施工组织设计下载简介

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边坡土体用1：3水泥砂浆抹面护坡的方法，可减少土方的开挖量及确保施工安全。开挖放坡剖面见下图：

桩基的轴线和高程的控制桩，必须设在不受打桩影响的地点，并加以保护。混凝土预制桩进场后，应组织自检，确保桩体质量符合要求，并办理相关的报验手续。施工前打试验桩，确定其贯入度并校验打（压）桩设备的技术参数。其工艺流程如下：

桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一桩位

①桩机就位：静压桩机就位时，对准桩位，确保垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

②起吊预制桩：先拴好吊桩用的丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处GB／T 37796-2019标准下载，一般不超过30cm，再起动机器吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，方可除去索具。

③稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的压力压桩，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定，并用经纬仪双向校正。桩插入垂直度偏差不得超过0.5%，桩在压入前，要在桩的机面或架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。④压桩：压桩时，应根据试桩的技术参数，控制压力和贯入度均匀，并做好记录。

⑤接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁。一般在距地面1m左右时进行，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢，并对外露的铁件补刷防腐漆。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。

⑥送桩：送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。

⑦检查验收：每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或压至设计标高时，要进行中间验收。符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。

粉喷桩、基础管桩施工完成后，开始进行基坑开挖作业。基坑采用放坡式阶梯形大开挖，坑内积水井降水配合的做法施工。见基坑开挖、支护剖面图示。

基坑降水配合是确保施工安全和基坑施工质量的重要措施之一，也是雨季抗洪防汛的重点工作。本工程拟采用地表明沟、边坡平台盲沟及基坑底部积水坑相结合的做法，抽排基坑积水。

③基坑底板（筒壁）施工降水，在底部沿10.9m外径1200布设三个固定集水井，采用长1m、内径φ600预制混凝土管筒（壁厚60）作滤水管，φ200潜污水泵将水抽出基坑外排。此三个集水井配合降水至第一次基坑回填土前。基坑排水平面见下图示：

1.5、底板垫层、测量放线

①基槽验收合格后，即可铺垫100厚碎石（20~40）进行挤淤处理，然后在其上进行垫层施工，垫层厚度100mm，侧模用红砖砌筑120mm高、240mm宽，平面尺寸为底板结构尺寸周边宽出100mm，混凝土强度等级C10，采用平板振捣器托平振实。

②垫层混凝土达到1.2Mpa强度后，进行测量放线，确定底板结构面的控制标高。

①所有钢筋，在地面制作，采用人工吊入基坑。按图纸及施工规范要求绑扎、安装、成型。钢筋搭接，应考虑浇筑混凝土的次数，底板钢筋保护层40mm，池壁、牛腿、梁、柱钢筋保护层30mm，其余钢筋保护层20mm。保护层垫块采用高标号水泥砂浆，按不同部位使用厚度预制；

③模板安装好后，必须按要求进行校模，合格后方可进行下道工序的施工。

①泵房地下部分混凝土集中浇筑量较大，采用商品混凝土（泵送）。

泵房上部结构、配电间、阀门井、管基等零星构件；一次性浇筑量较少的构件（部位），混凝土采用现场配料搅制，施工用水采用自来水。配料必须严格按设计配合比进行材料计量；

②筒体底板、侧壁、梁及平台面板混凝土采用泵送入模，其余部分采用手推车或简易垂直运输设备送至施工面，人工用铁锹均匀入模；

③混凝土浇筑过程中，派专人负责看管模板和钢筋，发现有涨模、位移等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观；

④泵房地下部分混凝土按模板分段（次）留置施工缝。施工缝采用凹式榫接，凹榫宽度200mm，深120mm，在浇筑混凝土前，施工缝表面要凿除松动的混凝土和石子，清洗后均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土配比的无石子砂浆，不得遗漏；

⑤底板混凝土采用插入式振动棒和平板振动器结合捣实，墙、梁混凝土采用插入式振动棒捣实。振动棒要快插慢拔，每次移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘；

⑥每班（次）制作28d强度试块及作为拆模依据的备用试块。每次浇筑后，派专人对混凝土进行养护，根据不同的气候采取相应的措施。

筒体底板混凝土完成后，开始搭设满堂脚手架。采用φ50钢管、扣件式结构，分多层搭设，层高控制在1.5m～1.8m，脚手架与结构混凝土墙面间距约0.5m。泵房±0.00以上及配电房脚手架：采用φ50钢管搭设施工脚手架，室内设满堂脚手架；室外设双排脚手架，由专业架子工搭设脚手架，确保安全可靠。

