施工组织设计下载简介

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4.6.4　技术复核与隐蔽工程验收流程见图6.2

4.7施工阶段的级配及试块管理制度

赛格群星广场（一栋办公楼及两栋住宅塔楼）施工组织设计4.7.1在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。

4.7.2管理职责分工：

a项目技术负责人负责混凝土、砂浆强度评定（数量统计与非数量统计）。

b项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。

c施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。

d项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。

4.8施工阶段"混凝土浇灌令"制度

4.8.1混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。

4.8.2项目专业技术员负责填写"混凝土浇灌令"的申请单，项目技术负责人负责"混凝土浇灌令"签发前检查准备工作及"混凝土浇灌令"填表送签工作。

4.8.3"混凝土浇灌令"申请签发的条件：

a.模板的支撑系统按施工方案施工完毕；

b.模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；

c.技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；

d.施工范围内安全设施落实；

e.施工机具准备就绪且能正常运转；

f.材料供应准备完毕。

计量工作是企业生产和管理的主要技术基础工作，是提高企业管理水平，确保工程质量、节约能源、降低清耗，提高企业的经济效益，推动企业技术进度的重要手段。为此，结合本工程情况制定下列管理措施。

4.9.2贯彻执行国家的计量法规，普及计量技术知识、教育职工正常使用，维修保养计量器具，贯彻使用法定计量单位。

4.9.3配备施工生产、质量检测、试验机构所必须的仪器设备和器具，按照国家验收规范和检验标准进行工艺控制和质量检测，确保量值准确可靠。

质量目标　第1页共1页

1.1工程总体质量目标

工程质量等级：达到国家质量检验评定标准的优良等级

分部工程质量优良率不低于：85%；分项工程质量合格率：100%

1.2质量目标的分解见表8.1

资料整理和归档管理措施　第1页共1页

8资料整理和归档管理措施

8.1在文件和资料控制方面，我公司将按照ISO9002质量体系的要系，严格按实际情况对施工过程进行检验和记录，项目部设专职资料员，对文件和资料的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管及处理进行控制与管理，以确保质量活动的可追溯性，跟踪和证实施工过程是否符合归档的要求。并按鲁班奖工程的要求，随施工进度及时收集反映实际施工情况的工程各部位的彩照和工程录像。

8.2公司技术质量部负责对文件和资料的控制与管理工作进行监督检查，为求施工技术资料统一化、规范化、标准化。由于公司一贯对文件和资料的规范管理较为重视，且近两年来，ISO9002质量体系的运行情况良好，我们保证在这项工作上做到规范、优质、快速、以确保达到xxx市优质工程的要求。

8.3xxx公司基地专为本工程设置1台电脑，对施工全过程的资料全部实行电脑化管理。施工期间资料按施工管理资料、质量保证资料、质量检验评定资料、综合性文件资料、质量体系运行资料、材料管理资料、施工机具用电管理资料、后勤消防管理资料等几大型进行分册整理。全部资料整理按资料的内容和序号依时间的先后次序进行。

8.4工程完成后，前四大类资料按城建档案要求进行装订成册，每分册要有分目录，每一本要有本内内容的目录，每分册订装不超过2公分厚一本。全部资料要有总目录。

8.5竣工后三十天内把全部竣工资料移交档案馆。

4　安装施工程序方框图

a风管制作工艺流程见下图7.1

b通风空调系统安装施工工艺流程见图7.2。

3　对设备及材料的要求

3.1工程所需各种材料和设备必须有产品质量证明书或出厂合格证。其规格、性能等技术要求均应符合设计要求。

3.2业主提供或自购的设备到货后，必须组织有关技术人员会同业主及厂家一起进行检查验收。

3.3材料进场必须检查验收。验收合格的材料进场后，须按品种、性能及规格分类堆放整齐，要有相应的防护措施。

3.4空调系统风管应采用优质镀锌钢板，其表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。

2　施工作业必须具备的条件

2.1设计图纸及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审。

2.2与通风空调安装工程有关的土建工程经检验合格，满足安装要求(包括施工场地)。

2.3必须配备的施工机具已按施工工艺就位，且使用状况良好。

2.4施工现场技术人员对施工部位已进行交底。注意事项，质量标准，安全措施明确。

本工程通风空调安装工程为老厂房扩建项目，空调机组利用老厂房原有，工程内容主要包括风管制作安装、多叶调节阀、屋顶风机安装。

8.1通风机整体吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上，解体安装的风机应按顺序组装，吊装时绳索不得捆缚在轴颈和轴封处。

