施工组织设计下载简介

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 池壁吊模支立、加固

池壁吊模支立应在池壁钢筋绑扎好后进行。

其工艺流程：打木桩→立枋木立柱→支斜撑→钉横担→吊侧模。

b、枋木立柱下应垫厚木块，以扩大受力面积以河代渠疏浚工程施工招标商务文件，防止吊模下沉。方木立柱与紧帖底板侧模的木桩用上下不少于3颗铁钉连接，且与底板侧模用铁钉连接。连接时要用线锤吊正枋木立柱。枋木立柱间应用剪刀撑支撑。

c、加枋木立柱与外侧木桩的斜撑，该斜撑是受拉杆。可用φ6～φ8的钢筋替代。木斜撑上端与枋木立柱上部交叉连接，下端与木桩交叉连接并撑在地面上。

d、在连接点除用铁钉外，还用10号铁丝扎紧。吊侧模之前，应检查所有支架是否牢固可靠，必要时要采用相应加固措施。支架牢固后，在横担上用墨斗弹出内、外模口线。

e、吊模时，应将模板两头同时抬起，将模板上的立档钉在横担上，加钉时，应注意模板帖紧横担木。内、外侧模下口采用倒斜撑固定，外侧模下口用倒斜撑顶在立档下端和枋木立柱之间，并加钉锁紧。内侧模下口用倒斜撑顶在立档下端和横担木之间，并加钉锁紧。

池内隔墙吊模用钢筋凳支承，用钢筋卡或木卡具锁口。

池壁模板支立在底板仓拆模后，钢筋整理、施工缝处理后进行。

其工艺流程：打桩→支模→紧固对拉螺栓→支平撑→支斜撑。

c、 对拉螺栓用于连接内、外侧模，保持内、外侧模间距，承受新浇筑砼的侧压力和其它荷载，使横板具有足够的刚度和强度。常用的对拉螺栓用Q235圆钢加工。由一根内拉杆、两根外拉杆组成。内拉杆是两头螺杆，两端有尼龙顶帽，尼龙顶帽的作用是限制内外侧模的间距，保护螺纹，内拉杆中部有止水环。外拉杆一端是螺母，用于连接内拉杆，另一端是螺杆，作紧固用。

安装时，将外拉螺栓先由外向内穿过横档，再与内拉螺栓拧紧。然后在横档上加垫圈（铁或硬木制作）后，再拧紧紧固螺母。

d、一层模板的对拉螺栓紧固好后，在底部横档与垫板间加平撑，顶紧。

e、吊正模板后，内外侧模板应配合立斜支撑，斜支撑顶在横档和垫板之间，并用木楔调整。

模板加固后对所有模板缝进行检查，塞严实。

池壁内侧模和池内隔墙的一侧可一次立到设计分缝位置，外侧模和另一侧隔墙侧模在第一层砼浇筑好后再支立。

现浇池盖模板支立、加固

现浇池盖模板应同池壁上部一同支立，但池盖承重模板不得支承在池壁模板上，而是有自身的支承系统。

现浇池盖模板支立流程：支水池壁→上牵杠→上搁栅→上模板。

　　现浇池盖梁模板应在柱、壁砼浇筑到规定分缝高度后进行,梁模板支立工艺流程

支立琵琶撑→上底模板→支立侧模板→加固。

倒下伤人，利用梁轴线将琵琶撑居中吊正。

c、 在琵琶撑搁栅上弹底模线，将底模钉在搁栅上。

d、立梁的侧模，用上下横档将侧模连成设计长度。侧模下口紧靠底模板。

e、梁侧模加固可用木枋顶住侧模下横档，用钉子将木枋钉在琵琶撑搁栅上，模板吊正后，在上口横档与琵琶撑搁栅两头间加斜撑，在模板上口加钉枋木口撑。侧模也可用卡具加固。

每一仓模板支立好后，均应进行检验，检验内容如下：

模板各部位形状、尺寸是否满足设计要求；

预留孔洞及预埋件位置是否符合设计要求；

模板、支撑加固所用材料的规格、尺寸是否符合模板设计要求；

支撑、紧固是否牢靠；

a、侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时（砼强度大于1N/mm2），方可拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆除模板时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，作业人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板拆除后，方可将模板和支撑运出并堆放。

