施工组织设计下载简介

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由空气温度和空气相对湿度查表求出

清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面钻孔液、切削液及其它油渍，对于较大面积的浮尘，用干燥的压缩空气吹扫干净。

环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。

喷砂前，用金属薄板、硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。由技术员、质检员、安全员再次对操作工讲述工艺要求、质量标准、安全保护措施吊篮斜屋面穿孔方式施工方案.doc，操作工需穿戴好劳动保护用品。

涂料涂装部位为Sa2.5级,连接板位置的高强螺栓摩擦面为Sa3级。

②检验程序：在施工中操作人员随时仔细检查所喷砂部位，发现漏喷或不达标部位及时补喷，全部喷砂完毕清砂干净后，喷砂队队长全面检查，不合格处重喷。喷砂队长自检合格后，报项目部专职质检员检测，不合格处重新喷砂，专职质检员检测合格后再报甲方质检代表、涂装监理验收。

喷涂作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘污染；

作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避免与其它高温热源接触；

保证作业环境通风良好，但风力超过六级必须采取适当措施；

构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨；

涂装前仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工部位,并对每批次的油漆主要性能指标进行检验。

领取涂料时，要检查涂料的批号、生产日期、密封性，过期涂料坚决不用。已打开包装的涂料，使用前要仔细检查，发现结块、变色、发白等变质现象，不能使用；　

所用容器要无水、无油、无尘、无漆渣及其它杂物，不同涂料不混用同一个容器；

现场焊接接缝处每侧留出50mm宽不涂装，但需作必要保护，待现场焊接完毕，方可进行涂装。

涂装前，应用毛刷或干净的压缩空气清除工件表面浮尘及其它污物；

喷涂中，遵循先难后易、先里后外、先左后右、先上后下、先边后面这五个原则。

压缩空气应干燥无油、压力不低于0.4Mpa；

钢管拱肋、横管、吊点横梁等外表面

环氧封闭漆1道→环氧云铁中间漆1道→丙烯酸聚氨脂面漆1道→丙烯酸聚氨脂面漆1道

每涂层涂装前，对上道工序进行检查，上道工序不合格，不进行下道涂层喷涂；

喷涂过程中，用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，根据测得数据比较后及时调整喷涂速度，以确保干膜厚度；

喷涂后，对涂膜认真维护。涂层在固化前,避免被雨淋、曝晒、践踏；

外观：表现应均匀一致，无严重流挂、脱落、皱纹、无气泡、针孔、裂纹漏涂等缺陷，目测法100％检查，整个表面均要满足外观要求；

涂层厚度、涂层结合强度近期GB9796标准执行，厚度达到设计值。结合力应大于12MPa。结合力也可按GB/T8642标准采用108型液压型附着力检测仪进行检测，但应保证其可靠

施工员、质检员及时全面准确无误地记录每道油漆的喷涂环境、操作人员、所涂工件号、油漆牌号、配比、喷涂起始结束时间、设备状况、漆膜厚度、漆膜出现的问题等。发现的质量问题,技术人员、操作人员、质检人员应及时找出真正的原因,确定正确的整改措施；

及时正确填写质量检测验收记录，并报甲方质检代表及涂装监理签字确认。

工件整体喷砂结束后，利用厂房内行吊起吊工件，用插车挪动支

墩，露出原支墩与工件覆盖处，并进行喷砂处理。

喷砂合格后，喷涂第一道底漆，合格后按涂装工序分别补涂，并

4.7拱肋的吊装与连接

拱肋节段预拼验收合格后，方可进行现场安装。拱肋安装采用机械起吊支架拼装工艺，每段拱肋吊段最大吊重约50吨。每节段拱肋起吊就位后，在支架上精确调整拱肋标高及其轴线，拱肋接头采用的工地连接采用栓焊接合，节段空中就位后，先栓合法兰接头螺栓，后焊接对接钢管环缝。

吊杆安装在拱肋混凝土全部灌注完毕且其强度达到100%设计强度后进行。吊杆安装前应将拱肋与支架分离，拱肋支架可用作吊杆安装调试工作支架，暂不拆除。

吊杆安装主要步骤如下：用牵引设备将吊杆从箱梁内起吊至一定高度→将上锚头穿入预埋钢管安装压力式传感器于下锚头并旋上螺母焊接保护罩垫板于下锚头预埋钢板上调节上锚头使吊杆长度满足设计要求按设计要求张拉吊杆待所有吊杆索力调整完毕后安装保护罩、减震体、防水罩等附属配件。

