施工组织设计下载简介

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住宅区地下车库工程施工组织设计

浇筑砼前，会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求，每次浇筑砼前对砼泵、布料机、振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。

浇筑砼前，由项目总工程师组织各专业技术人员对砼中预留、预埋部分进行联检，发现问题及时处理。待各专业验收完，且在砼浇筑通知单上签字后，方可浇筑砼。

在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时某抗滑桩施工组织设计，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。

底板与墙体交接处的施工缝留置应符合规范要求，施工缝距底板高度300mm。

钢筋砼墙应与四周的梁柱同时浇注，墙的水平施工缝留在梁下100mm处。

膨胀加强带两侧采用钢板网支模，砼浇筑后在上面加盖通长模板，以防杂物遗漏槽中。后浇砼支模封闭前应重新凿毛，浇水冲刷干净，并保持湿润。

施工缝应留置在次梁跨中间的1／3范围内，剪力墙水平施工缝留在板底标高处，施工缝的表面应与面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。甩搓必须支模，禁止留坡搓，竖直缝设钢板网，网后支摸。

施工缝处强度必须达到1.2MPa，才能进行剔凿工作，施工缝合模前应及时清理干净，并用水冲净。施工缝浇筑时，应先使用同配比的水泥砂浆铺浇在施工缝处。对施工缝处的振捣要仔细充分，使新老砼结合严密。

(6)砼软卧层的剔除:

下层砼浇筑之前，要剔除砼表面浮浆，直到露出石子为准，并将松动石子除掉。

底板砼浇筑量大、铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算,按1:5～1:6的坡度斜向推进，推进层厚度0.4～0.5m。

为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板砼初凝前拔出，防止底板砼出现统漏。由于泵送砼坍落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。

预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。

根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才能不使砼产生裂缝。

砼内外温差不大于25℃。降温速度不大于1.5～2℃/d。

加掺合料及附加剂：掺粉煤灰替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热，掺减水剂减小水灰比，防止水泥干缩。

（3）严格控制砼的下料深度，每层浇筑厚度在500mm以内，用标尺竿予以控制。振捣充分，尤其注意门窗洞口处的振捣工作，但要掌握好振捣时间，避免振捣过度。夜间打灰应配备足够的照明工具。控制好墙体上皮标高，振捣完毕按板下皮标高抹平，不得高于楼板下皮标高,避免造成剔凿。

降低砼体积内外温度差和减慢降温速度，以达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。砼浇筑后应及时进行养护。砼表面压平后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜进行养护，养护过程设专人负责。脱模后及时养护，连续保持砼表面的湿润状态，养护时间不少于七昼夜。

为保证楼梯踏步砼质量和避免人为损坏边角，在每个踏步阳角处设一根角钢。并在砼模板拆除后立即采用护板方式进行保护。

(1)泵送砼配合比要求

要求商砼站考虑现场自行泵送的要求，对预拌砼采取技术措施，掺加粉煤灰，改善预拌砼的和易性和减少预拌砼的塌落度损失，保证泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38％一40％左右。

1)配管设计中考虑范围包括：砼泵的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是注重砼泵的输送压力问题。在浇筑部位向工作平面甩出弯管，竖管接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。

2)配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

3)泵管要在泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，必须采用有效固定措施予以固定。

本项目的砌筑工作量为加气砼预制块。由于砌筑高度高达2.85m,因此必须对加气砼砌块的砌筑和砌筑砂浆的质量严格控制。

结构施工中,拟设两部井字提升架进行施工材料、设备及机具的垂直运输。井字架位置在轴北侧～轴间、轴南侧～轴间各设一处。基槽挖土时,将井架位置的土方一并挖出。

脚手架施工方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。

（1）装修工程主要以自然层为施工分段，每一层为一施工段。在结构验收后，室内模板支撑拆除完毕后，立即插入室内装修。地下一、二层同时开工。

内墙装修做法，除卫生间墙裙为1800mm高釉面砖外，其余部分均为刮耐水腻子，水性耐擦洗涂料面层。

墙面刮耐水腻子要求:混凝土墙面、柱面的脱膜剂,洗刷干净,局部有油性污染处,用火碱溶液清洗后,清水冲净。凹凸不平处用砂轮机打磨平整。修补厚度超过6㎜,须先行抹灰补平。对要抹灰的部位，提前浇水润湿，用混凝土界面剂掺水泥混合成糊状,拉毛处理,并注意养护。

