施工组织设计下载简介

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某某商业街框架工程施工组织设计

场区加工制作，φ14以上钢筋接长采取闪光对焊，一个接头连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率不超过50%。框架柱主筋竖向接长采取电渣压力焊连接技术，一个接头连接区段内接头面积百分率不超过50%。两层框架柱或框架连系梁间框架柱内同一根钢筋不宜有两个以上接头，同一跨梁内一根钢筋不宜有两个以上接头。

施工顺序：主筋竖向接长→抽样试验→绑扎箍筋→验收。

框架柱纵向钢筋的最小锚固长度，应符合设计要求，配料制作时准确计算，箍筋加密区，按图示尺寸绑扎验收晨曦西区地面砖施工组织设计，数量正确。

柱子钢筋保护层的控制，调整垂直后，在箍筋上焊φ8钢筋短棍或绑扎水泥垫块，控制保护层。

现浇有梁板的钢筋绑扎是一个难点，穿插交接多，工序比较费时，成品保护难，项目部须抽调专职钢筋、木工施工员共同负责，专职质检员进行监督控制。

现浇有梁板施工工序为：支梁底模板→绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→梁侧模板安装→楼板模板安装→预埋件、预留洞留设→楼板钢筋绑扎→验收→隐蔽。

主、次梁钢筋绑扎，先绑扎主梁筋，校验后，再绑扎次梁筋。次梁顶层钢筋放在主梁顶层钢筋之下，箍筋的端钩位置错开布置，次梁吊筋不得漏放。

板钢筋绑扎，应先熟悉图纸，抽专人在钢筋（特别是上层负弯矩钢筋）两端弹控制线，拉线绑扎，使边端整齐，眼观通顺有条理。

框架柱使用组合钢模板支模，阳角转角使用50×50mm或100×100mm的钢角模连接。模板拼缝内夹卡δ＝1.5mm对拉片紧固模板，纵向间距每施工节段高度3米以下的柱不超过600mm，高度3米以上的不大于450mm。

为保证钢模板拼缝间不流浆，每道模板缝内均夹贴海棉条。

柱模每米高度不少于一套钢管柱箍紧固，用钢管斜撑控制垂直度。

当混凝土强度能保证其表面及棱角不受拆模影响损伤时，可拆除模板。

框架梁使用组合钢模板支模，侧模高度在500mm内的使用对拉片紧固，600~800mm增加一道φ12对拉螺栓。跨度不小于4m的梁底模板，统一按3/1000起拱。

现浇板模板首先以整张胶合板拼对，边角不足整张之处锯割加工，木龙骨为楞。所有板面铺设平整，接缝、接头处全用塑胶带粘贴，达到不漏浆，起保护模板和提高混凝土质量的效果。

梁柱接头，用δ＝12mm厚胶合板背衬40×60mm的木方制成小片模填补，不得采用小方木及碎木片拼支的方法，其配模以保证梁柱交叉点接缝严密、整片模板固定牢固为原则。每柱头卡具不少于两套，并顺柱向下延伸一定的长度，使柱头浇砼拆模后更加顺直。

钢模板拼缝之间，梁柱接头之间均填垫海棉条。

梁板支撑全部采用钢管扣件支架，立杆间距根据计算施工荷载确定。支架基土必须平整夯实，上垫200宽×50厚的木板，上下楼层模架支撑立杆保持在一垂线上。

模板支架设有扫地杆，竖向每1.8m设一道横杆，纵向及横向立杆之间均设有剪刀撑，以增加整体稳定性。

梁板及其支架拆除，根据同条件养护试件强度试验报告决定。

当构件跨度不大于8m时，同条件养护试件达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%以上，方可拆除底模。当构件跨度大于8m时，同条件养护试件达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%时，方可拆除底模。

采用塔吊运输混凝土至操作平台上，人工翻掀下料浇筑。

每节段混凝土下料前，先铺浇50~100mm厚的同砼配合比去石子的水泥砂浆，然后分层下料，每层控制高度不大于500mm，层厚及标高用木制标尺和尺量控制。柱高超过3m时，可在中部预留临时下料口下料，浇筑至此位置时封堵。

