施工组织设计下载简介

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C03钢筋工程专项施工方案-.docx

（一）钢筋原材质量控制

1）、进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

2）、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木（或工字钢），离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋按牌号、规格进行码堆，并插材料标识牌。

1）热轧带肋钢筋：(A)取样：同一牌号的钢筋每不大于60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）；(B)必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。

2）热轧圆盘条：(A)取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个DB62／T25-3110-2016标准下载，取自不同盘）；(B)必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。

（二）钢筋配料加工质量控制：

1）配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

3）钢筋加工的允许偏差见表

（三）钢筋绑扎安装质量控制：

1、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。

2、主控项目和一般项目：

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

3、钢筋绑扎不得有缺扣、松扣现象。

4、预埋件不要漏放或放置不规范。

5、定位钢筋的安装与绑扎：基础板钢筋支撑。基础筏板最大高度2000mm，马凳沿基础边起纵横方向每1.5m一个。

6、柱定位筋。柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。

7、墙体定位筋。除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋（规格同墙竖筋）每1.5m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

8、板钢筋支撑。顶板钢筋的支撑见下图，每平米不少于一个。

9、钢筋保护层。基础、基础板混凝土保护层用预制水泥砂浆垫块，水泥垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层；墙、暗柱混凝土保护层采用预制同墙厚的砂浆垫条，每间隔0.8m梅花形布设一处；梁混凝土保护层用预制砂浆垫块，每间隔0.8m设置一处；梁底部、板混凝土保护层用水泥垫块，水泥垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。

10、钢筋安装分项质量允许偏差项目见表。

钢筋安装的质量要求见下表

（四）电渣压力焊的质量控制：

1、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面应无明显烧伤等缺陷；

2、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm;

3、接头处弯折不得大于4度。

4、每300个同类型接头作为一批，现场柱筋上随机切取三个试样进行拉伸试验。

5、钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。

6、不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数

7、钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污，严重的锈垢以及氧化层，必需用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。

8、焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合再次使用。

9、电渣压力焊接头的清渣处理应待冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。

10、电渣压力焊接头质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满、均匀、外观光滑、无裂纹。焊包凸出部分至少高出钢筋表面4mm；接头处轴线偏移（柱筋偏移）不超过0.1d，同时不大于2mm；接头处弯折不大于4°；并按规定抽样送实验室检验。

11、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

12、力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

13、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

（五）直螺纹连接的质量控制：

1、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。详见材料质保资料。

2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合要求。

3、每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；

4、 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验，且检验结果为合格；

5、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。

6、用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

7、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

9、当三个试件实测抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。

10、如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

11、滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。

1）、连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

2）、牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。

3）、各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。

4）、连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

① 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

② 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0°C 时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③ 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

④ 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10 个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，

⑤ 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

① 、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

② 、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

③ 、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

四、钢筋工程质量通病防治措施

1）、钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值；对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

1）、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

2）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，墙侧板底露筋。

3）、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

4）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

5）、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

3、竖向钢筋的偏位及防治措施：

1）、产生竖向钢筋偏位的原因

a、柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑砼时，产生倾斜，造成个别构件连同竖向钢筋倾斜及偏移；墙模板位置不准确或模板不垂直，同样会产生钢筋偏移现象。

b、柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣砼时，各竖向钢筋出现不规则的移位。

c、浇筑砼时，将柱的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。

2）、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

a、在立柱的模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋Φ12的钢筋头作为支点，间距不大于1米，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

b、图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

c、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或带料斗的砼直接灌注到柱内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼车卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

d、在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，即安全，又能保证柱骨架不扭曲、不倾斜、还能提高工效。

1、成型钢筋堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。

2、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm

高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。

3、严禁随意私自割断钢筋。

4、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

5、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

6、严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。

7、钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

8、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

9、对于地下室卷材防水层外露部分应妥善加以保护，以防被钢筋戳穿。

10、底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形。

11、柱、墙插筋绑扎要牢固，以免被碰动移位。

12、吊装时，要注意避免钢筋碰撞其它物体而造成钢筋变形。

13、梁钢筋绑扎时，要搭设架子并设防护栏。

14、施工人员要站在脚手板上浇筑和振捣砼，浇筑时要保证钢筋原状，振捣砼时，注意别碰动插筋和埋件等，以保证插筋的形状位置，并设有专职钢筋工负责调筋。

15、在浇筑砼的过程中，必须设有专职钢筋工负责看筋、调筋。

16、预埋、安装管线时不得随意切断或移动钢筋。

（一）安全生产管理机构

项目经理

┏━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┓

项目副经理 技术负责人 质安员

┏━━━┻━━━┳━━━━┻━━━━┳━━━━┻━┓

材料部 施工部 技术部 机电部

┃

施工员

┃

各施工班组

（二）各类人员安全生产责任制

1、项目安全第一责任人（项目经理）职责

1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规和《建筑施工安全检查标准》及省、市有关文明施工的规定。