8.2通风机的传动轴和轴盖，如有锈蚀现象，必须拆卸清洗，防锈漆脱落处重新涂刷。

8.3通风机的机壳，不允许做为承受其它装置的荷载支架(不准架设和焊接支撑)。

8.4通风机的进、出口与其它部位连接时，检查各部位尺寸正确后，再进行连接。

8.5通风机进、出口与其它装置刚性连接时，法兰不允许有附加应力，应处于自由结合状态。

8.6通风机进、出口不与其它装置相连接时，在进出口处应装设安装防护网。

7.1调节阀门和风口的开关，应安装在便于操作和维修的部位。

7.2各类风口的安装要平整牢固、位置正确、连接严密、不漏风。

7.3　风口安装应平整，不得歪斜，活动部分应灵活。

5.1风管及部件的制作必须以施工图为依据，按实测数据绘制风管及部件加工图,确定下料尺寸、角度、加固点的位置、加固框及法兰的规格数量，镀锌钢板厚度按表7.4选用。

5.2风管制作采用剪板机和咬口机等施工机械完成，以保护板材的镀锌层不被破坏。

5.3风管及部件咬口合成时，口形要扣正，两端需找正，然后再进行压实固定。

5.4　风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。风管边长大于1100mm的，均应加筋，以增加风管强度。

5.5　风管板材的拼接采用单咬口；，弯管的横向槰采用立咬；风管转角缝采用联合咬口。上述用于空调系统的风管咬口缝处均必须涂密封胶或贴密封胶带。

5.6长边长大于或等于500mm的矩形直角弯头要求设置导流片。

5.7加固框和法兰安装，应先把加固框套上，再安装法兰。根据板厚留好翻边尺寸(6～9mm)，在平台上找齐找正后，进行全面铆接。

5.8风管法兰制作按GB50243规定，不同规格的法兰，选用不同规格的型材，严禁乱用。矩形法兰不得使用扁钢。

5.9　风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边处裂缝和孔洞必须涂密封胶。

5.10法兰上螺栓及铆钉的间距不应大于150mm，空调系统风管不应大于100mm。矩形法兰的四角应设置螺孔。同一规格的法兰要求螺栓孔具有互换性。标准螺栓孔径及铆钉孔径见表7.5。螺栓、螺母、垫片和铆钉均应镀锌，并不得选用空心铆钉。

5.11加工好的风管堆放要平整，不能重压，支垫好，运输过程中要轻装轻卸，防止损坏已制作好的风管。

5.12风口规格以外边长为准，其尺寸允许偏差值须符合表7.6的要求。

5.13风口外表装饰面要求平整光滑，其平面度允许偏差须符合表7.7的要求。

5.14矩形风管弯头采用外内弧(R=200)型，当风管大边长≥500时,必须设置导流叶片。

6.1风管支、吊架应来严格按图纸施工，参照国标T616配做，要求位置正确、牢固可靠、不影响结构安全。其根部与次梁连接方式必须符合设计要求，严禁在钢梁上施焊。

6.2风管支、吊架间距，须符合设计要求，每根风管的固定卡不少于2个，悬吊的风管须设置防止摆动的固定点。其制作详见国标T616。

6.3空调系统风管安装应严格按照施工程序进行，不得颠倒。风管安装时采用地面组合，整体安装的方法就位。

6.4风管安装前，内外表面的尘土必须严格擦洗干净，做到无油污和浮尘，当施工完毕或停顿时，应封好端口。

6.5风管吊装时应扎牢固，矩形风管四角应垫保护木板。吊装时须注意安全，捆吊后应尽快固定，以免发生意外。

6.6法兰连接的风管，螺栓露出长度适宜一致，方向一致。通风系统用法兰间垫片应采用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料，如闭孔海绵橡胶板，软橡胶板等，厚度就为5－8mm。严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝以及泡沫塑料、乳胶海绵等产尘材料。

6.7　法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫片应干净，并涂密封胶粘牢。

6.8水平风管安装，水平度的允许偏差，每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm，矩形风管端面不得歪扭，并不得用支撑顶平正。