①施工准备：做好抄平放线工作，引放标高线，柱、墙外皮尺寸线。建筑材料，应按计划采购进场；

②砌筑砂浆，采用搅拌机拌和，严格按照配合比配制。

③砌筑就位应先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

④砌筑墙体及纵横墙交接处应将砖块分皮咬槎，交错搭砌。

⑤墙体的拉结钢筋、框架柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

1.11、其余土建项目

a、全面检查墙面、柱面垂直度，设置抹灰控制标筋（或灰条）；

b、应按要求分层、间歇抹灰。阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，每侧宽度为50mm；

a、清洁基层上的粉尘，测出面层标高，并做好标志；

b、在铺设水泥砂浆之前，先涂刷水泥浆一层，之后紧跟着铺面层砂浆；

c、面层砂浆初凝后，用铁抹子在表面压平压光。压光完工后24h，洒水养护，养护不少于7d，抗压强度达到5Mpa时才能上人。

1.12、机电设备安装工程

设备安装施工在泵房地下部分土建工程主体完成后，开始与土建施工交叉进行。各种预埋件、进、出水管道口等，在土建施工的同时完成。安装前，复核土建施工的设备基础尺寸，测定并标记安装基准线及标高点。各种设备、线路安装，必须严格按照国家现行相关规范标准施工。安装完毕后，先进行人工动作调试，然后进行自动化整体调试。调试运行正常后，交付甲方试运行一周，最后办理竣工验收移交。

1.13、出水压力管施工

①基槽开挖：采用机械配合人工开挖，管道靠近其他管线（井）等障碍物部分，采用人工开挖。所挖出土方运至南侧离槽边不少于8m处堆放。拟定基槽开挖宽度为：1.5m，正常情况下基槽开挖采用1:0.5放坡，遇特殊地基时采取支护措施。

②支撑、降水：根据设计管底高程进行基槽开挖，平均高潮水位高于基槽底面300mm，且粉细砂具有较大的透水性，施工中必须考虑支护措施及降水配合，以确保安全和施工质量。拟定基槽施工支护及降水做法如下：

（a）、根据现场情况在需要支护的地段，沿基槽两侧各打一排20b的槽钢桩，间距0.8m桩长为4m，用2cm厚的胶合板支护挡土，挡土板高度根据现场情况确定。

（b）、基槽内采用集水井降水的方法，就是在槽底两侧挖200×200排水沟满填碎石，每隔20m~30m沟槽一侧挖集水井一座φ600×h800，用竹筐放置其中，将两侧水沟内的水用盲沟汇流后，用φ100潜水泵将水抽排。

③管基做法：采用250厚砂管基（附图示）。

④标高控制：施工过程中，测量人员应跟随进行测量监控，确保基槽开挖的标高的准确性。

⑤钢管焊接：按设计管线走向，在现场距槽边2m处进行焊接，焊接前将管口边缘两侧各15mm范围内的表面打磨出金属光泽，并具备300~400坡口。应分层焊接把焊缝填满，按Ⅲ级焊缝标准进行检查验收。

⑦铺管：采用25T汽车吊下管，测量人员跟随监测，控制定位及坡度。

⑧水压试验：按《给水排水管道施工及验收规范》要求进行，试验压力为1Mpa。

⑨回填：回填前清除基槽内的砖、石、木块等杂物，管腔及管顶上500mm范围土方还填均采用人工分层回填夯实。管顶500mm以上土方采用机械配合人工回填，机械配合人工夯实。并跟踪进行取样试验，压实系数0.95。

①基槽开挖、支护及施工降水做法与出水压力管施工做法相同。开挖、支护、管基做法见下图：

②管基管座施工：先将C10砼平基形成，养生达到设计强度后，再进行管道的安装；安装定位后做砼管座，注意：浇注管基及管座时采用D50震动器伸入震动密实，同时外侧敲击模板，确保密实度。