拆模后，用塑料薄膜全封闭充水保湿、表面再挂盖一层草苫保湿补充水份养护，养护时间不少于7昼夜。

混凝土采取预拌商品混凝土，泵送浇筑。

选用HBT60型输送泵，输送管的铺设应保证安全稳固，在地面浇注砼墩台支撑固定，周围不得堆集其它物料，便于清洗管道，也便于排除故障和装拆、维修。

配管尽量缩短管线长度，少用弯管，向上顺框架柱布管，每层与结构柱设临时固定。泵送管不得压在楼板钢筋上，施工用钢筋焊支架架高300mm，泵送出口加设不小于2米的软管，以利移动浇筑。

砼主要采用插入式振捣器振捣，楼板砼用平板振动器，个别梁柱接头配筋密集点，配以直径为30mm细振动棒。插入式振点间距不宜大于其作用半径的1.5倍，平板振动器其移动间距以其平板能覆盖面的1/5～1/6为搭接板面。砼严禁漏振，不得振动钢筋和模板。

楼板面砼沉实后，初凝前有专人根据浇筑砼前所测设的标高控制点将表面拉线刮平，在表面收水后，再进行二次搓平压实。

砼浇筑完毕，终凝后及时覆盖一层塑料薄膜保水，再覆盖一层草苫养护，其浇水养护不少于7天。

配合比参数指标必须符合设计及泵送砼规程要求。

开泵前检查配管接头是不是完全封闭，泵车各部位是不是正常，检查无误后，方可启动泵车。将其真空抽至规定值，空载运转检查活塞杆与泵体机件一切正常后，才能正式投入使用。

泵送前，要用海棉球清洗管路，然后用水或水泥浆润滑料斗、泵体和输送管内壁，以减少泵送阻力。保证砼的正常压送。

开始泵送砼，先用与混凝土配合比相同标号的水泥砂浆润滑管道后，然后转入正常配比输送。

泵送砼时，应绝对保证砼泵运行的连续性，料斗内应经常保持足够的砼，防止吸入空气形成管路阻塞。

泵送过程中如遇暂停时，输送管路的压力减少，可反泵保持运动状态，以便暂停后的输送。预计泵送间歇时间超过45分种或砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。重新进料泵送。

泵送结束，清洗前料斗中的砼需全部压出，然后放入清洗球用清水清洗管道，清洗的污水严禁进入砼模板内，最后将泵车清洗干净，准备下次使用。

⑴主体框架施工后期同时穿插进行砌体施工，砌体与柱拉结筋在砼柱施工时在砌墙的一面竖向通长预埋φ6钢筋，钢筋上每500mm焊有锚筋锚在柱砼内，砌体施工时从预埋钢筋上焊接φ6拉结筋，拉结筋数量与长度按设计施工。预埋锚筋工程量，通过现场签证办理结算。

⑵砌体施工时，为控制好标高，在砼柱上弹上标高水平线，并按砌块规格，灰缝厚度和设计要求标明皮数及竖向构造的变化部位，框架梁下顶皮砖斜砌，灰浆必须饱满、严密。水平缝砂浆饱满度不小于85%。

⑶砌筑过程，每一楼层或250m3砌体中各种强度砂浆，必须检查一次配合比和稠度，并至少制作试块一组。以标准养护、龄期28d的抗压试验结果为准，主体完成按规范规定进行评定。

施工程序为：基层处理→嵌补腻子→施涂底面涂料→嵌补腻子→施涂罩面涂料。

施涂前首先将抹灰缺角少棱、高低不平、裂纹处修补整平，达到表面平整、坚固的要求。

在处理好的基层上嵌补腻子施涂底层涂料，干燥后，再全面嵌补一遍腻子，施涂罩面涂料。涂刷按界格逐次进行，突出立面效果，先做样板，经监理工程师认可后全面装饰。

⑴抹灰前首先落实材料、是否达到规范规定时间，操作人员熟悉操作规程，作出样板间或样板墙，按高级抹灰标准施工，达到优良标准后，再全面展开施工。

⑵底层抹灰前清理墙面，浇水湿润。四角弹线，做好灰饼，标筋，及门窗护角后进行大面积抹灰，砂浆抹完后即用刮杆刮平，木抹子搓磨平整密实。

⑶面层抹灰应在基底灰稍干后进行，一般底层七、八成干后，应涂抹面层，并一次抹平压光，终凝后洒水进行养护。

卫生间墙面贴瓷砖，根据墙面实测尺寸，进行预排砖计算，阳角磨角对缝，阴角压向正确一致，非整砖的使用部位适宜，并不得有小于40mm宽的砖条，在同一墙面上横竖排列，不宜用一行以上的非整砖，非整砖行要排在次要部位或阴角处。

