施工组织设计下载简介

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轻型单跨门式钢架结构施工组织设计

5.2.12切端头焊接板：进行H型钢火焰齐头。

5.2.13预拼装：制作拼装台具，将梁柱连接板对装，并进行拼装，检查拼装后尺寸。

5.2.14除锈涂漆：清理干净构件表面的锈和焊渣，接着进行对构件喷涂防锈漆。

5.2.15出厂检验：详细根据施工图和分解图，对每个成品构件进行核对，并贴上合格证标签。

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6.2.1基础标高复测及放线：首先熟悉图纸，准确了解钢柱地脚板标高及基础混凝土顶标高，落实建筑物的±0.00m（固定的记号或文字说明），对基础进行普测并记录，计算和汇总并得出结果，如果偏差太大，立即将结果报告监理或甲方，取得首肯的文字说明或方案，定出更改后的标高。先进行确定建筑物定位轴线，用经纬仪和卷尺，参照基准点及定位轴线，反复旋转90°，放各个柱头的横方向和纵方向轴线，并且在放线的过程中反复闭合轴线尺寸，最后进行主要轴线的技术复核，允许偏差为±10mm。

6.2.2地脚锚栓安装：先将柱头钢筋保护层混凝土剔除，露出钢筋，根据钢筋走向及H型钢所占的位置确定钻孔的位置，用冲击钻钻孔，然后用空压机的压缩空气吹尽孔中的杂质，打入化学植筋胶，接着插入锚栓并扶正，复核地脚锚栓轴线及螺栓顶标高，允许偏差为轴线±4mm,标高为0~+10mm。注意一点锚栓的长度根据实际情况具体确定（长度为有效锚固长度加砼顶面标高与设计标高差）。由于框架柱头及梁钢筋交叉，该部位钢筋密度特别大，打孔时不一定能一次打成，但下一个孔必须离开前一个孔5.5cm的距离。如果依然无法打孔，可以有以下三个方案：方案一，加大地脚板，扩大打孔选择范围，适用于地脚板范围内无法植筋；方案二，当植筋位置只在H型钢下，其它地方无法植筋，采取方案为，加一块转换板，将钢筋与转换板塞焊连接，转换板表面磨平后，再在其表面将螺栓塞焊上；方案三，如果整个柱头都无法植筋，将采取根据钢筋走向焊接钢板条，节点大样图附后，焊接顺序为先焊接中间的一块，然后焊接转换板，焊缝为双面焊，焊缝长度为柱弯起钢筋的锚固长度，接着向外加焊钢板条，焊缝为单面焊，焊缝长度为柱弯起钢筋的锚固长度，一般四根螺栓焊三根钢板条，六根螺栓焊五根钢板条。

B+Btec化学植筋的技术参数如下：

注：以上数据取自混凝土基材强度为C20/25。

药剂管容量Vp(mm3)

注：螺杆长度根据安装实际情况加长。

最大安装扭矩Tmax(N*m)

注：被固定物最大厚度为钻孔时相邻两孔边最小距离。

6.2.3底脚螺母标高的调整：先将地脚螺栓清理干净，用相应的螺母或扳牙过一遍，用水准仪抄平，拧螺母精调至设计标高或更改标高。允许偏差±5mm。落实到每根地脚螺栓。

6.2.4钢构进场：卸车时，因为现场无堆放构件的场地，故先将吊车及汽车停靠到位，将构件依次从车上调到屋面上，人工用自制小车将构件根据图纸倒运到位，留出倒运钢构件的道路，边吊边倒。

6.2.5检查进场主钢构的制作的质量：根据图纸检查，钢柱的尺寸,连接板，制孔偏差，各个连接附件位置等的质量。

6.2.6梁拼装：先用小车将梁段倒运拼装场地，用人工将被拼装梁段的两端连接板靠紧，穿入螺栓，先初拧，然后用钢三角架将梁吊起来，用扭力扳手终拧拧紧螺栓。然后用钢尺检查梁整体尺寸。