③铺管：采用吊车下管，人力滚杠配合纵向就位，测量人员随程监测，做出管高程纪录。

④闭水试验：在管道安装完毕后，沟槽回填前按要求进行无压管道的严密性闭水试验。

⑤回填：回填前清除基槽内的砖、石、木块等杂物，管腔及管顶上500mm范围土方还填均采用人工分层回填夯实。管顶500mm以上土方采用机械配合人工回填，机械配合人工夯实。并跟踪进行取样试验，压实系数0.95。

2、第二施工段：（河东岸至河西岸压力输水管道施工）

该施工段是本工程项目的重点和难点。该段压力输水管采用PE给水管材，水下开槽埋管（2条dn250）穿过东河，跨度达446m。由于水下沟槽开挖控制；沉管定位控制等工序都将受到潮汐水流的影响，加大了施工难度。该施工段的完成质量也直接影响整个项目及设计功能的实现。

①在东、西河岸均设置管线走向的标志桩及标高控制桩，在河中采用硬木每50m安插管道走向标志桩，作为吸泥船就位参照标志。

②沟槽开挖全过程，现场跟踪测量纠偏，并按5m一断面，2m一测点进行监控，同时根据测量成果描绘沟槽断面图，作为验收依据的原始资料。

①采用吸泥船逐段进行开挖，沟槽底面宽度1.5m，按1:2系数放坡。

②每段基槽开挖完成后，须进行测量验收。同时潜水员进行水下平整工作，

接着抛设垫点，采用碎石沿管线长度每10m间隔设置。

①拟定在岸边采用热熔连接方式，进行现场拼接。

②拼接口应逐个进行自检，按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》的相关规定进行验收。

①第一节管顶端安装封顶，并装上排水排气阀，待第二节管拼接完成后，采用汽车吊往河中顺河岸吊移，使管节浮于河中，用吊船锚住。接着拼接第三节管往河中吊移。以此循环，直至管节拼接完成，并浮锚在河中，剩下最后一节留在岸上。

②在最后一节管末端安装试压封板，并在封板的合适位置安装试压和沉管使用的进、排水阀及排气阀。

2.5、石笼制作、安放

①采用8#铁线编制1m宽×1m高×2m长的铁丝笼，网眼为150mm×150mm，铁丝笼内满装片石块。

②利用工作船运至沟槽边，沿管线每10m交叉摆放，潜水员配合进行安放，以便配合沉管及安管固定所用。见下图示：

①由于FE管材刚度小、挠度大，吊拉点按每30m一个设置。每吊拉点处粘套大一号管径FE管长1m，再缠抱麻袋，外侧用50mm厚硬木板捆紧保护管材。

②组装简易吊船前，应对其进行纵横稳定性，总纵强度和局部强度的计算校核，吊船所用的人字拔杆和起重系统，应经过计算或是规格产品，并进行试吊，以确保达到施工起吊10T的要求。

③船舶选用和调迁后，在现场附近合适地点进行简易吊船组装，将合格的人字拔杆起重装置、起重配套设备等安装在船舶上，完成简易吊船的安装。

④所有简易吊船组装完成，都必需经过试吊。选择合适地点起吊指定的重量一定时间，且前后、左右移动船舶，检查合格后，完成试吊工作。

⑤将经检验合格的简易吊船调迁至沉管现场，按设计管线沉放位置抛锚定位。抛锚须注意锚位，避免绞在一起，前后都要采用八字锚定位，定位应在潮水平流时间完成。

⑥托运管前，对托运水路及沿线进行勘查，确保施工顺利。采用两艘300马力拖船和五艘机动工作船配合托管就位，完成横管工作，同时将管道灌满水。

⑦潜水员按管道吊点的位置，在水下对应的石笼中部用钢丝绳和卸扣固定吊耳，同时吊船各自调整好船位，使起吊滑轮组对准吊点，然后用钢丝绳和卸扣连接滑轮组、吊耳和吊点，并在钢丝绳上安装止拉扣。见下图示：

⑧摆管调整是吊拉前的重要工作，将弧度较大、埋置较深区段部分按设计埋管中心线摆正。利用吊船配合，潜水员在水下监控完成。

⑨各吊点、滑轮扣好后，启动卷扬机收紧吊索，再次检查滑轮组、吊耳和吊点均符合要求后，可转入吊拉沉管工序。

⑩所有吊船必须按统一指挥，同步启动、同速吊拉。当吊拉沉管到达预定位置（标高）时，停止吊拉，潜水员在水下配合，采用缆绳将管临时锚固于石笼后卸扣，并利用吊船移动另一个石笼固定管线。注意：只能移动同一侧的石笼，否则将影响下一条管线就位。