卫生间突出的管道、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

在铺贴前,应对砖的规格尺寸外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。

按房间尺寸、板块尺寸进行排板图设计，经监理工程师认可后按图操作施工。大面积施工时，采取按一定的顺序分段铺贴方法，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。

铺贴时宜采用干硬性水泥土砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制标高。面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。

⑵卫生间、开水间为防水楼面，防水材料必须合格，并有质检部门推荐证。

楼面找平干燥后，施工防水层，防水层沿墙向上施涂高度不少于25厘米。防水层经隐蔽验收后，施工地面面层，并做0.5%的排水坡，坡向地漏，卫生间、洗刷间楼面标高比走廊及其它房间低20mm，最后做24小时闭水试验，保证不渗漏。

施工时，应将基层清理干净，并保持湿润，硬基层刷水泥浆一道，使其结合牢固。根据标高线在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。

浇筑混凝土分段从里到外按顺序铺浇，随铺随用长木杆刮平。混凝土用平板振动器振实，或用重滚筒纵横交错来回滚压3~5遍至表面出浆，用木抹搓平，养护不少于7天。

门窗、幕墙同监理工程师共同考察专业厂家统一供货安装，项目部应进行验收。采用铁件螺栓与墙体连接固定，铁件可在混凝土构件中预埋，砌体中可砌入砼预制块，用膨胀螺栓连接。

门窗安装成品后根据现场实际情况采取可行的保护措施。

4.5.1屋面工程施工工序较多，每道工序必须经监理工程师隐蔽验收认可后，方可进行下道工序施工。

4.5.2找平层与保温层应设分格缝，分格缝上下对齐，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，最上一层配筋找平层，用油膏嵌缝。

4.5.3板块保温层铺设时，应紧靠在水泥珍珠岩找坡层上，铺平垫稳，板间缝隙用1:8水泥珍珠岩填嵌密实。保温层施工后，应及时施工找平层保护。

工程工期紧，屋面保温层干燥困难时，采用排气措施。分格缝兼作排气道，纵横贯通，不得堵塞。交叉点处安装排气管，排气管安装牢固，位置正确，封闭严密。

4.5.4涂膜防水层施工时，与找平层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡和翘边等缺陷。

涂膜必须按设计要求分层分遍涂布，不得一次涂成。应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。

天沟、檐沟、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

涂膜防水层上的撒砂保护层应铺撒均匀，粘结牢固。保护层与涂膜防水层之间应设置隔离剂，隔离剂应有一定的厚度，但不得用粘结性的物质。

4.5.5防水卷材铺贴前，基层必须干净、干燥。

干燥程度的简易检验方法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

卷材宜平行屋脊铺贴，在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加附加层。附加层宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。卷材铺贴及细部构造应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002的有关规定，并符合设计要求。

4.5.6防水层施工后，应做蓄水试验，观察24h，不得有渗漏现象，做2h淋水试验或雨后检验，不得有积水现象。

4.6.1采用双排脚手架立面操作与防护，工程采用的安全防护用品必须是推荐产品。

4.6.2钢管扣件式脚手架施工，应严格按规范及操作规程施工。在搭设前对架子钢管扣件进行检查，根据工程实际制定施工方案，明确使用荷载，确定脚手架的立面，平面布置，然后进行受力稳定性计算，确保安全。

4.6.3双排外脚手架搭设前，应对建筑物周围场地夯实整平，设置排水沟，以防止地基积水，引起脚手架不均匀沉降，立杆铺设不小于4000×200×50mm的垫木，垫木上设置垫铁底座，垫木之上不大于200mm处设扫地杆。

