施工组织设计下载简介

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华荣风景大院二期安装工程施工组织设计

操作工人是工程质量的直接产生者，必须遵照各类施工及验收规范、各类检验评定标准作好本工程各自操作点内的施工质量，主动地听取施工管理人员、班组长及分公司质检部门的质量整改意见，或提出操作上的合理化建议，对不合格的施工材料有权提出拒绝使用。

施工员负责图纸审查，参加工程图纸会审，向设计单位反馈不合理的设计内容并协助修改核定，在各类施工活动进行前根据施工验收规范及各类质量通病出具分项工程的施工技术交底和安全交底，针对工程实际情况，制定合理的施工方法。负责各类材料及设备的质量检验。

材料员必须严格按照材料供应计划表提供合格的材料，并及时向质量管理部门提供各类材料的产品合格证。

技术负责人负责本项目安装工程的质量管理江苏省建设工程造价估算指标（2017年）建筑安装工程册.pdf，制定有效的质量管理网络并调动运转。

安装工长根据安装工程质量评定和要求负责整个安装工程质量管理工作。

材料的质量控制计划及验收

材料进场的质量验收程序

各类施工用的材料、成品、半成品、配件、器具和设备在进场时必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，经监理工程师核查确认方能流入使用环节。

外观质量检查及要求:所有进场材料要符合其自身的质量标准，表面要完好、光洁。管道要顺畅，端面平整，内外光滑。给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。型钢应等型、均匀，表面无严重锈蚀、无过度扭曲、弯折变形。线缆绝缘层要完整无损，厚度均匀、无压扁、扭曲，铠装不松卷。开关、插座应有安全认证标志，面板应完整、无碎裂、零件齐全。灯具应涂层完整，无损伤，附件齐全，并有安全认证标志。

各类隐蔽工程必须及时通报有关单位验收，及时做好隐蔽工程的签字工作。

各班组做好自检互检工作，项目部质量员会同施工员及时检查工程质量，发现问题及时整改好。

公司质安科组织技术、质检、施工人员参加工程质量检查，对检查中发现的问题，及时开出工程质量整改单，由项目部定人，定时，定措施落实整改，整改后质安科再次组织检查直至合格。

单位工程的各个分部分项工程完工后，由项目部质量员组织质检，施工，技术人员进行各方面功能的试验，发现有不合格情况及时采取纠正措施。

单位工程的质量验收评定，在项目部自检互检的基础上经分公司质量技术部门进行复验复评。

单位工程的质量验收评定，由质安科与分公司主任工程师和项目部有关人员共同进行验收评定。

单位工程验收评定工作，应查看所有分项技术资料及见证资料，并对实际工程质量情况进行现场目测，然后按检验评定标准进行质量等级评定。

集中力量保重点，在安装高峰期，在人力、物力，机具上给于充分保证，搞好各方面的协调配合。

按工程特点及施工秩序，组织分段施工，分专业组织，综合安排，以保证安装进度。

组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，工程施工配合量大面广，楼层内的预埋件及预留洞必须配合土建主体施工作业而进行，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装内部之间互创施工条件，保证工程总体进度。

推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平；安装施工作业中，应大量采用电、液动小型机具，尽量提高机械作业水平和提高工效。

采暖、给排水、电气等安装的配合。各工种要求是先自流管道后压力管道和电气线路，排污、废水等应尽量早安装，以便给其他工种创造施工条件。

防腐、油漆施工配合。施工中的各种管线，支架在安装前按设计规定作防腐。

系统试运行和调试的配合。采暖系统试运行和调试应在系统试压符合设计要求和系统冲洗完成后。各分部工程试运行和调试时以本工种人员为主，其他相关专业配合。组成有各工种参加的调试小组，统一安排试运行和调试工作。

预留预埋。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，过程中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在做楼地面找平前补埋。

设备交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。

成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙板，楼面上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面，顶棚的保护，避免污染。