6.2.7柱安装：钢柱用钢三角架辅助人工安装，示意图附后。先根据混凝土柱的轴线标记，对已植好的地脚螺栓进行复核，并弹好十字墨线及外边框，外边框尺寸为钢柱地脚板尺寸。当地脚螺栓轴线偏差太大时，制作一个高20cm的木盒子，木盒子内尺寸与钢柱底脚板尺寸相对应，并在木盒子内边做好轴线标记。用木盒子放在混凝土柱上，并将轴线位置对好，用和钢柱底脚板尺寸相同的纸放入盒中，在锚栓顶上印出油印，（锚栓植筋凝固后涂油保护），再将白纸贴在柱底脚板上，画出对应的锚栓孔位置，进行开孔或扩孔。钢柱绑扎好，重心偏下，在试吊过程中，检查钢丝绳绑扎情况。起吊高度应离地面50CM，到地脚螺栓顶上空后，人工扶住钢柱脚，对正地脚螺栓，徐徐落下，地脚板孔穿过地脚螺栓后，快速套上盖片和并初拧螺母，调整钢柱垂直度及轴线位置，终拧拧紧螺母。

6.2.8梁安装：采取用钢三角架分段吊起来安装，吊装示意图附后，先计算钢丝绳的长度和规格，参照梁长，吊点，钢丝绳与被吊物夹角，梁重心,梁截面，梁重量等计算。在绑扎时，做好对钢丝绳的保护，梁重心偏下，绑扎牢固可靠。试吊时，检查钢三架和反复调整钢丝绳,使梁吊起时平稳。吊到安装位置时，先用钢钎穿入梁一头连接板孔与柱头连接扳孔，使之定位，然后穿入螺栓，再用同样方法安装梁另一头。调整好梁，安装梁与中柱顶的螺栓，先初拧，后终拧拧紧螺栓。

6.2.9检查并复核：详细对照图纸，检查整体尺寸及各个部件的位置，安装允许偏差为：垂直度为：±25mm,轴线位移为±5mm，整体尺寸为：±25mm，标高为±5mm。

6.3屋面檩条及次钢安装

6.3.1做好与主钢结构安装工序的交接。

6.3.2次钢构的检查：根据图纸检查各个构件的规格，数量，尺寸等。并将检查的结果及问题汇总，报告给生产厂家，商量解决问题方法。

6.3.3檩条安装：安装前根据图纸分清各种规格檩条的安装位置。屋面檩条安装时先在梁顶挂滑轮及支架，麻绳通过滑轮绑在檩条两头上，地面上人员将檩条拉上梁顶,坐在梁顶人员将檩条抱到安装位置，用小钢钎将檩条安装孔与屋面檩托板孔对齐，穿入螺栓并拧紧。

6.3.4水平支撑、系杆及柱间支撑安装：安装水平支撑时，挂好滑轮及支架，用麻绳穿过滑轮后拉到安装位置，将圆钢端头插入钢梁上安装孔，带上角钢支座及垫片，拧上螺母，支撑中间用麻绳吊水平，然后终拧拧紧螺母。

水平系杆安装，水平系杆安装时先在柱顶挂滑轮及支架，麻绳通过滑轮绑在水平系杆两头上，地面上人员将水平系杆拉上梁顶,坐在梁顶人员将水平系杆推到安装位置，用小钢钎将水平系杆安装孔与水平系杆连接板板孔对齐，穿入螺栓并终拧拧紧。

柱间支撑安装，柱间支撑分两种类型。圆钢型支撑安装，挂好滑轮及支架，用麻绳穿过滑轮后拉到安装位置，将圆钢端头插入钢梁上安装孔，带上角钢支座及垫片，拧上螺母，支撑中间用麻绳吊水平，然后终拧拧紧螺母。角钢型支撑安装，在柱顶挂滑轮及支架，麻绳通过滑轮绑在横方向支撑构件两头上，地面上人员将横方向支撑构件拉上安装位置，用小钢钎将横方向支撑构件安装孔与横方向支撑构件连接板板孔对齐，调整好水平及在连接板上安装位置，穿入螺栓并终拧拧紧。然后安装并调整其他支撑构件（必须照图施工），然后点焊牢，检查安装无误后焊接。

6.3.5拉条，管撑，隅撑安装：首先做好与檩条安装的工序交接。屋面拉条安装时，必须两个人以上进行，现在屋面檩条上放一块长度大于檩条间距两倍以上的木板，操作人员坐在木板上，拉条穿入檩条孔，同时调整檩条，待檩条平直后，将角钢两头折弯90°，并与檩条面敲平。斜拉条安装，拉条穿入檩条孔，拧上外侧螺母，待檩条平直后拧紧螺母。隅撑安装时，将隅撑一头与梁或柱螺栓连接，在靠近檩条一头，调整好隅撑与梁或柱腹板的角度，角度为45°，然后焊接。