4.6.5在架内距地3米设首层安全平网，以上每三层设一道安全平网，工作层设随层网，外用密目安全网全立面封闭。

4.7.1主要施工顺序：

施工准备→预埋预留孔洞→管道安装→水压试验→水泵、水箱安装→卫生器具、消防设备安装→通水试验、系统调试→交工验收。

参加图纸会审、编制施工技术文件。

汇集施工验收规范、规程、标准、图集，索取有关产品说明书。

编制物资、设备需用计划，准备施工机具。

编制施工进度计划，劳力需用计划。

仔细审查图纸、熟悉管道走向，明确预埋预留孔洞的位置、坐标、标高及数量。

掌握土建进度、复核土建预埋预留套管、孔洞的坐标、标高、位置是否与给排水管道图纸相符。协同土建施工人员控制套管与墙体的垂直度。

凡土建专业未预留预埋的孔洞及套管由管道工负责完成。当小型孔洞未预留预埋时宜采用金钢石钻机开孔，但必须以不破坏建筑物结构为前提，严禁野蛮开孔。对陶粒混凝土小型空心砌块上的预埋件及螺栓栽设点，在土建专业砌筑时，预埋后用C20混凝土将其砌块空心填实。以增加固定强度。

套管尺寸须满足规范要求，安装时务必达到阻水和装饰效果。

⑴施工前按设计要求核验管道及附件的型号、规格和材质；检验其是否有合格证书，阀门等应试验合格。

⑵管道及附件安装前，须清除管子、管件内外的污垢及杂物。

⑶管道安装应本着先地下后地上，先室内后室外，先干管后支管，先隐蔽后明露的原则进行，并与其它工种密切配合。

⑷管道安装采用与管材相适应的管件。管道连接采用螺纹连接和焊接。镀锌管径＜100时采用螺纹连接，≥100时采用焊接，焊接以后镀锌二次安装。管道焊接时，壁厚＞4mm须坡口，壁厚≤4mm可不坡口，但须留足间隙以保证焊透。

⑸管道支架用型材切割机和钻床制作，支架型式须与管道安装方式相适应，禁止大管道小支架或小管道大支架。支架固定在砼墙（板）上时采用膨胀螺栓，固定在砌体上时采用预埋。卫生间支架的埋设须与土建密切配合，以利瓷砖套割。

⑹法兰、焊缝及其他连接件不得设在楼板或管架上。

⑺管道穿过地下室外墙处，要按设计要求做好防水处理。

⑻管道安装工程如有间断应及时封闭管口。

⑼管道系统安装完毕后，按系统进行试压和冲洗，试验压力、时间及冲洗流速和洁净度须满足规范规定。

4.7.3卫生设备安装

安装工序：卫生器具检验→支架栽设→器具安装→给水配件连接→排水口连接

⑴进入现场的卫生器具应根据设计提供的规格、型号、进行验收，并对其外观检查，不得有裂纹渗水现象，器具安装前应进行24小时盛水试验，合格后方可安装。

⑵支架栽设：根据卫生器具的型号和安装位置对支架进行固定（或采用预埋螺栓，膨胀螺栓）。

器具的安装固定必须牢固，平稳不歪斜。垂直度偏差不大于3毫米。

器具安装位置，其坐标、标高正确，单独器具允许误差10毫米，成排器具允许误差5毫米。

器具完好洁净，不污损能满足使用要求。

器具排水口与排水管道的连接处密封良好，不发生渗漏现象。

有下水栓的器具，下水栓与器具底面的连接平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，且低于地面5毫米。

器具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。

给水镀铬配件良好、连接口严密无渗漏。

阀件，水嘴开关灵活，不漏水；水箱洁具动作正确灵活，不漏水。

给水连接铜管尽可能做到不弯曲，必须弯曲时弯头应光滑、美观、不扁、不凹。

暗配管连接镶接完成后，建筑饰面应完好，给水配件的装饰法兰罩与墙面的配合紧密。给水配件关闭时应严密不滴水。

施工工序：材料检验→预留孔洞→管道铺底→灌水试验→立管安装→横管安装→通水试验→通球试验

安装前对管件、管材的材质、规格是否符合设计要求进行核查，管件、管材、胶粘剂的外观质量和性能指标必须符合国家标准。不合格材料不得用于工程。UPVC排水管及附件在现场堆放整齐，并采取防晒防雨措施，防止变形及老化。