2）督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。

3）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。

4）组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。

5）健全和完善用工管理手续，如确有分包项目时，必须经公司及甲方、监理公司批准。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。

7）不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实安全防护措施，实行安全达标。

8）项目经理及安全员每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。

9）定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，进度必须服从安全。

10）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

2、项目安全生产直接责任人（项目副经理）职责

2）在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。

3）经常检查生产现场和机械设备及其安全装置、工器具、原材料、成品、工作地点以及生活设施等是否符合安全卫生要求。

4）按时提出本项目安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。

6）经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。

8）开展各项工作时，要制定具体的安全管理措施。

9）每季度向安全第一责任人填报季度报告书。

3、项目工程技术负责人职责

1）对工程项目生产中的安全生产负技术责任。

2）贯彻落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持工程项目的安全技术交底工作。

3）参加或组织制定施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。

4）主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。

5）工程项目应用新技术、新工艺、新材料时及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。

6）主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。

7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。

8）参加、配合员工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。

1）认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。

2）督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。

4）参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。

5）配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全操作规程。

6）对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。

7）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。

2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。

3）经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。

4）定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。

6）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。

1）认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。

2）经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人防护用品，不断提高自保能力。

3）认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。

5）认真做好新工人的岗位教育。

1、工人在入场前要办理有关合法的劳务用工手续，经劳资等有关部门审核合格后，方可进行人场教育。

2、工人入场教育合格后，项目部的安全管理部门要进行登记造册，建立档案，使安全教育工作处在受控的状态中。

3、施工管理人员和工人，着装应统一、整齐，佩带工作牌，内容包括姓名、照片、标段、单位、班组、职务、工号、工种等。管理人员安全帽采用蓝色，工人安全帽采用黄色。工作牌的工号与安全帽的工号一致。

4、严格执行班前安全教育制度，除对工人进行文字安全技术交底，并对交底情况进行书面记录，并由交底人签名确认。除此外，班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育，做到中检查班后总结。

5、积极利用板报、标语、文艺节目等多种形式宣传安全生产，使工人从中受到健康、有益的安全教育。

6、严禁施工人员擅自进入其他标段内,或在岛内公共区域聚众和长时间逗留,以免引起民事纠纷，或影响岛内人员及治安管理。

（二）钢筋加工安全措施：

1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。并设漏电保护开关。机械传动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

3、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。

4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通。

5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。

7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

8、钢筋加工前应先调直再加工。切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

9、钢筋加工机械使用前，应先试车正常后，方能开始使用。

10、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

11、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

（三）钢筋安装安全措施：

1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上下缷料要注意安全。

2、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

3、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。

6、绑扎边缘构件、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。

8、对于电动机具，使用前必须报安全员批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2m以上高空作业必须正确使用安全带。

9、要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在钢筋绑扎施工阶段，安全难点集中在：

1）施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；

2）预留孔洞口、临边处防坠落；

4）各种电动工具施工用电安全；

5）现场大钢模板防倒塌；

10、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

11、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，如采用行灯时，电压不得超过36V。

12、作业场地要有安全防护设施，防火、通风、防止发生烧伤及火灾事故。

（四）钢筋焊接安全措施：

1、焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

2、施焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

3、焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度不得超过400C，机身应接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。

4、闪光火花飞测的要有良好的防护安全设施。焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系安全带，焊工作业配戴应相应防护用品。

5、穿具有安全性的电工专用鞋。

6、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

7、所有参加焊接工人，必须经过专业培训，熟悉焊接技术和焊机构造性能，掌握操作方法和保养方法，经过考试合格后持证上岗。

8、电焊前检查所有工具，电焊机、电闸及线路是否接触良好，焊线（正极线）地线（负极线）绝缘是否良好，不得与乙炔瓶和氧气管接触，电焊机外侧接地是否良好，电焊机下须垫木板与地面隔开、电焊工具应定期检查，检验绝缘程度。

9、电焊工作时，地面潮湿，应站在干的木板上或胶垫上操作。

10、工作中应经常检查焊机温度一般不得超过700，如超过应停机修理。

11、下班时，应拉闸断电，并将焊线和地线分开，不得堆放一起，以免发现事故。

12、为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。

13、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

14、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须收专职人员进行，不得私自进行维修。

15、模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。

16、操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方。上压时，严禁近距离俯视模具。

17、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

ZJ／ZN 2019-13 高速公路土建合同段施工管理指南（五）环保与文明施工措施:

1、作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。

2、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

4、堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

5、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

JTG／T 3350-03-2020 排水沥青路面设计与施工技术规范剪力墙或混凝土墙开洞口是洞口补强