吊杆安装施工应注意一下事项：

⑴吊杆长度应根据施工实测值并经设计确认后，在提交厂家进行制索。

⑵安装吊杆前应先检查锚头螺纹是否旋入自如

为避免拱肋受力过大，本桥吊杆需分批分阶段张拉，具体要求见“吊杆张拉顺序图”。

为确保XX大桥钢结构加工、工地吊装焊接工程能从材料采购至产品交付的全过程受控。

始终把工程质量放在首位，消除质量隐患，杜绝重大质量事故。确保工程钢结构加工工程符合国家相关验收标准，分项、分部工程优良率达95%以上，单位工程优良率达98%。

为保证此项工程的加工及质量工作满足合同要求，建立质量体系，形成工程钢结构加工工程质量体系组织机构。

5.4.1钢结构制作前质量保证措施

5.4.2生产设备和工艺装备控制

⑴钢结构加工全过程中对工程所使用的设备进行日常维护和保养。

⑵各工序工艺装备经验证合格后方可投入生产。

⑴对本工程的所有工作人员、作业人员进行质量意识和工程质量管理要求的教育培训，按照岗位职责，各自负责所管辖范围内的产品质量。

⑵凡与本工程质量有关的人员资质满足所从事岗位工作标准的要求。

⑶从事本工程的所有特殊工作人员持证上岗。

①根据钢管拱加工工艺，技术人员对施工人员及辅助管理人员进行全面系统的技术质量交底。

②对从事本工程施工的持证焊工，经确认合格后方可上岗。

5.4.4外购物资控制

按甲方要求及公司相关管理文件执行。

钢材、焊材及涂料进厂后，按合同要求进行外观检查合格。对有复验要求者，在指定的范围取样复验。由材料检验责任工程师审核复验报告，作出“合格”结论，并确定材料的公司编号后，经监理同意后方能办理材料入库手续。

采购产品分类存放，专料专用，防止存放期间的变形和弯曲。

保证焊接材料的存放库房满足焊接材料保管条件的要求。

保证涂料的存放库房满足涂料保管条件的要求。

对本工程加工所使用的原材料，物供部门建立专门的物资台帐，保证物资材料的保管台帐和材料检验台帐的信息能对应一致，并保证可追溯性。

保证所有采购产品按产品的型号、规格分区堆放，并做出明显的产品标识。材料出库时，必须在领料单上注明批号，保证可追溯性。

工艺设计所在施工图纸和技术文件中对生产、安装和交付过程的产品标识作出明确规定。

产品标识具有唯一性，标识编码清楚记录其所在节段的具体部位。

生产管理部门组织施工者按规定进行施工中的单元件及节段编码的标记，并按规定利用红色油漆进行节段编码的显著标记。

工程的每一阶段工序完工报检后，由质量部门统一进行检验合格状态标识，施工者负责及时清除产品上的非规定标识。

5.4.7钢结构节段预拼装检查

钢结构预拼装整体胎架根据节段的重量、结构位置、外形轮廓及预拱等因素设计并加工，完工后对胎架进行公司检查及监理检查，对节段预拱度、单元的定位标记线、节段中心定位标记线、节段高程定位基准定位标记线等指标进行检验并记录。