需要抹灰的部位要提前浇水润湿，用砼界面剂掺水混合成糊状，对要抹灰的部位拉毛处理并注意养护。

基层处理→规方→浇水润湿(→甩毛或刷界面剂<砼墙面>)→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。

2)施工方法要求抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。在砌体与砼结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰，金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。罩面灰应待中层达到六、七成千后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小与两遍。

3)质量要求：抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。

由于本工程内部砌体结构加气砼砌块，若表面抹灰操作不当就会产生空鼓和裂缝，为防止裂缝和空鼓，采用YH—2砼及砂浆面防裂剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，无明水时，出现裂缝前及时喷上YH—2砼及砂浆面防裂剂，即可防止裂缝和空鼓，当面层抹灰完成后，再喷上一次，这样施工方便，且可降低成本，大大提高工程质量。

每遍抹灰厚度为5～7mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡、接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。

外墙装修施工任务较少。有机动车、楼梯出入口及送风口等，做法为浅灰色花岗石外墙，暗红色蘑菇石勒脚。做法为干挂作业。

外墙饰面石材选定厂家后，由设计单位、厂方、甲方、施工单位共同商洽构造做法，方案确定后，方可下料施工，以确保施工质量及施工安装的安全。具体施工详见外装修施工方案。

楼地面做法：除值班室和卫生间铺地砖，楼梯间水泥砂浆抹面外，其余部分均为细砼地面随打随抹。坡道设有金刚砂防滑条。

1）要求细石砼地面强度级别不低于C20。做细石砼地面前，应先做好基层处理，用钢丝刷将落地灰，浮土等除净清走。打地面前浇水、扫浆确保地面与基层的结合。

2）做地面前门口应立完，穿结构的管件应安装完，并将管洞用掺微膨胀剂细石混凝土浇筑密实。做地面时要依靠50线作出灰饼，控制好室内标高，较大房间还应冲筋。经检查合格后再铺细石混凝土料，用大杠找平，振捣密实用木抹子搓平，撒水泥砂子干灰面，三遍压光。交活24小时后，应洒水连续养护7天。

屋面用挤压法生产的聚苯板保温,SBS（Ⅱ＋Ⅲ）防水层；地下室顶板，还要在防水层上加设隔离层、40mm厚C20钢筋砼保护层、80mm厚15～20mm粒径的陶粒排水层和聚酯无纺布滤水层。

卫生间地面为聚氨酯防水涂料防水层。

地下室顶板防水层上设有一层纸筋灰隔离层3㎜厚。

基层清理→管道堵洞→弹线→保温层找坡层铺设→找平层抹灰→防水层。

2)屋面找平层施工要点：找平层应按地面做法来做。浇水、冲筋、压光，浇水应适量，以达到找平层与保温层能牢固结合，找平层应每隔6m设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道等的连接处，均应做成Φ80～Φ100的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保持一致，在落水管半径500mm范围之内应做成漏斗状，坡度为5％，管道根部做出一个双曲面的台状。

防水层施工前必须检查：基层是否有空鼓、起砂现象；出水口标高是否合适。

墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞→找坡找平→地面防水层施工→闭水试验→防水保护层。

2)要保证防水效果的关键是合理安排好工序，工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。

首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏，出水口时，标高应低5—10mm。做防水前所有竖向管道施工应完毕，洞口应用细石砼堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部滴水就是因为在防水层失效的情况下，管道根未堵严而造成的。否则仅会出现潮湿现象。

做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在20mm左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管、地漏、出水口周围应留10mm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。做完找平层，按照聚氨酯涂膜施工工艺分层涂刷。

试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶40mm以下，蓄水时间必须在24h以上。待表面装修层完成后，进行第二次试水。

电气工程的施工分为结构予埋和装修阶段的安装、调试。

认真对照土建结构图纸，做好暗箱、预留过墙管。随土建施工进程及时予留各种孔、洞、予埋各种管盒、箱及铁件。确保安装各种箱盒时不剔凿破坏结构。

1)预埋各种管盒要求：

A.予埋在砼内的钢管内壁必须防腐，予埋在墙内的钢管内、外壁必须防腐。管路敷设，严格控制各种（暗）箱合位置标高。管线暗敷设在现浇砼内应尽量减少管路的交叉点，以免影响结构层的标高，加强管路的固定，采用铅丝绑扎固定，严禁用电焊直接焊在钢筋上。堵好管口，保证管路无堵漏现象。

