施工组织设计下载简介

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科技中心办公楼工程施工组织设计

6、对工地的临时供水管进行必要的保温、围护工作。

7、做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。

8、认真检查现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、搅拌站、机械设备等的防火保温情况DB32／T 4048-2021 可移动式机械臂通用技术条件.pdf，发现问题及时解决。

9、机械油料要改用冬季品种，下班时及时放掉车辆机械内的冷却水。

14．1．1．2主要分部分项施工方法

混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节省能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。

⑴冬期施工混凝土对原材料的要求：水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其中掺合材料对混凝土抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号混凝土的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铅水泥。

⑵混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。

⑶在冬期浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理先用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐料防冻剂，对非常重要结构的混凝土使用氯盐外加剂，外加剂中应有氯盐阻锈剂之类的保护措施。

⑷拌合水，冬季拌制混凝土应优先采用加热水的方法。

⑸混凝土搅制好后，应及时运妻浇灌地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散发，表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证混凝土入模温度10℃左右，最少不低于5℃浇灌。当通过热工计算，混凝土的入模温度达不到5℃以上时应搅拌水及骨料加热，加热温度符合以下规定：

标号小于525#的普通水泥

标号小于525#的普通水泥

⑹混凝土在浇灌前，应清除模板内和钢筋上的冰雪和污垢，浇灌混凝土的容器应有保温措施，浇灌过程中如发生冻结现象时，必须在浇筑前时进行二次加热拌合，以保证混凝土的入模温度不低于15℃。

⑼拆模时应注意，混凝土强度及与周围温差，按现行规范执行。对承受荷载的约件模板，应在构件达到设计规范要求的条件方可拆除。

⑽发现冻害要及时处理。

B、冬期施工的混凝土结构

综合蓄热法是对混凝土原材料进行加热，以提高混凝土的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺加外加剂的方法，使混凝土在受冻剂达到临界强度，转入负温，强度继续增大。综合蓄热法养护工艺简单，费用低，技术上可行，优先采用。

3、混凝土中添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。

4、采用蓄热法施工，在混凝土的外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测温孔。定时进行测温，以观察浇筑后的混凝土温度变化。

钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时采用预热闪光焊；钢筋端面平整度不够时，应采用闪光—预热—闪光焊。

14．1．1．3冬季施工技术管理

冬季施工前，各单位技术部门应针对实际编写详细的冬施方案，并依据方案配备人员，机械购置、材料、工具等。

2、在冬施中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的检定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作：

⑴日天气最高、最低温度；

⑵混凝土、砂浆搅拌前水、砂的加热瘟度；

⑶混凝土及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；

⑷对已浇灌的混凝土结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号，测温孔不应布置在结构不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6小时一次，不掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5N/mm2以前。每2小时测定一次，以后每6小时测定一次。

⑹测温时，温度计插入测温孔的时间最短不少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。

⑺测温人员应及时向主管技术工程师及施工员汇报，以便及时采取措施。

⑻各单位需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证，经复试合格后方可使用。

⑼试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。

⑽做好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。

⑾加强冬季施工期间砂浆、混凝土试块的管理工作，按照现行规范留设。

14．1．1．4冬施安全措施：

入冬前，各单位要对生活区及施工现场进行全面检查，制定冬施措施。

1、建立防火制度，严禁在室内明火取暖，易燃物品应集中堆放，远离火源。在木工棚、锅炉房、食堂、宿舍等场所配备消防器具，加强火灾预防，严禁用大灯泡取暖。

2、防漏电：统一布置，认真检查，防止现场用电乱拉电线，用电器具性能良好，确保不漏电。

3、防毒：防止煤气中毒，凡生火取暖的房间应经常检查炉子和烟囱有无漏烟现象，并保持室内适当地通风。

4、防爆炸：主要对各种锅炉在使用前进行认真检查，操作人员持证上岗。

5、防滑：生活及施工道路、架子、坡道应经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

14．1．2雨季施工方案

1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除。

⑵防雨材料准备：雨季施工前应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等），以备急用。

⑶临建设施维修：现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。施工现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，道路两旁要做好排水沟，保证施工道路畅通，雨后不积水，无泥泞。施工现场的砂石料场地面应浇筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽量采用混凝土地面，或在其下加垫枕木。

⑷原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高码放并通风良好。

⑸机械设备防护：机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、地线截符合规程要求，接地电阻要检测小于4Ω。塔基与建筑物之间做到无积水，防止因积水而造成塔基下沉。