通过现场协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的设备、器具、管线、阀门等。

图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计有关事宜亦由甲方协调。

甲方在施工过程中对安装质量进行监督。设备开箱检查，隐蔽验收，试压，试车应邀请甲方人员参加和验收。

安装施工总体控制计划，是在土建施工组织总设计指导下，结合土建主体施工配合要求等具体情况进行综合按排，编制其安装进度计划。其计划实施应抓好以下几项工作：

项目部总体进度计划指导下，编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。

组织各专业施工员，班长，参加的进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，按月召开生产会，以协调该工程有关劳动力，技术，质量，供应等有关事宜。

及时作好施工配合有关事宜，组织力量抢工，以保证总体进度实施。

技工10人，中级工10人

技工10人，中级工5人

组织专业技术人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图，参加施工图的技术交底，计算分项工程的工程量，编制施工预算，提出劳动力计划和施工网络进度，会审安装图与建筑结构图，尺寸是否正确，预留洞预埋是否吻合。

熟悉有关工程验收规范，质量标准，以及土建所编制的综合进度计划，作好预留预埋工作。

线管敷设→管内穿线→开关插座→配电箱安装→照明灯具→调试

本工程根据图纸设计要求，本工程电气穿线管道采用两种：干线为焊接钢管；支线为PVC穿线管。本施工工艺也按照两种管道分别进行阐述。

本工程电气穿线管干线采用焊接钢管敷设，对进场的管材要求外形尺寸达到国家有关规定，并且壁厚均匀一至，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、内壁光滑、无压扁和严重锈蚀现象；钢制接线盒壁厚不小于1.0mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔齐全。以上所有材料均需有产品合格证、出厂检验报告，并经西安市建材检验检验核准使用。其它材料如电焊条、防锈漆无过期变质现象。

工艺流程：熟悉图纸→机械、材料进场→管道刷漆→预制加工（煨弯、切管）→箱盒预留→管路连接→敷设方式→成品保护。

熟悉图纸：施工之前，认真阅读施工图纸并与其他各专业配合，特别是后期安装的给排水各种管线的位置，为避免后期施工时与管道专业发生打架，要求参加预埋的主要电工人员能够了解其他各专业的图纸，并与其他专业配合排列好各自的准确位置，在自己的施工图纸上标注清楚，以便施工时严格要求，做到准确无误。

切断：采用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑清除干净，管子进入箱体处插入预留箱盒5mm。

箱、盒预留：因本工程属砖混结构，配合主体预留箱、盒孔洞，根据设计图纸要求准确量出箱、盒标高位置，根据图纸尺寸需要事先和土建结构人员沟通，进行预留孔洞。

管路连接：焊接钢管管路连接要求采用套管连接，严禁线管直接对焊。套管长度为连接管径的1.5－3倍，型号为大于连接管径1号；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管口锉光滑平整，接头牢固紧密，管路超过一定长度时必须另外加装过渡盒以便穿线；穿线管进盒要加堵头，同时盒内填好填料，以防砼浆进入线管内；地板内穿线管管口向上的一定要加临时封口，防止杂物进入。

敷设方式：穿线用钢管敷设前内外首先刷防锈漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青漆。然后按图纸及现场尺寸断管，连接箱盒。暗配管应沿最近的路线敷设，以尽量减少管路弯曲，保护层厚度必须大于1.5cm，管子进入盒、箱处顺直，排列整齐，间距一致。钢管进盒箱前采用钢筋对整排管子进行跨接焊，并使其均匀整齐进入盒内。

材料要求：凡使用的PVC塑料管及配件应不碎裂，其材质均应有阻燃、耐冲击性能，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证；内外径尺寸符合国家统一标准，壁厚均匀一致。

断管：可使用剪管器或钢锯进行断管，断口应光滑。

冷煨弯：将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在腿盖上用力扳弯，直到所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用铁丝栓牢，以便拉出）

管路连接应使用套箍连接，用小刷子沾配套的塑料管粘接剂，均匀涂在管外壁上，将管子插入套箍；管口应插入到位。粘接剂性能要求粘接后60s内不移位。

管进接线盒，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在接线盒上，在管口上用护口堵好管口，最后用塑料袋装锯末塞实，防止混凝土浆水进入管路，堵塞管路。