根据设计图纸中的坐标和标高进行孔洞预留。

孔洞预留尺寸按《规程》水暖篇DBJ14—WB11中之规定进行，土建浇筑砼时，派专人跟班监护，防止浇筑砼时预留孔洞产生位移。

在配合土建施工中及时核验土建所留孔洞是否正确。

根据设计图纸上的管道位置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计深度。

沟底基土需进行夯实处理，并满足设计标高。

铺底管道采用铸铁管时必须在下沟前按设计要求做好防腐处理。

管道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。放水后应将存水弯、水封内积水沾出。

灌水试验后，封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土须分层进行，并用木夯夯实。如用机械回填，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。

灌水试验由施工单位主持，邀请监理、建设单位参加。试验合格后，办理隐蔽工程验收记录。

立管安装时重新核对出户平管弯头的甩口位置，并用线坠对立管穿过楼板的预留洞与墙面的距离进行测量，综合考虑调整轴线。立管安装前宜先在地面组装，组装时须严格控制管间距离，以确保立管垂直度符合规定。

立管安装时，先设置固定支架或支承件再进行安装。三通口的标高由设计和横管坡度决定，其朝向必须和横管轴线一致。

立管安装须按设计或规范设置伸缩节及防火圈，立管安装完毕应支模浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞，且在地面立管周围做45mm高阻水台。

横管安装应根据卫生器具排水口位置，进行排水横管的组对，组对后的三通口位置要准确。

横管在地面的组对长度以便于安装为宜。然后根据横管长度和规范规定的坡度确定支架高度并栽设支架。横管接口较多，各接口处不得产生拱、塌及曲扭，要保持其坡度一致，使三通口和弯头在同一轴线上。

连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管必须设清扫口，清扫口的位置要符合设计及规范规定。

排水横管上支立管安装前，先根据卫生器具和排水附件的种类、规格型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和规范要求，否则应进行清铲或扩孔。支立管露出地面的高度，要根据卫生器具和排水附件的类型确定，严禁地漏高出地面。

当整个排水系统，卫生器具及相应的给水系统安装完毕后进行通水试验，试验时开启1/3数量的配水点，以排水系统能够顺畅排水为合格。

通水试验由施工单位主持，邀请建设、监理单位参加当月进行验收，并签署文件办理验收手续。

通球试验在通水试验合格后进行。

通球所用球体直径为管子公径直径的2/3，球的材质可分为木球或橡胶球。

通球试验以球体在低点排水口顺利排出为合格。

试验合格后，填写“通球试验记录”并请有关人员部门签字盖章。

安装管道，必须符合设计要求。

立管和横管的检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置，标高与坐标必须符合规范规定。

立管垂直度，横管坡度必须符合设计及规范要求。管道安装不得半明半暗。

立管安装完毕后，各卫生器具、设备的受水管口和立管口，均应采取妥善可靠的固定措施。

管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时严密捣实，立管周围做高出原地坪的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。

施工完毕的管道系统必须严格进行通水试验。

冬季施工期间，应采取可靠的防寒防冻措施，以保证接口质量。

⑽塑料排水管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节的预留间隙为：夏季5—10mm；冬季15—20mm。支承件的间距，立管外径为50mm的不大于1.5m；外径为75mm及以上的不大于2m，横管不大于规范规定。

管道粘接使用胶粘剂各项技术指标应符合国家有关标准，粘接时将插口处的油迹或污物处理干净。涂抹胶粘剂时先涂承口，后涂插口。涂抹承口时应由里向外，并涂抹均匀。粘结时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应超过标记，插接过程中，可轻做旋转，不得插到底进行旋转。粘接完毕后，即刻将多余的胶粘剂擦揩干净。

⑾排水扬水管安装采用焊接方式，作法与给水管相同。管道安装完毕须作强度试验，试验合格按设计作防腐保温处理。

⑴安装前先检查管道及附件的型号、规格和材质是否符合设计要求及质量标准，阀门抽检试压合格。

⑵安装时先按设计或规范找好坡度，计算出各支托架标高，采用预埋或膨胀螺栓固定支架，清除管内杂物后然后安装管道。当横管因障碍物上下绕行时，在其顶部设排气阀，底部设泄水阀。

⑶管道连接采用焊接或螺纹连接。大于或等于的DN32管道采用焊接，小于DN32管道采用螺纹连接。焊接时，焊口距支架或套管距离大于50mm，焊工持证上岗；螺纹连接时，采用聚四氟乙烯生料带密封。

