施工组织设计下载简介

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电缆敷设准备工作：熟悉图纸，了解电缆走向、路由路径、确认施工方案，报业主监理审批，同时确认电缆的规格型号是否正确，丈量电缆长度，提出电缆材料使用计划，交由计划部门进行采购。

电缆到场检验：电缆到达现场后，应入库进行妥善保管，会同有关部门共同对电缆进行检查，检查电缆的生产合格证（合格证有生产许可证标号）、实验报告等文件是否齐全，检验内容是否齐全、数据是否符合设计及国家规范的规定要求，电缆要按照《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1—5023.7标准生产，同时要有国家认证的3C强制安全认证标志。

对电缆的外观质量进行检查：电缆盘是否有碰撞受损，电缆外观表皮要光滑，没有破损现象；电缆敷设前，要对电缆进行相应的检查与检测：检查电缆的耐压与绝缘是否满足要求，若不符合要求，及时与有关部门和厂家联系，更换后处理电缆，电缆敷设过程，由于电缆成轴供应，里面电缆外观质量需要在敷设过程中才能检查与发现，因此，电缆敷设过程要随时跟踪检查。

电缆敷设：电缆主要是从AP箱到商铺的电源（照明、应急照明等动力干线）落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案，进户采用埋地方式。

埋地敷设电缆：首先要确认好敷设路径，电缆埋地的深度，外部地下介质管道是否交叉，确认无误后，开始开挖电缆沟，电缆沟一般尺寸：400*800mm，保证电缆埋设在冻土下，电缆开完后，在底部铺上100mm厚度的河沙，然后开始沿电缆沟敷设电缆，电缆敷设完毕后，检查电缆绝缘，合格后，在电缆上面及两侧铺上红砖，然后再上面再铺上100mm厚的河沙，最后进行回填夯实，做好警示。

5.1.3照明管路敷设

本次配套商业楼各户内的照明配管，采用KBG管，暗敷在顶板或砖体墙内，管径结合管内照明线数量而变化，具体如下表所示：

熟悉图纸、做好图纸专业间会审 编制施工作业指导书，做好班组技术交底提出材料计划采购按照图纸或变更单进行线路定位、配管

照明管在施工前，一定要与土建专业做好图纸会审，了解土建结构，各种门、窗、梁的位置与具体尺寸，不至于与土建专业发生矛盾，这是暗埋管施工好坏的前提之一；由于照明管线多，与弱电、消防管之间相互交叉现象也比较频繁，因此，做好图纸熟悉、消化，再编制具体作业指导书、对班组施工做好技术交底，便于班组施工，改善施工质量、减少返工，起到事半功倍的作用。

KBG电线管暗配要求：线管暗敷时，先要将各类灯具、开关等用电设备进行具体定位，采用红色油漆做好相应记号，同时安置好各类接线盒、开关盒，然后再将KBG管以最近的线路进行敷设，且尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的l/10。钢管弯曲使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。线管绑扎应牢固，绑扎间距不大于1米，线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的KBG电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。

为保证KBG配管质量，对于KBG管敷设时：

1、尽量减少KBG管接头，防止接头脱落，在接头附近的两端用扎丝捆扎牢固，以防接头处管路松动；

2、管与管交叉时，交叉位置要设置相应的保护措施，将管路相互隔离并支撑牢固，以防相互挤压变形；

3、加强成品质量意识，对已完的KBG管路进行检查，查找隐患或漏洞，在楼板浇注混凝土时，要派专人跟踪守护，以防在混凝土施工损坏KBG管或者接头松开，发现问题，及时处理。

5.1.4照明管内穿线

照明配线前，照明预留预埋已经完成，配电箱及其入箱的各类管口已经处理完成，预留接线盒、开关盒已经清理干净，管内已经传好带丝，具备了穿线条件后，方可进行穿线。

图纸熟悉与确认，对即将要穿线的各类预埋管再次检查隐蔽记录和图纸，确认管路走向，管内导线数量与规格，即可着手管内穿线。

导线进场时，要对导线进行检查，检查合格证及3C认证标志，抽查导线的截面积，采用卡尺检查，是否符合要求（线芯直径误差不大于标称直径的1%），导线的绝缘层厚度不小于下表要求：