①第一条管线就位后，先进行水压试验，然后再进行第二条管线的吊拉就位施工。

②水压试验按《给水排水管道施工及验收规范》要求进行，试验压力为1Mpa。

①水压试验合格后，及时进行沟槽回填。管腔及管顶以上300mm范围，采用吸泥船抽砂回填，管顶300mm以上采用船舶运石抛填。

②每层回填标高，必须严格按设计要求进行控制，并进行跟踪测量验收。

3、第三施工段：（西岸至污水处理厂段重力输水管道的施工）

该施工段管线曲折、转角多，全长288.6m，检查井15座，管材为D500轻型和重型钢筋混凝土承插管，橡胶圈连接，采用1200混凝土管基，管道最大埋深为5.16m。

①在设计交底时业主提供了中心导线桩和基准水准点以后，各分项目部组织测量人员对有关数据进行复核，无误后方可签字接收，签字人在工程全过程中对其准确性负责，并立即对桩点进行保护。

②为了施工需要，测量人员应将中心导线桩引至各井位，确定准确的井距并建立不易移动与拔除的明显标记。将基准水准点高程引至管线东侧，建立供施工使用的水准点，互相闭合后建立明显的标记，（该点应设置在较稳定的地方）。各桩点应将基础桩点一并编号造表制成点址记录，经测量人员签字验收分项目部主管工程师签字认定后，报项目总项目经理部、工程技术科存档备查。

③所有桩点必须两个以上定距的栓桩固定，并做出标记便于及时对相应的桩点进行核对和校正。

④对标志物的保护：按照施工惯例一般采用木桩钢钎，砸入地下顶端涂漆的方法。但本施工段位于广场西侧外缘绿地内，应在桩点外设铁制或D100—150无筋砼管（半个）并埋入地下做出保护罩，防止盗拔。

⑤正式开工前的十天内，施工方根据建设方提供施工范围内，地下所有的通讯电缆、各类管道（线）的详细资料（包括位置、走向和埋置深度的相对标高）进行勘查复核。如勘查复核与甲方提供的相关资料不符，应及时与建设、监理方沟通，拟定对上述通讯电缆、各类管（线）的保护方案。对施工范围内的原地形进行复测，复查地下管、线等，并经建设、监理方复核签证后，作为开槽土方开挖和局部变更处理的依据。

3.2、花木移植、修铺施工便道、接引水电

①施工影响范围内的所有绿化花草、树木等，根据施工平面图进行测量放线，将开槽范围内及施工便道所影响范围的花木、草皮移植并进行养护，待工程完工，沟槽回填土恢复后再移回种植。

②修铺施工便道，便道宽度为4m，该便道主要用于管节（材料）进场和吊车卸料。施工便道的修铺，将根据沿线的具体情况确定。

③生活、施工用水、用电，拟从鹿岭泵站接引，安装计量后使用。

①采用机械配合人工开挖，管道靠近其他管线（井）等障碍物部分，采用人工开挖。

③该段场地较宽阔，基槽开挖土方可直接堆放在管道沿线的西侧。

3.4、管基管座施工

①基槽经验收合格后，开始混凝土管基施工。

②先将C10砼平基形成，养生达到设计强度后，再进行管道的安装。

③安装定位、调整后做砼管座。浇注管基及管座时采用D50震动器伸入震动密实，同时外侧敲击模板，确保密实度。

①采用吊车下管，人力滚杠配合纵向就位，测量人员随程监测，做出管高程纪录。

②管材就位套紧胶圈后，采用手动葫芦拉紧管口。

①按设计要求的井位坐标，复查定位。

②严格按照设计要求的型号施工，材料使用及施工做法符合要求。

③确保进、出水管口与井壁接触的严密性。

①在管道安装、筑井工序完成后，沟槽回填前按要求进行无压管道的严密性闭水试验。

②本施工段管线井位较多，拟定分两段次进行闭水试验。

3.8、回填：回填前清除基槽内的砖、石、木块等杂物，管腔及管顶上500mm范围土方还填均采用人工分层回填夯实。管顶500mm以上土方采用机械配合人工回填，机械配合人工夯实。并跟踪进行取样试验，压实系数0.95。

