施工组织设计下载简介

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某污水管网改扩建一期工程施工组织设计

根据实际施工情况，拟定施工方案如下：

1、由于工期短，任务重，根据工程特点和以往施工经验，将该标段分为二个施工段，每个施工段划分为两个流水段，具体划分为：

2、施工开槽在有条件的情况下采用明开法施工，在距已有建筑物较近时，采用支撑法开槽或顶管施工《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》.pdf，施工期间就作好沟槽的降水，确保管道基础在地下水以上，不允许带水施工。

7．3特殊原因造成施工方案改变计划调整措施

1、若因拆迁原因不能按照施工组织计划方案施工应及时与建设单位沟通，若短期内无法解决时应及时调整，修改施工顺序或调整施工方案。

2、顺序调整时应兼顾其它管线施工。

3、若是其它原因造成拆迁不能及时到位，项目部可以无偿提供机械设备人员协助拆迁工作。

4、政策性提前工期时，应采取增加施工队伍或24小时连续施工的方案，同时采取技术措施缩短有关技术间隔时间。

第九章、主要施工方案的施工方法

8.1.1对工程坐标、水准控制基点的复核

8.1.3设置临时水准点

只有复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点的加密应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。并要报送现场监理工程师。

由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，因此，我们将选派本公司最优秀的测量员负责本工程的测量工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。

放样原则为根据施工顺序分层控制，放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核，高程用水准仪测设，路基放样根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实际各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用全站仪极坐标法，测放路边线，边沟及附属设施放样方法同上。

（1）、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。

（2）、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。

（3）、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。

（4）、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时通知测量人员补测，以保证测量精确度进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即通知设计人进行调整。

双壁波纹管：井点降水→开挖沟槽→粗砂垫层→稳管、安管→管件连接→调整中线及高程→回填砂基础→闭水试验→砌检查井、回填土。

②井点安装位置：总管安装在人行道侧，井点安装距沟槽上口边缘0.5～1m，井点排水沟距井点4m左右，用管子将井点与排水沟连接。

③井点采用轻型井点，降水工艺流程为：

开挖排水沟→设总管→孔、下井管、灌砂、封口→装连接软管→安装抽水设备、接通电源→试抽→抽水

④砂滤层应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至滤管顶上1～1.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。

⑤井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。

⑥进点抽水2～3天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。

⑦冬期施工时，排水系统的管路应采取防冻措施；停止抽后应立即将泵体及进出水管内的存水放空。

①管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知建设单位、监理单位予以处理。

②管沟开挖采用机械（反铲挖掘机）放坡开挖，放坡系数拟定为1:0.5。遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖，当管沟挖深超过2m时应分层开挖，边坡不变，层间留台宽度为1m。

③管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

④管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然止角。

⑤由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底至设计高程。

⑥撑板支撑应随挖土的加深及时安装，沟槽采用密排立板横撑，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。

⑦撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，撑板对接应严密。支撑后注意横撑不得妨碍下管和稳管。

⑧管沟开挖时，各级质、安检人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

⑨如遇超挖或发生扰动，可换填10～15cm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应达基础层密度要求，严禁用杂土回填。

沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表。

挂中心线用尺量每侧3点

用坡度尺检查每侧计3点

1、管道基础均采用砂垫层，基础厚度：一般土质：100mm；较差土质：200mm。当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。

2、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。

3、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。

5、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。

6、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。

7、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m,凹槽深度宜为0.05~0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实

a、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。

b、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。

c、管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

d、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。

e、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

f、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。

g管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。

管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

检查验收：安管允许偏差及检验方法见下表。

安装允许偏差及检验方法

a、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

b、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

c、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

d、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

a、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。

b、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。

c、管壁局部损坏孔洞为20～100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。

d、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。

e、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。

f、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。

g、对不于20mm孔洞，在粘贴完成成后，可用土工布缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。

h、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。

i、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理工程人员的同意；对出现有管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。

j、必须取得管理单位如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施同意后方可实施。

k、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。

3、管道与检查井的衔接

a、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定。本次工程采用的是直径为300双波纹管连接。

b、检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。

a、污水管道施工完毕，根据规定需做闭水试验。

b、闭水试验前应具备下列条件：

①管道的外观质量及“量测”检验均已合格。

②管底与基础也角部位回填密实。

③全部预留管洞应封堵不得漏水。

④管道两端的管堵应封堵严密、牢固。

⑤砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要求。

c、闭水试验水头为上游管道内顶以上2m，先在管道预先充满水后，再按水头高度加水试压20min，待水位稳定后进行正式闭水试验，观测管道24小时的渗漏量。

①井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。

②砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。

③井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。

④砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。

⑤井砌好后应及时安装井盖，检查井的井盖的型号应符合设计要求，基高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。

