施工组织设计下载简介

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某小区七幢地上十四层高层建筑(及地下车库)安装工程施工组织设计

A.配电系统电源用电力电缆（三相四线制）穿镀锌钢管埋地引入室内，通过电缆桥架送入每个单元的配电间配电柜，电源电压为380/220V。配电柜出线电缆经水平桥架引入强电竖井。每层强电竖井设一只明装电度表箱，内装住户计量电度表。

B.每套住宅设一只嵌墙式住户配电箱，住户配电箱与电度表箱之间的线路均为BV型导线穿阻燃型硬质塑料管暗敷。配电干线采用YJV型电力电缆，其中住户配电干线采用单芯拧绞、预分支电缆。

D.本工程防雷利用屋面避雷网作闪接器，利用柱内主筋作引下，利用建筑基础接地。在靠外墙的防雷引下线对应室外地坪下1米处引出镀锌扁钢，伸向室外。防雷引下线之间利用基础内钢筋连接。

E.低压配电系统接地采用TT系统。采用联合接地，配电系统、弱电系统与防雷共享建筑基础钢筋网为接地极，室外接地干线采用40*4镀锌扁钢作接地极，室内接地干线采用25*4镀锌扁钢暗敷至配电间、强电竖井。

G.共享天线电视系统：系统与小区有线电视网联网，穿钢管埋地引入，小区有线电视干线引至底层分配设备JTG 5150-2020标准下载，再引至各层分配设备，由楼层分配设备至各层住户的电视插座。所有线路均为射频电缆穿阻燃型硬质塑料管暗敷，每户设若干个双孔电视插座。

I.闭路电视监视系统：各建筑物的入口、电梯内设置闭路电视摄象机，小区消防安保中心内设主控单元和电视墙、长时间录象机、画面分割器和显示器等设备。

弹线定位→预埋吊杆、支架→螺栓固定支架与吊杆→金属膨胀螺栓安装→桥架安装→保护接地线安装→质量验收

检查电缆及绝缘摇测→电缆敷设→挂标志牌→摇测电缆绝缘、检验潮气→电缆终端头安装→质量验收

a.各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观绝缘层良好，无机械损伤、扭曲现象，其绝缘电阻应符合规范要求。电缆两端应封闭，不得受潮。

b．电缆敷设宜在周围的总体管线安装基本完毕后进行。防止其它专业施工时损伤电缆，电缆之间、电缆与其它管线之间的平行和交叉的距离应符合规范要求。电缆桥架不宜设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方。

c．电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确，为此电缆施工前须将电缆车先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。

d．在制作电缆终端头与电缆中间接头前应进行检查，检查的内容包括相位、绝缘状况、终端头和中间接头的附件等。

e．在制作电缆终端头与电缆中间接头前应进行检查，检查的内容包括相位、绝缘状况、终端头和中间接头的附件等。

f．电力电缆的终端头、电缆中间接头的外壳与电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地。

g．金属桥架及其附件，应采用热镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

h．桥架应固定牢靠，横平竖直，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。桥架不应被抹死在建筑物上，跨越建筑物伸缩缝或沉降缝处，桥架应断开。

3）电气配管及穿线（包括弱电）

施工准备→电管预制→测定箱盒位置及固定→管路连接→技术复核→配管隐蔽验收→箱盒清理→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→管线与配电箱柜连接→试验调整→送电运行验收

a．PVC管的材质均应具有耐热、耐燃、耐冲击并符合防火规范要求，管材里外应光滑，无针孔、汽泡，管壁厚度均匀一致。所有塑料管附件如灯头盒、开关盒、插座盒等，应使用配套的阻燃塑料制品。

b．各种导线的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和国家标准的规定。选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅兰色线做零线，黄绿双色线做保护地线。电路的绝缘电阻值应符合设计及规范的要求。

c．在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。

e．电气管道在进箱盒处应顺直。管径在φ50mm及以下的钢管进箱盒，必须用二片锁紧螺母（纳子）固定。

f．为保护导线，在穿线前应用管口套上护圈。钢管采用丝扣连接的，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。

