施工组织设计下载简介

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东风井通风机房工程施工组织设计

柱模的固定采用钢管井字架和十字扣件及对拉螺杆固定。为确保各柱钢管架的稳定采用钢管满堂架连接。确认柱筋绑扎无误，位置正确，拉墙筋、梁钢筋已留置，方可支立模板。柱模板安装前先清理柱根杂物并弹出柱的轴线，根据弹出的柱子截面尺寸线立第一片模板，并与柱子主筋临时固定，随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑和固定。沿柱高每隔0.5~0.6范围内设双柱箍一道，钢管用扣件扣死，多层胶合板每隔30cm加短向方木，两箍之间加长向方木4~6根，在柱箍处用木楔塞*。根据图纸和标高校正柱子的轴线，垂直偏差、截面、对角线，标高，待所检查项目符合设计和规范要求后在将柱箍拧*固定并与脚手架相连。

梁模板安装前应先在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水*线，并复核。梁底模板安装前应检查脚手架，并进行调整。用φ48×3.5mm钢管作为梁底小横管，间距500mm，，拉线安装梁底模板，根据梁的长度控制梁模板的起拱高度，梁底模板经检验无误后，在有钢筋扣件将其固定在脚手架上。待梁钢筋绑扎完毕，并清除杂物后，安装梁侧模，将两侧模板与底模用枋木及钢管固定好，梁高超过600mm中间加一道对拉螺栓（M12，穿PVC套管），在梁模板上口拉线找直，经检查无误后，再将梁上部及下部钢管与脚手架连接固定。

该工程为圆环型，模板支设难度大,模板采用木模，内外模要根据筒壁环形尺寸加工，用50*25方木内侧铁皮包面，切实保证筒壁混凝土的外观质量。环型内外用脚手架钢管做环型背楞，用作环型背楞的钢管按照圆环内外半径弯成定型，用钢管脚手架做竖向背楞，用定尺对拉螺杆（M12，穿PVC套管）加固背楞，再用脚手架钢管做对面支撑、斜撑。模板横向背楞为2*φ48钢管，间距500mm，竖向背楞为2*φ48钢管间距600mm，对拉螺杆间距600mm，斜支撑采用φ48钢管与满堂脚手架固定。安装顺序：先安装一侧模板，将对拉螺杆穿入墙体及一侧模板，再安装另一侧模板，然后安装背楞，*固螺杆，加固支撑。模板安装完毕后，检查每道模板是否*直，穿墙杆是否锁*，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。

模板拆除的顺序和方法YD／T 3287.4-2019 智能光分配网络 接口测试方法 第4部分：智能光分配网络管理系统与OSS的接口.pdf，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆除，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（1）、墙柱模板及梁侧模必须在板、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

（2）、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

（3）、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

（4）、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。

（5）、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

本工程采用泵送混凝土。

（1）、下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。

（2）、设备试运转正常。

（3）、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

（4）、全部材料应经检验合格，符合使用要求。

（5）、天气满足作业要求。

2)对混凝土的质量检查要求：

(1)、混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。

(2)、现场取样时，应以搅拌机卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。

(1)、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

(2)、混凝土运输道路应*整顺畅，若有凸凹不*，应铺垫桥枋。

(1)、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

(2)、混凝土浇筑的一般要求

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，*板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。*板振动器的移动间距应能保证振动器的*板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

（3）梁，板混凝土浇筑

本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹*，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹*。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮松动石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹10～15cm与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼,细致操作，振捣密实,使新旧砼*密结合。

柱子砼浇筑前底部填以5～10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（φ100）使混凝土下落。

墙体、筒体浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体砼同配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗灌入模内。墙体筒体砼采用“赶浆法”浇筑，在下料点将砼一次浇筑约45cm高（下料过程注意按规定振捣），然后根据砼流淌时形成的坡度及流淌方向顺序向前浇筑，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体、筒体浇筑完毕。墙体、筒体砼必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在砼初凝前半小时以内。筒体剪力墙厚度较薄，因此墙体混凝土塌落度控制在16±2cm。

降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间不得少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