拆模时，应将铁钉及时打退，避免朝天钉扎脚。

拆下的模板、支撑等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

(三)、现浇钢筋砼水池预埋件制作安装

1、预埋件制作安装工艺流程:下料→焊接→验收→安装

2、预埋件制作方法及要求

⑴施工准备。根据设计图纸中预埋件形式的不同，进行预埋件编号，常用M1，M2……的代号进行表示。然后逐一绘制埋件大样图，注明埋件各部的钢材型号、尺寸、数量。编制加工申请单报有关部门批准。

⑵ 下料。预埋件一般不作金加工，所以不留金加工余量，用石笔在型材上画线时仅考虑切割增量。下料一般采用氧气乙炔切割的方法，埋件上的锚固筋采用钢筋切断机具。

⑶焊接。预埋件焊接采用电孤焊。

b、施焊时，电流不宜过大，严禁灧伤锚筋．

c、当帖角焊的强度不满足工艺构件安装要求时，预埋件锚筋与钢板的Ｔ形接头采用穿孔焊。

d、钢板的孔洞应作成喇叭口，其内口（小口）直径比钢筋直径大4ｍｍ，倾斜角为45°。焊接时，钢筋缩进2ｍｍ，焊缝应填平，不得影响结构安装。

a、预埋件采用的钢材型号、规格、数量、尺寸是否符合设计要求。

b 、焊包均匀，钢筋咬边深度不得超过0.5mm，钢板无焊穿、凹陷现象。

c 、锚筋相对钢板的直角偏差不大于4°。

d、锚筋间距偏差不大于±10mm。

e、预埋件T形接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型成品中抽取10%，并不少于5件。

f、 检验结果如有一个不符合上述要求时，应逐个进行检查，剔出不合格品。不合格品接头经补焊后可提交二次验收。

 预埋件T形接头强度检验，应符合下列要求：

a、Ⅰ级钢筋接头不得低于360N/mm2；

b、Ⅱ级钢筋接头不得低于500N/mm2；

检验结果，当有一个试样不能达到上述要求时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样低于上述规定数值，则该批预埋件即为不合格品。对于不合格品采取加强焊接后，可提交二次验收。

3、预埋件安装的施工方法及要求

(1) 插筋（管）预埋安装

安装水池走道、操作台栏杆等水平面预埋插筋（管）应在钢筋工程完毕、模板加固后进行。预埋插筋下部用铁丝绑扎在水池结构钢筋上（必要时加附筋），上部用附加筋固定在模口上，然后将插筋上部用铁丝与水池结构钢筋扎牢。砼浇筑时，注意不得碰撞插筋。

安装垂直面插筋，需在模板上相应位置上钻孔，先将插筋队用铁丝与水池结构钢筋扎牢，必要时加附加筋固定，然后将钻孔模板立好、加固。

砼浇筑时，应有专人配合砼工边振捣边扶正插筋。

(2)钢筋板凳预埋安装

水平面钢筋板凳应在钢筋工程完毕，模板加固后进行。在模板收仓口用固定在模板上的交叉铁丝（扎丝）调整钢筋板凳位置，再将钢筋板凳用铁丝绑扎在水池结构钢筋上。

垂直面的钢筋板凳的安装，测量埋件安装轴线、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用铁丝牢固绑扎在水池结构钢筋上。（必要时加附加筋加固）。侧模为木模时，可用回头钉将钢筋板凳固定在模板上。

a、浇筑砼时，应有专人利用交叉线调整水平面钢筋凳，并提示砼工不能用振捣棒碰预埋钢筋凳。

b、预埋件定位固定利用水池结构钢筋时，可以采用电弧点焊加固，但注意不得损伤结构钢筋。

a、套管安装应在钢筋绑扎完成后，立模之前进行，先测量套管安装位置，在钢筋网上用石笔标出切割线，用氧割或钢筋剪（视钢筋直径），切断相应池壁钢筋（套管直径等于或小于250mm时，可不切断钢筋网钢筋，将钢筋绕过套管即可）。

