施工组织设计下载简介

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3、纵向连接筋Ф20（双层环向间距一米，梅花状布置）。

4、喷射混凝土C20（钢筋内外保护层均为40mm）。

隧道初衬采用短台阶法开挖，即隧道初支断面以拱脚分为上下台阶，上台阶前进3m～3.5m后，下台阶紧跟初支，上下台阶始终保持3m～3.5m。开挖中上台阶保留一定核心土。隧道一衬施工坚持：管超前，严注浆，短开挖，强支护，快封闭，勤量测的原则。

1）为确保隧道开挖的稳定性和施工的安全性，必须先作超前棚顶和注浆加固，棚顶采用Φ32导管，并在管周围布孔（孔距100～200mm，眼孔直径8mm）。通过小导管对地层进行注浆加固，小导管长1.5m，外插角8～10度，纵向搭接长度不小于0.5m，环向间距300mm，对于掌子面的地层，必要时应进行注浆加固以确保稳定。注浆材料为改性水玻璃或水泥水玻璃双液浆，应根据土质情况分别选择，使用注浆固结直径不小于400mm。

2)隧道土方开挖采用短台阶法，施工中必须保留一部分核心土，即先挖上拱部分DL／T 1895-2018 火力发电厂烟气中铅的测定--石墨炉原子吸收分光光度法，待上拱完全封闭后，再挖侧墙和底部，上下台阶间距保持在3m左右。土方开挖做法如图所示：

隧道纵向断面图隧道横向断面图

3)开挖中密切注意土体的稳定性，如发现异常，及时采取有效措施，以确保安全；对于掌子面的稳定性，必要时应喷射50mm厚的砼封闭。

4)隧道开挖轮廓应保证平直圆顺，开挖后土质能提供满足施工要求的自稳空间。

5)质量标准（允许误差）：

拱顶标高：0，+50mm，中线每侧宽度：0，+20mm，

底部标高：－50，0mm

1)安装前对加工的格栅进行试拼，必须符合设计要求，并将上拱每榀格栅标出中心线标记，防止格栅安装位移。

2)检查土方开挖是否挖到位，保证其结构尺寸，格栅钢筋保护层40mm。

3)格栅每榀间距为500mm，施工时必须保证每环封闭后，再施做下一榀，步距要准确。

4)格栅间设ф20纵向连接钢筋，间距不大于1m，内外连接筋梅花设置，同时初衬中设Φ6＠100×100mm的双层网片，网片搭接长度不少于一个网孔。

5)格栅连接板处设4Φ22连接筋，L=300mm，连接板每侧15cm。

6)安装时通过拉小线、激光指向来确定拱架安装高程，格栅就位后，在拱脚位置垫放方木防止拱脚下沉，注意格栅垂直度。

7)纵向每4m设一组注浆管，每进尺20m做为一个注浆段，背后进行充填1∶1水泥砂浆；背后注浆时，对掌子面设置Φ6＠100×100mm网片，喷射50mm的C20早强砼封闭。

8)施工时密切注意掌子面地层的稳定，必要时应喷射50mm厚的砼封闭，防止塌方伤人。

9)安装完毕后经监理和质量人员验校合格后方可进行下道工序施工。

10)质量标准(允许误差)：

验收部位验收标准（mm）

钢筋焊接单面满焊≮10d;双面满焊≮5d

1)砂子和石子在倒入搅拌机料斗前必须过磅，多减少加，确保混合料的配比的准确性。同样，外加剂必须经弹簧秤秤量准确。

2)搅拌机在搅拌混合料时，搅拌时间不得小于60秒。

3)干混料必须随伴随用，存放时间不得超过20分钟；超过20分钟的干混料严禁使用。

4)喷射混凝土前必须对锚喷机、空压机、风水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转；待确定没有问题后，方可进行操作。

5)每一榀格栅安装合格后尽快喷射砼，形成封闭结构。

6)喷射手要戴好防尘面具，出料头不得对着施工人员，防止出料伤人。

7)喷射顺序从下而上进行喷射砼，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对喷面，距离为0.6～1.0m，并保证喷射砼的密实度，保护层厚度为40mm。

8)喷砼作业人员必须熟悉和准确掌握锚喷机的开停顺序，使供料连续均匀。喷射机的开停顺序为：开动时，先开风，后给水，最后送电给料；停止时，先停止给料，待料罐斗的存料喷光后，再停电，最后关水停风。