、钢管选用Ф48＊3.5，钢管表面应*直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、刺、压疤和深的划道，钢管外径、壁厚、端面等的偏差，不得超过规范允许值，钢管必须涂刷防锈漆；钢管上严禁打孔。

、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换：新、旧扣件均应进行防锈处理。

、栏杆和竹跳板均应搭设在外立杆的内侧：上栏杆上皮高度1.2M：挡脚板高度0.3M：中栏杆居中设置。

、在内立杆与墙面间每隔四层设置隔离网。

、脚手架与建筑之间采用刚性连接，其间距横向为3.6M。高度方向为一楼层。

、纵向水*杆设置在立杆内侧，长度大于3跨。

、脚手架基础土方必须分层夯实上面铺5cm大板，表面内高外低，外侧设排水沟，有组织地将水排到工地之外。

、脚手架必须配合施工进行进程搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上三步。

、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

、靠脚手架外侧设置斜道，斜道宽度1.05m。

、整个架体从第2步架开始在外排架内侧用绿色安全网用12#铁丝扎牢固。每步架均满铺脚手板并四周扎牢固。

、为保证安全，在该建筑物四周搭设防护隔离带，防护隔离高度为2.5m。

、拆除前对参与拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施交底。

、拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除安全。

、划出工作区标志，禁止行人进入，并设有专人监护。

、统一指挥，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应告知对方，以防坠落。

、材料物件要用垂直运输机械运送，不得乱扔。

、严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭先拆、拆除顺序是：安全网→挡脚板→栏杆→脚手片→剪刀撑（随每步脚手拆除）→大横杆→小横杆→立杆。

、拆除脚手架应一步步进行，由上而下折除。脚手架与建筑物拉结点应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑拆除应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递。

、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运送地面后，应及时清理，归类堆放。

、每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况及时处理，确认一切安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输，人工手推车作水*运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。

砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝*直，砂浆饱满，水*灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有墙体在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。

排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放*、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

根据设计，本工程给水主管镀锌钢管管道。在供水主管路安装完毕后，应按规范要求对主管路进行打压，经甲方、监理和施工三方代表共同确认其强度和严密性试验合格后，再按设计要求进行防腐处理。防腐处理完成后，绘制好隐蔽记录，再经甲方和监理代表认可签字后方司进行隐蔽。隐蔽时应先用细土掩盖管道，严禁石块砸压管道。

(1).UPVC管的承插粘接和大便器排污口与UPVC存水弯的承插接口，应作为质量控制重点，严格施工操作工艺。

(2).d200砼管的承插接口和管道的安装坡度作为质量控制重点，严格按设计要求和规范规定，保证工序操作质量。在砼管道安装好后，绘制隐蔽记录，经甲方监理和施工三方代表认可签字后，方可进行隐蔽回填。

(3).所有管道在施工安装完后必须根据给、排水管道工程施工及验收规范和室内卫生工程施工及验收规范的要求进行水压试验和通水、通球试验（污水管）。

按设计，本工程电气施工主要内容为电气照明、防雷接地两部分，根据本工程的实际和设计要求，应重点做好以下几项工作，以确保电气施工质量。

照明线管的配管。因本工程的电线保护管大量采用塑料管沿墙、板、柱暗敷，电气人员除熟读本专业配管图纸外，还应熟悉相关部位土建结构图，根据施工网络进度计划，密切配合土建进度搞好电气管路的予埋，做到不遗漏，不错配，并随时做好配管隐蔽原始记录，交甲方和监理代表认可签字。

本工程一层灯具安装按设计要求多为成排，施工时应重点控制好管路、灯具接线盒的横、纵向相对位置和成排灯具的中心线，以保证灯具安装的观感质量。

由城区民用市低压引至总配电箱是，在总配电箱的引入处做一组重复接地，接地电阻不得超过4欧姆，接地线引至楼层的分配电箱，接地极与接地极的水平连接线采用镀锌件。

本工程防雷接地系统按四类建筑物的要求设置，施工中应着重控制好以下要点：

(1).接闪器采用建筑物的顶部和建筑物的女儿墙，用25×　4的镀锌扁钢做成暗式装避雷带，接地体利用基础、地梁钢筋(无地梁处用40×4镀锌扁钢连接)，防雷引下线利用构造柱内设两根≥Φ16钢筋，故电气施工人员应密切配合土建进度，作好基础钢筋、地梁钢筋、柱内钢筋的搭接焊接，焊接搭长必须≥6d(d为钢筋直径)且双面焊接，以确保形成可靠电气通路。