b、用手动葫芦将套管悬吊在设计要装位置，将切断的池壁钢筋焊接在套管外壁。焊接时要注意保持钢筋网的平顺和保护层厚度。

c、安装洞口附加的井字形加强筋，井字形加强筋应焊接在池壁钢筋网内侧。

d、松动手动葫芦，若套管被连接的钢筋固定、不产生位移或移动，在安装误差范围内能静止，可继续松动手动葫芦，完成套管安装。若不能满足安装位置达到规定要求，则在套管与井字加强钢筋间增加附加钢筋，确保套管安装位置准确、牢固。

预埋件安装完毕后，应检查下列方面：

根据设计图纸，检查预埋件位置是否准确，逐一检查是否有遗漏。

 检查预埋件安装加固情况，是否受砼浇筑影响而产生位移。

检查预埋件是否影响立模、帖模面是否扭翘。

 检查焊接安装预埋件时，结构钢筋是否受损。

注：①露天或室内高温度环境下,如水池内外表面另作水泥砂浆抹面且质量有保证措施时,保护层厚度可按室内环境的数值采用;

②钢筋端头的保护层一般为10mm;

③板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

（1）底板钢筋保护层：水池底板为双层双向受力钢筋，保护层应以下层下排钢筋底面计算下保护层，上层上排钢筋顶面计算上保护层。以钢筋端头与模板距离计算侧面保护层。

（2）池壁（隔墙）钢筋保护层：以直立钢筋外表面与侧模的距离计算侧面保护层，以直立钢筋下端头与垫层（或地面）的距离计算下保护层；以直立钢筋上端头与砼面的距离计算上保护层。

（3）池顶盖板钢筋保护层：同池底板。

（1）池底板和池顶盖保护层施工方法

（2）池壁（墙）保护层施工方法

下端头保护层：池壁（墙）的下端头保护层也可用预制细石砼垫块，但垫块中应预埋扎丝，每立一根池壁竖筋，在其底端垫上一块垫块，并用扎丝系牢。如果工期允许的话，可先用细石砼或粗砂浆在内外排钢筋处抹带，当抹带强度达到75%时，再绑扎池壁钢筋。

池壁保护层：用预埋了扎丝的细石砼垫块绑扎在池壁钢筋横竖交叉点的外侧，使垫块靠近立筋。垫块水平间距1200mm左右。上下排交错布置，两排高差750mm左右，并注意立模时不要碰掉，碰掉时应补上。

梁、柱保护层施工方法。在立侧模前，在梁的受力筋（下层纵向筋）下垫砼垫块。在柱的四方每1m高绑垫块，每方一个。梁侧模立好后，在构造筋（上层纵筋）与模板间塞垫块，并用扎丝系牢。

水池砼现场运输方式一般要与入仓方式结合采用。常用的组合方式有：人力斗车→斜道、脚手架→人工入仓；机动翻斗车→吊罐→吊车入仓；砼泵→输送管道→人工入仓等组合。实际应用中，要根据水池的大小、施工场地等因素综合考虑，合理组合。

砼泵使用汽车泵，它可以在前后左右50米得位置进行浇筑，可以发挥布料杆的作用，把砼直接输送到需要的浇筑仓内。。

由于泵送砼对砼搅拌能力要求高，运送时间一般不超过30分钟，保持连续作业的要求。

斜道、栈道一般用扣件式钢管和竹脚手板搭投。

钢管杆件包括立杆、纵向平（斜）杆（大横杆），横向平杆（小横杆）、剪刀撑、斜杆和抛撑（在脚手架立面之外设置的斜撑），贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”，在作业层设置的用于拦护的平杆叫“栏杆”。