9)喷射混凝土时必须分层喷射。隧道边墙每次喷射厚度为70～100mm，隧道拱部喷射厚度为50～60mm。两次喷射最小时间间隔在常温（15～20oC）条件下，为15～20分钟；当时间间隔超过2小时时，复喷前必须先对作业面喷水湿润。

10)混凝土成型后符合下列要求：

a.喷射混凝土表面不得有露筋、干斑和流淌现象。

b.喷射混凝土没有超过0.5毫米以上的贯通裂缝及大面积的空鼓现象，当出现时凿除重喷。

c.喷射混凝土成型后，轮廓、净空、尺寸符合设计要求。

11)质量标准（允许误差）：

喷层厚度不小于设计厚度（300mm）

混凝土强度不小于设计强度

隧道初衬每4米预留一组背后注浆管，每组设3根32钢管，分别设在拱顶及拱顶两侧。

超前小导管：Φ32x3.25mm焊接钢管，L=1.5米；环向间距300mm，外插角5～8度；注浆材料：改性水玻璃浆液。

超前小导管施工工艺流程图

a、小导管制作：先把钢管截成需要的长度，在钢管的一端做成300mm的圆锥状，在距另一端1000mm不开孔，剩余部分每隔200mm梅花型布设直径10mm的溢浆孔。具体见下图：

超前小导管加工示意图

b、小导管的安设应采用引孔顶入法。安装步骤为：

插入导管，如插入困难，可用带冲击的风钻顶入。用吹风管将管内砂石吹尽，并用棉纱将孔口堵塞；

用吹风管将管内吹出或用掏勺将砂石掏出；

导管周围缝隙用塑泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞。。

c、为防止注浆过程中工作面漏浆，小导管安设完成后，进行工作面的喷射砼封闭。

d、注浆开始前，应根据注浆方式（单、双液）正确连接管路，双液注浆管布置为两条独立管路，单液为一条管路。

e、注浆时，要注意观测压力和流量的变化，发现异常及时处理。

f、注浆过程中做好记录，每隔5min详细记录压力、流量、凝胶时间，等，并记录注浆过程的情况。

四、运输出渣、通风、排水及照明

洞内土方采用人工配合胶轮车出渣，由电动葫芦提升至渣场。

洞外土方运输采用装载机和10T自卸车装运。

在洞口附近设空压机站集中供风，采取消声措施，采用Φ100高压凤管输送，送至个工作面。

洞内通风采用轴流风机排风，每个掌子面根据长度设置。施工通风标准如下：

（１）开挖工作面进风流中（按体积计）：

氧气（O2）不得低于20%；

二氧化碳（CO2）不得超过0.5%。

（２）洞内每立方米空气中，粉尘最高容许浓度：

①含１０％以上游离二氧化硅的粉尘为２ｍｇ；

②含１０％以下游离二氧化硅的粉尘为１０ｍｇ；

含１０％以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg；

（3）洞内有害气体最高容许浓度：

①一氧化碳不超过30mg/m3；

②氧化物换算二氧化氮不超过5mg/m3。

顺坡施工时排水坡度与线路坡度一致，水沟结合结构排水工程设在隧道一侧，断面尺寸的选择经计算应做到满足排除渗漏水和施工废水的需要。洞内渗漏水和施工废水经排水沟引至竖井内的临时集水坑，由高扬程水泵引排竖井外废水处理池。

隧道为反坡施工时每隔20~50cm设一集水坑，通过潜水泵分段用管路引出至洞外的废水处理池。潜水泵排水处理应大于排水量20%以上。并有备用潜水泵及发电机（备用电源），以做好停电时的应急排水工作。