B.钢管不得有折扁和裂缝，管内必须无毛刺，切断口必须平整，管口必须光滑。

C.套管长度不应小于管外径的1.5～3倍。连接后钢管接口应在套管中央。

D.钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出盒〈箱〉内壁3～5mm，焊后应补刷防绣漆，管口应加管堵。

E.钢管之间、钢管与盒(箱)之间应焊接跨接地线，并与接地体可靠连接，使之连为一体。

F.管与管之间的连接套管，其长度应为管外径的1.5～3倍，接口应在套管中心。

G.箱、盒在予埋时应固定牢固，埋入砼中时应用纸、木屑将盒内堵牢，防止灰浆进入，管口应加管堵。

各种铁件予埋应按图纸标明位置安放，接地铁件应与规定的钢筋连接，其表面应与墙面平齐。

1)安装线槽要求线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。金属线槽必须经防腐处理。线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。

2)电缆的敷设要求电缆的型号、电压、规格应符合设计。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面上摩擦拖拉。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆的最小弯曲半径应符合规范规定。电缆在线槽内敷设时应排列整齐，不得交叉，并应固定及时装设标志牌。电缆进入室内处应做密封处理。

3)管内穿线，必须在湿作业完工后再进行穿线。穿线前要彻底清扫管路，管内不得有积水、潮气、杂物等现象，穿入管内的线不准有接头，纹花、背扣、保证穿入管内的线照本工程的系统图分相色，A相黄、B相绿、C相红、零线淡蓝色、地线黄绿色双色线。要求所采用的导线型号、规格应符合设计规定。导线与设备、器具的连接应符合下列要求。

A.截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧涮锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

B.锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后必须清除残余焊剂。管内穿线必须在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前必须将电线保护管内的积水及杂物清扫干净。导线穿入钢管时，管口处必须装设护线套保护导线。

灯具固定应牢固可靠，每个灯具的固定螺栓不应少于2个。

5)开关、插座的安装要求：安装在同一建筑物内的开关通断位置应一致，相线应经开关控制，且操作灵活接触可靠；开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的边缘宜为0.15～0.2m。暗装距地1.4m；并列安装的同一型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；插座的安装高度应符合设计要求，同一室内的高度差不大于5mm。

A.照明配电箱安装要求：照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接不得绞接，并应有编号。照明配电箱上应标明用电回路名称。

B.动力配电箱安装要求：落地箱的基础型钢应顺直、方正。安装后其顶部高出抹灰面1Omm。基础型钢应有明显的可靠接地。

落地箱的垂直度允许偏差≤1.5mm/m，明装箱箱体应紧贴墙面，固定螺栓应牢固可靠，箱体的垂直度应符合要求。

1)配电系统调试：按回路送电检查开关、线路、器具是否正常运行，有无过热异常音响以及控制不正常现象，并作好记录。

2)接地系统调试：在有接地测试点处，分别进行接地电阻摇测，每处进行三次，以其最大值为准，做好记录且如实填入表内。

3）必须做好自动报警装置的试运行。对感温探测器、烟感报警器、手动报警按钮、消火栓报警、及喷淋压力报警、区域报警控制器，以及与其联动的消防水泵、排烟设备系统、卷帘防火门程序控制和消防应急广播等均必须逐一进行调试。

