施工组织设计下载简介
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大连某疗养院供热采暖改造工程施工组织设计由于该工程位于疗养院内，不能夜间施工，为尽快完成施工任务，所以需要有充足的施工力量。
本工程各工种采用专业队作业形式，劳动力来源主要由公司内部力量为主，部分从社会劳务市场招聘，并进行技术培训，本工程各专业队需用劳动力量详见下表。
本工程尽量加速施工进度，提高劳动效率，我公司在现有条件下，为保证该工程的安装工作特准备以下机械设备：
根据业主要求，本工程将于2002年10月初开工，工期为25天，为保证工期要求，我施工单位准备了充足的劳动力力和机械设备419 轻骨料混凝土现场拌制施工工艺，并根据相关情况编排了施工进度计划（见附表），以确保该我施工单位能顺利完成本施工任务。
施工现场办公室及材料仓库
因该工程位于疗养院内，现场的办公室及材料仓库由业主统一安排，对于办公室及材料仓库的安排提出以下要求：
安置位置应交通方便，便于统一管理施工现场；
安置场地不宜过小，应保证以下面积：
施工技术措施及主要施工方法
第一节直埋敷设管道土石方工程
A—B段及C—D段管道采用直埋管道，施工前按设计图纸及施工现场进行定位放线，并进行沟槽开挖。沟槽开挖断面尺寸以设计图纸为准，参照管道的敷设深度、管道的直径及敷设的根数，确定沟槽开挖形式与放坡大小，计算出沟底宽度及开挖沟槽的上口宽度，按施工平面图标注尺寸为基准，确定管道沟槽中心位置。现场如有特殊情况，不能按设计图纸施工进，需现场重新确定开挖尺寸。
开挖时首先拉线、洒石灰确定管沟开挖槽口中心线，向两侧各量出1/2槽口宽度，放出管沟开挖位置线。在管道分支点、变坡点、转弯处及附属构筑物（井室）处打上中心桩，钉上龙门板，在桩号上注明该点的管道安装中心、沟底开挖宽度、沟槽开挖深度、管道标高等技术数据，作为管沟开挖、管道安装的依据。
管沟开挖时，根据土方挖、填方量的平衡计算，做好施工调配，减少土方的重复搬运。
挖方时，注意附近构筑物、道路、通讯、电力、绿化、给排水及消防等其它管线的现场情况，及时采取保护措施。考虑施工现场地下原存在管线，不能采用机械或爆破方法进行挖土，故在施工过程中，对砼路面的开挖采用空压机进行开挖，砼层打开后，采用人工进行挖土。
施工中经常测量和校核管沟开挖的平面位置，标高和边坡坡度，使之符合设计要求。
挖方从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度，以利泄水。
管沟开挖保证沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至沟底设计标高以上5—10cm时停挖：待下管时进行人工的平整并沟底找坡。
沟基处理：由于直埋管道直接座在沟底，沟底管基处理尤为重要，原土层沟底土质坚实时，可直接座管，如土质松散，应夯实。
沟槽开挖时的堆土尽量堆于沟槽一侧，堆土线距边线不小于0.5—1m，靠建筑物外墙堆土，其高度不超过1.5m，堆土尽量不妨碍交通。
待管道安装完毕可以回填时，应根据设计要求对管道底部作细河砂垫层，并夯实。并保证管道保温层顶部填砂150mm厚。满足要求后，再进行原土回填，并按150mm一层，分层回填。胸腔部分填方密实程度达95%，管顶以上0.5m厚度内填方密实程度达到85%，管顶以上0.5m至地面部分的填方密实程度达95%。胸腔部分回填时，管道两侧同时进行回填，以防管线产生位移，并且采用人工夯实，每次填方厚150mm，用尖头铁锤夯打三遍，做到夯夯相连，夯填中渗有碎砖、瓦砾、杂物或大于100mm的土块，管顶以上对于有砼路面需要恢复的，仍采用砼按原有路面形式进行恢复。
管道直埋时，蒸汽管道采用钢套钢管保温，采暖管道采用无缝钢管外作聚胺酯保温管壳保温；生活热水管道采用PPR塑料管外作聚胺酯保温管壳保温；地沟内，所有管道均采用光管外包岩棉管壳保温。
管道进入施工现场时，首先查验管道是否有合格证及相应技术资料，其次要从宏观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象，经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。管道进入施工现场后经过调直、切割、除锈、防腐刷油、保温等工序后在管沟内进行，沟底找坡，铺上砂垫层即可进行铺管工作。铺管时，按设计标高和坡度在铺设管的两端挂两条安装中心线（同时也是安装坡度线），使每根整体保温管中心都就位于挂线上，管子对接时留有对口间隙（用夹锯条或石棉板片控制），随后经点焊，全线安装位置的校正后，即可对各个接口进行焊接。管道具体焊接连接方法按以下要求进行：
管道焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于4mm的管道，需对管端口加工“V”形坡口，对口前应用拐尺检查管端切口的平整度。超过偏差时需进行调整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。为保证对口间隙，在对口时夹厚度为1.2—3mm的废锯条或石棉胶板等。
