施工组织设计下载简介

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1）保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性；

2）粘结材料的粘结强度；

3）现场实体钻心取样检测。

同一厂家、同一品种每个单位工程取样不少于3次。

某市某水厂－土建部分施工方案1）安装前抗风压性、空气渗漏性、雨水渗透性、气密性、传热系数、中空玻璃露点

2）安装后气密性、水密性检测

每个单位工程同一厂家的同一品种同一类型的产品取样不少于3樘。

屋面保温板的导热系数、密度

同一厂家、同一品种每个单位工程取样不少于3次。

保温材料的导热系数、表观密度、抗压强度

同一厂家、同一品种每个单位工程取样不少于3次。

散热器的单位散热量和金属热强度

同一厂家、同一规格按其数量的1%，不少于2组。

低压配电系统用电缆、电线

同一厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。

甲方委托竣工前对每个单位工程节能系统进行检测

6.1.1、部位：外墙粘贴70厚聚苯板，外墙一、二层饰面为外墙砖，三层及其以上为外墙涂料。

6.1.1.1、施工准备

1）保温板、粘结剂及网格布、镀锌钢丝网、抗裂砂浆、玻纤网格布进场有合格证及检测报告，并对保温板、粘结剂、镀锌钢丝网、抗裂砂浆、网格布进行见证取样及送检。

2）主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格、二次结构施工完毕并办好验收手续。

3）墙面螺栓孔用1：3干硬性水泥砂浆捻实，凸出墙面的钢筋头割除并点刷防锈漆。

4）墙面清理干净，清洗油渍，用10%的火碱水将砼墙面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净晾干，清扫浮灰，墙、板表面凸起物剔除保证墙面干净。

6.1.1.2、施工方法：

1）工艺流程：基层处理→涂刷界面剂→外墙阴、阳角上下放垂直线→粘贴70厚聚苯板→涂刷聚合物水泥界面剂→增强网格布（三层及其以上，二层以下钉镀锌钢丝网）→抗裂砂浆刮面层。

2）清除墙体基层表面油污、浮灰等污染物，对凸起、空鼓和疏松部位进行剔除、找平修补。对于基层表面平整度误差在10mm以上处用1：3水泥砂浆修补平整。基体表面均匀涂刷界面剂，根据产品要求的间隔时间进行保温板施工。3）在粘贴保温板前要根据安装完的外窗副框，在墙面及阴、阳角处挂设上下通长的垂直线，以控制保温板及抗裂砂浆面层的垂直度及平整度。

排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；保温板的拼缝不得留在门窗口的四角处。

5）保温板切割，用刀片切割，按实际需要的尺寸（600*1200、600*900）加工，大小面要垂直。

6）保温板采用点框粘结方法，在一、二层的保温板粘结面积不小于50%，在三层及三层以上粘结面积不小于40%。

7）保温板抹完粘结砂浆后，立即将保温板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时轻柔、均匀挤压，用2m靠尺压平，保证保温板平整。板与板挤紧，每装完一块板，及时进行检查，板面不留间隙，若缝隙大于2mm，采用同种材料填缝。在转角部位，上下排板间的竖向缝为垂直交错连接，保证板安装的垂直度。

8）保温板之间留设宽为20mm的层间缝，在保温板粘贴完毕后，缝内用发泡胶填嵌。局部不规则处保温板可现场裁割，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处短边尺寸不小于300mm。

根据其位置线，墙用电锤打孔，拧入胀栓，一、二层在保温板与钢丝网之间垫设厚为4mm的φ60塑料垫圈，以保证钢丝网与保温板之的间隙，在钢丝网外侧加设厚为1.2mm的φ40钢垫圈,用螺丝刀将其拧紧固定。三层及其以上楼层φ60塑料垫圈压住保温板。