本工程的卫生、采暖工程较为简单，但通风和排烟设备施工较为复杂。

材料设备进场须有产品合格证书及质量检验证明，并经建设单位、监理单位认可后方可使用。

1)结构施工阶段，认真熟悉图纸与土建、电气专业配合施工。

2)采用木盒预留孔洞，确保给排水、暖通、煤气等系统的预留孔洞位置准确。

3)卫生间内的孔洞预留前应依据施工图纸及甲方提供的卫生设备的规格、型号的实际情况，画出大样图进行施工、核查。

1)安装工程施工前要做好详细的技术交底，严格按照施工程序和操作规程施工,做好综合管线的布置。

2)在施工中严格按材料的工艺要求安装，重视管道的成品保护工作，确保美观。

3)管道套丝应规整，不得有明显的缺丝、断丝。

4)土建应为安装工作积极创造条件，管道和散热器背后的墙体应先做粉刷，管道及设备的卡架应在土建粉刷前预埋好。

5)坚持“工序样板制”，即每道工序都必须做到“样板先行”。

6)设备层、管道层的安装应在楼板、地面或墙体上放好线再施工，其位置必须符合设计要求。

6.1.1工期指标：本工程从2001年8月20日开工，至2002年2月10日竣工，工期为175日历天。

6.1.2工程质量目标：单位工程质量目标：优良。

6.1.3安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；将一般轻伤的频率控制在3‰以内。

6.1.4文明施工目标：北京市建筑工程施工安全文明达标工地。

6.1.5消防目标：现场无消防隐患,无火灾发生。

6.1.6竣工回访和质量保修计划：根据我公司对业主服务的承诺，每年夏季对用户进行回访。根据保修合同，质量保修3年，防水工程保修5年。

6.1.7计划降低成本1.5%。

6.2.1认真审核施工图纸，及时发现施工中的难点，选择合理的施工方案，做到技术准备先行。

6.2.2以总控制工期为目标，计划当龙头，实行长计划短安排，通过季、月、旬生产计划与实施，加强生产协调配合，按期按阶段完成施工目标。

6.2.3严格管理劳务队伍，做好劳务队伍的进场教育，技能培训和技术交底。

6.2.4合理选择施工机械，安排好进出场计划，为施工的顺利进行创造好条件。

6.2.5制定好材料计划，加工定货计划。组织好材料进场。计划好成品、半成品、构配件的进场及供应时间，保证施工供给。

6.2.6合理划分流水段，确定流水节拍，保证流水施工的顺畅进行。

6.2.7根据工程特点，制定出各分项分部工程的施工方法，安排好工序交接。

6.2.8保证工程顺利进行施工。

（1）施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工方案。

认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

（3）要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。

（4）认真贯彻“质量第一”的方针，进一步提高现场施工和管理人员对”质量第一”重要性的认识，加强质量意识教育和专业技术培训，按工艺标准操作施工，使该工程各部位达到质量标准。

（5）强化质量管理，落实各级质量责任制，坚持“三检制”，推行“样板制”和“挂牌制”，争取各项工程一次成优良。

（6）针对本工程施工中的特点及要点，对分部、分项工程做好质量控制计划，按照质量计划确定的关键工序编制作业指导书和技术交底。

（7）施工人员认真按作业指导书和技术交底进行施工作业，严格执行建筑安装工程质量检验统一标准，施工中对不合格品和不合格项制定纠正和预防措施，实现预控目标。

（8）所有施工图纸、技术洽商、规范标准、作业指导书等技术文件都必须及时发放给有关管理人员，保证工程质量体系在各个工程中的运行，使整个工程质量处于受控状态。

（9）由技术部门制定工程试验方案，并配备专职人员，按照试验方案做好现场材料的取样检验工作。现场应按有关规定设试块养护室，并配置必要的试验设备。

（10）原材料、半成品进场后必须进行检验，并做好记录，不合格产品不得使用。

（1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

（2）所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

（3）对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

（4）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。

（5）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。

（1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

（2）每个分项工程(工序)开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术交底。

（3）工程施工实行“三检制”，认真抓好班组的自检工作。设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

（4）分部分项(工序)工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

（5）分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

（6）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

不合格分项(工序)处理规定

（1）施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报。由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。

（2）凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。

（3）施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情包庇责任者。

（1）分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得“闭门造车”。

（2）分项工程质量评定，必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由专职质检员核定质量等级。

（3）分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

（4）质量目标：本工程单位工程要达到“结构长城杯”要求，观感质量评定得分率达到85％以上，结构质量符合装修基层要求，不做大面积剔凿、抹灰等。

各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。技术主管应定期对资料查验。

质检组必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。

（1）严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。分包单位对工程质量必须认真负责。分期、分阶段、分部位达到予期质量目标给予的奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。

（2）分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的必须给予处罚（详见分包管理手册有关条款）。

（3）进场材料把关严格，保管、发放等要管理到位。原材、半成品控制严格并给施工质量创造了良好基础的应给予奖励。物资把关不严，将不合格材料使用到工程上，且给工程质量带来不可挽回损失的将给予严厉处罚。