⑴混凝土工程：混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。雨季混凝土的施工还应注意以下几点：

①工地试验员要勤测量砂、石的含水率。混凝土开盘前根据砂石含水率调整施工配合比。

②混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超过时要进行检验。

③准备足够的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。

⑵支撑架子：脚手架应设置在足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体风度来加强和确保整片脚物架的稳定性。雨季脚手架、跑道、操作平台均设置防滑装置。

⑴塔式起重机每天作业完毕，将轨钳卡牢，防止遇大雨时滑走。

⑵露天使用的电气、机械设备要有可靠的防漏电措施。

⑴消防器材有防雨露、防晒措施，现场消防管道口要高出地面防止泡水。

⑵对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

14．2防止质量通病的技术措施

为使本工程质量达到优良工程等级标准，必须加强质量管理，严格贯彻我总公司ISO9001系列质量体系控制标准，针对各个分项工序制定防止质量通病的技术措施。

⑴柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。

⑵露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。

⑶钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

⑷钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

⑸钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

⑹水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。

⑺下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。

⑻浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

⑼梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。

⑽箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

⑾梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

⑿绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

⒀在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

⑴框架梁上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

⑵砼表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早造成。

⑶角模与模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理，

⑷角模入砼过深：支模时角模与模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

⑸梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止以柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

⑹柱模板涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

⑺柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等，即使柱模不扭向。

⑻轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

⑼钢模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆。

⑴蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

⑵露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露紧，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

⑶麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

⑷孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇上层砼。

⑸缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

⑹梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸。

⑺现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

⑴砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。

⑵第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，注意砌筑基底找平。

⑶拉结钢筋或压砌钢筋网片不符和设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

⑷砌体错缝不符和设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

⑸砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

⑴粘结不牢、空鼓、裂缝：最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。增加粘结作用，减少砂浆收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决砖、砼墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

⑶门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气砼墙体的门框周边宜做成钢筋砼小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

⑷抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法，各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气砼的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强主太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。

⑸抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

⑹底子灰过分分燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

⑺抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。

⑻踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛剌，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。

⑼管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。

14．3现场管理技术措施

1、工程开工前，组织设计图纸技术交底会审，明确设计意图及关健部位技术要求，各分部分项工程施工前，应由工程技术负责人向班组进行仔细、全面、系统的施工技术交底，使操作人员明确施工工艺和技术质量要求，并及时签发技术交底卡作为交底依据。

2、认真填写技术复核、隐蔽工程验收单，没有质检人员的签字，不得进行下道工序的施工。虚心听取有关各方的意见，接受各部门质检代表的监督检查，坚持做到先签字后施工。

3、按工程施工进度及时做好技术资料、隐蔽工程验收。施工中涉及材料代用、设计变更事项，须经建设单位和设计单位签发书面通知，确认对施工无影响后，方可施工，任何口头通知不能生效。

4、认真做好技术资料管理，按施工进度及时积累管好技术资料，工程完工后，要及时组织质量检查评定，各种技术资料整理齐全，归档保存。

14．4降低成本的技术措施

创造经济效益，是企业的生存之本、发展之源，要想获得经济效益，必须从思想上重视，管理上下功夫，使之成为现实。

我总公司一贯重视工程成本造价的控制，在此投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。根据本项目设计特点与施工现场情况，在该工程实施过程中，着重从以下几个方面采取措施：

⑴严格管理制度，健全各岗位责任制，提高增产节约、降低成本的思想意识。

⑵加快施工进度，减少设施材料的占用时间，提高模板脚手架、塔吊、施工电梯、砼搅拌站、钢筋机械等大型机器设备的周转率，降低成本。

⑶提高工程质量，严格执行各项工序的施工操作规程，杜绝返工浪费现象，降低损耗和成本，提高经济效益。

⑷加大新技术、新工艺的应用力度，减少劳动强度，提高机械化程度，从而加快工程进度，提高经济效益。

⑸加强计划控制管理，对各个分项工程做到组织、计划、实施“三落实”，人员、机械、材料“三到位”的控制管理，使之减少不必要的损耗，降低成本。

⑹加强安全施工管理，提高对整个工程的各个分项施工安全技术监控，提高自我保护能力，避免一切不必要的损失，降低工程成本费用。

⑺合理组织，优化方案，统筹安排，工序穿插，减少窝工损失，提高劳动效益，降低人工费投入，从而降低成本。

⑻施工过程中开展劳动竞赛，使各劳务队伍之间形成竞争局面，最大限度的节约人工费开支，最大限度的提高劳动生产率，降低成本。

⑼积极采用新技术，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约人工费开支。

⑽严格按照ISO9001程序，通过招标方式选择优良供应方，严堵采购漏洞，加强计划管理，避免积压等造成的损失，加强现场管理，避免丢失和损坏，实行限额领料，严格奖惩，合理用料，做到物尽其用，努力节约原材料。