g．管子的弯曲半径应符合规范要求：明配线路，不小于管子外径的6倍；当只有一个弯时，不小于管子外径的4倍。暗配线路，不小于管子外径的6倍；埋设于混凝土内的，不应小于管子外径的10倍。

i．明配管线基本上做到“横平竖直”，不应斜走或交叉。在进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”。

j．电气管线的固定点应单独设置，导线严禁明露在吊平顶内。灯具近旁应有一只接线盒，接线盒的安装位置应便于检查维修并加盖板，接线盒本身应可靠接地。

k．穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先去除管内污垢。穿线时应用放线架或用手顺线放开，防止弄乱打扣损伤导线绝缘。穿管导线在管内不得有接头，接头必须放在接线盒内。

l．在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为一根，在螺栓上当接两根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件（弹簧垫片或双螺帽）。多股导线的连接，宜采用镀锌铜接头压接。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。使用安全型压接帽连接导线，并使用与压接帽配套使用的“三点抱压式”专用压接钳。

4）电气箱柜与电气照明器具的安装

施工准备→测定箱柜位置→箱柜外壳固定→接地→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱柜安装→柜盘检查→接线安装→试验调整→灯具开关等器具安装→送电运行验收

a．各类配电箱、柜的型号、规格、质量必须符合设计和规范要求，其试验结果必须符合施工规范的规定。

b．箱柜应根据图纸安装在指定的位置，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配式电箱箱盖紧贴墙面，零线与零线端子连接、线管与箱体的连接时有专用锁紧螺母锁紧。

c．电气照明器具在安装时要根据图纸找正位置，暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，应急灯等显示装置部件完整，灯具及其控制开关工作正常。

d．同一室内的电气组件如开关、插座的安装的高度必须一致，采用连通管测其水平标高。

e．导线与电气照明器具连接时，要注意连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。同样用途的三相插座接线，相序排列一致，插座的接地线（零线）单独敷设，不与工作零线混同。

f．器具的表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。灯开关的安装高度应便于操作，要求距地1.3米，并应在建筑墙体表面装饰结束后进行。

g．箱柜安装完毕后应检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻测试结果应符合标准，按照前后调试的顺序送电，分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误。灵活可靠。

建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→等电位防侧击雷跨接→防雷测试点处理→接地电阻测试→屋面避雷带安装→接地级安装→接地电阻测试→屋面防雷带油漆

a．利用主钢筋作引下线时，要求找出主筋（大于φ16）位置，不得少于二根，用油漆作好标记，保证每层钢筋上下进行贯通性连接，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的六倍，并应两面焊接。

b．扁钢不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象，并有材料合格证。

c．接地电阻测试的结果应符合设计及规范的要求，整个建筑的基础底板内的钢筋网焊成一个整体。所有伸出屋面的金属件要与避雷系统焊成一个整体。

d．所有进入建筑物的金属管道、金属构件、电缆、金属外皮及电气设施的接地装置应在进户处就近与接地极连接。

A.本工程设有给排水系统、消防系统、天然气系统。在地下车库设喷淋系统。

B.给水系统：采用恒压变频给水方式，分高低二区，七层以下为低区，八层及以上为高区，生活水池60m3，分二格。低区水泵二用一备，高区水泵二用一备，夜间小流量时气压罐供水。住宅每层在公用部位设DN20干式水表，户内均设冷热水管，热水由分水器供水。

C.排水系统：室内排水采用污废分流，并设专用通气管。各用水器排出污废水通过排水立管排出室外。地下室设置了集水井，利用潜水泵排积水。

D.天然气系统：煤气由室外煤气埋地总管接入，每户均设置煤气表，煤气表配出管分别接至煤气灶和热水器。

G.管材及保温材料的选用

给水管：衬塑镀锌钢管（水泵出水管和立管）、PEX管（水表后冷水管），离心玻璃棉管壳（明露管保温）；

热水管：PEX管，PEF保温；

消防管：镀锌钢管（DN≤100）、镀锌无缝钢管（DN>100）；

2）室内给水（热水）管道施工

安装准备→管材管件检查及预制加工→干管安装→干管试压→支管安装→支管试压→系统管道与用水设备连接→系统试压→系统冲洗→明露管道保温

a．衬塑镀锌钢管、PEX管应符合现行国家标准，其配套的管配件等性能符合技术要求。

b．隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合施工规范规定。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