(2).在施工过程中，当所有接地体施工连通后，应作一次接地电阻测试，若所测接地电阻>4欧，则应按设计要求增设人工接地体，直到满足接地电阻<4欧为止。此项中间测试并应经甲方、监理代表现场旁站确认并签字，毕后并绘制好接地隐蔽记录。

（1）、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；

（2）、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。

结构验收→内外墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→一楼地坪→天棚、墙面涂料→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道涂料

1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。

7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。

11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。

12、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。

1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5∽8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

所选用的涂料必须达到产品质量要求，并有出厂合格证、材质检验单及使用说明书。

在天棚、墙面及设备施工完毕，表面干燥后采用脚手架进行施工。

基层清扫干净，满刮腻子三遍，将线条修直，并用砂布将表面磨光。面层达到光滑、无纹效果，检查是否达到不掉皮、不起皮、不漏刷、不漏底的质量标准，并且所选用的材料品种、质量符合设计要求。

4）细石混凝土地坪施工

细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

1、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

2、砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。

3、因受条件限制及其他原因留框洞时：

A、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8∽0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。

C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

清理基层→刷高一标号纯水泥砂浆一道→找坡兼保温→水泥砂浆1：2.5找平层→清理基檐沟层→喷涂冷底子油→铺贴附加层→(铺贴第一层卷材)→铺屋面卷材(次数符合设计要求)

卷材做时，找平层坚实平整不起砂，含水率15%至20%成粘贴试验合格：坡度3%，不提得积水；屋面转角处及排烟孔等处阴阳角找平及要抹成平缓的半圆弧形。

在水泥砂浆找平层上喷涂冷底子油，要均匀不露底，不得有麻点（不可涂刷）。

在雨水檐沟、检修孔等部共用卷材贴一层附加层。

使用浇油法操作从雨水口向两侧逆坡向铺贴切，在两水口中间碰头，并同时遵循由低向高原则进行铺贴每幅卷材长边搭接不少于7cm，短边搭接缝不少于10cm，一般整卷铺贴。卷材层层搭接缝不少25cm.

屋面与检修孔立墙，排烟孔等处卷材应贴在立面上，高度不少于25cm，并将卷材固定墙上，用钉子与木砖钉牢。

预理件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到结构的使用功能和整体质量，预理件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程，预理件及预留孔洞的施工技术措施如下：

⒈会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面统计各预留孔洞和预理件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预理孔、预留孔布置图，

以防止施工过程中出现错漏。

⒉根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上做明显标记。

⒊预留孔洞及预理件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢管固定确保预留孔洞及预理件位置不发生过大的变形及位移。（附祥图）

⒋在砼浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预理件。

⒌拆模后立即对预留孔洞及预理件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复。

⒍对已成型的孔洞进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。

第五章工程进度安排及保证措施

本工程施工进度计划是根据本工程的结构和特点及工期的要求进行安排的，承建单位负有统一安排施工进度，组织交叉施工的责任。因此施工进度计划的编制是从全局出发考虑，注重整体效果，统筹安排主体结构、内外装饰、水电等专业分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位对总工期的要求，充分发挥投资效益。在合理安排各分部分项工程目标的同时，在施工过程中必须抓住关键线路及关键工作的施工，并以此合理配置各种资源，以保证该工程总计划目标得以实现。

2、分部工程施工顺序：

施工准备→放线→机挖土方及人工配合清方→基础工程→风机房主体工程→扩散器主体工程→砌体工程→屋面工程→门窗工程→楼地面工程→装饰工程→水电安装→收尾清理→交工。

1）总工期：本工程自2012年4月1日开工，于2012年7月31日交工。

2）工期是工程建设项目控制的重要目标，特别是新工程是否按期竣工，按时投产运营，将直接影响投资效益。为确保工期，我单位将立即组织人员及机械设备进入施工现场，做好临时便道、施工用水、电、通讯、仓库、生产生活设施建设及技术准备，物资准备等各项施工准备工作，为尽快施工创造有利条件，并采取以下措施，确保工期目标的实现。