管道对口后，及时点焊，使之初步固定，并检查对口平直度，发现错口偏差过大时，打掉点焊重新对口。点焊时，每个接口至少点3—5处，每处点焊长度为管壁厚度2—3倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。
焊接时，将管子支撑牢固，不得使管子在悬空或受外力情况下施焊。焊接过程中堵死一端管口，防止管内有过堂风流动，在焊接时，要防风、防雨，以保证焊接质量。
在坡口时，焊缝宽度盖过每边超口约2mm。管壁厚4—6mm时，加强面高度为1.5—2mm。
焊接前，挖好焊接操作工作坑，便于管道周边的焊接施工。
本工程管道支架采用托架，安装的方法为栽埋法，把直型横梁槽钢在地沟墙上栽埋固定，保证管道在不同温度下不会有较大变形。因此要求地沟内管道支架应固定牢固，外观整齐。
管道导向支架之间的距离不应大于下表规定：
热水PPR管道安装的最小间距，不应大于下表规定：
管道支架的作法，参照设计图纸及标准图集，采用横担6.3#槽钢横跨地沟，配以∠75*75角钢做导向，保证管道无横向变形，具体作法见（附图1）。
因本工程在局部较高或较低部位设置了泄水、排气井，因而需对检查井内管道的安装加以强调。通常应注意以下几点：
井内阀门应灵活可靠，安装位置能保证其开启方便，高温水、汽不能直接喷到操作人的身上。
排气管道阀门向上开，出口部位应做180度弯管；排水管道应能就近接到排水井内。
检查井内应设人孔及排水坑。
蒸汽管道补偿器采用波纹管补偿器，补偿器安装在固定支架的附近，设在地沟内时，补偿器附近要做导向支架。安装前需对补偿器进行预冷拉。
蒸汽管道钢套钢管焊接，焊接过程中，应加强对电焊工艺的要求，要求采用氩弧焊打底，人工焊接盖面后经100%无损射线探伤检测，按照《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》（GB3323—87）Ⅲ级片为合格。管道焊接时，焊接表面不许有裂缝，气孔、夹渣、溶合性飞溅，咬边、凹陷、接头坡口错位等。外套钢管焊接需能0.8Mpa水压试验。
蒸汽管道安装过程中，根据蒸汽管道安装规范，所有管道按规定坡度施工，在地势变化较明显部位，应根据地势要求敷设管线。在管道坡向低点时，应在管道低点设疏水井，防止管道在运行过程中发生水锤、水击现象。直埋管道的疏水井可以与采暖及热水管道阀门井设在一起。疏水器排水管应根据施工现场实际情况排至排水井内。
采暖管道安装过程中，根据热水管道安装规范，所有管道按规定坡度施工，管道连接过程中的变径部位应保证管道顶平，在地势变化较明显部位，应根据地势要求敷设管线，地沟内管道按照地沟坡度安装管道。在管道坡向高点时，应在管道最高点设排气阀，防止管道在运行过程中发生气塞现象；在管道坡向低点时，应在管道最低点设泄水阀，以便管道在运行、检修过程中可以将管道内的存水排净，排水管应根据施工现场实际情况排至排水井内。
生活热水的PPR管道安装过程中，所有PPR管道均采用热熔焊接，管道的安装工艺必须符合规定要求，热熔工具必须专人负责使用。主要安装要点如下：
进入施工现场的PPR管材必须满足相关质量标准，合格证及检验报告齐全，外观检查无质量问题。
管道安装前必须清洁整齐，管道接口平齐，管壁无明显划痕。
管材与管件连接均应采用热熔或电熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道连接可用法兰连接件，与用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
热熔连接时，先将热熔器预热达设定温度，将管子无旋转地导入热熔套内，同时的管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管材和管件从加热器上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘，在加工时间内刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。加热后的管材和管件垂直对准推进时，用力不要过猛，以防止管头弯曲。施工时应注意管材和管件加热程度，过热时，厚度变薄，管材在管配件内变形，容易发生漏水现象。连接施工必须使用管材厂家提供的热熔工具、以保证热熔接质量。
熔接施工应严格按照规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。
注：如操作环境温度低于5℃，加热时间延长50%。
7）施工后必须经试压验收后方能封管及使用。
PPR管道安装施工时应注意：在管道安装过程中，不得接近明火，管道支架的焊接应在管道安装前放线安装完毕，如PPR管道安装完毕，仍有支架需改动，需对管道采取隔离，防止管道受热变形。
五、管道试压及系统冲洗、吹扫
管道分段安装完毕后，可以进行分段进行试压，水压试验压力为系统工作压力的1.5倍(约1.0MPa)，稳压30min，检查管道主体及各接口无渗漏，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa，为合格。全系统安装完毕，进行全系统水压试验，达合格要求。