（4）不按图施工，违章操作，造成返工的将根据返工损失大小给予加倍处罚。

（1）本工程关键工序为：钢筋、模板、混凝土浇筑及各部位防水层施工。

（2）关键工序质量控制点:

1）钢筋：位置、规格、材质、搭接长度、锚固长度、保护层。

2）模板：规格、型号、尺寸、位置、表面平整、洁净、加固支撑牢固。

3）混凝土：原材料、配合比、强度、振捣、养护。

4）厕浴间防水：基层含水率、防水层厚度、坡度、地漏及管根处处理、涂抹高度。

5）屋面防水：基层含水率、卷材接茬、搭接、卷起高度。

（3）本工程特殊工序为：地下室防水。

特殊工序控制点为：基层含水率、防水层卷材接槎、搭接。

安全管理方针是“安全第一，预防为主”。

以项目经理为首，由现场各专业工长、安全员、项目工程师及各分包单位等管理人员组成安全保证体系。

（1）严格执行国家及北京市有关现场安全管理条例及方法。制定实施现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。

（2）建立严格的安全教育制度。坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到每个职工身上。

（3）编制安全措施，设计、购置必要的安全设施。施工现场的各种安全措施和劳动保护器具必须齐全有效，并定期检查和保护，及时消除隐患,保证安全运行。

（4）强化安全法制观念，严格执行安全工作管理文字化制度。坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。

（5）加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，杜绝违章指挥。

（6）对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格者一律不允许使用。

（7）建立定期检查制度。项目经理部应定期组织各部门、各分包方对现场进行安全隐患检查，发现问题立即整改。对于日常检查，若发现危急情况必须立即停工，及时采取措施排除险情。

分析安全难点，确定安全管理难点

在每个施工阶段开始之前，施工管理人员必须分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防措施。安全难点集中在：

高空作业施工防坠落，立体交叉施工防物体打击，楼梯间、楼层洞口、管道井处防坠落。

各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修。

所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成。上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m。

1）进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。

2）楼层、屋顶等外边长小于500mm的洞口，必须加设盖板。盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。边长为500～150mm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于1500mm以上的洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面必须设安全水平网。

在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目部施工现场不出现消防、伤亡事故。

6.5.1建立完善的保障体系

在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部门及安全部门主抓，其它部门配合的管理体系。结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。

6.5.2消防保证措施

现场要有通畅的消防通道。消防栓布置合理，有明显标志。严禁埋、压、圈占,周围3m不得有堆积物妨碍交通。现场配备足够的灭火器材、设置消防器具并经常维护。电焊机、变电等用电设备周围避免堆放易燃易爆材料。各种用火必须有申请。电焊作业时应有专人看火，配备相应灭火器。

6.5.3现场消防栓井口应高出周围地面10cm，防止雨水浸泡。消火栓井边设明显标志，并有红灯警示。灭火器具应设置在重点放火和要害部位处，严禁无事动用和损坏。

6.5.4配电室做好“四防工作”。对于所有可能引起火灾的电机具、气焊、用电线路、闸箱等应经常检查维护。

6.5.6电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊作业，要有足够防火措施，消除附近易燃易爆物。并配备看火人员和灭火工具，尤其要注意木工棚内的防火问题。

6.5.7季节性施工时应有相应的针对性的防火措施。夏季还应重点检查各种设施的防雷电措施是否完善。

（1）实行逐级防火责任制，明确各级的职责。组建消防小组，负责日常的消防工作。

（2）分包单位在总包方的监督检查下，建立分包单位内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。

（3）施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处。除特殊批准外，不允许使用电炉。在生活区、办公区及施工现场按规定设置足够消防器材。

（4）加强对易燃、易爆物品的管理。有专用仓库存放。在存放处挂明显警示牌。对于此类材料应严格执行限额领材料制度。

（5）加强对电气焊施工作业的管理，操作人员必须持证上岗，严格按安全操作规程进行操作。

（6）现场及楼层内的临时消防设施必须经常检修。挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。

（7）加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。

（8）现场每位员工必须配带胸卡。

（9）现场警卫人员实行24小时值班制度，对于来访者要进行登记。进出场车辆必须进行登记。

（10）实行材料出门条制度。材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效。现场贵重物品必须入库保管，专人专管。