隧道内必须有足够的照明，隧道内照明以如下标准进行布设、安装。

采用380/220V三相五线系统两端供电。隧道照明线洞段和不作业段可用220V，一般作业段采用36V，手提作业灯为12~24V。

选用的导线截面保证线路末端的压降不超过5%（低压电）。

成洞地段固定的电线线路使用绝缘良好的胶皮线架设，施工地段的临时电线路采用普通电缆。

照明和动力线路安装在同一侧时，分层架设。电线悬挂高度距人行地面不小于2m。

36V低压变压器设在安全、干燥处。机壳接地，输电线路长度不大于100m。

动力干线上的每一分支线均装设开关及漏电保护器，并杜绝在动力线路上加挂照明设施。

由建设单位提供的变压器下线往照明、动力、配电柜分配后引至各分电箱，沿隧道每30m设置一个高压钠灯，帮助局部照明。

对输电线路由电工班安排专人经常进行检查维修。

（1）加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则：

1）贯彻执行“每道工序必检”原则；

2）贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；

3）贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。

（2）建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。

（3）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。

（4）制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。

（5）建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。

（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。

（2）严格执行工程监理制度，实行工区自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。

（3）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实得应停工整顿，达到要求后再继续施工。

（4）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规范化。

（5）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。

（6）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量监测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。

（7）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。

（8）做好质量记录：质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。

三、主要工序专项保证措施

遵循浅埋暗挖法“管超前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，勤量测”的施工原则，结合实际制订出施工方案，确保安全生产。具体措施如下：