6.9垂直风管安装，应先将支托架稳牢后进行，垂直度允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

6.11风管的内外凸凹不平处，法兰四角的孔缝隙风管内表面的油漆涂层脱落处，必须修理好后再进行安装。

6.12安装过程中的停顿，及安装好后的风口，或其它敞开端面必须用非易散碎物封严。

6.13风管与设备的连接必须严密，法兰垫料不得凸出壁内。支吊架必须保持平整、牢固，并不得设在风口、阀门开关装置上。

6.14风管安装后应按设计规定进行漏风量的测定。

采购措施　第1页共1页

1.1为了确保工程质量，采购过程必须按公司《采购工作程序》进行控制，保证采购的产品符合规定要求。

1.2采购的依据是物资部门所编制的采购计划，而编制采购计划的依据是工程技术部门根据施工图纸所做的"工程所需用材料计划"并经主管经理批准后实施。

1.3根据采购产品在工程中对质量影响的重要程度，批量大小，价值高低，分为重要物资，主要物资，大宗物资和一般物资；公司负责重要物资、主要物资，大宗物资分承包方的评价和选择（优先选用发包方推荐的单位或产品）分公司负责采购。一般物资的分承包方由分公司负责评价选择，项目经理部负责采购。凡是发包方没有推荐的产品，承包方可执行公司发布的合格分承包方和可采购分阶段承包方。如果公司发布的分阶段承包方不能满足采购需要时应按程序文件规定，另行推荐、评价、审批。

1.4凡是为本工程提供材料的厂方，必须按下列要求进行考核：

1.4.1供原材料或（设备）的生产厂，应向承包方提供营业执照（复印件）并审核其经营范围是否符合采购范围，经营品种的标准是否符合采购计划中所要求的标准，凡实施工业产品许可证的重要工业产品，其供货方必须提供相应的生产许可证（复印件）。

1.4.2如果有质量保证模式要求的，其供货方必须提供质量保证标准或协议。

1.4.3价格定位合理。

1.4.4对发包方推荐的厂商，优先考虑但应提供上述验证资料，使其产品满足标准规定的要求。

1.5采购的方法：合同采购和市场定点采购。

1.5.1当进行合同采购时，必须履行公司四家汇签合同的制度（注：四家为物资部门，工程技术部门，经营部门，财务部门）各自的职责分别是：

a物资部门是制定合同的牵头单位，负责对供货方的调查对比和实施合同。

b经营部门负责审定合同价和量与本工程承价或量是否合理，所签合同的合法性进行审核。

c工程技术部门负责审核供货方所供产品的技术标准是否满足设计要求，物资量的准确程度，并审核其质量证明文件。

d财务部门审核其价格是否合理，提供采购所用资金，并留足质保金。

1.5.3招标采购：当产品量大，价值在十万元以上的可采用多厂家投标的方法，选用质量优、价格合理的厂家，同时请发包方参加认可。

1.6.1物资部门必须对采购产品进行验证，对重要物资、主要物资的验证，还必须有专业技术人员，质检员，协同验证，必要时到供货单位货源处进行验证。

1.6.2验证方法采取外观质量检查，审核其质量证明文件，必要时进行试验。

1.6.3按国家标准和行业标准生产的产品依据相应的标准验证，特殊或非标产品按规定图样、规范、标样合同等进行验证。

1.6.4应按国家标准或行业标准生产的产品必须具备质量证明文件，在未收到证明文件或文件内容不合格时禁止发放使用。如验证发现采购产品质量证明文件有缺项或不合格时，该采购产品作不合格处理或进行试验。