⑷管道过墙、楼板须安装套管，套管采用钢管。楼板内套管顶部高出地面底部与顶棚平齐；墙壁内套管两端与墙表面平齐。管道安装完毕，套管内空隙用油麻堵塞。

⑸管道离墙距离及坐标符合规范要求及质监部门规定。

⑹管道防腐在安装前进行，管道保温及面漆在试压合格后，隐蔽或交工前进行。

⑺户内走垫层XPAP铝塑复合管主要施工工序如下:

路由确认→地面清理→地面夹具固定→管线制备→试漏、试压→管线外保温→管线敷设→隐检→覆盖→与明敷管线对接。

⑴散热器安装前进行外观检验及强度试验，核对规格、尺寸。

⑵散热器支、托架型式应与散热器相匹配。支、托架的安装要做到位置正确、牢固、整齐、可采用预埋或膨胀螺栓方式固定。

⑶散热器离墙距离及水平度、垂直度和坐标应符合规范或产品要求。

⑷系统安装完毕即进行强度试验，试验用清洁水，环境温度保持5摄氏度以上，试验分系统进行。

⑸强度试验完毕即进行水冲洗，冲洗时需观察水的流量、清洁度。当水流量异常时考虑是否有杂物堵塞，并检查清除之。当冲洗水清洁、流量正常即冲洗完毕。

⑹系统调试在具备热源后即可进行。系统注水时先打开排气阀，水注满再关闭。调试时分系统进行。

⑺调试中发现一般问题及时处理，当发现重大问题时，请设计部门参加。

4.9.2楼地面、墙内暗配管

楼地面、墙内暗配管主要施工顺序如下：回路、管径确定→除锈防腐→路由规划→相关人员确认→管路制备→附件预装→现场组合→拉线预穿→调整定位→地线跨接→端口封堵→隐检→配合隐蔽→清理端口→通畅检验→修补→半成品保护。

4.9.3照明配电箱安装

照明配电箱安装主要施工顺序如下：开箱检查→元件板拆除→预留预埋修整→箱体开孔→配管→地线跨接→箱体固定→穿线→元件校验→元件板复位→回路校标→导线压接→试送电。

缆线设主要施工顺序如下：回路规格确定→路由确认→路径清扫→敷前试验→回路标记→敷设→敷后试验→缆头制做→制头后试验→隐检→隐蔽→缆线压接→挂标记牌。

管内穿线在土建抹灰、粉刷后进行，穿线前将管内杂物清除干净，并确保管口护口齐全。独股铜芯线连结一律采用安全压线帽连结，多股线先拧紧后镀锡，再与设备、器具端子连接，确保导线连接正确、可靠。

本工程配线分项采用相色制：A（L1）—黄色、B（L2）—绿色、C（L3）—红色、N—淡兰色、PE—黄绿双色、开关线—白色。

4.9.6照明器具安装

安装时先定位、划线，以保证整齐、端正。灯具就位前在地面试亮之后再就位。灯具、插座、开关必须固定牢固、清洁美观，接线正确、可靠，接地良好。

避雷带和高出屋面的金属构件须做到连接可靠、焊接牢固、美观。接地电阻的测试在连续三天晴天后进行，当接地电阻测试大于设计值时，应及时通知甲方和设计单位以便采取补救措施。

5施工进度控制计划及保证工期的措施

5.1施工进度控制计划（见附表）。

5.2.1项目部组织长年专业从事同类工程作业的施工劳力，保证农忙季节及节假日不停工。项目公司拿出一定资金作为保勤奖和加班奖，以确保工程在节假日期间能正常施工，保证工程按期交工。

5.2.2坚持科学合理的施工组织做到均衡施工，编制详细的施工网络计划，抓住施工关键线路，严格控制关键控制点，利用一般线路的时差调控，保证网络计划控制点的实现。

5.2.3与租赁市场保持联系，各种架设工具，周转材料、机械设备，要确保能够随时调运满足工程需要。

5.2.4根据确定的施工进度计划，实行倒排工期的办法，制订月、旬、日作业计划，做到当日计划当日完成，以小计划的完成，确保长计划的实现。

5.2.5积极组织立体交叉作业平行流水施工，在框架施工至二层以后，及时插入砌体施工，形成流水段，为后序施工创造必要的条件。

5.2.6根据工程特点，结合冬雨期施工项目，详细编制冬雨期施工技术措施，提前落实施工所需的机具材料，外加剂等，保证雨期施工质量和进度计划的按期完成。提高砼强度等级，掺加早强剂，缩短拆模时间，确保施工工期。