10）首层阳台板下表面的粘贴60厚挤塑板，并用φ5带大垫圈胀管螺丝固定钢丝网，锚固点中距为700mm。

11）网格布及钢丝网细部做法：

网格布在阳角处设加强网格布宽度不小于400mm，每侧铺设不小于200mm，置于普通层网格布的下部。

大面网格布在阴角处有一侧墙面的网格布要转过另一侧不小于80mm，在其底部加设加强网格布，同阳角。

钢丝网在阴阳角处有一侧墙面的钢丝网转过阳角不小于500mm

网格布在外窗口要翻包住保温板，翻包网格布与立面网格布搭接不小于200mm。

钢丝网在外窗口要翻包至窗框内不小于30mm，并在窗台处设一层加强网，加强网与立面钢丝网搭接不小于50mm。

12）抹抗裂砂浆：抗裂砂浆配合比：水：粉料=1：4（重量比），在抹灰前根据挂设的垂线，在保温板上做灰饼。

13）外墙抗裂砂浆经验收合格后方可进行涂料及外墙砖的施工。

6.1.2、施工部位：楼梯间与厨房隔墙、走道与住户隔墙按设计要求抹20mm厚FTC保温砂浆。

6.1.2.1、施工准备

1）保温砂浆及抗裂砂浆进场有合格证及检测报告，并对玻珠保温砂浆材料进行见证取样及送检。

2）主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格、二次结构施工完毕并办好验收手续。

3）对墙面螺栓孔用1：3干硬性水泥砂浆捻实，凸出墙面的钢筋头割除并点刷防锈漆。

4）墙面清理干净，清洗油渍，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净晾干，清扫浮灰，墙、板表面凸起物剔除保证墙面干净。

6）贴灰饼（间隔小于2米）、冲筋（直接使用保温砂浆）。

6.1.2.2、施工工艺：基层拉毛处理→贴灰饼→分层涂抹保温→涂抹抗裂砂浆→面层腻子、涂料施工。

6.1.2.2.1、配置砂浆：

1）按照水：干粉料=0.75：1（重量比）进行配比，搅拌时先将水放入搅拌容器中，在放入干粉料。应严格控制水灰比，不得超量加水。

2）用搅拌机或手提搅拌器搅拌4~5分钟，使料浆成均匀膏状，即可使用。

3）必须即配即用，配置好的料浆必须在一小时内用完。

6.1.2.2.2、涂抹保温砂浆：

1）第一层厚度10~15mm左右，因与基层粘结，必须压实，应分两遍成活，表面留毛面，避免反复抹压。

2）待第一层基本干燥后，涂抹第二层，厚度15mm;

3）分层之间留毛面，不收光以保证分层之间粘结牢固；

4）涂抹保温砂浆时适度按压，不宜太用力，应确保各层之间的粘结，但不应在同一部位反复抹压，直至设计保温层厚度。

6.1.2.2.3、涂抹抗裂砂浆：

1）抗裂砂浆配合比：水：粉料=1：4（重量比）

2）抗裂砂浆厚度控制在3~5mm内；

6.1.2.2.4、墙体的阳角及门洞口处采用1：2.5水泥砂浆抹50mm宽水泥护角，水泥护角高度2m。

6.1.3、空调板、窗调机室侧墙保温材料为40mm和30mm厚挤塑聚苯板。

6.1.3.1、施工准备

1）保温板、粘结剂、Φ6膨胀螺栓及抗裂砂浆进场有合格证及检测报告，并对材料进行见证取样及送检。

2）主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格、二次结构施工完毕并办好验收手续，施工的环境温度不低于5℃。

3）墙面螺栓孔用1：3干硬性水泥砂浆捻实，凸出墙面的钢筋头割除并点刷防锈漆。

4）墙面清理干净，清洗油渍，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净晾干，清扫浮灰，墙、板表面凸起物剔除保证墙面干净。