⑾实施科学的现场管理及文明施工，严格控制材料的进出场、配料、下料管理，在保证工程质量的前提下，合理的节约材料。充分利用场地安排材料堆放地点，尽减少材料二次倒运，并通过层层把关，降低材料消耗。

2、降低工程造价的管理措施

⑴拟在现场设立钢筋集中加工区，统一进行钢筋的进出场，做到文明施工，同时便于钢筋、材料统一管理，减少损耗，从而降低工程成本。

⑵严格按照《项目管理办法》和《项目成本核算办法》，与项目经理部签订项目成本降低承包合同，并把各项指标细化，分解到人，通过奖优罚劣的方式，控制成本。

⑶加强质量管理工作，达到预定质量目标，杜绝质量事故的发生，节约因质量问题返修使用的原材料和人工费。

⑷加强安全管理，杜绝安全事故的发生，节约医疗及劳保费用支出。

⑸加快施工进度，缩短工期，提高资金、机具等周转速度。

⑹在砼中掺加高效减水剂，利用水泥活性，节约水泥用量，掺加粉煤灰，提高砼和易性（具体通过砼配合比确定），降低造价。

⑺选派高素质人才组成项目班子，提高工作效率，在保证工程需要的前提下，尽量压缩人员，严格控制各项开支，实行开支计划包干使用。

⑴钢筋综合下料：工程钢筋采用“优化配筋，综合下料”的方法进行管理。即：利用计算机技术制作优化的配筋单，对于I级钢筋进行冷拉处理，其伸长8%左右，既起到除锈作用，又节约钢筋。

⑵直径大于18mm的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹机械连接。

砼节约水泥的具体措施：采用高效减水剂，以减少水泥用量；还可利用粉煤灰采用内渗法替代水泥等，配合比专门配置，经设计和监理公司认可后使用。

⑴模板配置，多年来，我总公司形成了一整套先进的模板体系，能按使用部位及使用计划运进和运出施工现场，避免无谓的占用现场场地，而且能及时为现场提供服务，加快工程进度，降低施工成本。

⑵先进合理的模板体系的应用：本项目墙体采用钢制大模板，柱采用可调式钢模板，周转次数达100次，既能加快工程进程，保证工程质量，同时又降低施工成本。

合理划分底板施工流水段和结构施工流水段，采取小流水段施工的方法，合理组织和安排，能有效节省人员机械、材料（诸如模板、架料和配套支撑）的投入（比常规施工节省1/3）加快工程进度（比常规施工进度加快1/4至1/3）从面大幅度降低成本。

7、垂直运输设备的综合利用

结构施工期间运送物料成分考虑塔吊、砼输送泵的的综合利用，如砼浇筑采用砼输送泵配合砼布料机施工等；结构施工完成后，拆除塔吊，通过外用双笼电梯进行室内装修材料和机电设备的运输，能实现垂直运输设备的优化配制和最优化使用，从而降低工程成本。

8、分阶段进行结构验收，使装修、机电尽早插入

结构期间分阶段进行结构验收，使地下室外墙防水、回填土、砌筑提前插入，可充分利用冬季施工机电工程、门窗的制作工程，可节省因工期加长而增长的各项费用。

2、砼运送中的污水、冲冼水及其它施工用水要排入临时沉淀池处理

后，再排入校内下水道。为防止施工污水污染，施工临时道路要洒水。

3、防止施工噪音污染，尽量减少施工噪音，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好。控制作业时间，22时至次日7时不准进行作业，不得干扰附近人员的正常工作和休息。

4、防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫。落实施工现场门前“三包”。

5、干燥季节地面洒水防尘。

15．2工程回访及保修办法

1、工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，我单位将对本项目进行回访及保修，具体保修期限同国家规定的期限。

2、具体保修办法及采取的措施如下：

⑴建立工程回访制度，工程竣工后的第一个保修年内，每季进行回访一次；第二个保修年开始，每半年回访一次；对屋面防水在雨季进行重点回访，对于甲方提出的问题及时回访和保修。

⑶保修期内发生不属于施工单位原因造成的质量问题，施工单位将积极协助建设单位进行维修，如出现争议的质量问题，施工单位首先进行维修，然后再会同建设单位共同分析原因。

⑷成立回访保修队。在保修期限内，派保修队长驻业主附近，为业主服务，有求必应，工程过保修期后，由回访保修队定期进行回访，并送服务卡，对业主提出的任何质量问题，都在最短时间内解决。