1.6.5当发包方决定到供货厂家货源处进行验证时，物资部门要提供服务，配合发包方验证。发包方的验证即不能减轻承包方提供合格产品的责任也不排除其后发包方拒收。

1.6.6保管员对所验产品填好"进货检验报告单"和"产品入库验收记录"，并做好标识以实现追溯。

钢结构制作、安装质量控制　第1页共1页

5钢结构制作、安装质量控制

5.1安装前对基础进行工序交接，并复验基础的质量。

5.2安装前对钢结构构件进行检验和验收。

5.3安装前对施工中使用的测量仪器进行校核，确保计量器具的准确性，特别是施工用扭矩扳手，班前要进行校验。

5.4对施工中使用的紧固件和焊材按要求进行复验。高强螺栓的紧固严格按要求施工。

5.5施工时应及时对柱子和梁进行测量，避免出现永久性的超差点。

5.6吊装物件时，对刚度较小的构件采取加固措施，防止吊装过程中变形。

5.7钢结构安装的全过程实行班组自检、专职质检、中间验收和最终验收质量控制检查。严格控制每道工序的质量。

5.8焊接时要进行焊接工艺评定，焊工要持有有效证件。

5.9钢结构制作质量控制流程图见图8.3。

5.10钢结构安装质量控制流程图见图8.4。

9.1由于钢结构安装工期紧，两个流水区内的构件安装采用2台25t起重机吊装，1台8t起重机来回运输吊件。

9.2主要吊装机械的主要性能参数。

本工程最大起升高度约12米，最大起重量约7吨，根据吊装机械的主要性能参数可知所选吊装机械满足要求。

柱子定位轴线允许偏差1.0mm

底层柱底轴线对定位轴线偏移≤3.0mm

底层柱基准点标高≤±2.0mm

上、下柱连接处的错口≤3.0mm

单节柱的垂直度允许偏差H/1000但不大于10mm

同一层柱的各柱顶高度差≤5mm

同一根梁两端顶面高差允许偏差L/100010mm但不大于10mm

主梁与次梁表面差允许偏差±20

主体结构整体垂直度H/2500+10.0全不大于50mm

主体结构总高度(设计标高控制)±H/1000但不大于30mm

5.1框架吊装就位后，进行初校，使钢柱的就位中心线到位，如有偏差，使用千斤顶调节。既要保证钢柱接头相对对接尺寸又要考虑钢柱扭曲、垂直偏差、标高等综合尺寸的需要，保证钢柱就位尺寸。

5.2吊装钢架、安装螺栓紧固，使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸时应进行重校，首先，用两台经纬仪测量标准柱的垂直偏差，再用千斤顶进行调整，再拉钢丝绳矩形框校正其它柱的轴线尺寸，校正采用千斤顶、钢楔和导链进行，使框架结构钢梁的水平度，钢柱的垂直度达到规定。

5.3高强螺栓终拧后应进行复校，以防止高强螺栓紧固时发生垂偏。

4.1构件的安装采取单件空中散装法，即进行每一屋架流水段安装时，柱和梁及其它构件放置在设计位置。

4.2钢柱的吊装为防止吊装过程中柱子变形，柱子吊装时吊耳设在柱子顶部。

4.3立柱梁的安装，梁的吊装采用千斤捆扎法和工具式吊耳吊装。梁安装就位后用临时安装螺栓临时固定。待柱子紧固后再用高强螺栓紧固连接。

4.4支撑的安装，a、柱间支撑的安装，待柱子的垂直度校正后，达到验收标准，随即安装和固定柱间支撑，使框架形成稳定刚性框架。减少竖向构件安装过程中的累计误差，连接柱间支撑时，应观察和校正柱子垂直度的变化情况，防止柱子发生永久性的超标误差出现。b、水平支撑的安装：待框架找正完，主次梁安装完毕后，进行水平支撑的安装。

4.5柱子的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并应重复以上步骤，直到柱子的标高、位移、垂直偏差符合要求，调整柱子垂直度的缆风绳或支撑夹板，应在柱起吊前在*面绑扎好，柱子的标高控制采用设计标高控制法。

4.6柱子的爬梯和梁上的轻便起道应预先固定在构件上一起吊装。

4.7在进行第一流水段安装后，应立即校正柱梁的垂直度，间距偏差，并对柱底浇混凝土固定。

4.8在进行第二流水段构件安装时，柱和梁在设计位置组对并形成框架，安装阶段暂不校正柱子垂直度，间距偏差，只要满足梁安装螺栓能进孔为限，（如有明显偏差大的情况下还得进行校正处理）。尽量避免单柱长时处于悬臂状态，使框架尽早形成并增加吊装阶段的稳定性。

2框架的就位及临时固定

2.1将H钢柱和横梁用吊车摆放到安装位置。

2.2将一组框架拴好吊索及拖拉绳，用一台25T吊车将框架缓慢吊起，施转至基础上方指挥吊车缓慢下降当柱距基础面40～100mm时调整柱底达到与基准线准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧*脚螺栓螺母，用缆风绳临时将框架加固后，方可摘除吊勾。

3.1根据仓库的设计布局，施工时将施工区按轴线划分为施工一区和施工二区两个流水作业区。详见施工总平面布置示意图。

3.2各流水区构件的安装顺序

3.3框架流水段的安装程序图

1)本工程所有钢结构构件均应采取防腐措施。

2)结构涂装前须进行喷砂处理，基质量标准符合现行国家标准GB8923中规定的Sa21/2级。高强螺栓连接磨擦面及其周边50mm范围内，要求在工厂进行表面处理，安装完毕后再进行涂装。此外的一切钢结构构件均进行涂装后出厂（留一道面漆待安装完毕后在现场涂装）。