（1）施工前应对设计提供的地质资料进行详细的了解、分析并进行必要的现场调查核实。

（3）严格控制开挖循环进尺。必要时增设临时钢支撑措施，以控制围岩变形。

（4）初期支护封闭后及时进行背后回填注浆。

（5）加强施工现场监控量测，选择合理的监测项目，及时反馈信息，以掌握施工中围岩和支护的力学动态及稳定程度，以确定施工工序，保证施工安全。

（1）建立工地实验室，配备足够的符合精度要求的试验仪器并定期送检，妥善维护。

（2）岗前培训试验和计量人员，持证上岗，确保人力资源满足工程需要。

（3）对进场的钢筋、水泥、大堆料等按试验规程要求做好材料复试，确保未经复试或复试不合格的材料不投入使用。

每天测定砂、石料的含水率，依据含水率的变化调整混凝土施工配合比。

（4）钢筋连接、试件混凝土抗压、尺寸符合规范要求，任意选取并应具有代表性。混凝土试件的养护必须在标准养护室中进行。

（5）混凝土浇注过程中定期测量其坍落度，出料温度，入模温度及室外温度，作为制定混凝土养护措施的依据。

（6）根据混凝土试块的强度统计值规律考核商品砼厂家的质量水平，作为评价分供方的基础。

1、进入施工现场必须戴合格的安全帽，安全帽要系带。

2、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

3、作业前应进行无负荷、静负荷、动负荷试验及安全保护装置的可靠性试验。

4、电葫芦起吊或吊运中配合人员要思想集中、坚守岗位，不得擅离职守。作业前需鸣哨（或打电铃）提示井内作业人员。

5、禁止斜拉斜吊，禁止吊地下不明情况的埋设物。电葫芦作业时，井内作业人员须立即停止作业、让开电葫芦土罐的影响范围。

6、电葫芦土罐吊运石方时应适量，石方不得高出土罐顶，防止落石伤人。

7、电葫芦吊钩必须有防脱钩，如吊钩变形或损坏必须及时更换。

8、作业人员在下列情况之一时不得操作：

①作业人员与起重物之间视线不清，夜间照明不足；

②设备的传动机构、安全保护装置、制动机构有故障，问题不清，动作不灵；

③电器设备无接地或者接地不良，电器线路有漏电，无限位器，超负荷等。

9、冬季施工电葫芦应有防雪设施。

10、作业后，将电葫芦停放在安全位置，开起吊钩，切断电源。

1、进入施工现场要戴合格的安全帽，帽带必须系好。

2、安装钢格栅时应与中轴线量好距离，按技术交底，满足设计要求（对角开挖，及时支护、喷砼），放置要听统一指挥，平起平落，避免碰伤。

3、焊接连接筋拉杆时，应用方木将钢格栅临时固定，并指派专人看护

4、用竖井提升吊运钢格栅时应绑扎牢固，并按照机械设备操作规程吊运。

5、电葫芦操作者注意在吊运前鸣哨示警。

6、在竖井内搬运钢格栅时，要有专人指挥，前后操作人员应互相呼应，防止钢格栅滑落伤人。

7、钢格栅搬运人员必须带好防护用品。

8、在竖井内拼装钢格栅时，注意不得刮碰井内各种线路和设备，并且时刻注意保护竖井内的地下管线。

9、夜间施工要有足够的照明。

10、严禁酒后操作，严禁在施工过程中打闹。

11、严禁在开挖槽下休息坐卧。

1、操作人员必须持证上岗，进入施工现场必须戴合格的安全帽。

2、搅拌机支墩必须牢固，不得用轮胎代替支墩。轮胎必须拆掉，支腿必须用插销插好，两侧轴头必须用彩条布包好。

3、搅拌机运转前应检查启动装置、离合器、制动器及防护装置必须齐全完好，使用安全可靠。

4、搅拌机停止使用时，将料斗升起，必须挂好保险链。

5、搅拌机运转中严禁修理和保养，禁止用工具伸到搅拌机罐内扒灰出料。

6、料斗提升时严禁在料斗下方工作。进行料斗的基坑清理时，必须事先与操作手联系，拉闸断电，待料斗保险链挂好后方可进行作业。

7、检修搅拌机时必须报项目部安全组。项目部管理人员在现场时，切断电源，进行检修。如需进入滚筒检修时，须在闸端挂上"禁止合闸"的标识。

8、每天操作完毕后必须清理干净，连续时间较长时，必须按规定进行保养，并经常检查电动机、减速器、齿轮轴是否损坏；如有损坏，必须及时调整、更换。

9、夜间施工必须有足够的照明。

10、操作人员离场需切断电源，吊斗平放斗坑内。严禁非操作人员和酒后人员进行操作。

11、每天使用前，检查钢丝绳有无断丝、断股、乱绳等情况，如有必须及时更换。

12、夜间施工要有足够的照明。

13、经常检查搅拌机有无漏油现象。

1、锚喷机必须由专业人员操作，持证上岗。

2、锚喷机工作所需供风、供水系统正常。输送管道不应有泄漏和折弯，管道联结处应紧固密封，敷设的管道有保护措施。

3、锚喷机电源部分要由专业电工接线，连接正确可靠，其他人员禁止私自接线。

4、喷射所需干料配比及性能必须符合要求，不得使用结块水泥和未经筛分的沙石料。

5、作业开始应先送压缩空气，判断电动机旋转方向正确后，方可锚喷机内加料。

6、锚喷机在使用时，上面筛孔有杂物时，不能用手直接清除。

7、作业过程中混凝土锚喷机喷嘴前及左右5米范围内不得站人。作业间歇时，喷嘴不得对人。

8、锚喷机在使用时，出现故障，必须切断电源以后，再进行维修。

9、作业中因故暂停时间较长时，必须将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。输料管发生堵管时，应先停机后排除堵管，严重时可拆卸输料管，使用压缩空气锤通管道。

10、作业后必须将仓内和输料管内干料全部喷出。

11、喷嘴应拆下清洗干净。清除混凝土锚喷机外部残余混凝土。

12、使用锚喷机时，操作人员要戴齐劳保用品。

1.空气压缩机的内燃机和电动机的使用应分别按照内燃机和电动机安全交底要求进行操作。

2.空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。作为压力容器，贮气罐应放在通风良好处，要尽可能降低温度，以提高储存压缩空气的质量，要远离热源，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

3.空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯，以减少输气阻力；为防止金属管路因热胀冷缩而变形，对较长管路虚设伸缩变形装置。

4.贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。压力表和安全阀应每年至少校验一次。

5.为保证空气压缩机的正常使用，在空气压缩机作业前必须按照以下要求进行检查：

(1)燃、润油料均添加充足；

(2)各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；

(3)各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

(4)电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

6.空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

7.输气管道输送的压缩空气如果直接吹向人体，会造成人身伤害事故，输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人。

8.贮气罐上的安全阀是限制贮气罐内的压力不超过规定值的安全保护装置，作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。

9.发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：

(1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

(2)压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

(3)排气压山突然升高某扩建中央空调、通风工程施工组织设计_secret，排气阀、安全阀失效：

(4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

10.运转中，在缺水而使气缸过热停机时，如果立即注人冷水，高温的气缸体困骤冷收缩，容易产生裂缝而导致损坏。因此，应待气缸自然降温至60℃以下时．方可加水。

11.当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。

12.停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

13.停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气GBT 11270.2-2021 超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第2部分：烧结锯片.pdf，方可离岗。