施工组织设计下载简介

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青岛帆船中心陆域建筑Ⅱ标段（奥运村±0.000以上工程）模板工程施工方案

（1）搭设整体支架时根据梁的位置加密支架立杆，框架梁考虑在梁底中部增设一道立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距控制在250mm左右作为操作空间。梁底横楞钢管搭设时，先在梁的两端各搭一根钢管横楞，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞。梁按其净跨的2‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角型。

3.2.2楼板模板的支设

3.3电梯井壁模板支设

DB32／T 3943-2020 建设用地土壤污染修复工程环境监理规范.pdf电梯井壁模板支设见《钢大模施工方案》。

本工程的楼梯主要为筒内附墙式，因筒内墙体采用定型钢大模板，不宜同时支设，因此，楼梯模板采取二次支设的方法。即将楼梯踏步和休息平台退后一层施工，施工墙体时在梯梁头处预留好洞口，墙体拆模后将梯梁钢筋安装好，然后进行梯板模板施工。

板后浇带采用木模立模，后浇带部位的底板钢筋绑扎完毕后即进行两侧的模板的支设与固定。无防水要求的楼板的后浇带在两侧剔毛后不设止水条或止水钢板直接浇筑砼。梁后浇带采用钢丝网分隔立模。施工中注意将模板整理顺直并固定牢固，避免在底板砼浇筑时造成胀模或跑模，屋面后浇带微梯形嵌槽木条必须保证连续通过，避免出现因嵌槽不连续而造成BW止水条无法正常嵌入而影响此部位的防水抗渗能力。有防水要求的楼板的后浇带模板处理见附图5。

附表1底模拆除时混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（100%）

本工程要求在主体结构完工2个月后方可进行后浇带混凝土浇筑，后浇带部位的模板不拆除，后浇带部位的模板在后浇带混凝土浇筑完毕且达到设计强度后方可拆除。上下楼层的后浇带两侧的支撑上下对齐，上层支撑不得支承在下层两支撑之间。拆模时应按顺序进行，先松动垂直支撑，再拆除支承梁及模板。

各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见附表2。

4.2主要周转材料需求计划

模板工程的主要周转材料见附表3。

φ48mm×3.5mm

5.施工要求及保证措施

（1）各类模板应按模板设计和规范要求进行施工，以保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。

（2）墙、柱混凝土应分层浇注，每层的浇注高度不宜超过500mm。混凝土浇注速度不得超过4m/h。

附表4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

（3）楼板浇注混凝土时，施工人员及设备的均布荷载为1.0KN/㎡，集中荷载为1.0KN。

（4）各类模板支设的质量要求见附表4。

5.2施工控制要点及技术措施

（1）控制要点：柱模板的强度、刚度、垂直度、轴线位置。

（2）技术措施：按模板设计要求设置柱箍、加固支撑及校正管箍。按规定间距设置模板的背楞，校正时应四周吊线，认真检查轴线的位置。

（1）控制要点：梁模板的强度、刚度、轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角方正。

（2）技术措施：检查梁模板的轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角的方正、支撑结构、接槎的定型找补、模板的拼缝、起拱等是否符合模板设计和规范要求。

（1）控制要点：楼板模板的强度、刚度、楼面标高及平整度。

（2）技术措施：采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。

（1）模板工程施工中应做到技术交底到现场、至个人，实地示范，以保证模板按设计方案及规范要求施工，并督促职工对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。

（2）在模板支设过程中采取设立专人负责、定点定线的管理办法，确保模板施工中全过程质量受控。检查人员按模板施工控制内容的要求，组织现场每日巡检管理。项目部人员除对模板施工中材料的使用和工程质量、安全督促外，每天应对所施工的部位跟踪自检，及时发现问题，落实整改措施。

（3）在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收。模板安装和浇注混凝土时应对模板和支架进行观察和维护。发现异常情况时停止作业及时进行处理。

（4）围绕项目质量目标开展全面质量管理活动，各道工序实行交接验收制度，以工程质量验收规范、质量评定标准、业主有利于提高质量、加快进度的指令为质量管理依据，抓住施工中的各道环节，针对易发生的质量通病，实行全方位的检查和督促，做到跟踪检查，走动管理，旁站监督。

5.4.1模板支设及混凝土浇筑

（2）操作人员应严格执行施工方案、技术交底及相应的操作规程。

（3）楼板模板应按设计要求控制板面荷载，不得集中堆放脚手架杆、钢筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和机具，防止施工荷载过于集中导致模板变形、失稳。

（4）混凝土浇筑派专人负责看模，板面混凝土堆积高度不得超过400mm，浇筑过程振捣棒不宜直接与模板接触。

（1）模板拆除应遵循先支的后拆,先拆非承重部分，施工顺序一般为墙、柱侧模→板模→梁模。

（2）模板拆除可利用满堂脚手架搭设桥板作为临时平台。

（3）模板拆除应由外及内，防止坠落伤人，并应随拆随运，严禁随意抛掷，不得留有未拆尽的悬空模板。拆除后的模板应及时清理出现场，将方木及胶合板上的钢钉起出后分类堆放，防止扎脚伤人。