3.9、绿化恢复：按原绿化地所用的品种及造型式样进行恢复，并负责养护一个月后移交。

①在建设单位的主持下，主管工程师和专职测量人员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续，并及时组织进行复验。

②测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术科测量班复验，定期巡视保护情况。

③测量放线遵循"先整体后局部"的原则，整体测量放线先放控制标桩点，经检查无误后，再放管线、井位控制标桩。

④坚持测量复核、步步有校核的原则，定位测量、标高测量、施工跟踪测量及所有测量内业计算资料，必须两人复核。

⑤使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。

复验工作，并将试验资料及时交资料员整理。

②各种原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件等必须按规定作见证取样。

③各种试验资料及时收集整理，做好各种试验台账。

①设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台账。工程所有技术、质量、测量、材料检验试验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，按专业系统、时间、内容做交圈检查，发现问题及时解决。

②收集的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，建立目录组卷，做到和施工进度同步到位。

③资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次在每月的10日以前，主要上月资料存在问题的完善情况。第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况，并以此为准做资料月报，报项目部技术科。

④试验人员逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表，取样时应认真负责并及时送验。对做试块（件）和整理资料人员每月进行考核。

①钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工。

②钢筋现场加工充分利用下脚料。

③根据不同地段、不同土质情况，合理设置支护。

④合理划分流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。

①技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工种定人、定岗、定质量的“三定”措施，掌握工程各细部的做法。

②做好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。

③按图纸编制材料使用计划，加强计量工作的管理。

①质量方针：质量为本，永让顾客满意;

精心施工，创建名牌产品;

科学管理，赢得最佳信誉

②质量目标为：各分部分项工程一次交验合格率100%，整体工程竣工验收合格。

①成立质量管理体系，由项目经理、主任工程师、质量科长、技术科长、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工序有否决权。

②加强人的控制，发挥"人的因素第一"的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。

③加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

④加强施工材料的质量控制:原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的材料，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。

⑤严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，末达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

⑥自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

⑦专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。

⑧交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

①钢筋：把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求，防止钢筋位移，确保保护层厚度。混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。

③混凝土：浇筑前必须填写《混凝土浇灌申请记录》报项目部监理工程师签宇后方能施工。防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插人下一层混凝土中5Omm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。

⑤管道安装：施工全过程测量跟踪服务，严格控制管线走向及标高。质检人员全数检查各接口及接入（出）井口的严密性。

⑥回填土：回填前清除所有杂物，管腔及管顶上500mm范围土方还填均采用人工从管两侧同时回填，第一层均按铺土300mm夯实至200mm，以后可每层铺土400mm，夯实至300mm，分层回填夯实。管顶500mm以上土方采用机械配合人工回填，机械配合人工夯实。并且跟踪进行取样试验。

①建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，确保达到“市文明安全工地”的标准。

②施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100%。电工、电气焊工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100%。

③土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中要有专人监

视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。

④泵房基坑四周用钢管围护，立杆间距3.0m，下埋8OOmm，水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆、护栏高1·5m刷红、白双色油漆标志，夜间挂红灯示警。人员及材料上下设壹个固定阶梯，并用钢管搭设安全扶手。

①加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。

②现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状，严禁带故障运行。

③露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。

④配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。

⑤移动式落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。

⑥施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。

⑦凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。

①施工现场必须坚持"预防为主，防消结合"的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和当地人民政府、消防局、公司对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对职工进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。

②现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，施工使用的乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，且有安全距离。

③现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作。

④消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，，要与生产同计划、同布置、

⑥参加施工的所有人员，人场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。

⑦对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人。

⑧对现场重点部位(如配电室、卷扬机、仓库等)要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。

⑨建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查。

⑩主动与当地保卫部门取得联系，共同做好治安保卫工作。对现场处理不了的有关治安问题，要及时向上级有关部门请示报告。

①在工地宿舍外墙书写反映集团意识、企业精神、时代风貌的标志标语。

②现场内设阅报栏，劳动竞赛栏、黑板报及时反映工地内外各类动态。

③与住地居民、兄弟单位员工搞好团结，开展文明共建活动，做到施工不扰民，争取周围群众的理解和支持。

①建立健全材料管理制度，认真执行验收材料“三验制”，确保进场材料质量满足工程需要。

②按照三亚市文明现场管理要求合理、规范地设置施工现场平面图，严格执行企业质量管理体系内部标准。

③加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。

④施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗漏处理。

⑤凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放区域存放整齐，做到仓库、现场材料存放不紊乱，品种、规格不混串。