3)钢结构构件的防腐涂料均采用铁红环氧改性M树脂底漆，及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆。

4)涂层应均匀，平整，无明显凹凸和裂纹，底和面涂层厚度均为60μm。

5)施工采用二底二面，以喷涂为主，配备漆刷等辅助工具。在基面处理完成后刷漆：

6）第一遍底漆应注意不要太稠（可以用专用稀释剂调节），涂层应均匀，且不能太厚，否则会发生起泡现象。

8）同样间隔时间后刷第一遍面漆，要求与第一遍底漆一样。在第一遍面漆刷完后，应对局部起皱部位进行打磨，重新修补。

9)最后刷第二遍面漆，应做到均匀刷涂，使漆膜饱满、亮泽。

10)两遍底漆和第一遍面漆在预制时涂刷，最后一遍面涂在安装完毕后涂刷。

1)本工程所有承重钢结构均须涂刷防火涂料。

2)基层处理要求同防腐，处理后应及时刷防锈底漆进行封闭，间隔时间不应超过8小时。

3)涂装前钢结构表面应列焊渣、毛刺、灰尘、水、油污等。

4)防火涂料不得误涂、漏涂、不应有脱层和空鼓。其外观应平整无明显凹凸，粘结牢固无粉化松散、无明显裂纹。

5)防火涂料母线平直度允许偏差有大于2mm，裂纹不大于0.5mm且间距应大于1500mm，涂层厚度应不小于设计值。

1)施工采用的高强螺栓为摩擦高强度大六角头螺栓10.9s。施工前应检查高强螺栓合格证，并分批分规格对摩擦型高强螺栓的螺栓楔负载，螺母保证载荷，螺母及垫圈硬度，连接副的紧固轴力平均值和变异系数进行复验。其结果应合格。

2)施工前应对磨擦面的抗滑移系数进行复验。其结果合格。

入库的高强螺栓应由专人保管和发放，当天使用的螺栓应当天领取。

施拧使用的扭力扳手和电动扳手应检查合格，并经过检测合格，每天班前使用的扳手应进行校正，误差不应超过±5%。

1)组装构件连接板之间的间隔过大应加经喷砂处理后的垫板，板磨擦面应保证干燥，用钢丝刷对锈蚀表面进行处理。

2)安装螺栓时，用钢钎或冲钉对正上下或前后连接板的螺板，并投入一定数量的临时螺栓或冲钉，余下的螺孔穿入高强螺栓，再逐步更换临时安装螺栓或冲钉。高强螺栓应自由投入且方向一致。如不能自由投入不能强行敲打，用铰刀修整螺栓孔。

3)施工时采用扭矩扳手为声响式和电动扳手。对能采用电动扳手的螺栓尽量采用电动扳手紧固。对不能采用电动扳手的螺栓采用手动定扭矩扳手施拧，施拧为初拧、终拧，大型节点分初拧、复拧和终拧。

4)当天安装的高强螺栓初拧、复拧和终拧在同一天内完成。拧紧时，同一节点应由螺栓群中央向外拧紧。

5)初拧后螺栓头部涂上黄色，复拧后螺栓涂上红色，终拧后螺栓头部涂上绿色油漆。

7.3摩擦型高强度螺栓的施工程序图：

钢结构安装准备　第1页共1页

先用汽车吊吊装钢柱,然后找正→安装柱间斜撑和水平支撑→钢屋架在*面上拼接好后，用汽车吊起与钢柱组装后组装屋盖支撑→最后组装檩条和檩条拉杆

1.1　钢结构安装前应对基础进行验收，并做好相应的记录，并根据记录采用平垫铁和斜垫铁，使基础平面在同一水平面上。

1.2　在基础上弹出中心线。

1.3基础周围回填土应务实，确保吊车安全。

1.4清除吊装施工区周围的障碍物，选择栓缆风绳的方位，*点、需1.5要挖*锚坑的应先挖好。

1.6做好吊装物资的准备工作并仔细检查确保使用安全。

1.7安排吊装指挥人员，并对钢结构安装人员统一思想，合理分工，做到统一指挥，各把其关。

1.8对吊装现场进行有效的围护，非吊装人员不得进入施工现场。做好安全防护工作，要求劳动保护用品完好齐全，强调安全第一，确保吊装安全。

计算→下料→检查→切割→检查→铣边→组对→检查→焊接→矫正→除锈→涂装→编号存放。

1.1施工前详细审核图纸,如发现问题应及时与设计单位或甲方联系,并取得设计修改文件。

1.2组织图纸会审,设计单位和甲方向乙方进行技术交底,按会审后的设计要求、质量及工期要求编制"施工方案"、"作业指导书"及施工材料计划,下达生产任务书,并做好逐级的技术交底。