电线芯线标称截面积（mm2）

绝缘层厚度规定值（mm）

导线敷设：导线一般每卷100米左右，将导线顺着电线盘卷方向拉出，这样，导线比较平滑直顺，不易打绞，便于导线穿管，导线穿管时要遵守以下要求：

1、穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内；

2、普通照明和应急照明不得传入同一管内；

3、管内不得有导线接头，接头要留在接线盒、开关盒内；

4、在灯具、插座接线处要预留150mm左右，便于照明器具接线；

5、每个回路采用500V绝缘摇表进行检查，绝缘电阻满足施工验收规范要求（大于0.5MΩ）。

5.1.5照明灯具、开关插座安装

照明用具安装前，土建专业已经完成室内装饰装修，交付安装专业进入施工，照明配电箱安装完毕，室内照明线路已经敷设完毕，具备安装条件。

1、查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；

2、外观检查：照明器具涂层完整，无损伤，附件齐全，具有3C安全认证标志；

3、对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘导线，线芯截面积不小于0.5mm2，绝缘层不小于0.6mm；防水灯具的密闭和绝缘性能，按批抽样送检，消防应急灯具的应急时间不小于30min；开关、插座的面板及接线盒合体完整、无破碎、零件齐全，开关、插座的电气和机械抽样检查：不同极性带电部位的电气间隙和爬电距离不小于3mm，绝缘电阻不小于5MΩ；用自供丝与固定软塑固定件旋合长度不小于8mm，经过10次拧紧后，无松动、螺钉及螺纹无损坏现象。

照明器具安装：成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm。

插座安装高度距地面为300mm，接线应正确，面对插座单相两孔右极接相线，左极接中性线；单相三孔，右孔接相线，左孔接中性线，上孔接PE线。

器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序应相对应，如发现问题，必须先断电，后查找原因进行修理，照明器具安装通电试验后正常，即可进行通电试运行，做好相应记录，填写运行记录，在配电箱内做好每个回路的标拾，标识要清晰、不易脱色。

5.1.6建筑物防雷接地

本工程达不到三类防雷要求，故不需做防雷。为防雷电波侵入，电缆进出线在进出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。

1、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；

2、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

3、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

4、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；

5、除埋设在混凝土中的焊接接头外，其余焊接接头要涂上防腐沥青漆。

接地测试：接地测试点，利用建筑物外墙的断接卡子，打开接地卡子，采用接地电阻仪进行测试，接地电阻不大于10Ω，若接地电阻达不到要求，则在室外增加人工接地体，满足接地电阻值要求。

5.2弱电系统预留预埋安装

预埋管暗配管按如下工艺流程进行：

熟悉图纸→选管→切管→套丝→煨管→按使用场所刷防腐漆→进行管与管的连接→配合土建施工预埋管→管与管、管盒（箱）连接→接地跨接线焊接

线管暗敷应在土建施工时进行，为了便于穿线、维修、节约成本，防止导线受损，固定平整，敷设线管时，应尽量减少弯曲。当直线段长度超过45m时；管长度超过30m，有一个弯曲；管长度超过20m有两个弯曲；管长度超过12m，有三个弯曲时均应在中途装设接线盒。

线管弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，弯曲度应不小于1/10管外径，为减少穿线时导线受拉力，其线管弯曲半径应不小于6管外径，当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不小于10管外径。

管与管的连接采用套管连接，套管的长度不应小于管直径的3倍，接口处应该用胶粘齐粘接牢固，钢管连接可采用丝接或套筒焊接，当采用套筒焊接时，其套管长度不小于管外直径的1.5～3倍，管子接口应居于套筒中心。

线管入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固、向上管管口采用端帽护口，防止异物堵塞线管。

JDG管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：管与管之间采用套管连接时，套管长度为管外径的3倍；管与管的对口处应位于套管的中心，管与器械连接时，插入深度宜为管外径的1.8倍。