6.1.3.2、施工方法：

1）先用聚合物砂浆粘贴30、40厚挤塑聚苯板，空调机挑板再用φ5带大垫圈固定螺丝不少于4个。

2）对于空调机室侧墙、空调机挑板，最后抹抗裂砂浆：抗裂砂浆配合比为水：粉料=1：4（重量比），并压入一层耐碱玻纤网格布。

6.1.3.3、允许偏差见下表：

用20cm方尺和塞尺检查

6.1.4、空调板、窗上下口保温为粘贴30mm厚挤塑聚苯板。表面由抗裂砂浆压入一层耐碱玻纤网格布。

6.1.5、成品保护：

6.1.5.1、施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡，并保证室内通风干燥，

6.1.5.2、每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

6.1.6、质量要求：

6.1.6.1、用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格符合设计要求和相关标准的规定。

6.1.6.2、保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能符合设计要求。

6.1.6.3、墙体节能工程的施工，符合下列规定：

1）保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。

2）保温板与基层及各构造层之间的粘结必须牢固。粘结强度符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度做现场拉拔试验。

3）后置锚固件固定保温层锚固件做现场拉拔试验。

6.2、外门窗节能工程：

6.2.1、本工程采用断桥铝合金门窗，双层中空玻璃。

6.2.1.1、施工准备

1）材料要求：铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件齐全，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。铝合金门窗进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能、节能的检验，其各项性能符合设计要求和有关标准的规定。

2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等符合设计要求和有关标准的规定。

3）检查铝合金门窗，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者，应进行调换，验收合格后才能安装。

4）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间己办好交接手续。

5）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。外窗安装前沿建筑物全高弹窗口边线。

6）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

7）门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，补粘后再行安装。

6.2.1.2、操作工艺

1）工艺流程：弹线安装→门窗洞口处理→安装副框→墙体与副框收口→铝合金门窗框固定→门窗框与窗框间隙的处理→清理→门窗扇及门窗玻璃安装→五金配件安装

2）弹线定位：沿建筑物全高用采用经纬仪引测窗边线，在每层门窗口处划线标记。并逐层抄测窗洞口距窗边线实际距离，需要进行处理的做记录和标识。门窗的水平位置以楼层室内+500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

3）门窗洞口处理：门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差符合下表规定：

1.5/1000且不大于2

洞口中心线与基准线偏差

4)用塑料涨塞安装固定铝合金副框，并用发泡胶填充与墙体间的缝隙。

5）断桥铝合金门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

6）断桥铝合金门窗框的固定：固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。

7）窗框与副框间缝隙间的处理：采用发泡胶填塞缝隙。

8）窗扇及门窗玻璃安装：窗扇和窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。平开窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

9）五金配件安装：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

6.2.2.1、断桥铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材的壁厚符合设计要求。铝合金窗的防腐处理及嵌缝、密封处理符合设计要求。

6.2.2.2、断桥铝合金门窗必须安装牢固，并开关灵活、关闭严密，无倒翘。

6.2.2.3、断桥铝合金门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装应牢固，位置正确，功能满足使用要求。

6.2.2.4、断桥铝合金门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层连续。

6.2.2.5、断桥铝合金门窗框与墙体之同的缝隙填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面光滑、顺直，无裂纹。

6.2.2.6、断桥铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽。

6.2.2.7、断桥铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法见下表.

门窗框的正、侧面垂直度

用1米水平尺和塞尺检查

6.2.3.1、断桥铝合金门窗装入洞口临时固定后，检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏窗表面的保护材料。

6.2.3.2、采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、玻璃等材料。

6.2.3.3、严禁在安装好的铝合金窗上安放脚手架，悬挂重物。严禁施工人员碰擦铝合金门窗。

6.2.3.4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

6.4.1、平屋面施工工艺流程：

雨水口安装→基层清理→弹线找坡度、冲筋贴灰饼→加气碎块砼找坡层→水泥砂浆找平层→3+3SBS防水层→检查验收→蓄水试验、→铺设挤塑板→C20细石砼面层（消防通道）、DS砂浆面层（出屋面楼梯间）→成品铝合金檐沟→检查验收