每轮节段整体组焊完工后解除约束，使节段在胎架上处于自由状态，进行预拼装检查。

⑴预拼装总体线形及尺寸检查

⑵预拼装节段端口间的匹配精度检查

为保证工地节段的焊接质量，对预拼装节段的端口质量进行检查。重点检查节段两端口处，相邻节段的吊杆安装中心线间距。

①节段长度、端口等指标的测量检查，应在温度较稳定时段进行。

②测量用钢带、钢盘尺、经纬仪等量具均经公司计量检测中心检定合格。

⑷钢结构组装焊接质量检查

所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。

外观检查不合格的焊接构件，在未进行处理并满足要求之前，不进入下一道工序。

严格按工程技术规范进行焊接内在质量的无损检测工作。

5.4.8附属设施的加工与安装质量控制

①附属设施等均在节段加工时同时加工。

②安装焊接前应完成防锈处理和涂装工作，并控制安装位置尺寸和焊接变形。

①拱肋检查梯等安装焊接应完成预涂装防锈工作。

②拱肋检查梯等安装前对其规格尺寸、安装位置的准确性进行检查，焊接牢固，并保证护栏立柱美观、光滑。

钢管拱制作完毕后，应按工艺要求进行拱与拱之间连接预拼，用来检查连接处，各定位尺寸是否准确，其端口匹配精度及焊接外观质量等指标进行检验并记录，并报监理检查。

量具主要有：激光经纬仪、水准仪、激光测距仪等精密测量仪器以及钢带、钢尺、水平尺、测力计、量规、漆膜测厚仪等量具。保证在用计量器具在周检期内并为合格。

主要采用X射线探伤﹑超声波探伤等检测手段。

①生产过程执行“首制件三检”，各工序严格执行“三检制”，各工序自检、互检合格后，填写报检单申请专检人员进行全面检验；有监检要求的项目需经监检合格后，方可流入下道工序；当专检人员签署“合格”结论后，生产单位才能将有检验合格状态标识的产品移交下道工序作业单位。

②在生产、服务、安装过程中注意保护好产品加工及检验状态的识别标记。

③下道工序施工者负责核对上道工序检验/试验状态的标识（或记录），对检验/试验状态不明者不施工，并向生产部门反馈信息。

在生产和检验过程中，当产品没能通过检验/试验，出现不合格品时，立即通知工序操作者停止生产，对不合格品进行标识和记录，并签发不合格品处理单及时进行处理。

不合格品审理小组对一般性不合格做出处理意见。

若出现重大质量问题立即报告项目经理项目、项目总工或质量工程师，召集技术部门、质检部门、相关生产单位及有关专业人员对质量问题进行质量分析，分析产生的原因，制定处理方案和纠正措施。

5.7成品验收和工程资料的控制

单元件及部件加工完成后，质量管理部进行全面质量检查，质量检查验收文件资料均符合相关质量检验评定标准的要求，并经监理工程师确认，鉴定合格后，填发产品合格证。

钢结构加工工程竣工资料按甲方要求进行编制、整理、归档。

质量检验原始资料保证做到真实、准确、可靠，内容完整。

监理独立检查的工序，接受检查时向监理出示原始资料。

按照甲方、监理和合同及技术规范的要求，整理好钢管拱、加工的竣工资料、竣工图，均报监理及甲方审查确认后提交。

第六章安全环保保证措施

6.1.1为保证公司所承接的XX大桥钢管拱加工过程中，人员、设备安全。防止和控制各类伤亡事故、环境污染事故的发生，确保产品按期顺利交付，特编制安全生产、环境保护及环境卫生保证措施。

6.2.1本保证措施适用公司所承接的工程全加工过程的安全、环境生产管理。

6.2.2保证措施中所引用的标准和规定根据国家法律、法规要求，符合工厂职业健康安全、环境体系管理文件。

6.3.1项目经理职责

⑴根据“管生产必须管安全”和“主管原则”，项目经理对工程生产过程中的安全、环境负全面责任。

⑵在生产组织调动过程中，贯彻执行“五同时”，不违章指挥，做到先安全后生产，在检查生产进度时，应同时检查安全状况及环境作业状况。

⑶督促、指导、检查、教育施工人员遵章守纪，纠正人的不安全行为，支持安全人员严格管理。

6.3.2安全管理人员职责

⑵负责生产现场的安全检查，对生产过程中，不安全因素和事故隐患责令有关部门整改，对违章作业，按照《安全生产奖惩条例》进行处理，消除隐患，防止各类事故发生。

⑵组织对生产现场环境管理检查工作，与有关部门定期对所使用的起重设备、运输车辆，电器设备设施的安全防护装置检查。督促各个单位做好产品消防工作，营造良好的安全、健康文明作业环境。

⑶检查特种作业持证上岗情况，做好危险作业的审批及监督工作。

⑷发生事故或未遂事故，按照“四不放过”原则及时处理，吸取事故教训，防止重复事故发生。

6.3.3工程管理人员职责

⑴编制生产计划组织协调生产过程中，考虑设备负荷能力及生产场所的安全，防护措施。召开生产调度会时，必须强调安全性，遇到不安全因素，会同有关部门采取措施，及时消除隐患。