6.3.6次钢结构安装允许误差：檩条安装间距为±5mm，弯曲失高L/750=8mm,轴线位移为10mm。

6.4.1屋面彩板安装：屋面板排模数图时，必须实测实量，在量时必须留足余量，屋脊处留5cm。在板总数上各加2块，作为备用彩板。铺板时，严格根据排板图顺序，在安装第一块板前将板两边翻起，翻边必须平顺，板根据图纸定位，从墙面用线锤吊线将板两头定位，做好标记，预先在板上用铅笔画好打自攻钉的位置，将板铺上，用手压紧打钉的部位，打入自攻钉，打的顺序是从坡的高处向底处打。接着在檩条上拉尺做好所有屋面板安装标记，板两头檩条上均做。按照标记依次打板，最后一块板根据实际情况拆开打板。检查屋面板安装情况，在包件安装完成后，擦干净板面，见缝打密封胶，不漏一处。

6.4.3彩板安装允许偏差：屋面板波纹线垂直度≤20mm，墙面板波纹线垂直度≤7mm，端部错位≤6mm。

6.5.1梁安装：采取用钢三角架分端吊起来安装，吊装示意图附后，先计算钢丝绳的长度和规格，参照梁长，吊点，钢丝绳与被吊物夹角，梁重心,梁截面，梁重量等计算。在绑扎时，做好对钢丝绳的保护，梁重心偏下，绑扎牢固可靠。试吊时，检查钢三架和反复调整钢丝绳,使梁吊起时平稳。吊到安装位置时，先用钢钎穿入梁一头连接板孔与柱头连接扳孔，使之定位，然后穿入螺栓，再用同样方法安装梁另一头。调整好梁，安装梁与中柱顶的螺栓，先初拧后终拧拧紧螺栓。

6.5.2角钢型支撑安装，在柱顶挂滑轮及支架，麻绳通过滑轮绑在横方向支撑构件两头上，地面上人员将支撑构件拉上安装位置，用小钢钎将支撑构件安装孔与支撑构件连接板板孔对齐，调整好在连接板上安装位置，穿入螺栓并终拧拧紧。然后安装并调整其他支撑构件（必须照图施工），然后点焊牢，检查安装无误后焊接。

7.1工工期目标：合理安排各工序施工工期，保证进度计划顺利实现。严格按照施工计划组织施工，做到进度与经济效益挂钩，调动施工人员的积极性，工期保证为：2004年3月15日开工，2004年5月4日竣工，总工期为50天。

7.2保证工期的主要措施

7.2.2资金是保证施工进度的关键，资金做到专款专用，保证施工的实际需要。尽量采用新工艺新技术，以提高工程的质量和进度。

7.2.3对于劳动力的配置，首先根据工程各工序的实际需要，参考施工人员的技术特点，合理搭配，满足施工需要劳动力，确保各分部分项工程优质高速的进行。

7.2.4在劳动力管理方面：将按照制度管理，避免发生各种纠纷。

7.2.5加强综合计划管理和文明施工管理，是保证计划进度按期完成的关键。合理的安排施工人员，及时的供应材料，是顺利按期完成施工任务的必要条件。

项目经理：XX工期计划的决策者，对工程工期负总责。

技术负责人：XX工期计划的落实者，对工期负责。

施工员：XX工期计划的现场指挥者，对工程现场乙方发生的不利因素负责。

质检员：XX工期计划的监督者，对分部分项的工期起监督作用。

安全员：XX现场秩序的维护者。

其他：紧密配合施工，为工程创造良好的秩序。

在施工中如遇到不可抗拒的大风、雨、停电等不可预见因素，工期顺延。施工进度计划是理论计划，仅作为施工指导用。在施工过程中，可以在保证质量和安全的前提下，提前工期。

八安全生产、文明施工措施

钢结构建筑安装中的安全施工，不同于一般工程的施工，其主要钢构件均在在车间加工成品运倒施工现场，现场安装高度高，临边位置多，安全防护难度大，人工安装工作量大。这些均给施工带来难度，所以安全和文明施工应摆在首位。