为了节约费用，降低成本，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，为了工程质量的保证，暗配线管与建筑物，构筑物表面的距离应不小于30mm。

进行二次预埋时，JDG管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度应不小于30mm，以防止外力的冲击。

预埋管施工完毕后，根据土建专业进度，及时清理预埋管和预留盒，并穿上铁丝带线，交付下道工序施工。

6给排水管道、采暖通风施工

采暖系统为散热器热水采暖，供水温度为80℃~60℃，热媒由住宅小区内换热站提供，系统设计为上供上回双管同程式系统，工作压力为0.5Mpa。散热器选用铜铝复合散热器，散热器同侧上进下出，H=1600mm散热器下供下回安装。散热器顶端自带手动放气阀。采暖主立管顶部及管道下反部位设置带锁封装置的自动排气阀。室内采暖管道均为明装，采用热镀锌钢管，丝接，采暖埋地引入管采用预制直埋保温管，保温层材质为聚氨酯硬质泡沫。

6.2主要施工方法及措施

管线测量放线支架制作安装

材料进场报验配合预留预埋管道除锈、刷底漆管道安装

验收管道刷面漆绝热管道试压、冲洗

2、材料、设备的规格、型号及性能检测报告应符合设计要求及国家有关技术标准。材料进场应有材质证明书及合格证。进场时应进行检查验收，并报监理工程师确认后方可使用；

3、安装前，应仔细核对施工图，按照设计及有关标准图集要求，配合土建进行管道和卫生器具的孔洞预留预埋工作。预留孔洞时，要同电气强、弱电安装专业人员配合，核对该处是否有电线管通过，以免影响电气线管预埋；

4、给、排水及采暖管道安装要有一定的坡度，安装坡度要符合设计要求；

5、管道安装的管卡和支吊架安装要平整牢固，安装间距要符合设计要求，位置要符合设计及现场情况，要求美观。塑料管道安装采用专用支吊架；

6、在安装过程中所有的管道预甩口、地漏口、卫生器具管道接口等均应安装临时堵，防止杂物掉入。对安装未完管道，应临时进行封堵遮盖；

7、设备到达现场后协同建设单位代表、监理一道开箱，检查有无缺件和损坏、锈蚀等情况，其规格型号及技术参数要符合设计要求；

8、阀门安装前应按照进场批量的10%进行强度及严密性试验。强度试验压力为工程严厉的1.5倍，10min内无压降；严密性试验为工程压力的1.1倍，无渗漏为合格。

6.3室内生活给水、中水及排水管道安装

给水管材采用PPR给水管及管件，熔接。管材承压1.0Mpa。

PPR塑料管连接采用热熔方式。连接时，连接口要保持清洁无毛刺，并做好插入深度的标记，热熔时间要适宜。PPR塑料给水管安装方法：

测量定位截取管端管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整定型

注：操作环境低于5℃时应延长加热时间。

PPR管子、管件的连接：

PPR塑料给水管材与镀锌钢管、管件、设备连接时，采用带金属嵌件的过度管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接。

热熔机热熔按时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作。管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识（利用管子表面的有色直线），保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。

管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。

6.3.2生活排水管道系统

排水管材采用UPVC排水塑料管及管件，承插粘接。排水管道安装工艺流程：

安装准备→按图弹线实测→预制加工→支吊架安装→干管安装→支管安装→拧紧卡件→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。

根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，用切割机进行断管，管道断面应与管道中轴线垂直，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。

根据设计图纸要求坐标、标高，预留预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按连接工艺依次进行。全部连接后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。

按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。排水管道的坡度如下表：

4、排水管道的闭水、通水、通球试验

排水管道干、立、支管安装完毕后，对排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道无渗漏为合格。注意：埋地管道回填土前必须经过灌水、通球试验，并通完善好中间验收记录的签字。

排水管道在竣工前应进行通水、球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格，管道通球率为100%。

通球试验时，通球球径不小于管内径的2/3，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录，球应用细绳拴好，遇有卡住时可将球拉回来。