1.3校验量具,严格量具管理制度。

1.4组织材料、设备机具进场及人员配备齐全,确保能及时连续施工。

2.1根据施工图纸计算好型钢或钢板需用的样板,进行下料。下料过程中应考虑柱、梁、支撑等构件的长度必须增加焊接收缩余量。

2.2放样和样板(样板上)的允许偏差符合表7.1的规定

2.3切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,切割机切割后再通过刨边机加工坡口。

2.4制孔,A、B级螺栓孔(I类孔),应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra,不应大于12.5um。螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.2的规定。

2.5螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材匹配的焊条补焊后重新制孔。

4预制过程中的质量控制

4.1焊接H型钢的允许偏差应符合表7.3的规定

4.2构件预制质量的好与坏直接影响钢结构整体质量,同量也影响安装进度,因此在预制过程中应确保预制件的质量。

4.4焊缝局部咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，每条焊缝两侧咬肉长度的总和不得超过焊缝长度的10%。

4.5构件预制完毕后在堆放和运输时应垫平,防止变形。

防火安全措施　第1页共1页

8.2由项目经理、专职安全员负责实施防火安全工作。并与业主单位防火保卫处建立联系。

8.3及时制定施工现场安全防护措施、防火措施、现场施工机具安全防护措施、施工现场临时用电安全防护措施等一系列安全技术措施。

8.4配置足够的灭火器材。灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，确保灭火器正常使用。

8.5施工现场动用明火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有"二证一器一监护"方能进行。

8.6库房中贮存的物资，必须按易燃和阻燃物资分类隔离存放，并禁止在库中使用碘钨灯或电炉。

8.7现场使用氧乙炔时，氧乙炔间距不小于5m，距明火不小于10m，不得在太阳下爆晒。

8.8施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按规定设置，妥善保管。

8.9施工现场材料设备堆放整齐，不得存放在主要通道上。

8.10施工现场动用电气焊，在作业区周围清除易燃物品，作业后要检查，杜绝火种，以免留下后患。

8.11施工现场严禁吸烟，一经发现除给予一定的经济处罚外，立即清理出施工现场，并责令其停工。

8.12加强工*执班人员的责任心，每天下班后对工*进行防火巡查，消灭事故隐患。

8.13施工现场防火应急措施

当出现火灾险情，情况危急时，发现者应除立即报告现场安全防火负责人外，还应通知xxx**防火保卫处和开发区消防中队。说明起火单位和详细**，并说清起火部位，着火物质和火势大小。

施工现场防火负责人应根据现场火情，组织义务消防队员参加灭火，当xxx**防火保卫处和开发区消防中队赶来灭火时，须服从其指挥并配合灭火。

主要施工措施用料　第1页共1页

根据本工程的施工方案和施工平面布置方案。现场施工高空作业多的特点。为保证本工程的措施用料能及时供应，不影响总进度《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》.pdf，以及实现本工程的安全管理目标。所需用料如下表所示。

加强项目的协调管理，保证施工进度　第1页共1页

4加强项目的协调管理，保证施工进度

4.1施工项目内部协调关系

4.1.1由项目经理负责协调项目部内部职能人员之间的关系，职能人员和作业人员的关系。作业人员和作业人员之间的关系，依靠执行制度，坚持民主集中制，做好思想工作，充分调动每个人的积极性，用人所长，责任明确、实事求是*对每个人的效绩进行评价和激励，在工作中注意工作方法，重在疏导；

4.1.2由项目经理做好项目内部需求关系的协调，平衡好劳动力、材料、机械设备、动力等的需求，编制计划，加强调度工作，求得施工项目的资源保证。

JCT622-2009标准下载4.2施工项目外部协调关系

项目部与业主、监理单位、设计单位、供应单位、*用部门等关系，本着以合同为依据，相互信任、相互尊重、友好协商的办法，来处理好多项关系。