钢管采用外径48mm，厚度3.5mm的焊接钢管。

直角扣件，用于两根呈垂直交叉钢管的连接。

旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接。

对接扣件（一字扣），用于两根钢管对接。

底座，扣件式钢管的底座采用可锻铸铁制造的标准底座，也可用8×150×150mm的矩形钢板制作。

脚手板有木板、竹板等，常用的是用螺栓拼连楠竹片的竹脚手板，脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg。

4、斜道、脚手架的搭投

（1）、斜道搭设的工艺流程：拼门架→竖门架→搭纵杆→辅手板→搭栏杆。

、按斜道设计图，在地面上将小横杆与立杆用直角扣件拧紧，搭成门字型，并在立杆对角用旋转扣件搭剪刀撑。门架的高度（即小横杆的高度）应符合斜道的要求。

、在选定的搭设斜道处先摆好纵向扫地杆，竖起第1、2榀门架（第1榀是最矮的门架），门架应有专人扶正或用八字斜撑临时支撑。在两榀门架间搭剪刀撑、扫地撑，最后搭小横杆上的纵向大横杆，按上述操作顺序依次搭定所有的门架。

、铺脚手板的同时，随着脚手板的延伸应及时将斜道两侧的栏杆扣上。

、栈道。也是用扣件钢制作支架，铺脚手板后作为人力斗车的运输通道，将砼直接运到仓口。池壁栈道一般在池壁外侧模外围搭设，侧模的支撑不得撑在栈道上，以免栈道的振动影响模板的稳定。底板仓和池顶仓的栈道一般搭成丁字形，用钢筋凳支承栈道横杆，横杆上用管扣连接纵杆，纵杆上铺脚手板。边浇筑砼边缩短纵向栈道，横向栈道随着后退。并由外围栈道配合吊模砼入仓。在纵横栈道交汇处要铺上3mm厚的钢板，避免斗车轮子陷落，浇筑池壁的栈道搭设基本同斜道，只是门架一样高。

砼浇筑一般工艺流程：下料→平仓振捣→收仓。

（1）下料。下料要有专人指挥，一般由工长指挥，仓位内下料地点由振捣的操作人员负责指挥。下料时应注意分层厚度。

（3） 池壁（墙）布料时应根据振捣人员的要求，缓缓移动，不准采取集中下料和振捣棒平仓的方法浇筑。

（5）平仓。仓内用铁锹将砼料堆赶平，保证砼浇筑分层厚度。在底板仓和池顶仓浇筑时，应配合振捣人员铲高补低，确保结构厚度。

插入振捣器振捣方法及要求

b、振捣时，要做到快插慢拔。快插不是强行将振捣棒往砼中按，而是顺其下坠力下降,快插是为了防止先将表面砼振实而下面的砼发生分层、离析。慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振动过程中，应将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

f、振动器距离模板不应大于0.5R，也不应紧靠模板振动，且应尽可能避免碰撞钢筋，不得碰撞预埋件。在预留孔洞和预埋套管处应采取斜插方法振捣。

g、作业人员交接或换班时，交班人员应将入仓的砼振实完才能离开作业面。

a、外观检查。砼构件拆模后，应从其外观检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等质量缺陷，预留孔道是否通畅，预埋件位置是否偏离等。如有缺陷存在，均应按监理工程师批准的处理方案进行修正。

（8）砼质量缺陷和防治

麻面。结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。这类缺陷一般是由于模板润湿不够、漏浆或欠振气泡未排出以及养护不好而产生。

露筋。钢筋暴露,产生原因主要是保护层垫块位移，有时也因保护层的砼振捣不密实或模板湿润不够，模板吸水过多造成掉角而露筋。

蜂窝。结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。这种现象主要是材料配合比不准确（浆少、石多）、搅拌不均匀造成砂浆与石子分离、下料高度过高造成砂浆沿程损失大、欠振以及模板严惩漏浆。