15．3噪音污染防治措施

1、制定措施控制施工噪音，夜间十时以后施工尽量不用噪音大的机械设备，以避免干扰工地四周的工作人员和学生正常休息。同时尽量使用低噪声设备，如使用施工噪音在65分贝以下的EPN系列振动器。

2、选用噪音小的施工机械，同时出入的车辆注意慢行，尽量不按喇叭。

3、严格控制施工时间，午休及二十二点以后的休息时间不得施工。

4、采用先进的施工方法，如采用钢制大模板、竹胶大模板，减少因拆装扣件引发的噪音。

5、选用先进的通讯设备，改哨声联系为无线电联系。

6、主动与学校和当地政府联系，申请政府予以协助，处理好噪音污染问题。

1．编制说明…………………………………………………………………1

1．1综合说明………………………………………………………1

1．2编制原则…………………………………………………………1

1．3编制依据…………………………………………………………1

1．4适用范围…………………………………………………………2

2．工程概况…………………………………………………………………2

2．1工程名称与现场情况…………………………………………2

2．2建筑设计…………………………………………………………2

2．3结构设计…………………………………………………………3

2．4安装设计…………………………………………………………4

2．3本工程的特点与施工难点………………………………………5

3．项目经理部组成…………………………………………………………5

3．1项目经理部组织机构设置图……………………………………5

3．2项目经理部的组成人员…………………………………………6

3．3项目经理部主要成员岗位职责…………………………………7

3．4项目经理部的协调管理…………………………………………8

4．施工部署及总平面布置…………………………………………………11

4．1工程施工部署……………………………………………………11

4．2主要工序项目施工方法…………………………………………12

4．3施工准备…………………………………………………………14

4．4现场施工管理……………………………………………………15

4．5主要技术经济指标………………………………………………16

4．6总平面布置………………………………………………………16

5．施工进度计划及措施……………………………………………………22

5．1施工总体进度计划安排…………………………………………22

5．2施工进度计划控制措施…………………………………………24

6．施工方案…………………………………………………………………31

6．1总体施工程序………………………………………………………31

6．2施工流水作业段的划分与组织……………………………………32

6．3施工测量及沉降观测……………………………………………34

6．4钢筋工程……………………………………………………………40

6．5模板工程……………………………………………………………46

6．6砼工程………………………………………………………………50

6．7砌筑工程……………………………………………………………55

6．8装修工程施工………………………………………………………58

6．9防水及屋面工程………………………………………………………69

6．10脚手架工程………………………………………………………73

6．11安装工程施工………………………………………………………74

7．质量保证措施…………………………………………………………83

7．1工程质量目标……………………………………………………83

7．2质量目标分解………………………………………………………83

7．3质量管理体系…………………………………………………86

7．4质量管理职责…………………………………………………86

7．5质量保证措施……………………………………………………92

8．安全保证措施…………………………………………………………95

8．1安全生产目标……………………………………………………95

8．2安全生产管理体系………………………………………………96

8．3安全生产措施…………………………………………………96

8．4安全生产职责……………………………………………………99

9．使用新技术、新工艺的可行性…………………………………………103

9．2应用新技术项目的可行性…………………………………………104

9．3应用新技术、新工艺的技术措施……………………………………105

10．主要材料、构配件计划…………………………………………………105

10．1材料供应安排………………………………………………………105

10．2材料质量检验…………………………………………………102

10．3主要材料用量计划表…………………………………………103

11．主要机械及设备调配计划…………………………………………108

11．1施工机械计划安排…………………………………………108

11．2机械调度计划的保证措施……………………………………110

11．3机械施工组织调度……………………………………………111

11．4施工机械的维护和保养……………………………………112

11．5检验、测量和试验设备的检定………………………………112

11．6施工机械的监督检查…………………………………………112

11．7施工机械的使用………………………………………………113

12．主要劳动力安排……………………………………………………113

13．文明工地措施…………………………………………………………115

13．1文明工地目标…………………………………………………116

13．2文明施工管理体系……………………………………………116

13．3文明工地施工措施…………………………………………………117

保温砂浆系统施工方案14．施工技术措施……………………………………………………119

14．1季节性施工技术措施…………………………………………119

14．2防止质量通病的技术措施……………………………………126

14．3现场管理技术措施……………………………………………131

14．4降低成本的技术措施……………………………………………131

15．其它措施…………………………………………………………………134

砌筑工程施工方案115．1环境保护措施……………………………………………………134

15．2工程回访及保修办法………………………………………………135

15．3噪音污染防治措施………………………………………………135