c．管道支架的设置必须符合规范要求且力求美观，同室的多根管道设置的支架，其型式和标高应保持一致。在阀门及其它管道附件应有固定支撑措施。

d．给水管在穿越楼板、屋面处空隙部位应采用细石混凝土分二次窝嵌密实；在穿越墙壁时应预留孔洞；在穿越沉降缝、伸缩缝时采用金属软管；在穿越地下室混凝土外墙、水池、水箱时应预埋刚性防水套管。

f．管道安装应按照顺序施工，先支架后管道，管道与支架接触紧密。管道支架的间距应均匀，其间距应符合规范要求。

g．阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。阀门安装应仔细核对其型号规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头应与介质流向一致。阀门安装应考虑到操作的便利性。

安装准备→管道管材检查及预制→污水干管安装→污水支管安装→闭水试验

a．排水管道及配件的质量必须符合设计与规范的规定。

b．隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

c．室内管道的支架设置必须符合规范且力求美观。

d．排水管运至工地后，应作逐根强度试验和严密性试验，试验压力根据出厂规定，无渗漏为合格。

e．管道在穿越地下室墙体应作防水套管，伸出屋面的通气管应高出屋面0.4米，若屋顶为上人屋面，则应高出2.0米，管子顶部装设风帽或网罩。

f．排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四通管件，也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用2个45度弯头。

g．硬聚氯乙烯排水管道立管、横管伸缩节或固定支架的设置，应符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》中的有关规定。一般要求在伸缩节处固定，设计无要求时，从地面至伸缩节中心的标高宜为1.6米。

h．管道的坡度，除设计注明外，应按下表执行：

安装准备→预留孔洞复核→预埋管道复核调整→卫生洁具及配件检验→卫生洁具就位固定→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验

a．卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。安装前应严格检查本体是否有破损，表面是否光滑。

b．洁具安装前应认真复核预埋管道的位置，并应全面查阅产品的样本，掌握其安装要领。

c．卫生洁具的固定应平整、牢固，洁具安装位置应正确、平直，洁具及其给水配件安装高度应符合规范要求。

d．卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

e．各类阀门、水嘴等开启灵活，不漏水。水箱配件动作正常，不漏水。

f．卫生洁具安装完毕后，应有相应的保护措施。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道气压

a．管道的耐压强度和严密性试验结果及管材、器具的型号、规格必须符合设计要求。管道的坡度必须符合设计要求。

b．煤气引入管和室内煤气管道与其它各类管道，电力电缆，电线和电气开关等的最小水平、垂直和交叉净距必须符合设计要求。

安装准备→干管安装→主管安装→消火栓箱及支管安装→水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷淋支管安装→综合试压及冲洗→报警阀配件消火栓配件安装→系统通水试验→灭火器设置

a．隐蔽管道和消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

b．消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。

c．消防水管不得斜进消防箱内，箱式消火栓的安装应栓口朝外，除设计说明外，栓口中心距地面为1.2米，允许偏差为20mm，栓口距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。

d．水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在挂盘上和支架上。

e．喷淋系统的管道应有一定的坡度。吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm；吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻的喷头间距不大于3.6米，可设置一个，小于1.8米，允许隔段设置。

f．喷淋系统在控制信号阀门前，应设置阀门，在其后不应安装其它用水装置。

g．喷头的规格应符合设计要求，其数量应严格按设计要求设置，在方向一致、标高一致时，喷头安装时应拉线，使支架和喷头的位置保持在同一直线上。

h．报警阀组合体配件应完好，阀瓣启闭灵活，密封性能良好，阀体内无异物堵塞。报警阀安装时应先安装主阀体，与消防立管连接应保持水流方向一致，再进行附件的安装。报警阀应安装再明显和便于操作的位置。距地一般为1米。