5、污、雨排水管道的安装

采用UPVC排水塑料管及管件，承插粘接。安装时，先根据图纸和现场安装位置量好尺寸下料并预装，确认符合要求后进行装配。塑料排水管道穿顶板处设阻火圈或伸缩节，阻火圈的安装符合产品及规范标准要求。

根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。

6.3.3卫生器具安装

卫生器具给水配件安装标高应符合设计要求。给水配件应完好无损，接口应严密，起闭要灵活。卫生器具同排水横管连接的受水口和立管应固定牢固，管道同地面结合部分防水要可靠。

所有卫生洁具和地漏的水封高度不小于50mm，地漏安装时，地漏口应低于排水面5～10mm。所有排水设备附件选用及安装详见国标04S301。

普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号)按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。

阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟，以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。

安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个活接头，以满足安装及日后维修的需要。阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。

6.3.4管道试压冲洗试验

管道试压冲洗试验符合下要求：

1、管道试压及冲洗时，应做好试验结果记录，并报监理单位及建设单位验收确认。管道的水压试验应符合设计和规范要求，且水压试验时，先把系统注满水，并排净系统内的空气,用电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的1.5倍)；

2、生活给水管道强度试验为工作压力的1.5倍。严密性试验为工作压力的1.15倍，稳压120min，压力降不大于0.03MPa外观检查不渗不漏为合格。中水系统压力试验同给水系统；

3、给水管道试压合格后应用洁净水进行冲洗，冲洗时保证有足够的压力和流量，其原则先干管，后支管，先远点后近点。冲洗以出口水质取样观察同进口水质为合格。冲洗应符合施工规范的要求。

消防器材产品质量、要求应符合消防法规的要求，并具有出厂合格证；阀门的规格型号应符合设计要求。阀门等控制装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标示和产品说明书，水流方向标志齐全。外观检查无加工缺陷和机械损伤，报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活、无卡涩现象。

消火栓安装时，其栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。其安装详见国标04S202。

灭火器选择磷酸铵盐干粉式手提式灭火器（MF/ABC2型）。

6.4.2管道试压冲洗

1、管道试压及冲洗时，应做好试验结果记录，并报监理单位及建设单位验收确认；

2、消火栓系统管道强度试验压力为1.7MPa，稳压10min目测无泄漏、无压降、无变形强度试验为合格，然后压力降至1.3MPa稳压8小时，全面检查不渗不漏为合格；

3、管道试压合格后应用洁净水进行冲洗。冲洗应符合施工规范的要求。同给水中水管道的冲洗方法。

7常见安装工程施工质量通病的防治措施

7.1电气安装工程常见的质量通病及预防措施

电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。

7.1.1线盒安装高度不一致

1、现象：线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。

2、原因分析：未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对面板本身进行微调；

3、预防措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求；另外面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节，工人在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。

7.1.2管内穿线不畅

1、现象：管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。

2、原因分析：土建或安装专业在施工时，采用了电锤钻孔，把隐蔽在墙体内的线管打坏；安装专业在配管时，管子的弯曲半径过小或转变过多，未按规范设过线盒；配管管径未按设计要求的管径施工。

3、预防措施：在配管过程中，管子的弯曲半径应为管外径的6倍，不宜过小；当管路长度超过以下规定时应设过线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲；管子全长超过8m，有三个弯时；另外，土建装饰或安装专业在施工过程中，也有可能把线管打坏，通常情况下，土建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管的走向，防止被电锤钻孔时破坏；线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。

7.2给排水安装工程常见的质量通病及预防措施

给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。

7.2.1管道螺纹渗漏

1、现象：管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。

2、原因分析：螺纹加工时不符合规定，断丝或缺丝的总数已超过规范规定；螺纹连接时，拧紧程度不合适；填料缠绕方向不正确；管道安装后，没有认真进行水压试验。

3、预防措施：加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。

7.2.2排水管道堵塞

1、现象：排水管道堵塞,造成排水不畅。

2、原因分析：排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。

3、预防措施：排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为DN50=0.035、DN75=0.025、DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。