基层清理→粘帖60厚挤塑板→沥青防水瓦→检查验收→钉设挂瓦条→彩色水泥瓦→检查验收

6.4.1.1、首先进行出屋楼梯间及消防通道处平屋面处各分项工程的施工：

6.4.1.2、水落口杯安装

本工程屋面采用外排水系统，出屋面的雨水口的上口安装标高，要考虑屋面排水坡度、水落口四周直径1米范围内坡度5%以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度，标高必须准确。根据出屋面楼梯间墙体上放设的标高控制线向下量测，并用C20细石砼填嵌密实。

6.4.1.3、加气碎块砼找坡层

材料要求：加气碎块粒径为20~50mm，砂为中砂。

首先按2%坡度在平屋面板上进行找坡做灰饼，然后进行加气砼的施工，施工前应将基层表面清净，加气碎块砼以适量水、水泥、中砂、加气碎块进行搅拌，保证表面便于压实。在水落口周围1m范围内坡度为5%。找坡层设20mm宽的分格缝（用20mm厚的聚苯板隔开，不取出）间距不大于6m，

6.4.1.4、DS砂浆找平层

待找坡层施工完毕后在其上表面用DS砂浆进行找平，厚度不超过20mm，在施工前做灰饼进行其厚度的控制及坡坡的控制。按找坡层设分格缝的位置设20mm宽的格缝，缝内填嵌沥青砂。

6.4.1.5、SBS沥青防水卷材施工

6.4.1.6、蓄水试验

防水卷材施工完毕后,经验收合格后,进行蓄水试验,蓄水高度以高过蓄水屋面最高点50mm,蓄水24小时后检查屋面板是否有渗水现象，并留设影像资料。

6.4.1.7、55厚挤塑聚苯保温板铺设

材料要求：要求保温板的外观密度、导热系数及燃烧性能等必须符合设计要求和施工规范的规定，并有质量证明书。

基层清理：屋面结构表面、女儿墙表面，应将尘土、砂浆流坠、杂物等清理干净。铺设块体保温层的基层应干燥、干净、平整。

伸出屋面管道与结构板间的缝隙用C20微膨胀豆石砼嵌填，将管道嵌固。

铺设保温板应紧靠基层表面，铺平垫稳，板间缝隙处采用同类材料填嵌密实。

6.4.2、坡屋面施工

6.4.2.1、60厚挤塑板施工

6.4.2.2、基层处理：首先检查屋面板表面平整度，对平整度误差大于10mm处用聚合物水泥砂浆进行找平。施工完毕后必须加加强养护，不得出现空鼓。

6.4.2.2、用外墙保温板粘结砂浆点粘，每块板粘结面积不小于40%。在粘结前必须拉线找平、顺坡。南北向及东西向板与板之间进行错缝铺贴。

5.2.1.3、对于屋脊线处保温板间的缝隙用保温板窄条或碎块将基填实、粘牢。

6.4.3、在出屋面楼梯间外墙根部及通风道根部、消防通道墙根部设宽为500mm的A级保温材料岩棉复合板做为防火隔离带。

6.4.1、屋面保温隔热层施工完成后，及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。

6.4.2、用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格符合设计要求和相关标准的规定。

6.4.3、屋面节能工程使用的保温隔热材料，进场时对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检：

6.4.4、屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。

6.4.5、屋面的隔汽层位置符合设计要求，隔汽层完整、严密。

6.4.6、屋面保温层符合下列规定：分层敷设、按要求压实、表面平整、坡向正确；板材粘贴牢固、缝隙严密、平整。

地下二层、地下一层顶板喷60厚超细无机纤维保温层，由专业分包单位编制相应方案

6.5.1、地面节能工程的施工质量符合下列规定：

6.5.1.1、保温板与基体之间、各构造层之间的粘结应牢固，缝隙应严密。穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施。

6.5.1.2、保温层的表面防潮层、保护层符合设计要求。

户内采用住户自带壁挂炉进行分户采暖，为热水采暖系统，采暖管采用PB埋在楼板垫层内。

6.6.1、采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，按照设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并符合国家现行有关标准和规定。