6.3.4工艺技术人员职责

产品设计时，必须考虑起重设备负荷能力，控制产品分段的重量，图纸上应注明吊装部位，焊接与吊挂处的质量要求。

6.4.5质量保证人员职责

在生产现场检验时，遵守各项安全生产规定和安全技术操作规定。

6.3.6设备人员职责

积极配合职能部门，对该产品所使用的各类设备的安全性能的检查工作。

6.3.7施工单位负责人职责

⑴模范执行公司安全生产及环境管理的规章制度。督促检查施工人员遵守岗位责任制和安全技术操作规程。纠正制止违章作业和不安全行为。

⑵对员工经常进行安全生产教育，针对作业特点，危险因素确实做好班前安全教育，防止各类事故发生。

⑶合理组织，科学安排生产，使安全环境管理防范措施落实到人员、产品、设备、工具、工艺全过程。

6.3.8施工人员职责

⑴严格执行安全操作规程和环境管理制度，正确穿戴劳保防护用品。

⑵施工人员都有保护自己健康和安全环境的责任，工作中要确实做到“三不伤害”及保护环境的行为，做到工完料尽场地清，实现安全生产文明施工。

⑶服从管理，自觉维护公司安全生产秩序。

6.4.1现场安全环境管理规定

⑴施工人员在生产中必须正确穿戴好本工种所发放的劳动防护用品。凡进入生产作业场所的各类人员必须戴好安全帽。

⑵从事特种作业人员，必须进行安全教育和安全技术培训，经考试合格，取得操作证，方能上岗作业。

⑶不准在严禁烟火的区域吸烟及明火作业，严禁酒后上岗作业。

⑷严禁违章指挥，冒险蛮干等不安全行为。

⑸作业区域严禁穿拖鞋、背心等，生产场所不准打闹、睡觉。

⑹涂装及焊接施工中，严格遵守国家环境保护部门的相关规定，采取有效措施预防和消除因施工造成的环境污染。设施符合环境要求。

⑺将施工产生的废弃物进行分类处理，要求工完料尽场地净，控制和防止由于排污、噪音、材料漏失而造成的环境污染。

6.4.2下料加工安全环境管理规定

⑴下料前，要清理好现场，成推材料要从上往下顺序拿（取），不得从中（下）抽取，防止倾斜伤人。剩余可回收物按规定存放。

⑵起吊钢板时，遵守起重安全技术操作规程，行车起吊物经过的地方，人要避开，配合起重作业时，应遵守相应的安全技术操作规程，不准在吊起的物件上工作。

⑶下料时，遵守安全技术操作规程。

⑷施工完毕后应关闭能源，减少能源消耗。

6.4.3装配作业安全环境管理规定

⑴严格执行公司各项安全环境管理规定。按照本工种《安全技术操作规程》作业。

⑵从事高处作业时，严格按照工厂《高处作业安全管理程序》执行

⑶作业前认真检查所需用工具设备，作业中要做到“三不伤害”。作业完毕后，做到工完料尽场地净。

6.4.4焊接作业安全环境管理规定

⑴从事焊接作业人员需取得《特种作业人员操作证》方能上岗作业。严格按照本工种《安全技术操作规程》作业。

⑵气割工作前，应吹净胶管内残存的气体，检查胶管有无磨损，老化等情况，如发现应及时修理或更换，不得沾染油脂。

⑶电焊工作前检查电源线和焊接线是否良好，开关是否正常，接地线是否连接良好，发现异常及时修理或更换。从事高处作业时，严格按照《高处作业的管理规定》执行。

⑷电焊钳必须有良好的绝缘性能与隔离能力，手柄要有良好的绝缘层防止漏电。电焊机设备外壳电气控制箱、焊机棚等金属框架有可靠的保护接地（或接零），其导线载面大于相应载面的1/2。