7.2.3地漏排水不畅

1、现象：地漏排水不畅，造成地面积水。

2、原因分析：排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。

3、预防措施：安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。

1、按照ISO9000质量管理体系要求进行施工管理；

2、进行项目部、专业技术管理层、作业层三级质量管理。项目经理对施工质量和安全进行全面负责；

3、施工作业前，编制各分项工程的作业指导书，进行班前技术交底。按照施工顺序进行作业，上一道工序施工合格后，才能进行下一道工序的施工。每一道工序遵循自检、互检、专检的三检制度；

4、坚决杜绝不合格材料进场。如果发现不合格材料，应限期清退出场，并做好记录。

8.1电气安装工程质量保证措施

8.1.1施工质量的过程控制措施

电气安装工程中各分项工程关键工序的确定。

电气预留预埋：严格按照图纸和施工方案进行施工，主要为照明线路的KBG管敷设以及弱点系统的预留预埋，施工过程中，要加强对预埋管的保护，防止被破损进泥浆或配漏而造成无法弥补。

接地：主要要加强柱基础内主筋的焊接与联通，每个部位均需要专检，确保接地系统的安全使用功能。

8.1.2原材料或半成品的质量控制措施

对进场的设备和材料按设计要求的规格、型号进行检查和验收,符合要求的设备及材料方可进行使用在工程指定部位。

对进场材料、设备进行外表检查，表面无破损、裂纹、凹陷、变形等缺陷方可进场使用。同时，也应对进场材料的壁厚、长度、外形尺寸、材质等进行检查，对不符合设计和规范要求的材料不允许在现场使用。

设备及材料的进场验收应由监理单位、施工单位代表共同验收合格后，并办好设备和材料的进场报验手续。要求做功能性试验的设备和材料，应按规范要求进行各项试验，进场的材料和设备必须有合格证、材质证明书、检测报告、国家强制的3C认证标识等。 

设备材料的管理：设备和材料进场后，应放在安全的地方，以防高空落物而损坏设备或材料。并防止日晒雨淋而导致材料或设备生锈，影响使用功能。对于有防水要求的材料，进场后应堆放在干燥的地方保管，以防受潮而受损。

8.1.3电气安装工程观感质量的控制

电气专业的观感质量：主要是对配电箱、电缆、照明灯具、开关插座的观感控制。

配电箱：安装在墙上要和墙面齐平，箱体要横平竖直，箱内外干净整洁、箱内接线有序，回路标识清晰。

电缆：电缆表面整洁干净、没有拧绞、变形现象、电缆间距均匀有序、电缆无交叉现象，电缆头制作与接线：干包式电缆头部位包扎严密，相序正确，铜鼻子接线美观。

照明灯具：灯具成排成线，无东歪西斜现象，与墙面紧贴间缝小。

开关插座：开关插座面板整洁划一，高度一致，离墙、门距离一致，按钮方向一致，紧贴墙面，装饰帽齐全。

8.1.4质保资料的收集与保管

技术资料应与安装工程施工同步进行。在进行安装工程隐蔽验收时,应有各类隐蔽资料,并在甲方或监理代表验收合格后签字，作为技术资料保存好。

安装工程各分项的自互检记录，在安装各分项完成后，根据评定表上的内容进行质量评定，并把评定结果填入表内，并请有关参与评定的技术员、工长、班组长签好字，作为安装工程评定等级的依据。

安装工程所需的各类材料、设备等，必须具有合格证件或质量证明，认真收集与报验。

各分项工程的设计变更、技术洽商单等，盖章和签字齐全，方可作为技术资料保存。

8.2水暖安装工程质量保证措施

8.2.1施工质量的过程控制措施

安装工程各分项中关键工序的确定：给排水安装分部工程确定的关键工序为：管道的热熔连接、管道的丝扣连接、保温。

8.2.2给排水安装工程的质量控制措施。

丝扣管道连接，首先要选用经验丰富、责任心强、技术等级高的工人担任管道丝扣连接工作；管材、管件的质量必须符合规范和设计要求；麻丝的缠绕方向必须正确，白油漆要涂抹均匀；丝扣连接时严禁有倒回现象，并做到一次上紧。