剪力墙内敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定。

楼板内敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用护口堵好管口，并堵好盒口，将盒子固定好，用绑扎丝固定在楼板上。敷设管路应在下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢靠。

选择导线→扫管→穿带线→绑扎导线→放置护口→放线断线→

导线连接→接头包扎→绝缘测试→报验

选择导线:应根据设计图纸对导线进行选择,相线、零线及保护地线的颜色要加以区分用黄绿颜色导线作保护地线，淡兰色导线作零线。

清扫管路:目的是清除管路中的灰土、泥水等杂物。

穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，走向及位置是否符合设计图纸及施工规范要求。

导线绑扎：将导线与带线进行绑扎，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

放置护口：放置护口的目的是为了防止导线被破坏。

放线及断线：穿线人员应相互配合协调。同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对放线，断线时注意导线的预留长度：接线盒、开关盒、插座及灯头盒内导线的预留长度为15cm.;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

导线连接：导线连接不能增加电阻值，不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。单芯导线采用绞接法和缠绕卷法，多芯导线采用单卷法和缠卷法并进行搪锡处理。

导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1～2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕，包扎后应成枣核型。

绝缘测试：包扎全部后,首先进行自检和互检,检查导线是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收评定标准的规定.不符合规定的应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测.照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0～500MΩ的兆欧表.

验收:以上每道工序合格后,填写验收评定记录表,报监理公司审核复验,并在记录表上签字.

工艺流程：接线→准备→安装→验收

同一场所的开关通断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；

电器、灯具的相线应经开关控制；

单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

单相三孔的接地（PE）线接在上孔；

安装准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

一般规定：首先按照设计要求确定好需要安装开关插座的位置，使其同时达到设计及施工规范的要求，并满足使用功能；

将盒内甩出的导线与开关插座的面板连接好，将开关插座推入盒内（如果盒子埋设较深，大于2.5cm的，需加套盒），对正盒眼，用机螺丝固定。固定时，应使面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为0.15～0.2M。

检验验收：经自检合格后报验建设或监理单位进行检验验收，填写验收记录，各方签字备案。

材料要求：利用结构基础做接地网,利用结构柱或剪力墙主筋,通长焊接作为引下线，在卫生间内图纸标注的部位，焊接25*4镀锌扁钢作为等电位引出点；用25*4镀锌扁钢引至电缆进户处做重复接地，所用材料符合设计要求，并应有材质检验证明及产品出厂合格证。

工艺流程：基础接地→引下线连接→卫生间等电位联接

基础接地：利用结构基础做接地网，不同基础应相互连接。要求施工人员在施工之前认真熟悉施工图纸并积极与其他工种密切配合，同时了解钢筋绑扎方式—主要钢筋采用对焊连接。本工程采用基础梁钢筋作为接地极。因此要求将作为接地极的基础梁内主钢筋周圈焊接，做为引下线的主筋底部与基础梁内主钢筋搭接焊，所有焊接部位要求双面满焊，搭接长度大于等于搭接钢筋直径的6倍。焊缝应饱满、连续，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。基础接地连接完毕，对接地测试点进行试验，根据设计要求：测试电阻不大于1Ω，否则另外增设人工接地极，直至达到要求为止。

引下线连接：按照设计要求找出全部引下线钢筋的位置，随土建钢筋施工进度逐层串联焊接至顶层。在每层施工时，在作为引下线钢筋的顶部作出明显的色标，以便检查人员检查及施工工人在施工上一层引下线时辨认。安装完成后请有关人员进行隐检，作好隐检记录。

卫生间等电位联接：设洗浴设备的卫生间作局部等电位联接，卫生间内设等电位箱，其下端距地0.3M，卫生间内金属管道及其他金属物，楼板内钢筋均需与等电位端子连接，连接线采用黄绿相间双色线并不小于BV4mm2。

灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于两个灯具应内外整洁，美观整齐。

器具的接地保护措施和其它安全要求符合施工规范规定。

首先要严把质量关，不合格的产品严禁用在工程上。

电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直埋敷设时，严禁敷设在管道的上面或下面，并做好隐蔽工程记录。

电缆桥架、支架托架安装应位置正确，连接可靠、固定牢靠、油漆完整。电缆敷设标高正确、排列整齐、标牌设置正确。

管道材质:管材内外表面应光滑,无气,裂纹,管壁厚薄均匀,色泽一致.管件造型应规矩,光滑,无毛刺,承口与插口配套,所用粘接剂硬实应是同一家配套产品.