孔洞。孔洞是指砼结构内存在空隙，局部地或全部地没有砼。这种现象主要是骨料超径严重、严重漏振、砼受冻、泥块杂物落入等。

缝隙及夹层。缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相连接的部分。产生原因主要有：

a、施工缝处理不当，浇筑过程中，间歇时间长；

d、外来杂物造成的夹层。

缺棱掉角。缺棱掉角是指直角边上的砼局部残损掉落。产生主要原因是模板湿润不充分，拆模过早或拆模后保护不好所至。

板面不平整。砼板的厚度不均匀，表面不平整。这种现象产生的原因主要是收仓处理不当，以及模板变形引起的。

变形。变形是指柱、梁、墙等砼外形竖向变形和表面平整度超过允许偏差值。造成变形的主要原因是模板的安装和支撑不好，模板本身的强度、刚度不够，不按规定分层下料，而是集中下料冲击模板，造成跑模或较大的变形。

 构件位移。构件位移是指轴线的位移、预埋件等位移超过允许偏差值。其产生的原因有：模板及预埋件的支设和固定不牢固、放线误差过大没有及时校正、复核。

砼强度不足。产生砼强度不足的原因是多方面的。主要是砼配合比设计、搅拌、浇捣和养护四方面问题造成的。

a、配合比设计问题：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了砼配合比设计的正确性；套用砼配合比时选用不当，对外掺剂掺量控制不准，都有可能导致砼强度不足。

b、搅拌问题：任意增加用水量，颠倒加料顺序，搅拌时间过短等均能导致砼强度不足。

c、现场浇捣问题：主要是施工中振捣不实及发现砼有离析现象时，未能及时采取有效纠正措施。

d、养护问题：主要是不按规定的方法、时间，对砼进行妥善的养护，以致造成砼强度低落。

(10)保护性能不良。保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起开裂。产生这些情况的原因是钢筋保护层严重不足，或表面缺陷处理不妥，在外界条件作用下使钢筋锈蚀。其次是在砼内掺入了过量的氯盐外掺剂，造成钢筋锈蚀，使砼沿钢筋位置产生裂缝。

温度裂缝多发生在施工期间，裂缝的宽度受温度影响大，冬季较宽，夏季较窄。裂缝的走向无规律性，深进和贯穿的裂缝对砼有很大的破坏，这类裂缝宽度一般在0.5mm以下。温度裂缝是由于砼内部和表面温度相差较大而引起。深进和贯穿的温度裂缝多由于结构降温过快，内外温差大，受到外界的约束而出现裂缝。另外蒸汽养护时，降温过快也易产生温度裂缝。

缺陷的处理要经有关部门技术负责人和监理工程师监定，由技术人员提出处理方案经监理工程师批准后，按方案处理，以免因处理不妥而引起新的质量问题。

当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。

a、当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补，并仔细捣实，注意细石砼按干硬性砼水灰比配制。

b、对孔洞事故的补强，可在旧砼表面凿毛冲洗，保持湿润72h，用比原强度高一等级的细石干硬性砼，砼中掺入水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧砼接合面出现裂缝。

(六)、水池砼施工缝处理

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼强度不应小于1.2N/mm2，以免已浇筑的砼受到破坏，砼达到1.2N/mm2的龄期，与水泥品种、外界温度、砼设计强度有关，可通过作试压块决定。

施工缝的设置若设计有规定，按设计要求设置，若设计无规定，应参照下列规定设置在结构受剪力较小且便于施工的部位：

（1）柱子施工缝留在：a、基础的顶面；b、梁和牛腿的下面；c、无梁板的柱帽下面；d、吊车梁的上面。

（3） 单向板留在平行于板的短边任何位置。

（4）有主次梁的板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。

（2）注意保护施工缝位置附近的钢筋，作业时要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要清除。

为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

（1） 覆盖浇水养护。利用平均气温高于5℃的自然条件，用吸水材料（草袋、锯沫、废麻袋等）对砼加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件的方法，叫覆盖浇水养护。