热熔管道连接，安装前进行热熔试验，掌握热熔加热温度及加热时间的实际数据。安装时严格控制加热时间。

8.2.3原材料或半成品的质量控制措施

对进场的设备和材料按设计要求的规格、型号进行检查和验收,符合要求的设备及材料方可进行使用在工程指定部位。

对进场材料、设备进行外表检查，表面无破损、裂纹、凹陷、变形等缺陷方可进场使用。同时，也应对进场材料的壁厚、长度、外形尺寸、材质等进行检查，对不符合设计和规范要求的材料不允许在现场使用。

设备及材料的进场验收应由监理单位、施工单位代表共同验收合格后，并办好设备和材料的报验手续。要求做功能性试验的设备和材料，应按规范要求进行各项试验，如阀门强度试验和严密性试验。以保证进场材料和设备符合设计要求。对在试运转过程中有严重异常声响的设备，通知厂家退回。

进场的材料和设备必须有合格证、材质证明书、检测报告、准用证等，如供应商不能提供以上证件，施工单位有权拒绝收货。

设备和材料进场后，应放在安全的地方，以防高空落物而损坏设备或材料。并防止日晒雨淋而导致材料或设备生锈，影响使用功能。对于有防水要求的材料（如保温材料等），进场后应堆放在干燥的地方保管，以防受潮变形，影响日后的保温效果。

8.2.4安装工程观感质量的控制

管道专业的观感质量：主要是对管道位置、坡度、支吊架、阀门、设备和保温进行控制。

管道位置坡度：管道位置坡度严格按设计要求、规范要求施工，不得随意更改。

支吊架：管道的支吊架的型式、规格、位置、间距及固定，必须符合设计要求，严禁设在焊口、阀门及检视门处；管道间的衬垫符合施工规范规定；支吊架与管道接触紧密，吊杆垂直；支吊上孔眼应采用机械开孔。

阀门的设置：位置、方向正确，连接严密、紧固，操作方便灵活；阀板与手柄方向一致，阀的外壳上有“开和关”的标记，启闭灵活，排列整齐美观；设备表面要清洗干净，不得有污物、油漆脱落等现象的发生。

油漆：油漆的漆膜要均匀，油漆的品种、颜色要符合设计要求，对碳钢要先刷防锈漆再刷面漆。

8.2.5加强对技术资料的收集整理和保管

各类技术资料应与安装工程施工同步进行。在进行安装工程隐蔽验收时,应有各类隐蔽资料,并在甲方或监理代表验收合格后,签好字作为技术资料保存好。

安装工程各分项的自互检记录，在安装各分项完成后，根据评定表上的内容进行质量评定，并把评定结果填入表内，并请有关参与评定的技术员、工长、班组长签好字，作为安装工程评定等级的依据。

安装工程所需的各类材料、设备等，必须具有合格证件或质量证明，认真收集并粘贴好。

各分项工程的设计变更、技术洽商单等，盖章和签字齐全，方可作为技术资料保存。

9安装工程成品保护措施

9.1给排水安装工程成品保护措施

所有管道材料进场时，应堆放在干燥无积水的地方，管道材料表面的塑料薄膜包装，暂时不要拆除，待安装完毕后竣工验收前再拆除，以防止管道表面受损。

无表面包装的管道安装完毕后，采用塑料薄膜包裹好，防止被土建施工时表面受污染。管道安装完毕，交工验收前进行刷漆工作时，一定要注意对土建已完墙面的保护，防止管道在刷漆时污染土建墙面。