预制加工:本工程时间紧,数量大,标准层必须提前加工预制:根据图纸要求并结合现场实际情况,测量尺寸,绘制加工草图.根据草图量好管道进行断管,断口部位平齐,内外无毛刺.粘接前将承插口部位的水分,尘土擦拭干净,并无油物.用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净.

干管安装:清扫施工现场,校核预留口位置,根据管径砌筑管道支墩.依据图纸要求先大管径后小管径依次粘接,全部粘接后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确.干管安装之后应做闭水试验,达到不渗漏水位不下降为合格.最后将预留口封严.

立管安装:首先按设计要求对预留洞进行复核,清理施工现场,需支搭操作台的提前作好.每层立管均需加止水环及伸缩节,伸缩节预留胀缩量为20～30mm.

支管安装:清理施工现场,搭设操作平台,将预制好的支管运至场地,清除各粘接部位的污物及水分,将支管水平吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留口,根据管段长度调整好坡度,合适后固定吊架,封闭各预留管口和堵洞.

试验:管道安装后应进行闭水试验及通水试验水平管及干管均应做通球试验,通球球径不小于管道的2/3,通球率达到100%

密切配合土建施工，在土建主体施工阶段注意预留好管道洞口，必要时要先预留穿墙套管，为后期施工创造良好的施工条件。

详细阅读施工图纸，注意管道走向及安装接口位置，提前提出毛病及问题，及早解决。

熟悉施工要求，掌握施工技术，对于技术水平较差的施工人员要做专业培训之后才能上岗。

安装人员要首先检查所用的管材和管件是否符合设计规定，不得使用有损坏迹象的材料。

管道系统安装过程中的开口处及时封堵，不得让杂物进入管道。

管道不得有轴向扭曲和变形褶皱现象，在穿越剪力墙时不宜强制校正。

敷设管道的沟底平整，不得有突出的坚硬物体，管周回填不得使夹杂的坚硬物体直接与管壁接触。

管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油。

在管道插入深度处做记号（等于接头热熔深度）。

在焊接工具上把整个深度加热，包括管道和接头。

当加热完成之后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固完美的结合。

在管道和接头连接之后的几秒之内，可以调节接头的位置，但严禁旋转。

在24小时之后，接头就完全可以承受负荷。

试压验收：本工程属于低层建筑，管道的试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa；然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，检查管路，不渗不漏为合格。填写试压记录，主要参加人员签字备案，并以保证资料的形式报监理公司认可，资料归档。

使用标准为《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

本工程采暖热媒温度为80/60oC，由该区锅炉房供给。

本工程室内埋地管道采用PEX管材及其配件，采暖立管及散热器连接的明装管道采用钢管，DN〈50为焊接钢管，DN≥50的为无缝钢管。

根据施工工艺及施工规范规定焊接钢管管径大于等于32以上可以采用焊接连接，管径小于32以下采用螺纹连接。

熟悉本专业施工图纸，对照土建施工进度及现场实际情况，同时了解相关专业的设计情况，最好能绘制整个工程的预留孔洞图，协调各个施工班组，做到准确、全面。

在砼楼板、墙上预留孔洞时由专业人员负责在准确位置做好标记，与土建密切配合，将提前预制好的模盒在绑扎钢筋前固定在所做标记之处，同时注意，在浇注混凝土时派专人看管，以防移位。

钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一遍。

管径32mm以上的采暖管道主管、立管采用焊接连接。

一般管道的焊接为对口型式，可符合下表规定：

管道焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢固，管径在100mm以下可点焊三个点。

管道坡口若采用气焊加工时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

密切配合土建施工，注意土建进度。在土建做室内地面垫层时，安装人员应配合土建要求在埋管的适当位置留出沟槽，以便后期安装。

详细阅读施工图纸，注意管道走向及安装接口位置，提前提出毛病及问题，及早解决。

熟悉施工要求，掌握施工技术，对于技术水平较差的施工人员要做专业培训之后才能上岗。

安装人员要首先检查所用的管材和管件是否符合设计规定，不得使用有损坏迹象的材料。

管道系统安装过程中的开口处及时封堵，不得让杂物进入管道。

管道不得有轴向扭曲和变形褶皱现象，在穿越墙体时不宜强制校正。

敷设管道的沟底平整，不得有突出的坚硬物体，管周回填不得使夹杂的坚硬物体直接与管壁接触。

所用保温材料的材质、规格应符合设计要求，并具有合格证；

施工条件：保温应在管道及仪表安装完毕、防腐及水压试验合格后进行，如需先保温的应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温；

管道支吊架处的木衬垫缺损的应补齐；

管井内的保温管道，必须等试压防腐合格后进行，然后土建做最后封闭，严禁工序颠倒，施工过程中的遗留杂物，应随时清理，做到文明施工。

工艺流程：保温层保护层检验验收

直管段立管应自下而上、水平管应从一侧或弯头的直管段处进行；

先根据所保温的管径选择相应的保温管，其大小正好可以包裹在管道上，上下覆盖并错缝，每块应用两道铁丝或钢带固定，使保温材料紧密的贴在管道上。

弯头处应加工成虾米腰块，每个弯头不少于3块，或使用成型的保温弯头，确保保温层与管壁紧密结合，美观平滑；

管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，进行单独保温，以免结露；

遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿越建筑物的套管与管子四周间隙应用保温材料填塞密实。

保护层：根据设计要求本工程地沟、管井内敷设的管道保温层外面加设保护层，依据一般做法：采用玻璃丝布缠裹，从最低点向最高点顺序进行，开始缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应1/3布宽，起点、终点用镀锌铁丝捆扎。施工应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，表面应平整，无松脱、翻边、皱折和鼓包现象；最后在保护层外部涂刷油漆；

保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放的应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压变形；

施工时要严格遵循先下后上、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被破坏；

操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的保温层上；

移动脚手架时不得碰坏保温层，损坏的应及时补好，不得遗漏；

与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。

采暖管道施工完毕，要及时进行压力试验，冬季施工要注意把管道内的存水排放干净，避免冻裂管路。

使用标准为《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

认真贯彻执行公司的质量方针，依据质量管理制度，做好班组自检、互检、交接检，专职质量员负责巡回检查，工长随时进行检查，作好检查记录。层层落实各级质量责任制，按项目工程质量保证体系管理。

项目技术负责人组织专业施工员作好开工前技术准备工作，专业施工员按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部施工方案，向班组作业人员进行方案交底。

严格按图纸施工，严守操作规程，未经设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。

资料与工程施工进度同步，各专业做好工程竣工资料收集整理。

凡是隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理人员检查验收，并做好原始记录。

各专业施工员按分项工程向班组作书面施工技术，质量、安全技术交底，质检员对工序质量实施监督检查。

现场所使用的所有主材、设备、器具，必须符合设计要求，不合格产品严禁使用，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。

现场施工管理人员及作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。

质量管理点的设置：专业施工员对安装工程质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位、施工部位需控制的重要质量特性，对影响工期质量、安全等重要因素的环节、新工艺、新技术的施工环节及易出质量通病的项目设置管理点。