覆盖浇水养护应符合下列规定：

覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕的12h以内开始进行；

砼的覆盖浇水养护时间不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，养护时间不少于14天。

浇水次数应根据保持覆盖材料总是湿润状态为准。

养护用水与拌制用水相同。

当日平均气温低于5℃时，不得浇水，以免冻胀砼。

水池底板、顶板可采用蓄水养护，蓄水深度不超过5cm。

池壁、隔墙、池内柱拆模后应将覆盖材料连成长条，将砼外表均遮盖好后，再浇水养护。

在有条件的情况下，可用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护，用薄膜布把砼表面敝露部分全部严密地覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充分养护。这种方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，提高砼的早期强度。但应该保证薄膜布有凝结水。薄膜养护时间可适当提前，但覆盖薄膜不得引起砼外表面起皱、掉皮，这种养护方法特别适用于预制砼块的养护。

砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上走人和安装模板及支架。

1 水池满水试验的前提条件

（1） 池体结构砼的抗压强度、抗渗标号或砖、石砌水池的水泥砂浆强度达到设计要求；

（2） 在以下施工之前：现浇钢筋砼水池的防水层施工、水池外部防腐层施工以及池外回填土施工；

（3）装配式预应力砼水池施加预应力后，水泥砂浆保护层喷涂之前，

（4）砖石砌水池的内外防水水泥砂浆完成之后；

（5）进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及穿墙管口的填塞均已完成；

（6） 水池抗浮稳定性满足设计要求；

（7）满足设计要求中的其它特殊要求。

满水试验工艺流程：准备→注水→水位观察→蒸发量测定→渗水量计算。

池体砼的缺陷修补。局部蜂窝、麻面、孔洞、收缩裂缝、温度裂缝等缺陷处理完毕；

池体结构检查。检查池体有无变形裂缝和开裂以及不均匀沉降等情况发生，若有上述情况，应经设计等有关部门鉴定后再作处理；

检查临时封堵和闸阀，不得渗漏；

注入的水应采用清水，做好注水和排空管路系统的准备工作；

清水池顶部的通气孔、人孔盖应安装完毕。必须的安全防护设施和照明等应满足试验要求；

在池内壁设置水位观测标尺，标定水池最高水位，安装水位测针。对于敞口池还要准备蒸发水箱，蒸发水箱用DN500钢管制作，高300mm，用钢板封底，敝口上安装水位测针，水箱应检验不得渗漏。水箱应固定在水池中，水箱中充水深度在200mm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。

对水池有沉降观测要求时，应布置好观测点，测量水池各观测点的初始高程。

向池内注水应分三次进行，每次注入水量为设计水深的1/3，注水水位上升速度不宜超过2m/24h,相邻两次充水的间隔时间不少于24h，以便砼充分吸收水份，有利于砼微裂缝的愈合。

每次注水后宜测读24h的水位下降值。同时应仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道的填塞质量情况。

如果池体外壁砼表面和管道填塞有渗漏情况，同时水位降的测读渗水量较大时，应停止注水。经检查、分析、处理后，再继续注水。

即使水位降（漏水量）符合标准要求，只要池壁外表出现渗漏迹象，也被认为砼不符合规范要求。

注水时的水位用水位标尺观测。

注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位。水位测针的读数精度为0.1mm。水位测针一般固定在枋木上，封顶的水池枋木一般固定在人孔处，敝口池可用池壁上预埋件固定。

池内水位注水至设计深度24h后，开始测读水位测针的读数。

测读水位的末读数和初读数的时间间隔应不少于24h。

水池水位降的测读时间，可根据实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长的测读时间。同时查找水位降超过标准的原因，直至作出合理的解释。

有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。

无盖水池的满水试验在测定水池中水位的同时模板施工方案大全，测定蒸发水箱中的水位。

（5） 水位渗水量计算

水池渗水量按下式计算：

注：①当连续观测时,前次的E1、e2即为下次的E1、e1。

②雨天时，不做满水试验渗水量测定。

③按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应检查、处理后重新进行测定。

3 满水试验标准              

水池施工完毕必须进行满水试验。在满水试验中，应进行观测检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算长寿师范学校施工组织设计，钢筋砼水池不得超过2L/（m2.d）；砖石砌体水池不得超过3L/（m2.d）。