5.2.7针对各个控制点，落实经济责任，项目部与各作业队签订奖罚合同，提前的奖，拖期的罚，以激励施工人员的劳动积极性。

6工程质量目标及保证措施

6.1工程质量目标：优良。

6.2.1充分发挥以总工程师为首的质量保证体系的作用，在施工现场项目经理部分设统管土建、安装的质量组、施工技术计划组、强化质量、技术控制管理，采取就地跟踪检查，监督，严格贯彻施工验收规范和施工操作规程。执行谁施工谁负责质量安全的原则，执行质量否决权制度。

6.2.2为确保工程质量达到优良标准，加强工程项目的技术管理，落实技术岗位责任制，签订质量目标奖罚合同。

6.2.3诚恳接受建设、设计单位、质量监督部门、监理部门技术人员，质检人员的检查、监督、指导，并且密切配合做好隐蔽工程检查验收和分部分项，单位工程验评。

6.2.4做好设计交底和图纸会审工作，严格做好施工技术交底，坚持对特殊工种进行上岗前培训，采取对特殊分项靠上抓的施工原则。

6.2.6认真编制施工组织设计，单项施工方案，做到科学、先进、适用，严格执行审定后的施工组织设计及方案。对质量、工期有特殊要求的项目，针对其特点，编制具体的方案。

6.2.7针对钢筋、砌体、模板、防水、零星抹灰、给排水及采暖等工程项目，运用全面质量管理方法，制定预防质量通病的措施，坚决消除质量通病。

6.2.8坚持科学的施工管理程序，做好原材料、半成品设备、阀门等使用前的检验、测试。不合格的材料、设备不得用于工程上。

6.2.9加强对设备、机具、材料的保管，运输和安装全过程的管理工作。设备附件及成品必须入库专人负责，露天放置的设备必须注意防雨、防潮、防水。

6.2.10认真贯彻计量法，确保施工用仪器，仪表在有效检定期内使用。

6.2.11混凝土、砂浆施工质量措施

水泥进场必须有出厂合格证，用前进行复试合格。现场建好防潮、防雨水泥库，根据品种、标号、出厂日期等分类验收，分期发放。出厂超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

砂全部采用过筛中砂，其堆场全部砼硬化并不得混入杂质，砂中含泥量结构砼用不大于2%，砂浆用不大于5%。用前经试验室检验符合标准要求。

砂浆用石灰膏熟化时间不少于15天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

⑵砼、砂浆使用前必须由试验室根据设计要求参数进行试配，满足设计要求后方可使用。

⑶零星砼现场搅拌配制，大量砼使用商品砼，泵送至浇注地点。

⑷砼浇注前，项目部通知监理代表验收钢筋、模板后，由项目技术员写出开盘报告，技术负责人验收其配合比计量后，正式搅拌。项目部设专人检测其坍落度、并按标准留量试块。

⑸砼浇注施工前，项目部技术负责人编写详细的作业指导书，由施工员交底到班组。根据浇注部位，划好平面图，将管理跟班和主振捣手人员定位，实行定人、定岗、定责制，以保证其施工操作过程不失控。

⑹砼施工前，由项目工程师根据设计要求工程量、施工季节气温等条件，进行热工计算，采取保温或降温措施，以防砼的收缩及温度裂缝，保证砼的强度及防水质量。

⑺砼浇注过程，其泵送能力与砼的浇注速度，水泥初凝时间相匹配，防止浇注中出现停歇时间过长，不该留缝的部位出现施工缝。并作好备用机械、材料和劳力的备用方案。以保证砼的连续浇注。