6.6.2、采暖系统节能工程采用的散热器和保温材料等进场时，对其下列技术性能参数进行复验，复验为见证取样送检；

1）散热器的单位散热量、金属热强度；

2）保温材料的导热系数、密度、吸水率。

6.6.3、散热器及其安装符合下列规定：

散热器的规格、数量及安装方式符合设计要求；散热器外表面刷非金属性涂料。

6.7、配电和照明的节能工程

走道、电梯厅及楼梯间照明；采用声光控开关控制。

电梯设备；采用无齿轮小机房牵引系统，相对于有齿轮电梯可节电30%。

灯具选型：选用荧光灯、节能灯等节能灯具。

6.7.1、照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求。进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应国家现行有关标准和规定。

6.7.2、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。

6.7.3、工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后对低压配电电源质量进行检测。

6.7.4、在通电试运行中，测试并记录照明系统的照度和功率密度值。

6.7.5、母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧，制作应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303标准中有关规定。

6.7.6、交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型（三叶型）敷设，且不得形成闭合铁磁回路。

6.7.7、三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115％，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85％。

7、节能工程各种资料整理

1）各种材料合格证、检验报告、进场复试报告

2）隐蔽工程（包括保温层基层及其表面处理；保温板粘结或固定；锚固件；墙体热桥部位处理；现场喷涂或浇筑有机类保温材料的界面；被封闭的保温材料厚度）

按照检验批对应隐蔽记录

4）墙体节能分项工程验收

每一个检验批一个图像资料

其中2）隐蔽记录中包括（被封闭的保温材料厚度和保温材料的固定；幕墙周边与墙体的接缝处保温材料的填充；构造缝、结构缝；隔汽层；热桥部位、断热接点；单元式幕墙板块间的接缝构造；冷凝水收集和排放构造；幕墙的通风换气装置）

其中2）隐蔽记录中包括门窗框与墙体接缝处的保温填充

其中2）隐蔽记录中包括（基层；

保温层的敷设方式、厚度；板材的缝隙填充质量；屋面热桥部位；隔汽层）

其中2）隐蔽记录中包括（基层；被封闭的保温材料厚度；保温材料粘结；隔断热桥部位）

图纸会审、设计变更、洽商。

主要材料、设备合格证、进场检验报告、复试报告及见证记录；

设备单机试运转记录、调试记录

本期工程为政府安置房,为了切实抓好施工安全、质量、环境保护和文明施工的各项工作，为此我项目部将重点做好以下工作：

8.1、总包方负责全现场文明安全施工管理，各分包方必须服从总包方管理，按总包方管理模式配备相应的管理人员配合现场责任区域的环境保护管理工作，确保现场文明安全施工管理体系的组织严密性、高效性。

8.2、工人进场必须进行三级安全教育并考试合格，并配备相应的劳动保护用品。

8.3、现场用水、电、高空作业严格按规范执行。

8.4、项目部专职安全管理人员定期组织外脚手架的检查，保证脚手架的安全。

8.6、在施工中使用手持电动工具的工人，要配备劳动防护用品，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

8.7、现场所有用电器具在接用电源时均由专业临电人员操作，不得冒险作业强行操作。

8.8、电动工具的配电箱内配有灵敏有效的漏电保护器。

8.9、在进行保温板粘贴施工时通用防水施工方案，要严禁将电焊火花溅在保温板上，在从事电焊作业时，必须对保温板及其他保温材料、易燃材料进行覆盖。

8.10、现场搅拌保温砂浆、水泥砂浆要有专置的搅拌棚，并要封闭，以防扬尘，减少环境污染。

8.12、施工作业时易产生可燃有毒气体时，必须保持屋内通风良好或配备强行通风设施。

8.13、在施工中使用的易燃易爆材料严禁在结构内存放，并以当时作业需求量发放。

8.14、施工中明火作业必须配备固定的看火人员和消防器材万年县某座小(一)型病险水库除险加固工程施工组织设计（范文案例），在工地消防保卫部门办理用火证后方可用火。

8.15、施工现场消防器材未经批准严禁挪动或做它用。