施工组织设计下载简介

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1.本道路作为西江新城核心区内道路，施工工期要求较短，故采用换填或复合地基法进行软基处理。当软土埋深小于3米时，采取挖除软土，换填未筛分碎石+中粗砂处理；当软土埋深大于3米，采用钉形双向水泥土搅拌桩处理，上部扩大桩头桩径为100cm，下部桩体桩径为50cm，一般路段上部扩大桩头长度为1.5～3m，按正方形布桩，桩距为2.3m；排水箱涵涵底范围上部扩大桩头长度为1～3m，按正方形布桩，桩距为2m；桩长穿过软土淤泥层进入下卧硬土层不小于0.5米。

2.一般路段软基处理范围为：道路路基坡脚。

DB11／T 1655-2019 危险化学品企业装置设施拆除安全管理规范三、水泥搅拌桩设计要求

上部扩大桩头桩径为100cm，下部桩径为50cm。桩体采用42.5（R）水泥，扩大桩头水泥用量暂定为180kg/m，下部桩体水泥用量暂定为60kg/m。桩体28天无侧限抗压强度扩大桩头不小于1.0MPa，下部桩体不小于0.8MPa，一般路段复合地基承载力不小于120KPa，排水涵洞涵底范围复合地基承载力不小于150KPa。

四、水泥搅拌桩试桩目的

掌握满足设计单桩喷浆量的各种技术参数，包括：水泥掺入量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间、喷浆压力、断浆量、钻杆下沉和提升速度、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度。

检验实验室内试验所确定的配合比、水灰比是否便于施工，是否需要添加外加剂等。

检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。

确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

检验施工设备及选定的施工工艺。

试桩施工地点为苏河路K0+590~K0+741里程段内。

根据设计文件及本项目的实际情况，本次水泥搅拌桩试桩总数量为9根，桩长15.5m，扩大桩头长度3m。桩位如下图所示：

5.3试桩机械设备选型

本工程选用以下钉形水泥土双向搅拌桩机及其配套设备（灰浆搅拌机、灰浆输送泵）进行施工。

钉形水泥土双向搅拌桩机规格

固化剂材料采用42.5（R）普通硅酸盐水泥，拌合用水采用城市自来水。

5.5明确试桩工艺参数

试桩工艺参数按下表进行：

下部桩体水泥用量（kg/m）

水泥浆比重（kg/L）

扩大头下沉速度（m/min）

下部桩体下沉速度（m/min）

提升速度（m/min）

内钻杆转速（r/min）

外钻杆转速（r/min）

下沉时喷浆压力（Mpa）

苏河路K0+590~K0+741桩顶标高（m）

进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。

引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留；对场地进行大致平整并按照设计要求进行施工放线、确定桩位；测量现场地面标高，确定桩顶标高。

组织水泥进场，进场前进行取样送检，水泥存放于现场水泥库房中，底面采用木板支垫，高度不小于30cm，防潮、防雨。

钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺流程图

搅拌桩定位：搅拌机到制定桩位并对中；

喷浆下沉：启动搅拌机，是搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；

施工下部桩体：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；

提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高；

伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌，提升钻杆，两组叶片同时正反方向旋转搅拌水泥土，直到地表设计或桩顶标高以上50cm；

切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；

提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。

在施工期，每根桩均形成一份完整的质量检验单，检验主要包括以下6项：

桩位：定位偏差不应超出±50cm。施工前在桩位插桩位标，施工后将桩位标复位，以便检验。

桩身垂直度：每根桩施工前均应用水准尺检查导向架与搅拌轴的垂直度。垂直度偏差不应超过1％。

桩身水泥掺量：按试桩分组要求检查每根桩的水泥用量。每根桩的水泥用量在±25kg范围调整。

水泥标号、水泥品种按设计要求选用。

搅拌头下沉喷浆的速度和浆液水灰比按试桩规划取值范围控制。

水泥浆液搅拌的均匀性。保证储浆桶内浆液的连续性和均匀性。

钉形搅拌桩成桩7天后采用浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并检验桩身直径。

钉形搅拌桩成形28天后进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度试验，钻孔直径应不小于108mm，以保证试块尺寸。

钉形搅拌桩扩大头部分宜在小直径桩外取芯，通过芯样对桩长、扩大头长度、强度、均匀性等综合评价。

凿除软桩头后长度不小于设计桩长。桩芯28d无侧限抗压强度应满足：扩大桩头不小于1.0MPa，下部桩体不小于0.8MPa。

施工前对参与试桩全部人员进行岗前培训，培训内容包括施工工艺、安全控制、质量控制，并进行学习记录。

施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周围成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。

前台操作与后台供浆应密切配合，制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。

施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。

当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。

当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。

本次试桩作业由11人组成：

质检工程师、专业工程师各1名：负责施工过程全面监督，指挥按试桩参数进行作业，专业工程师检查桩位变化及钻杆垂直度，记录钻进速度，测定输浆管到达搅拌机喷浆口的时间；

试验工程师1名：检查、记录钻机、灰浆泵施工参数，观察仪表变化情况，测定每延米灌浆量，检查水泥浆配比。

安全员1名：负责施工过程安全控制，发现异常情况及时通知班长停止作业；

班长1名：负责水泥搅拌桩的指挥，协调各工序间的操作联系；

司机1名：按照班长发出的信号，正确操纵搅拌机的下沉、喷浆、提升、停浆等；观察和检查搅拌机的运转情况，做好维修与保养工作；

司泵工1名：负责指挥灰浆制备，泵送系统正常运转，做好水泥浆制备与保养，负责灰浆泵的清洗；

拌浆工2名：按设计配合比制备水泥浆，并按司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；

供料工2名：负责搬运水泥及外掺料。

另外配备1名电工，1名修理工，保证机械正常运行。

进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

桩机机组人员持证上岗、电工要有特殊工种上岗证。

当发现搅拌机的入土切削和搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡钻、停钻现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后再重新启动电机；

当电网电压低于380伏时，应暂停施工，以保护电机；

泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆；

水泥浆内不得夹有硬块，以免吸入泵内损坏缸体，在集料斗上部装设细网进行过筛；

输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆卸管路，排除水泥结石，然后进行清洗；

应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。

2018浙江省建设工程计价规则交底(温州）十二、文明施工及环保措施

工程材料堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机况正常。

设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。

搅拌桩废弃浆液及时清理、外运，不得随处乱倒，保持场地清洁。

车辆在离开施工现场时，为保持车容清洗车辆轮胎及车厢贵阳市某道路工程(投标)施工组织设计.doc，清洗废水接入施工现场的临时排水系统。

运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。