操作标准：按本施工组织设计“施工程序及要点”及所列规范、质量标准制定详细的质量管理点作业指导书，由各专业施工员向班组作详细的技术交底。

管理措施：操作工人必须严格按质量管理点的技术交底进行认真操作，并多频次在进行自检互检，如发现质量不合格，应与施工员一道认真查找原因，制订整改措施及预防措施，并进行认真整改，直至合格为止。施工员和质量员应对质量管理点进行多频次监控，随时抽查并保证100％的合格率。要开展抽检一次合格管理和检查前一个过程，保证本过程，服务下一个过程的质量活动。最后对质量管理点全过程作详细记录，填写好质量管理点的班组自检互检表、质量检验记录表、质量因素分析表及质量管理点明细表。

由于本工程楼号多，工作量大，工艺要求高，相关工种多，作业交叉面大，所以安全生产就尤为重要，也就不可避免的给此项工作带来一定困难。因此，各操作人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全技术操作规程，认真执行公司制定的安全管理制度以及现场安全操作检查考核评分表，平时积极认真配合安全员工作，听取安全员意见，按安全要求办事，同时加大奖罚力度，确保安全施工。

在平时坚持安全教育，生产班组坚持周一安全活动及每天早晨安全交底活动，班组周一安全活动要有记录，针对性强，工长每月向班组签发书面“安全交底卡”，参加安全活动，对班组安全活动记录进行检查，签署意见。

进入现场必须严格遵守现场各项规章制度。安装使用的脚手架，高凳等使用前必须认真检查，有无腐朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，不得随意挪动避免发生人员高空坠落和物体坠落伤人事故。

1、加工间预制安全要求：

首先，必须遵守安全制度，严格执行安全操作规程。

使用套丝机时，加强现场清理，保持良好的施工环境。

热熔时，要两人相互配合，手不准直接接触热熔板或热熔模具头，以免烫伤手指。

电焊机外壳必须接地良好，其电源线的拆装必须由电工进行。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴电焊手套。施焊现场清除易燃易爆物品或进行覆盖。工作结束后切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。配合人员做好自身安全，以防被电弧伤害。

钻孔时，钻头和钻夹必须卡紧，不准戴手套。钻工件时下面要放垫木。

砂轮切割机不准倒装开关，旋转方向禁止对着主要通道。手电钻外壳手柄绝缘良好，电源线不得有破皮现象，电动工具要配漏电保护器。

所有接线必须由电工完成，临时电源线架空敷设，如不能架空时，加套管后放在地上。定期对电源线进行检查。下班或停电时将电源切断。

使用榔头，小心头部脱落伤人，打大锤时严禁戴手套。加工操作及抬材料时，要清理好道路，以防被绊倒。

翻转预制构件时，要拿稳平放，小心猛放伤人。配合人员之间要用相互默契的方式进行沟通，以免误伤。

2、现场安装安全要求：

进入施工现场人员必须正确配戴安全帽。在高空作业（超过相对地平面2m）时必须系安全带。对操作现场的孔洞，预留洞口等危险部位积极采取放虎措施，设立明显标志提出警告或覆盖预留洞口。

吊装所用锁具要牢固可靠，吊装时加溜绳稳住。垂直吊装时，吊装物离地200mm时，必须检查绳索可靠后方可继续吊装。吊装就位后，立即用正式吊架固定，不准用铁丝或绳代替。吊装时，应与电源线保持安全距离，严禁在吊车起吊臂下或起吊重物下停留或行走。用倒链吊物时，不准站在吊物下方。

打洞时，须戴防护眼镜、手套。高空使用脚手架，必须搭设牢固。

施工人员进入现场不得穿拖鞋、高跟鞋、赤脚，更不得酒后操作。操作时要精神集中，不准打闹，不准上下投掷物件。

长输管道工程的见证取样和送检工作.pdf设备调试及各专业性能调试

设备安装及各专业结束后，应由建设、施工、监理组成调试小组。

熟悉各系统要求及技术资料、文件、性能等。

现场会验GB／T 50983-2014标准下载，发现问题及时纠正。

系统试运行必须严格执行相关标准规范。

试运行及整个过程中须有完整的试运行记录，经过规定时间后，进行数据分析，认为正常后再有意识地试行一定时间，达到预期效果后，才能确定。试运行完毕填写试运行记录，主要参加人员签字备案，并以保证资料的形式报监理公司认可，资料归档。