具体的取土店和弃土点均在2km外。

8.6土壤的改良：由于新换入的土壤大部为生土；不能直接用于苗木的种植，因此，还应要对土壤改良，土壤的改良要有以下几个步骤：8.7土壤PH值的测试：对土壤的PH值进行测试，根据土壤的酸碱性，确定改良土壤用的肥料。合格种植土的标准，含盐量≤2%0，PH值=7—8.5。8.8土壤的砂性测试：土壤的砂性小则粘性大，土壤透气性差，许多苗木的成活率会大大降低；土壤的砂性大，则土壤不能存水、存肥，对苗木的生长不利。8.9土壤进行中耕松土：采取人工松土方式，松土的最小深度为30cm。 8.10施肥：根据土壤测试的结果进行施肥。根据我公司多年做工程的经验，一般情况下，应按如下方案进行施肥：有机肥:复合肥:尿素=1:1:1；50—70斤/亩。8.11整平：将地按图纸要求及现场特点整平，做好起伏。

8.12种植土要求土质均匀的有机质土，地被植物土层在30公分以上，花灌木乔木种植土在50公分以上，草坪铺植应做到黄不露天（？）。

8.13土壤PH值的测试由建设单位提供，若需施肥措施也应由建设单位和专业种植单位实施。

8.14由于本工程回填属景观工程，填土压实系数的检测等实验和资料收集均不在我司的承保范围。

1.1水泥选用32.5R等级普通硅酸盐水泥，使用的水泥砂浆还应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，水泥、特细砂、精的选用及砂浆的配制标准按规程规定执行。施工时严格控制砌筑砂浆用水量，砂浆沉入度应为45～55cm，本工程所用砌筑砂浆的配合比均由重庆市中科建筑工程质量检测有限公司出具的水泥砂浆配合比。

1.2砖砌体施工按西南05G701、《砌体工程施工质量验收规范》要求施工。砌筑砂浆水泥选用32.5R等级普通硅酸盐水泥，水泥砂浆应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，水泥、特细砂、精的选用及砂浆的配制标准按规程规定执行。施工时严格控制砌筑砂浆用水量砌筑砂浆的配合比由试验室确定。砌体砌筑前要做好砂浆配合比设计。页岩砖要在砌筑前浇水湿润，含水率宜为8～12%，严禁即淋水即砌筑。每天砌筑的高度不应超过一步脚手架高度或1.5米。

1.3砖砌体施工应按建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，放好线，经技术复核合格后方可施工。砌体位置基层应清理干净，基层要求平整、清洁、不得有污泥杂物。

1.4页岩砖规格为200长、95宽、53高，强度为MU15，砖砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数竖向构造的变化部位。

1.5砌体位置基层应清理干净，基层要求平整、清洁、不得有污泥杂物。火山岩砌块在砌筑时，尽量不要污染砌块表面，砂浆内满外空（灰缝外观外表不需太密实），如同火山岩饰面砖粘贴时需干缝。

2、庭院火山岩砌体施工

2.1庭院火山岩砌块砌筑砂浆同页岩实心砖。

2.2火山岩砌块规格有3种，大面积砌筑的火山岩砌块的规格为300mm长；300mm宽；50mm宽。收边处的火山岩砌块的规格为260mm长；100mm宽；50mm宽。镂空墙体下脚第一线砖火山岩砌块配砖的规格为180mm长；30mm宽；50mm宽。

2.2用于镂空墙体的庭院围墙均采用火山岩砌块砌筑，火山岩镂空墙体间还采用50×50×300规格的成品桔黄色陶管嵌砌于火山岩砌体中。

3、庭院围墙构造作法：

3.1围墙端头、转角、每隔4m处均设置构造柱；构造柱配筋、构造柱及围墙基础和压顶做法详见庭院围墙设计图。

3.2车库屋面上的围墙在覆土范围应采用370mm厚MU10的页岩实心砖，M5.0的水泥砂浆砌筑；

3.3构造柱及压顶混凝土等级均为C20。

3.4围墙在车库屋面与填土区交接处应设缝断开，缝宽为100mm，以防止沉降引起围墙墙体开裂。

3.5钢筋与原有结构采用植筋方式连接。

3.7固化时间最小1小时，期间不要对钢筋碰撞或敲击。

4、庭院镂空围墙的砌体、砌块以及构造作法如下图：

5、主体结构的构造柱、钢筋砼墙以及转角处应植筋，植入26.5钢筋连结，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高度每隔500预埋，锚入构造柱内200，并伸入砌体墙内1000mm，末端还应设置弯钩。

6、庭院围墙平面图中构造柱布置若未标注的，按平面图中绘制有
状均为构造柱，若相邻楼号的庭院未绘制此图形（构造柱）的，按相同户型的庭院构造柱绘制得最多的楼号设置构造柱。