管网冲洗的水流速不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表规定：
管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲冼方可结束。
第三节管道的防腐与保温
管道安装完毕，应对所有管道接口部位进行防腐，防腐漆采用红丹防锈漆，对管道及部件的防腐应注意以下几点问题：
所有支架在安装过程中，直接进行防腐，防腐前必须将焊渣清理干净。
蒸汽管道采用钢套钢管保温，在管道安装过程中，里外层管道均作防腐，第一道工序未完成不得进行下一道工序。
所有管道的接口在分段水压试验完毕后，开始进行管道接口防腐。
管道水压试验、防腐完毕，再进行管道保温。
地下直埋的采暖管道及蒸汽管道均采用直管道预制保温，现场切割、连接，接头及弯头部位由专业厂家现场保温，以满足管道的使用效果。蒸汽管道采用钢套钢管保温，采暖管道采用聚胺酯发泡管壳保温。
地下直埋的热水管道使用PPR管外做聚胺酯发泡管壳保温。所有需要直埋的管材由施工单位统一购买，检验合格后，由专业厂家统一做保温处理。现场安装完毕，再请专业厂家来现场对接口及弯头部位进行聚胺酯发泡管壳保温。
地沟内管道均采用聚胺酯发泡管壳保温。
因施工现场有诸多不可预见因素，施工期可能在冬、雨季。为保证工程质量，提高生产效率，在冬、雨季施工过程中，我施工单位将采取以下措施：
尽可能减少冬雨季施工的可能性，能把工作赶在前头的，一定尽早完成。进入现场的建筑材料（如钢管、保温材料等）防止雨淋、以免受潮、生锈。
进场的材料尽可能离地堆放，下部垫好木方，防止受潮，冬、雨季节上部要进行必要的搭设。
钢材进入现场后，为防止空气潮湿生锈，应立即涮上防腐漆，如有轻锈，应除锈后再进行涮油，待油漆干燥后按规格堆放整齐。
冬、雨季施工过程中，操作难度相对增加，且操作危险性较大，主要存在两个方面：
a雨、雪天路滑，工人在操作过程中或负重行走过程中，容易滑倒，故安全负责人会格外强调安全问题，做好安全技术交底。
b雨、雪天，空气、大地的电阻减小，可能存在漏电现象，我施工单位会安排专人电工随时检测现场的电气线路，电焊机等大型用电设备需进行防雨搭设，一经发现有漏电现象立即整改。
六、雨季施工时，部分工艺要求较高的工序不能进行施工，如热熔接、工艺要求高的焊接工序等不能进行施工，如必须施工，需采取一定措施，如加温、预热及围挡等。但水压试验不可在低于5℃时可以进行。
第四章质量安全保证措施
严格按照国家及省、市有关质量的要求对本工程进行质量管理，以保证和提高工程项目质量，把质量管理各阶段，各环节的质量职能组织起来，形成既有明确任务、职责、权限，又有相制约的全面质量管理体系，把质量管理制度化、全员化、标准化、系统化、经常化。
以优良工程为目标，保证一次性交工，按期完成工程任务。
施工前组织有关人员认真审图，领会设计意图，明确施工程序和施工方法，对施工的班组和人员进行详细的技术交底，使操作者结合工程的技术要求和质量要求心中有数。
严格按图施工，不得擅自更改设计，坚持做到修改设计按签施工，不接受口授更改意图，
坚持自检，发现问题及时整改，上一道工序不合格决不强行进行下一道工序，对关键部位要跟踪检查。
把好进场材料的质量关，做到没有出厂合格证，没有复试检验合格报告的材料不准使用。
加强成品保护，不致使已完成的合格品被破坏。
严格执行各项安全生产管理规定，布置安全生产宣传板和安全生产标语，对进场施工人员首先进行现场安全培训和安全技术交底。
严格执行安全法规，设置专职安全员，杜绝违章指挥。
进入现场施工必须戴好安全帽。
现场电线电缆按规定架设，实行“三项五线制”，全部落实一机一闸一保护，电线不准挂在钢筋和钢管上，临时线路必须架空，按规定设置绝缘，电门箱加锁。
做好“四口”防护，对施工的预留洞口要及时用焊接的钢筋网封闭，杜绝在“四口”发生事故。
施工现场设专职安全员，专职电管员，从事安全监护等日常工作切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
对易燃、易爆物品的使用及其堆放，设专人保管，制定具体防火措施。
建立文明施工组织管理机构，创文明工地，文明施工由项目经理负责，建立严格的检查制度，做到日干日清，工完场清，采取先进的施工管理技术，科学的管理方法，把现场建设成文明施工先进工地。
因施工现场位于疗养院内NB／T 10296-2019 交流-直流开关电源反馈环路技术规范，为了减少对业主及其它客人的干扰，抓好场容场貌，确保优质高速安全生产。
材料堆放整齐，材料保管有制度，有措施，做到现场材料保管成堆、成垛、成行、不积水、防雨。
现场办公室整洽，上墙表格齐全，起到指导施工的作用。
各项管理制度齐全，档案整理及时，按施工组织设计施工。
施工现场整齐，完工部位随时随地清理T／CCS 002-2020 智能化采煤工作面分类、分级技术条件与评价指标体系.pdf，做到活完场清、是完日清。
劳务工人在施工现场不得大小便。
劳务工人在施工现场应保证文明施工，不得随意在施工范围外逗留，更不得擅自动用业主的物件。