将本工程列为我单位重点工程。按照“精干机构、精良设备、精兵强将”的原则，组成一支施工经验丰富的工程项目经理部。根据工程特点投入足量专业化施工队伍进行施工，减少中间环节，加强施工能力，合理布置，严密科学组织施工。

（2）、认真编制实施性施工组织设计和进度计划。

编制工程总体网络进度计划和月、周进度计划，对施工实行网络计划管理，按季节特点合理组织施工。施工中严格按照施工组织设计和网络进度计划展开工序流水作业，各分项、分部工程要协调配合，全面展开施工，对施工中发生的情况变化及时修改计划，每周一总结，提出问题，查找原因，提出措施，确保每月工期兑现。

（3）、提高施工机械化程度，以提高劳动生产率和工期。

调配良好的机械设备投入施工以满足施工需要，提高施工机械作业程序和劳动生产率，保证机械设备完好率90%以上，确保工程施工顺利进行。

（4）、针对本工程的情况，实行网络计划管理，对各项工序都进行合理的部署，以确保施工过程有条不紊地进行

（5）、加强材料管理、保证合格材料供应

工程项目经理部设专业材料供应系统，根据材料计划采购全部材料。充分备足砂、石料、水泥、钢材、木材、油材等材料和施工周转材料，同时加强材料检测，确保工程材料质量，满足施工生产需要。

（6）、建立质量管理体系，强化质量管理，以质量保工期。

建立质量管理体系并根据质量目标编写详细的质量计划。加强质量管理和施工环节及每道工序的质量监控，确保单位工程一次验收合格率100%。

（8）、采取切实可行的雨季施工措施，保证雨季施工的连续性、可行性。

（9）、确保工程用电、用水并自备发电机，保证施工高峰期及停电时的连续施工。

（10)、协调好几种关系，要处理好和建设单位、设计单位、监理单位、地方政府及当地群众等多方面的关系。另外要协调好与相邻同段工程的配合。要虚心听取意见，主动反映情况，共同协商，积极参与解决施工中出现的新问题、新情况、使施工顺利进行。

4、具体进度安排详见施工进度网络图

第六章质量保证体系及保证措施

1、质量目标：确保本工程全部工程满足设计要求，满足国家、地方、部门、行业的现行的规范、规程、标准等要求以及工程设计图纸的技术要求，工程质量等级达到合格标准。工程总体目标为一次性验收合格。

分项工程合格率100%。

分部工程合格率100%。

单位工程一次性验收合格，质量保证资料、技术资料齐全。

观感质量的评定得分率应达到85%及其以上。

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对各个阶段及施工中各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

1）施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

事前控制是正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。主要是指建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制《质量保证计划》，规定现场的各种管理制度，完善计量质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、配构件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新材料、新工艺均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：

a、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

b、严格工序间交换检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交检制度落实，对达不到质量要求的前道工序绝不交下道工序施工，直至质量符合要求。

c、对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程进行检查验收。

2）各施工要素的质量控制措施

（1）施工计划的质量控制

在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调配原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

鉴于本工程工期紧，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在项目部树立起安全质量放首位的概念，但工期紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全和质量的前提下，编制每周、第月以至整个总进度计划的各个大小节点的施工计划，确保保质保量完成。

（2）质量保证技术措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审、设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸要求，对在施工过程中，质量难以控制的分部、分项工程要求采取相应的技术措施，并组织有关人员进行深入研究，并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排施工工序、劳动力并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一人，且让人们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，做到操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

第七章安全、文明施工保证措施

2、针对本工程及施工现场特点，搞好安全教育，提前进行安全技术交底，制定防范措施和制度，确保安全目标实现。

3、建立健全施工现场管理制度，实行规范化管理，并与经济分配挂钩，定期检查，奖罚分明。

1、安全实行三级教育，对各专业教育，有记录、施工现场宣传牌及标志齐全。

2、现场戴安全帽“三宝四口”按规定验。

3、施工设备按五线制敷设，有保护措施，各特殊工程经培训上岗。

4、脚手架所使用的扣件应有出厂合格证，对有变形、滑扣、裂纹应严禁使用。

5、拆除脚手架应有围栏或警戒标志，同时应按顺序由上而下、一步一清，不得上下同时作用。

6、氧气瓶、乙炔瓶与可燃物之间的距离至少要有5米的间隙。

7、所有安装人员必须掌握安全操作规范，不得违章作业。

8、各设备有防雷措施。

三、文明施工、保证措施

1、以施工承包单位为主组成施工总平面图管理小理加强材料半成品机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，发现问题及时处理。