⑥坚持"干什么、管什么"的原则，划分责任区域，包干到岗、责任到人，确保市级文明施工现场目标的实现。

①建立健全机械设备管理制度相台账，各种资料齐全、数据准确。

②中小型机械，如：搅拌机、木工机械、钢筋机械、卷扬机等，在现场内安装、使用时必须搭设防雨的专用操作棚。

③搅拌机的设置及安装符合规定，料斗行程限位，启动装置、离合器、制动、保险链(销)等安全装置齐全、灵敏、可靠。维修保养、清理时，先切断电源，并设专人监护。

④蛙式打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试，使用中操作人员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。

⑤氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使

用时两瓶的工作间距处不小于5m，两瓶与施焊点等间距不小于lOm。

⑥木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于5Ocm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。

⑦钢筋加工机械(切断机、弯曲机)正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。

⑧各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”制度。

①技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工、返修现象出现，以免影响工期。

②在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施

工之前材料提前进场，杜绝因材料供应原因影响施工正常进行。

③正确进行施工部署，工序衔接紧奏，劳动力安排合理，避免出现窝工现象。

④根据施工总计划制定月计划和周施工计划，比较形象进度计划与施工完成计划，并及时做出调整，从而保证总体进度计划的实现。

⑤质检人员在工序施工中严格把关，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽中，防止出现事后返工现象。

三亚地区常年降雨量较大，这是影响本工程施工进度和施工安全的重要因素。为此，做好防洪抗险工作尤为重要，具体措施如下：

①必须重点防范泵房基坑施工部分，配备充足的防水防涝机械，除在基坑周边设置围堰挡水外，还应注意临近河岸在大降雨时的水位升高情况，应准备一定数量的围堰用砂袋，在河水升高时能及时加高围堰挡水。

②沟槽开挖时必须考虑排水沟的空间位置，同时沟槽内设有排水沟，以便在降雨时能尽快将雨水排出，减少雨天对施工所造成的影响。

③所有的用电设备，应设专人保管，在暴风雨来临之前做好防雨保护工作。以确保设备使用的安全。

GB／T 38643-2020标准下载九、施工重点、难点技术措施及质量保证措施

过河管道施工是本工程项目的重点和难点。由于在水下作业，且受潮汐水流的影响，从横管就位到沉管锚固都需要进行周密的组织设计，考虑施工中的各种不利因素及采取的对策。

由于管线较长，在潮汐水流的作用下移动管线就位，管线处于横向受力状态，托运（拉）点的多少，直接改变管线横向受力的大小。如果受力过大将导致管线的破坏。为解决此问题，根据现场踏勘了解，拟定横管就位的做法：

①选择顺水流方向的时间进行托运（拉）横管，可减少水流对横管的作用力。

②选择两艘拖船，一艘拉点在管线安装里程0+120处，另一艘拉点设在管线安装标桩0+310处，五艘工作船的辅助拉点分别设在0+30、0+70、0+210、0+360、0+420标桩处，在使用最少船只的前提下，充分发挥各自得功效，使移动管材时管材的横向受力最小。

管线的弧度较大、管底标高不同，且管线在水中有较大的浮力。横管只能做到初步定位，必须通过摆管调整，使管线埋置最深的部位对准沟槽，然后再下沉锚管，具体措施如下：

①0+140~0+300的吊船利用水下石笼挂转向滑轮进行吊拉（使管线下沉），距东、西岸60m范围内的吊船配合提吊，使整条管线缓慢摆正对准沟槽。

②河中部设置吊拉的吊船，同时启动牵拉管线下沉到预定标高后，潜水员利用水下石笼作为锚点进行锚管，再通过吊船移吊预先摆放的石笼固定管线。

③施工全过程跟踪测量检查调整建筑设备之给排水工程6大内容详解.pdf，确保管线走向、标高符合设计要求。