7、庭院围墙的钢筋砼构造柱位置详庭院平面图，设置原则按上条，构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，沿墙高每隔500设26.5钢筋，埋入墙内1000并与柱连结。

8、庭院围墙的压顶钢筋帮扎完毕后与构造柱一并浇筑，浇筑必须振捣密实。

1.1砌体砌筑时，在较低的地面100mm下设置防潮层，防潮层的作法同主体建筑以及结构要求。

1.2较高（低）的墙面（迎土面）的抹灰砂浆需掺加ZY防水剂，掺加量为水泥用量的5％，庭院围墙墙面均采用1：水泥砂浆抹灰。

1.3由于墙体砌体厚度为200mm，装饰饰面完成后为300mm，采用1：2水泥砂浆（掺加ZY防水剂）作防水层的找平层，在填土较高的迎土面还应设置防水，1.2mm厚聚乙烯丙纶复合耐根穿刺防水卷材，外作采用1：水泥砂浆抹灰层兼保护层和饰面基层。

1.4墙体两侧均应作25mm厚的抹灰层，填土层高度范围内的墙体单面抹灰的总厚度为35mm。

（六）砌体墙面粘贴火山岩面砖和花岗石饰面

1、花岗石的厚度大于火山岩饰面砖3mm，因为火山岩饰面砖为机械切割，部分火山岩饰面装有翘曲现象。所以，粘贴火山岩饰面砖的粘贴砂浆厚度为7mm，花岗石粘接剂粘贴厚度为6mm。庭院围墙火山岩饰面装表面有许多孔穴，需多使用一些粘接剂，经以往的使用耗量如下：

花岗石粘贴时所需专用粘接剂每平方米用量为8.4kg；火山岩饰面砖所用粘接剂每平方米用量为7.5kg。

2、花岗石为密贴，火山岩饰面砖粘贴封宽为50～80，均不勾缝处理，所以庭院围墙所有饰面砖均不采用勾缝剂。

3、每户的庭院围墙有少许部位为白色真石漆或白色质感涂料作为饰面材料。

1、混凝土浇筑的安全措施

1.1、堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上。

1.2、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘

1.3、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。

1.4、所有用电设备不允许私自接线，必须通知专业电工进行操作。

1.6、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

1.7、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

1.8、清洗管道可用压力水冲洗，在水洗时，在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。

2.1、使用机械时，操作人员严禁使用手套。

2.2、支模前必须搭好相关的脚手架。

2.3、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，是否有拌钩的地方，并清理模板上杂物。

2.4、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，砼模板必须设专人看模，随时检查支撑是否变形松动，并组织及时恢复。

2.5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹，且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩，分料器接用漏电保护器，电刨传动轴皮带具备防护罩和护手装置，使用木工机械严禁戴手套，长度小于50cm或厚度大于锯片半径木严禁使用电锯机械停用时断电加锁。

2.6用塔吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守操作规程。

3.1、进入施工现场，必须正确佩戴好安全帽，高处作业时要挂好安全带。

3.2、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。

3.3、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

3.4、切断直径10mm以上圆钢时应采用机械。

3.5、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

3.6、作业人员长发不得外露，应将长发盘入帽内。

3.7、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整．

3.8、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。          

3.9、切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于50cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。     

3.10、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。      

3.11、展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。 

3.12、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。  

3.13、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

3.14、夜间施工应使用低压照明灯具。

3.15、在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨 架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。                         

3.16、吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

3.17、下基坑作业前必须检查基坑壁的稳定性，基坑边不应有易坠物脚手架工程专项施工方案，确认安全后方可作业。        

3.18、吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。

5.19、抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。

5.20、暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

5.21、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

5.22、所有作业人员不得酒后上岗。

景观工程施工时，由于大部分施工区域在塔吊翻盖范围外，没有垂直运输机械，也不能在现场直接搅拌混凝土。由于水体结构的施工质量要求较高，不仅要严格控制施工高程、表面平整度；而且商品混凝土从运输、泵送以及浇筑均不是很大的工程量。根据经验，要满足这些要求，只要使用先进的车泵（臂架泵）才行。因此，要求工人浇筑基层和水体结构时必须配合车泵。另外还应配备一定数量的振捣机械和手动工具，以此来保证每一施工段的砼浇筑能够胜利完成，亦能够同时进行养护工作。

2、车库顶板上的回填土不能使用一次到位，所以填料也必须运至在车库顶板的外围，采取人工抬运或手推车运送至车库顶板所需填料处。

3、若本方案还未编制详细之处将另作补充方案，当本工程的《施工组织设计》以及各专项方案中已经编制和已经要求了的则按前者L12J118 住房厨卫组合变压式耐火排烟气道.pdf，当前者与实际不一致或有抵触之处按本方案以及相关设计文件执行。