（4）拆模施工时应设警戒线并在周圈悬挂明显警戒标志，设专门监护人员。

（5）模板拆除应在同条件试块试压合格后，由资料员填写模板拆除申请单，经项目总工批准后方能进行。

（6）未尽事项执行相关的规范及操作规程。

（1）招标文件及答疑书、施工合同等；

（2）工程设计图纸、《施工组织设计大纲》及相关的施工文件；

（3）国家、部、省、市有关工程建设的法律、法规；

（4）集团公司质量、环境、安全卫生认证体系文件及有关管理规定；

（5）现场条件、公司的施工管理制度和施工经验；

（6）《建筑施工手册》2003年第4版；

（7）国家现行的规范、规程，主要包括：

一.荷载计算（按首层6m层高，框梁500mm×900mm）：（主梁底）

主梁混凝土自重：25×103N/m3

25×103×1=2.5×104N/m2

施工人员及设备荷载：2.5×103N/m2

钢筋及模板自重：（6.31×20+1.21×10×5）×10/0.55=3.38×103N/m2

振捣荷载：按照2.0×103N/m2（水平面）

4.0×103N/m2（垂直面）

倾倒混凝土产生荷载：2×103N/m2

合计：34.84×103N/m2（水平面）

二.模板选用12mm厚竹胶板。

1.按照梁底横杆间距0.8m：

34.84×103×0.5×0.8=15×103N

按照每个扣件承受荷载6000～8000N，则：

15×103/2=7.6×103N

基本符合要求。考虑到安全性，主梁下横杆采用双扣件。

梁下加设立杆：15×103/3=5×103N

2.按照梁底横杆间距0.9m：

38.84×103×0.5×0.9=19×103N/m2

19×103/2=8.6×103N＞8000N，采用双扣件

梁下加立杆：19×103/3=6.2×103N﹤8000N，

1.按照横杆间距0.8m计算：

q=34.84×103×0.8=27.87×103N/m

=2.6×103N.m

∴需在梁底加可调支撑立杆。

2.按照横杆间距0.9m计算：

q=34.84×103×0.9=31.35×103N/m

∴需在梁底加可调支撑立杆。

1.按照梁底横杆间距0.8m：

f=M/W=2.6×103×106/5.08=511N/mm2＞210N/mm2

必须在梁底中部加底托立杆。

2.按照梁底横杆间距0.9m：

f=M/W=2.99×103N*m/5.08cm3=588N/mm2＞210N/mm2

∴必须在梁中央加底托立杆

六.梁底竖杆稳定计算：

水平横杆间距按照1.5m～1.8m

1.梁底横杆间距0.8m。

（1）先按照水平杆1.5m计算，

N=34.84×103×0.5×0.8/2=6.96×103N

i={(d2+d12)/4}1/2=31.6mm

λ=l/i=1500/31.6=47.5

查得：φ=0.8595

f=6.96×103/0.8595×489=16.74N/mm2﹤210N/mm2

∴按水平杆1.5m步距时是稳定的。

（2）按照水平杆1.8m计算：

λ=l/i=1800/31.6=57

f=N/φA=6960/0.829×489=17.17N/mm2﹤210N/mm2

∴按水平杆1.8m步距时是稳定的。

2、按照梁底横杆间距0.9m

（1）按照水平杆1.5m计算

=7.85×103/0.8595×489=18.69N/mm2﹤210N/mm2

（2）按照水平杆1.8m计算：

=7.85×103/0.829×489=19.37N/mm2﹤210N/mm2

七.柱荷载计算（按1000mm×1000mm柱侧模）：

计算荷载=振捣混凝土产生的荷载+新浇注混凝土对模板侧面的压力

振捣荷载：4×103N/mm2

新浇注混凝土对侧模压力：

=150×103N/m2

F=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×25×103×6×1×1.15

=3.8×104N/m2

根据要求取两者较小值3.8×104N/m2为新浇注混凝土对模板侧压力,综合为3.8+0.4=4.2×104N/m2

q=4.2×104×1.5=2.1×104N/m

M=ql2/8=2.1×104×1.252=4.1×103N.m

N=2.1×104/2=1.05×104N

Wnx=12.20cm3

N/An+M/γxW=1.05×104/5.7×103+4.1×103×103/1×12.20×103

=337N/mm2〉210N/mm2

(考虑有振动荷载，去γx=1)计算结果不满足要求，故考虑采用双槽钢。

N/An+M/γxW=1.05×104/2×5.7×103+4.1×103×103/1×12.20×103×2=169N/mm2<210N/mm2

计算结果满足要求【桥梁】箱梁预制冬季施工方案.doc，故柱底部采用双肢槽钢可保证安全。

=0.0018m﹤l/500=0.0025m

为安全起见，可考虑在柱模中部用可调托架对柱模进行进一步支撑。

在柱高范围中部以上可改为单肢槽钢进行加固即可。

查表：Φ14对拉螺栓容许拉力为17.8KN

2.1×104×1.25=26.25×103N＞17.8KN

GB／T 9966.13-2021 天然石材试验方法 第13部分：毛细吸水系数的测定.pdf26.25×103/2=13.13KN﹤17.8KN

故：柱中部以下每个柱箍均需采用双对拉螺栓，每支对拉螺栓均采用双螺帽。

综上计算：框梁底横杆间距可采用0.8～0.9m，立杆间距可取0.8m，框梁底中部增加立杆顶托，满堂脚手架横杆步距可采用1.5～1.8m，柱箍采用10#槽钢，竖向间距为0.5m，柱中可不设穿柱对拉螺栓，施工中可在柱箍中部加设定托。