8.1.2铸钢构安装应配置好安装梁的工作台（操作平台）和上下爬梯，解绳索时要拴好安全带。

8.1.3在安装完单跨柱梁后，应拉好缆风绳，以防大风吹倒或被碰倒，造成安全事故。在铺设屋面彩板前，要铺好双排长木板，并用铅丝固定在檩条上。

8.1.4现场安全员在施工前对所有施工人员进行进场安全教育和安全技术交底。未参加教育得人员不能参与施工。同时做好交底记录及反馈。要对工程施工过程中调配来的人员，必须补做安全交底及安全教育。

8.1.5施工现场要加强安全教育工作，发现不安全隐患应及时处理，不得拖延，以防造成安全事故。

8.1.6各种施工机具进场前必须认真检查，不得带病使用。对有高血压心张脏病者，也不能进入施工现场，杜绝施工人员带病上岗。

8.1.7施工人员必须严格执行各工种安全技术操作规程，必须穿戴好个人防护用品，正确戴好安全帽。

8.1.8夜间施工作业，必须有足够的照明，维护电工要经常检查线路，以免发生事故。

8.1.9交叉作业要统一安排，密切配合，步调一致。

8.1.10高空作业人员要系好安全带，对小型工具、材料应方在工具袋内，严禁随意抛掷物品，以防伤及地面工作人员。

8.1.11吊车起吊前，应认真检查吊装机具，确保吊装机具的安全可靠性。吊车起吊应进行试吊，确认无误后方客气吊，在吊装过程中严格执行“十”不吊。

8.1.12吊车要专人指挥。

8.1.13构件吊装前要系好安全溜绳，以防在吊装过程中大幅度摆动，有助于安装就位。

8.1.14安全标志应挂在醒目的位置，不得随意挪动位置。

8.1.15对动用明火操作（焊接、氧气乙炔焰）时，如果发生火情，应立即关闭电源或气体。

8.2.1对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。

8.2.2施工现场的设备位置，材料、半成品构件的堆放，必须按照施工平面图的位置进行堆放，不得随便更改。

8.2.3现场场容实行分片包干制度，划分管理区域职责范围。

8.2.4对施工现场的施工噪声要进行控制。

8.2.5项目部按照“文明施工检查记录”表进行自检评分，并在每月或定期生产会议上总结评比。

8.3.1临边防护：在屋面边、天井、楼梯口四周搭一周80cm宽的挑架，先挑架上挂好密目网，封严，在密目网上铺一层架板，并用铅丝固定牢。在挑架外边缘搭高1.4m的栏杆，在栏杆上挂牢密目网，并封严。并在挑架下设置两道安全网。

8.3.2高空防护：在安装檩条及屋面彩板前，架设沿梁方向的安全防护绳。用于高空作业人员系挂安全带。

工程一次性合格率为100﹪。

对本工程的安装施工做到充分准备，合理组织，精心施工；质量上一次通过验收合格；在工期上确保网络计划的工期，按期交付。

健全技术质量责任制，全面开展质量管理，使施工各环节都得到控制。

建立强有力的质量管理系统：在施工中，各专职人员各负其责，服务于现场，捉到施工现场问题现场解决，任何专职人员不经批准不得离开现场。做到层层把关，协调施工。

定期召开生产例会，解决、检查、评议一些较为重要的技术质量问题，并提出建议及整改措施，及时执行，保证工程质量。

加强质量管理，行使质量否决权。

9.2.1建立健全质量保证体系，现场专职检查员负责组织质量检查，并随时配合甲方现场负责人和监理工程师对施工现场的检查指导，并将甲方的合理意见及时反馈，以便调整施工。

9.2.2施工前对施工人员进行技术交底，使其掌握图纸要求和规范要求。

9.2.3严格控制工程质量，坚持“三检一评”制。即“三检一评”为自检、专检、互检、质量评比，认真做好资料管理工作。

9.2.4加强质量动态管理，坚持质量奖惩制度管理。

9.2.5所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告，不允许不合格品投入工程使用民用建筑电气设计标准 条文说明 GB51348-2019(1).pdf，焊条应有烘烤发放、回收记录。

9.2.6抽检、试验记录报告手续要齐全，数据要准确，并妥当保管.

9.2.7所有隐蔽工程记录，必须经甲方监理及有关单位签字认可后才能组织下道工序施工。

9.2.8进行各工序质量管理，做好各工序间交接。

9.2.9做好资料管理工作。

9.3项目部质量管理体系和程序

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