6.6.1文明施工是建筑施工企业形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，因此必须贯穿于项目施工管理的绐终，管理重点是强调落实。必须形成规范化、制度化。依据公司文明施工的具体规定并结合本工程特点，项目经理部必须制定文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。

6.6.2按市有关建筑工地环保规定全面达标，力争创建市“文明安全施工现场”。

现场使用的灶具要经环保部门认可注册，方准使用。

在现场大门口处设置沉淀池。出现场的车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱必须封闭或遮盖，避免撒落。

做好隔音措施。在与居民楼方向支搭隔音屏。电锯、电刨等噪音巨大的机具应设在封闭加工棚内，并用隔音屏加以封闭达到隔音效果。

讲究良好的施工秩序和纪律。现场施工人员不得穿戴不整，严禁酗酒打架闹事,提倡讲文明，讲礼貌。利用标语、墙报、宣传栏等多种方式，宣传文明、道德、纪律。

入口等明显处设“三板一图”，现场划分环保、文明施工责任区，指定负责人分片包干，料场按平面总图合理布置，机具材料码放整齐。废料集中堆放，场地平整，无坑洼、土堆、无积水，排水设施完善。各种水闸门不滴不漏。

做好办公、生活用房冬天取暖，夏季隔热工作。作到冬天玻璃不漏风，防火、防止煤气中毒。夏季应加窗纱隔蚊蝇，防腹泻中暑。

加强劳动保护措施，降低劳动强度，关心民工生活，避免疲劳施工。

施工过程中，采取上道工序与下道工序之间办理交接手续的方法，用以证明上道工序完成后方可进行下道工序。

模板吊装时必须轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模时要严格执行拆模批准制度。

砼施工完后未到规定强度不得上人踩动，高温季节和冬季施工时应随浇筑随时进行覆盖铺盖完后设专人进行看护。

在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。

工程进入装修后期阶段应制定切实可行的《成品保护方案》，由项目经理部的保卫部门负责监督执行。

现场料具管理是施工现场管理的重要内容，也是场容场貌的具体体现。现场料具的管理到位对减少安全隐患，降低施工成本起着至关重要的作用。

（1）根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐一条线。

（2）进入装修阶段后，现场将进入大量砌块，在码放时注意实心砖应成丁、成行，高度不得超过1.5m，空心砌块码放高度不得超过1.8m。

（3）钢模板要存放在专用的堆放架内，木方、木制多层板必须按规格码放整齐。

（4）因现场狭小，材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。

（5）施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。

6.8.2材料节约措施

（1）依据施工方案，总包方与分包方在施工前，应鉴定并复核材料投入量的明细表。明确材料所用部位以及周转方式。一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，经项目部批准才能再进行增补。

（2）技术部门依据图纸及施工方案，应准确提出材料计划。要明确材料的规格、技术要求、使用部位、进场时间。避免多提计划或少提计划。材料计划应下发到物资采购部门、工程部门、生产经理。

（3）在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门必须各负其责，把好每道关。

（4）砼浇筑前，工程预算统计负责人应仔细计算工程量，确保用量的准确性。浇筑完毕后，剩余的部分不允许随便处理，现场需制作模具，用于预制盖板的加工。

（5）料具管理过程中，物资部应建立节约计划，效果台帐，以及限额领料台帐。

（6）利用钢筋对焊机将一定长度的钢筋料焊接接长闭路电视监控系统与周界防范系统工程施工组织设计方案，在符合规范和经质检、监理单位同意下，用在次要部位或降级使用，以节约钢筋。

（7）精心翻样，合理断料，使钢筋长、短料搭配利用，可能避免废料、短料的产生，省材料费用支出。

（8）合理利用木材，做到长料不短用，好材不劣用。

（9）正确贯彻执行劳动定额，加强定额管理。严格执行限额领料制度和回收、退料制度,及时核算、总结。制定有关奖励节约、处罚超耗的措施。

（10）加强对劳务队伍的管理。以合同为手段，实行施工任务、降低消耗和工期的承包。

（11）加强设备、机具的日常维护工作天然气支线管道建设项目站场控制设备自控：温度变送器技术规格书，减少修理费、更换支出。

（12）设专人负责对现场所有使用中的水、电进行经常检查、经常维修，保证不滴不漏，节约用水开支。

（13）砼墙体全部采用砼养护剂养护以节约用水。