施工组织设计下载简介

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立2∽4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→画竖筋间距→绑扎其余横竖筋→挂混凝土保护层垫块

（2）将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平筋间距线标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋间距线标志，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应按设计要求。

（3）竖筋与伸出搭接的搭接处需绑扎3根水平筋模板施工方案　特高压杆塔试验基地塔材库房工程，其搭接长度及位置符合设计要求。

（4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑钢筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块或砂浆垫块。

（5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平筋应锚入到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。

（6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

（7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

采用模外绑扎：画主次梁箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按要求间距绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋→按要求间距绑扎次梁箍筋→挂混凝土保护层垫块→抽出横杆，将梁骨架放入模板内。

（2）在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。

（3）框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎；箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。

（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。

（6）在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。

（7）梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大于50%。

模板清理→模板上划钢筋间距线→绑扎板下层受力筋→绑扎板上层钢筋→垫混凝土保护层垫块

（2）清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（3）绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（4）钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1500mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋采用ф8“”型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距。

（5）板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。

划位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步钢筋→垫混凝土保护层垫块

（2）在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

（3）底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

1）钢筋电渣压力焊接施工工艺；

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具的钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安装焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→回收夹具→质量检查

电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

2、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净。

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间等。

钢筋电渣压力焊焊接参数

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

5、安装焊接夹具和钢筋：皮具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

6、安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。

7、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行。

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

(1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

(3)电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。

(5)接头焊毕，应停歇20—150s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

9、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

2）钢筋电渣压力焊接施工工艺；

直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。

下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查套丝头质量→用直角测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸试验→接头试件合格后做钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件试验报告→在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。

搭设钢筋绑扎架(梁内钢筋)→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封帽和连接套→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录→填好钢筋接头隐检记录

根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：

1）连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。

2）连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。

3）两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相当于1/5∽1/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。

4）连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。

A、本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用30∽40#优质碳素钢。

B、加工螺纹用冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。

C、导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与标准螺纹规格相吻合。导向连接器尺寸必须满足下表要求：

A、连接钢筋必须是同级别的钢筋；

B、对于不对称型连接接头，连接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm。

C、钢筋的连接端部经冷镦机镦粗后，截面积增加不低于30%。

D、镦头长度符合下页表规定值：

E、冷镦后连接钢筋即在专用攻丝机上攻丝，攻丝长度与冷镦长度相等。

A、连接接头的旋合螺距数必须满足下表规定

B、直螺纹接头可使用在构件的任何受力截面上，在受拉或受压的同一区段的截面上，考虑混凝土的均匀浇捣，视具体情况尽量错开接头位置。

C、在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头，闪光对焊接头与该连接接头之间的距离不得小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm。

D、接头连接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10倍。

E、连接接头与邻近钢筋之间的净距离或连接接头间的净距离应大于混凝土集料的最大粒径。

F、直螺纹钢筋连接接头的旋合长度为：对称型接头，导向连接器与连接钢筋的旋合部分长度为L的1/2；不对称接头，导向连接器与连接钢筋旋合部分长度见下表：

连接钢筋直径差(mm)

G、连接接头屈服强度实测值不应小于连接钢筋母材屈服强度标准值。

H、连接接头极限抗拉强度实测值应不小于连接钢筋母材的极限抗拉强度标准值或应不小于连接钢筋屈服强度标准值的1.7倍。

I、连接接头的拉伸试验中，试件断裂须发生在连接钢筋母体段，且呈塑性断裂。

4）直螺纹连接接头安装规定

A、安装前检查导向连接器与连接钢筋规格必须一致；

B、组装之前应分别检查连接钢筋螺纹及导向连接器内螺纹是否完好无损，如发现有杂物或锈斑，应用铁刷清除。

C、保证接头旋合长度。

5）外观质量和尺寸偏差：

1）外观检查及检验方法

用0∽150mm游标卡尺测量

用300mm钢直尺测量

2）接头力学性能试验按GB228规定进行抽样试验。

（1）柱子钢筋绑扎后，严禁踩踏；

（2）楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；

（3）绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；

（4）模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；

（5）安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋；

（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墙筋位移。

（2）梁钢筋骨架小于设计尺寸：配制箍筋时应按设计要求成龙简快速路（二期）涵洞专项施工方案（2020版），充分考虑钢筋占位避让因素。

（3）梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸，按设计要求施工。

（4）箍筋末端弯成135°，平直部分长度为10d。

（5）梁主筋进支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

（6）板的弯起钢筋和负弯起钢筋位置应准确，施工时不得踩踏变形。

（7）绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

（8）绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

（9）在钢筋配料加工时要注意安医附院高新分院人防地下室防护设备制作及安装施工组织设计，端头有对焊接头时，有避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。