基础复验→设备开箱检查→泵、水处理设备等就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出水管及支架安装→各类阀门等附件安装→试运转

a．泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，混凝土的强度。

b．泵体水平度偏差每米不得超过0.1mm，泵的联轴器同心度，轴向倾斜每米0.8mm，往向位移不得超过0.1mm，找正、找平时应采用垫铁调整安装精度。

c．水泵如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号，数量和位置进行安装，找正，找平。

d．管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上；水泵吸水管的连接应有上平下斜的异管从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。

e．泵房配管前，应按照设计要求检验其规格和质量，详细检查设备主体。在设备进出口的管径、标高、坐标、连接方式等经检查无误后，方可开始配管工作，并做好材料实验记录。

f．管道法兰连接时，法兰应垂直于管子的中心线，其表面相互平行，法兰的衬垫不得突入管内，其外围到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面碘或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。管道与管道，管道与设备之间的接口，不准强行接口，以免发生应力使管道或设备受损。

g．泵试运转前应做到：所有管道系统应保持畅通，电机运作正常，电机旋转方向符合泵的转向要求；各紧固连接部件不松动，安全保护装置灵敏、可靠。泵在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀；泵在设计负荷下连接运行应不小于2小时，轴承的温度应符合规范规定。

a．压力试验应以液体为试验介质。压力试验完毕，不得在管道上进行修补或拆装。

b．压力试验前应做到：试验范围内的管道安装工程除油漆、保温外，已经按照设计图纸施工完毕，其质量符合规范要求；试验用的压力表已经校验并在周检期内；管道支架设置符合要求；符合压力要求的液体已经到位；待试管道与无关的系统已经隔离；待试管道上的安全阀已经拆下或隔离。

c．试压前，应使用洁净水。注水时应排尽空气。

d．试压管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。

e．试压时，应缓缓升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。

f．当试验过程中发现渗漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新试压。

a．吹扫的顺序按照主管、支管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。吹洗前应全面检查管道的支吊架的牢固程度。吹洗合格后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。

b．水冲洗采用清洁水，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口水色目测一致为合格。

1）本安装工程中各个系统都应在安装工程完毕后进行调试，调试应包括所有设备的单机试运转、所有机电系统的单独调试和系统的联动调试。

2）在调试前编制方案作为调试依据。调试方案的内容包括：试运的目的、范围；试运应具备的条件；试运前的各项准备工作；试运的步骤和操作方法；试运过程中出现的问题和应采取的对策；安全措施；试运所需的工具仪器仪表和材料；试运人员的组织和分工。

3）系统调试和联动应具备的条件：

A.管道各个系统施工完毕，管道试压、吹扫、清洗及保温结束并符合要求，设备配管和接线完毕，对管道进行介质、流向的标识已经结束。

B.风管系统施工完毕，漏风量测试结束，风管与设备连接结束，风管部件检查无误并操作灵活，设备配管和接线完毕。

C.电气系统施工完毕，各配电盘内回路检查无误并对回路进行编号，绝缘电阻测试符合要求。

D.所有系统的设备和附属设备进行了各单体的试运转，并应达到施工验收规范的规定或产品的技术标准。

E.水源、电源已经到位。

F.各设备的控制回路模拟联动无误。

G.测定所使用的仪表经测定性能稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

a．在调试前把各控制阀打开，检查各用水点的出水情况。

b．确定各用水点的供水到位后，对各层卫生洁具按规定进行校水试验，检查洁具是否渗漏，是否有损坏。

c．洁具盛水试验后做通水试验，检查洁具排水管路是否畅通和渗漏，及时解决出现的问题。

a．打开各排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后予以封闭。

b．逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻（球径一般为管径的1/2或2/3）。

c．埋地排水横管通水试验检查前，管道接口处不得回填，发现渗漏后及时进行修补，检验合格后方可封闭。

a．检查供电回路及绝缘电阻是否符合要求；按照图纸及灯具的型号、坐标、位置等检查其是否符合要求；分别对应急及公用部位进行分相送电；检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合要求。

b．对用电设备首先进行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后切除一次主开关进行模拟控制，再进行通电点运行，相位调整，检查相电源平衡，最后进行系统联动调试，直至符合设计要求。