⑸碳刨作业时，气刨工应穿戴齐个人防护用具，采取防飞溅伤人损物，引起燃爆等措施，在消除氧化渣皮时，应戴上防护眼镜。

⑹工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断电焊机电源，同时做好清理工作，做到文明施工。

6.4.5高处作业安全环境管理规定

⑴高处作业人员必须年满18周岁，经三级安全教育，具有登高作业知识和技能，身体健康。严禁患有禁忌症者（高血压、心脏病等）从事高处作业。

⑵高处作业人员在操作过程中必须严格遵守“四个必有”、“六个不准”、“十不登高”。

⑶高处作业人员工作前必须做到：进入现场戴好安全帽，高空作业系好安全带，作业时相互提示，正确使用如劳动防护用品。

⑷登高作业设施所需的吊环（耳），支撑、托架等，非焊接人员不得随意临时焊接，非脚手架搭设、移动、拆除脚手架。

6.4.6起重作业安全环境管理规定

⑴起重作业人员必须经过安全技术培训，取得《特种作业人员操作证》方可上岗作业。

⑵起重作业人员必须做到“五好”“十不吊”。

②无专人指挥、重量不明、光线阴暗，指挥信号看不清不吊；

③安全装置失灵、机器设备有异声或故障不吊；

④物件捆绑不牢或吊挂不平衡不吊；

⑤吊挂物件直接进行加工，歪拖斜挂和吊运氧气、乙炔瓶等受压容器无安全措施不吊；

⑥物件埋在地下或被压住，情况不明不吊；

⑦吊物上站人或有浮动物件不吊；

⑧露天起重机遇六级以上大风或大暴雨不吊；

⑨物件的利边快口未加衬垫不吊；

⑶严格按照起重作业操作规程作业，正确选用和佩戴好个人防护用品。根据作业要求对吊索具、作业现场认真检查，落实安全措施，并注意观察人员动态。

⑷熟悉各种起重设备的基本性能和规格，对钢丝绳及吊索具等应按安全规定和额定负荷使用。

⑸多人配合作业时，必须有专人统一指挥。零散物件的捆扎要牢靠，棱角快口、利边、要采取防垫措施。

⑹长时间高空悬挂。遇有突发情况（停电、机械故障等），应采取措施，防止他人误入险区。

⑺在吊运过程中，司机对任何人发出的紧急信号都应服从。

⑻司机离开驾驶室前，应先卸除吊物，将吊钩升到安全位置，将各控制器回到零位，切断电源。

6.4.7电气作业安全环境管理规定

⑴电气作业人员必须经过安全技术培训，取得《特种作业人员操作证》方可上岗作业。

⑵电气作业人员严格按照电工《安全技术操作规程》作业。作业前必须检查工具，测量仪表和绝缘用具。禁止使用未按期校验或失灵的测量仪表及绝缘不良的工具。

⑶严禁强行送电，盲目送电和约时送电。电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

⑷不准带电作业，校验及修理低压电气设备时，应切断电源，取下熔断器或断开闸刀，挂上“有人工作、禁止合闸”的警告牌，停电警告牌应谁挂谁取。

⑸电气设备着火时，应迅速切断电源，并使用CO2、1211灭火器材等灭火。

⑹配电装置不带电的部分必须与接地装置具有可靠的连接。

6.4.8涂装作业安全环境管理规定

⑴涂装作业严格按照公司《涂装作业安全管理程序》执行。

⑵涂装区入口处立有禁止烟火的安全标志。作业时周围5米内严禁其它作业。

⑶涂装过程中，严禁明火作业。

⑷作业完毕，做好废弃物及油漆桶的回收工作，防止环境污染。

6.4.9脚手架安全管理规定

⑴脚手架搭设人员必须持证上岗。

⑵脚手架搭设完毕后，严格按照公司规定的《脚手架安全检查表》内容，进行验收。

⑶安全人员经常对脚手架的安全情况进行检查，发现隐患及时整改。

6.4.10产品消防保卫的管理规定

⑴严格执行公司消防、保卫的管理规定。

⑵施工人员必须遵章守纪，文明施工，严禁打架、斗殴、嬉戏打闹。爱护一切公共设施和设备。

⑶加强作业现场消防检查，作业完毕必须切断电源，关闭气源，确认无明火作业人员方可离开，并派值班人员巡查，防止意外火灾发生，同时做好防火安全检查记录。

6.4.11成品存放及运输的安全管理规定

⑴成品存放中，严格按照公司“5S”管理办法执行，做到有物必有区，有区必有牌，区、物、牌相符。

⑵成品及半成品存放要求摆放整齐龙栖湾温泉一号项目悬挑脚手架施工方案（专家论证版），牢固可靠。对于大型物件，要有安全保障措施。

⑴施工中应建立应急措施。

⑵如果发生危及人身和施工安全的紧急情况，应立即启动预案采取应急行动。

⑶若出现重大安全事故，迅速将事故情况报上级有关部门及监理工程师和业主，并将处置方案报监理工程师。

⑷在施工期或在缺陷责任期内，如果本工程发生事故，监理工程师认为急需补救以保工程安全时，项目部应立即执行监理工程师指令，进行紧急补。

6.6完善考核奖罚制度

严格按项目法进行管理，建立完善的管理体系，制定明确的考核、奖罚制度，并在施工中严格执行，使效益分配与质量、安全、进度、文明施工挂钩保沧高速公路施工组织设计.doc，激发职工的生产积极性，确保工程顺利地按计划实施。