⑥预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

⑦井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。

污水管道工程的隐藏工程的验收合格后需及时回填管沟，回填土应分层铺土进行夯实，铺土厚度为20cm，用蛙式打夯机夯实，回填土按回填土的要求进行施工及验收，同时应注意以下事项：

a、填土应在管道基础砼达到一定的强度后进行。回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。

b、沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽内不得有积水。支撑拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回去填。

c、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。

d、拆除密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑待回填至半槽以上时间再拆除上层横撑。

e、回填土时要及时检测调整含水量，使之达到或接近最佳含水量。

f、与本管线交叉的其它管线，回填土时，要做妥善处理。

第十章、确保工程质量技术组织措施

9.1质量目标：合格,并争创优质工程。

建立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量保证体系，做到责任明确，目标清楚，任务到人。（质量保证体系框图附后）

⑴健全质量控制机构和岗位责任制

⑵强化质量意识，健全规章制度

在开工和施工中，教育全员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想观念，认识到质量是企业的生命，以质量占市场、求生存，质量出在全员手中的观念。建立健全质量保证体系，推行ISO9000标准，实行全面质量管理，质量控制贯穿于施工全过程中，具体做到以下几方面内容：

①、建立《详细施工组织设计》审批制度、

②、执行技术复核、隐蔽工程验收制度

③、搞好技术、质量交底制度

④、实行二级验收及分部分项质量评定制度

⑤、加强现场材料质量管理

⑦、实施工程质量奖罚制度

⑶配备先进齐全的检测设备

工程施工质量优劣，只能靠先进的检测设备来检测和预控，公司将为本工程配备齐全的试验及检测设备，并经过计量部门的鉴定，随时为施工和监理提供准确的资料。

第十一章、确保工期的技术组织措施

开工前做出备料计划，保证各种物资的供应。

采购合格的原材料与半成品，防止因不合格材料而影响工期。

根据总体施工控制进度计划，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。

劳务队要按照公司招标、投标办法公开选择具有政府行为、企业行为、劳动生产率高的优秀劳务队伍。

根据工程需要，选择精良机械设备。并在进场前提前进行调度，以充分发挥机械作业优势。

图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，通过建设单位、监理单位与设计人员联系及时解决。

提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。尽早进行交接桩及测量控制点的加密。

①根据施工总体部署，周密安排，保证关键线路的工期。

②抓紧粒料拌和站、沥青砼拌和站的建站与机械调试工作。保证基层面层按预定计划正常生产。

第十二章、冬季施工的总体措施

(1)专人与气象台联系，了解近日天气情况及天气趋势，及时做好防寒防冻前准备工作，建立值班制度。

(2)在施工部署上要贯彻预防为主的方针。在计划安排上，要做到“两个优先”在施工中坚持“三完、两及时”的施工方法。

(4)所有的需养护的砼构件，由专人专机养护，落实责任到人。养护直到构件达到养护期时为止。

(5)做好防寒防冻工作，确保混凝土浇筑不被冻害，根据气温情况及规范要求，及时准确添加抗冻剂，做好混凝土表面防冻工作。

(6)做好混凝土构件的养生工作，配备专职养护人员，专用养护设备，加强保养，并用草包覆盖，保证温度。

第十三章、确保安全生产的技术组织措施

1、职工因工伤指数为零。

2、机电设备、电器设备、小型机电检查率达到100%。

3、机械操作人员及特殊工种操作人员持证上岗。

2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

4、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，作出记录，及时改正，落实到人。

5、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行设计和技术鉴定，合格后方可使用。

6、管道施工安全技术措施

（1）、管沟开挖按设计要求，土质情况进行放坡，土方松散地段加挡土板或挡土支撑。

（2）、在管沟内施工管道基础，铺设管道时，沟内施工人员一定要佩带安全帽，在沟上要有专人进行安全警戒。

（3）、汽车吊车运、安装管道时，要有专人负责指挥，对特殊工种人员进行上岗前培训，在吊装重物的垂直下方严禁站人。

（4）、构造物砌筑高度超过1.5米时要搭设安全脚手架、板。

（5）、回填土用打夯机，操作人员要戴绝缘手套，方可操作。

第十四章、确保文明施工和环保设施的技术组织措施

13.1文明施工的技术组织措施

根据场地实际情况合理的进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工段进行场地布置和调整，最大限度地减少耕地占用。

工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。

砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。

施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、分类分规格，集中存放。

分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。

6、构、配件及特殊材料

砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。

8、临时用地退耕前要恢复到可以耕种的地貌。

1、强化职工环境意识，经常开展环境保护知识教育。

2、所有道路要经常维修养护。

3、临时占地用完后要及时清理废物，及时恢复耕地。

4、人员居住区要搞好环境卫生。

第十五章提高质量、缩短工期、降低成本的合理化建议

1、政府有关部门特别是开发区管委会、市建设局等职能部门的支持与理解是对保证工程进度有十分重要的意义。进场后我单位积极配合建设单位与政府有关部门、地方工农关系的沟通协调，确保工程建设按期顺利实施球罐施工组织设计，以缩短建设工期。

2、为降低工程造价，我单位进场后，将积极协调周边关系，争取降低土方运输成本。

3、为保证施工质量，若我单位中标，我单位将组织精兵强将，加强对关健部位、薄弱环节的质量控制，积极采用新技术、新工艺，确保工程质量。

附图安全生产保证体系图

附表拟投入的施工机械设备表

现状（新旧程度）（%）

室内自动喷水灭火系统安装施工工艺附表施工总体进度及劳动安排表