七、．安装工程施工机械配置表

九、安装工程质量保证措施

1）建立由项目经理负责的质量保证体系，坚持做到谁施工谁负责质量的原则。严格贯彻施工组织设计以保证整个工程产品的全过程的质量，确保工程既定目标。

2）施工管理人员和施工人员应认真学习施工规范，熟悉图纸，必须严格按照施工图、施工验收规范及规程施工。严格按照施工方案所规定的工艺顺序和质量要求施工，未经同意，不得擅自修改。

3）施工中出现的各类技术问题，必须会同建设单位、监理单位和设计单位及公司有关人员协商解决，并有具体的处理措施报经批准，否则不允许擅自施工。

4）认真做好材料质保见证工作。工程中所用的塑料管及其配件进入现场必须出具有关部门的检测报告和进沪“准用证”。所有的消防产品必须要有市消防部门颁发的许可证。所有材料设备均需有产品合格证或质保书。凡是不符合设计和规范要求的均不得投入使用。

5）严格按照顺序施工，做到先设备后配管、先内侧后外侧、先上面后下面的原则，由大到小组织施工。

6）工程项目部施工员和质量员特别要做好技术复核和隐蔽工程验收，自检合格后在验收前24小时通知甲方及监理验收，经检验合格才能进行下一道工序。

7）严格执行自检，互检，专检的“三检制”，对重要部位设质量控制点，上道工序未经检验合格，下道工序不得施工。

8）技监部门认真做好质量评定工作，严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》进行评定验收。

9）实行班前质量交底制度，各工种施工员在布置任务时，应强调施工的质量要求，并在施工日记上备案，确保按图施工和符合施工规范要求。要强调持证上岗，在重要部位、重要工序必须是持有操作证的施工人员操作。

10）安装工程力求做到与土建施工密切配合，合理交叉，各种预埋管线在施工完毕后应认真复核坐标、标高，检查焊接点的质量，并认真做好各项隐蔽工程验收工作。

11）考虑到结构主体的特殊性，安装工程在施工时对结构不得破坏，必须杜绝乱打洞、乱开槽现象，保证结构工程的质量。对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。

12）先预制，后安装管道、电气等专业工程，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的前提

13）认真做好工程技术资料，记录和施工应保持同步进行。

14）安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意不得影响建筑物整体的美观。

十、安装工程施工安全管理

1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。劳务分包中必须签订安全生产协议书。

2）施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批。在各个分部分项工程施工中进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

3.临时配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

4）照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉。照明灯具的金属外壳必须接地或接零JGT 271-2019标准下载，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

5）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱内应设置漏电保护器，零排地排齐全，动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。

6）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平方毫米，接地电阻应符合规定。

7）所有手持电动机具必须单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，外壳必须有效接地或接零，橡皮电线不得破损。

9）焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。管道焊接时，操作人员必须持有特种操作证，电焊工应遵守焊接、气割安全技术中各项规定，并且要开具动火证，有监护人员和配备灭火器。氧气乙炔瓶应按照标准距离安放，严禁在阳光下暴晒，严禁靠近易燃易爆物，施工完毕后，应及时将明火熄灭，待烘热对象冷却后确认不会复燃，再离开现场。

10）各类电动机械应勤保养，及时注油和清洗，严禁带病运转，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。各类施工机械及电气设备必须符合安全规程，非专业人员不得随意操作。

11）使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物，切割机不得代替砂轮磨物。钻床、切割机等操作时严禁把手、头、脚伸向传动部位。人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

13）严禁酒后进场施工GTCC-131-2020 机车车辆真空断路器-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则.pdf，严禁带病作业。严禁穿拖鞋、硬底鞋、短袖衫、短裤进场施工。

14）油漆施工现场通风应良好，严禁明火靠近，现场要配备足够的灭火器，待表面挥发、风干结面后再离开现场。