2、现场内临时设施按平面图搭设，场内保持清洁。砼做到不洒、不漏、不倒，场内禁止大小便，工人不许酗酒、赌搏、不得穿托鞋上班。

3、施工机械定期保养，整洁完好。

2、组织定期和不定期的防火检查，发现危险隐患要立即消除。

3、施工现场平面布置符合消防安全要求，要做到道路畅通，夜间有照明设备，并要安排值班巡逻。

4、施工现场的用电线路、用电设备必须符合用电安全操作规程，并做好电工维修工作记录。

5、施工现场内配备消防专用器材，指定专人维护管理，不得随意挪动，要定期更换，保证安全有效。

6、易燃、易爆材料和物品要隔离火源，必须有专人管理，定期检查，施工现场要明确禁烟区。

明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。

②入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。

③在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。

④在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。

2、主要项目工程技术措施

①日平均气温在+5℃以上时，可按常温施工方法进行。

A.浇砖必须在正常气温下进行，砌筑时应适当浇水湿润，湿润后暂时不用的砖块，用草帘覆盖。

B.砂石不许含有冰块，对冻结的材料，必须经融化后方可使用。

C.冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过石灰膏的办法来解决。砂浆在使用时，温度不应该低于5℃。

D.伴和砂浆用水加热，温度在超过80℃时，应注意水不得直接于水泥拌和，以防止发生假凝现象。

E.冬季搅拌水泥砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期间增长0.5─1倍。

F.严禁使用已经遭冻结的砂浆，不准再以热水掺入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑的水泥砂浆内掺水使用。

A.在保证砂浆的砌筑过程中，满足最低温低温度要求，调制砂浆应做到随用随拌，不应一次调制过多，堆放时间过长。

C.砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。下班前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。次日上班时，应先将砖表面霜雪扫净，然的再继续砌筑。冬季施工每日砌体高度及临时间断处高度差均不得大于1.2米。

（2）混凝土及钢筋混凝土工程。

C、混凝土工程处掺剂使用时，应该注意：外掺剂的运输、堆放等要严格按照产品说明进行：使用外加剂时，必须设有专人负责，以保证配合比的准确，严禁误掺或者掺入数量不准等。

E.掺防冻剂混凝土的拆模

负温养护期内不宜拆除模板。拆模板后混凝土表面温度与环境温度大于20℃时，应采取保温措施。

在拆模过程中，如果发现混凝土有受冻现象，影响结构安全的质量问题时，应立即暂停拆除，等妥善处理后，方可继续拆除工作。

对冬季施工有特殊要求的及不在上述范围内的问题，可直接与建设单位、设计部门、监理部门联系，订出专项措施。其它未尽事宜，参见《冬季施工规范》和国家有关标准、文件。

为加强建设工程冬季施工技术管理，确保工程质量，提高经济效益，根据该工程冬季施工项目，特制定技术管理措施：

该工程地质条件较为复杂，为保证建筑物的正常使用，根据该工程的特点和工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特制定以下措施：

1)严格执行国家有关标准、建筑施工规范。

2)及时了解现场情况，以及地下墓、坑、管道等情况苏州市汽车南站新建工程塔吊施工方案（南站），采取针对措施和加快清理工作，确保基础工程按期施工。

3)在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采取有效措施防止雨水浸泡基础。现场布置的临建给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排污水沟等远离建筑物。给水管道埋置前，先进行水压试验，当确定不漏水时方可使用。

4)主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。

5)混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。逢雨季时，穿插室内作业，工期不受影响。

6)为防止雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩，各类施工机械设备，应在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。

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抗震加固恢复施工组织设计（全）EMBEDZWCAD.Drawing