7.1冬期施工主体时，砼主要采取蓄热法和综合蓄热法施工，使用热水搅拌，提高砼的入模温度，根据试验确定掺加外加剂的种类和数量，浇筑后加强保温养护。

7.2冬期施工期间，混凝土组成材料加热和冷却过程应根据热工计算，采取措施。

7.3冬期施工水灰比尽量减少，严禁任意加水，并随时注意气温的变化，及时采取相应的措施。

7.4加强试块管理工作，养护和保管专人负责，按照规范规定留足试块，并多做几组，掌握不同龄期的砼强度和拆模强度。

7.5认真做好冬期施工的测温工作，做好日记和测温记录，测温的主要内容如下：每日的最高、最低温度，混凝土搅拌前砂、碎石、水的温度，混凝土出罐入模及养护的初温、升温、降温、恒温等各阶段的温度。浇注砼前应布好测温孔，按规范要求的次数进行温度观测。

7.6砌体施工砂浆掺用早强剂，并用热水搅拌等提高砌筑温度，夜间墙体采取覆盖等保温措施，防止砌体受冻。

8.1认真贯彻执行《建筑法》及省、市建筑主管部门、公司内部有关安全生产的规定，杜绝重大伤亡事故，减少一般事故的发生。

8.2充分发挥安全生产保证体系的监督、检查指导作用，工程施工前编制安全措施，班前做好安全交底工作。

8.3参加施工人员要熟悉本工种的安全操作规程，进入施工现场必须戴好安全帽，在没法防护的高空施工必须系好安全带。上下交叉作业，危险出入口要有防护棚或隔离设施。

8.4全部施工阶段，对周围群众的安全要制定专门措施，场地四周设围墙，防止非施工人员进入，交通要道要悬挂醒目的安全标志和采取必要的防护措施，现场安全员，全面负责工地安全工作，建立健全安全岗位责任制，确保安全生产。

8.5基础挖土方，要根据土质情况放坡或加设护壁支撑，四周设围栏，坑上人员不得随意往坑内扔东西，坑内人员不得在坡下休息。

8.6现场用电必须设总开关，各用电设备必须设专用开关配备箱及锁，工作结束时切断电源。

8.7施工用电采用三相五线制，施工电缆设五芯电缆，严禁将电缆固定在金属架上，夜间施工应有足够的照明。

8.8施工现场架设的线路，配置的配电盘和开关箱应符合安全生产用电规定，所有用电设备都要装设漏电保护器。并采购市安检站推荐合格产品。

8.9塔吊安装完毕经验收合格后方可使用，使用过程中不准带病作业，塔机、井字架设好避雷装置，停止工作时，吊钩升起，臂杆应转向安全方向定位。

8.10安全网应随楼层升高架设，外墙门洞要做防护，安全网孔洞不得大于2cm，外挑不得小于3米，并经常清理网内和脚手架上的杂物。

8.11架管、模板吊装，必须有防止脱勾的安全措施，吊装时先将吊钩绷紧钢丝绳。然后再起吊，吊装工要注意休息，保证精力集中。

8.13起重挂钩人员及指挥人员，吊车吊起后必须站在安全可靠的地方，挂钩人员严禁随模板吊起，吊车司机未明白信号时不得起吊，必要时设中间联系人。

8.14为保证吊装安全，吊车指挥与吊车司机经专业培训，持证上岗，避免由于信号联系失误，造成安全事故。

JG／T 520-2018标准下载9文明施工及防噪音措施

9.1施工期间要分阶段搞好现场平面管理，保证道路畅通，建筑材料、构件、半成品要分期分批进场，合理堆放，尽量少占场地。

9.2施工用水管、开关，高压水泵和水箱要设专人管理，保证施工和消防用水并及时清除场地积水。

9.4施工场地，建筑物上悬挂有关安全施工和保证质量的标语、标牌制作要清晰，悬挂要牢固，有损坏时要及时补充完善。

9.5施工车辆，出现场之前，必须进行检查，轮胎是否洁净，装货是否封牢、散料是否封盖，绝不允许污染城区道路。

遵守国家有关环境保护法律规定，采取管、包、封、盖、排等有效措施，控制施工现场各种粉尘、废水、固体废物及噪声、振动对环境的污染和危害。减少金属模板用量，改用木制胶合板，减少金属撞击噪音。

9.7对浇注砼产生的噪音，一是施工时间避开居民休息时间作业，二是教育操作手限制振捣器砼体外振动。

9.8施工人员不得在现场随地大小便。工作着装统一JGJT 406-2017 预应力混凝土管桩技术标准，更不得在院内扰乱生活、工作秩序。