所有给排水管道在施工完毕后，应及时进行管口封堵，防止杂物掉入管口内造成日后管道堵塞。

管道上阀门在施工完毕后，应派专人拆除阀门手轮，待竣工验收前再装上，防止丢失。

所有仪器、仪表、水龙头等物，待竣工验收前装上，防止受损。

给水系统通水调试时，应根据系统逐一进行检查，确认无漏水现象后，方可进行送水，防止在送水过程中跑水，对已完装饰工程造成破坏。

在管道安装过程中，如发现破坏了电线管，应及时通知电气专业人员进行修复，防止日后线管被堵。

9.2电气安装工程成品保护措施

电气设备进场时，应把设备放在干燥无积水的地方，并做好防潮措施，特别重要的设备，应派人进行看护，防止零配件丢失。

管内穿线工作应在装饰工程墙面刷漆前进行，以防止在穿线过程中，污染装饰墙面。灯具、面板安装前，所有办公用房应上锁，防止安装完后有丢失现象发生。

电缆在敷设时，不允许在地面上拖拉，防止电缆表面绝缘层破损影响绝缘电阻。敷设完毕后，应派专人进行看护，防止电缆丢失。

电气施工人员，在施工过程中严禁随意剔打砌体结构，确需剔打时应采用切割机开槽后进行，以保护好砌体结构。

灯具安装时，作业人员应戴好手套，防止手指上污物影响吊顶面上油漆。吊顶面上的灯具孔洞，应与装饰作业人员配合好，应按厂家提供的灯具大小进行开孔，防止开孔过大，影响吊顶美观。

本工程安全生产目标：杜绝伤亡事故的发生，轻伤事故控制在2.5‰以内，力争实现零事故。

10.1.1安全生产组织管理体系及职责

建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全第一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装项目经理为直接责任人的安全生产管理体系，项目部管理人员和职工应按《安全生产责任制》所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。

事故控制点：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害。

控制点的管理：制度健全无漏洞、检查无差错、人员无违章。

10.1.3安全管理制度

建立和健全安全生产管理制度，确保安全生产无事故。

建立安全教育制度：安装工人进场时，及时做好安全三级教育，组织安全知识学习并进行考核，对考核不合格的职工不能录用。组织工人进行安全技术培训和考核，做到持证上岗，对无证操作者一律不允许上岗作业。

建立安全交底制度：安装工程各分项工程在施工生产前，施工技术人员应做好安全技术交底，交底内容应针对施工作业的实际情况，作详细、具体、明确的安全交底。

建立安全生产责任制：专职安全员在对职工进行安全教育的同时，与职工签订安全生产责任状，把安全生产责任制落实到每个职工，使职工心中牢记“安全第一”的安全生产方针。

为了贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全”的方针，安装工程施工现场必须采取如下安全技术措施，以保证完成施工的任务。

施工现场所有安装工人必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品采取安全防护措施，进入现场必须遵守安全纪律和制度。

安装工程的施工现场临时用电，必须做到三级配电，二级保护，大型机械必须做到“一机、一闸、一箱”，并经常对配电箱内的漏电断路器进行检查，发现失灵立即更换。现场各类施工机械，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处，设备漏电保护装置。

现场的特种作业人员,必须按《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，考核合格后持证上岗。

安全检查实行班组自检、安全员周检、项目部月检制度综合体育中心施工组织设计方案，并按《建筑安全检查标准》的要求进行检查。

施工人员应正确使用劳动保护用品，进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，严格按操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。

在吊装各类大型设备时，使用的各种工具，应做好检查工作，确认无误后，方可投入使用，确保吊装工作的安全。大型起重设备下，严禁站人或进行其它作业，以确保施工安全。

文明施工反映的是施工企业素质，坚持文明施工，必然能促进、带动、完善企业整体管理，增强企业“内功”，提高整体素质，并能向社会反映企业管理的形象，提高企业知名度和市场竞争能力。为此措施如下：

加强文明施工宣传、教育和指导工作。

现场所有人员必须遵守出入管理制度及现场管理制度，上班时应佩戴施工标志牌。施工区域内道路排水畅通，场内平整干净，无积水GB6952-2015标准下载，无污水。

施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置机具安全操作规程牌，电气开关箱应带锁。施工现场人员遵守国家有关法律法规，遵守社会公德、职业道德和职业纪律，妥善处理现场周围的公共关系，工地内治安秩序良好。