施工组织设计下载简介

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金色年华1#-9#住宅楼工程施工组织设计

9.1安装及其它工种进场前组织召开现场施工准备会，一一落实他们对施工场地、临设、水、电、通讯等合理要求，并指派专人负责落实，确保他们按时进场，进场后安排专人负责协调工作。

9.2定期组织召开施工配合协调会议，请业主、监理及各工种参加，查对本期完成情况，落实下期计划，查对工序交叉施工问题和协调对策，并落实人员、材料、进度、限时协调计划，并作好会议纪要。

9.3开展技术交流活动，在每个分部或分项工程施工前，召集土建、安装各专业技术人员进行专业工序交叉会审，相互熟悉对方专业施工图内容，施工工艺要求山东某电厂机组主体工程施工组织设计方案，明确需预埋，预留的内容，明确工序搭接关系，减少不必要的返工。

9.4施工过程中，各专业应经常协调，相互配合，土建施工应为安装及各专业预留交叉施工时间，安装各专业应积极主动地适时插入，不相互扯皮，确保工程进度按预先目标实施。

9.5建立交叉复核制度，由土建预留埋的孔洞或埋件，请安装专业人员进行复核。明确无误后方可封模或浇筑砼。

9.6土建积极为安装及其它专业创造条件，优化网络计划，按时让出工作面。

9.7提高文明施工的意识，相互做好产品保护工作，建施人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

9.8预留预埋配合：在土建作业中。安装各专业应指定专人负责配合预留预埋，预留中不得随意伤害建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由班组长与土建组协商处理，墙体留孔，由设计确定或安装有关工种与土建有关班组商定后由土建留孔。

9.9灯具、开关插座、面板安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖面板。

9.10服从业主及监理管理，对于业主与监理提出的批评指导意见做到及时签收切实有效的落实，并将落实情况及时汇报。

10、主要分部分项工程方案

定位时根据总平面图提供的坐标，经过细致核算,按照导线测量法与轴线法联合测量，建立施工平面测量控制网,以封闭测量误差值小于2MM作为测设精度依据。

10.2.1工期保证措施

(2)组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位职责，建立既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全全过程控制，并与经济挂钩考核，调动各班组的工作积极性。

(3)制定切实可行的施工进度计划，以施工总进度计划为控制基础，编制月计划、旬进度、周计划，针对不能完成计划的因素，认真分析查找原因及时调整，合理安排平面与平面交叉，平面与立面交叉作业，确保计划实施。

(4)位于非关键线路上的工作，都有若干机动时间即时差。在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。

(5)在施工准备和施工过程中，提前作好劳动力与材料计划，确保工程按计划施工。

(6)制订机械设备、周转材料进场计划，做好维修保养工作，设备进场完好率100％，确保正常使用。

(7)做好与工程外部的联络与协调工作，解决与外单位及有关部门的矛盾，全方面保证工程顺利进展。

10.2.2质量保证措施

桩基质量的好坏影响到建筑物的根本质量，同时工程质量的好坏也直接影响到优良项目的评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加桩基施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准。本工程质量最终验收等级必须合格。为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，建立完善全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质检员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋于质量管理否决权，同时，针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织报批手续，定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受甲方、监理方、总包的监督、检查考核，其次，针对施工出现的技术难题，由总工或主任工程师召集专题会议，必要时会同甲方、总包和监理，共同研计，集思广益，统一认识，实施方案必须技术可行、质量可靠。

针对本工程钻孔灌注桩的施工工序进行质量监控，制定钻孔灌注工序质量保证对策表，运用全面质量管理的方法，建立全员参加与全过程受监控的质量管理体系。针对桩基施工的特点，着重抓好以下环节：

①认真阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。

②严格按照规划红线和给定的测量座标及水准标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方，建立本工程不少于四点的控制网，并把水准点标高引入工地。

③搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。

④钻进过程中经常检查并保证转盘的水平和钻孔的垂直。

⑤根据试成孔施工的情况和机械设备的不同，选择合理的钻进技术参数。

⑥经常检查钻头磨损程度，及时进行修补。

⑦每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有材料出厂质保书或合格证，经取样复验合格后方可投入使用。

⑧钢筋笼焊接采用单面焊，焊缝质量严格按规范执行。每200个接头做一组试样。

⑨二次清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣必须≤50mm。

⑩灌注过程中严禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3－6m，严禁每次拔管二节以上，保持灌砼的连续性以防断桩等事故的发生。

施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。

工地质检员必须注意加强对工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。

质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。

定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方、监理报送有关施工计划进度和工程质量等情况的报告。

钻孔灌注桩施工，必须保证：

a.桩位偏差：群桩＜D／4且不大于100mm

边桩＜D／6且不大于50mm

孔斜：相对桩长1／100

砼试块：应做率100％，合格率100％

箍筋间距：：±20mm

接头长度：焊接≥10d，错开距离≥35d

原始资料：齐全、准确、真实、及时，按需求整理提交。

A．桩位定位质量保证措施

a.根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和业主复核认可后才交付使用。

b.采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确保护筒坑挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核，第三次钻机就位时，使用锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。

B．钻孔垂直度保证措施

a.钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平、天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。

b.在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。

c.根据地层情况合理设计钻头，使各切削受力均匀。

d.钻进机主动钻杆应有导正装置防斜。

e.开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。

f.经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。

C．桩径和桩形保证措施

a.用好泥浆，防止缩径和坍孔。

b.根据不同地层的可钻性和护壁特点选择合理的钻进技术方法和相应的操作技术。

D．桩端进入持力层保证措施。

a.按设计要求，以统一的桩底进尺和钻孔上返岩样作为终孔的依据。

钻进到设计孔深后应在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，可以保证孔底沉渣达到规范要求。灌注前并采用二次清了确保沉渣小于50mm。

B．钢筋笼质量保证措施

a.钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。

b.焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相应。

c.严格按设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

d.钢筋笼导正保护圈使用4ф100×50砼保护层，每5m一组，每组4个，90度圆周隔布置。

e.钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接上下笼要同心。

C．混凝土质量保证措施

a.混凝土严格按砼配合比施工，原材料必须先复试合格后方可使用，确保砼标号和坍落度指标应符合设计要求。

b.卸料前必须每车做一次坍落度检测和出料时间登记，并对混凝土的外观质量进行目测，符合要求才允许灌注入孔。

c.现场砼必须在清孔后30分钟内灌注入孔。

a.导管离孔底距离不大于0.5m。

b.混凝土实灌量应保证导管底部能埋入砼面1.0m以上。

c.灌砼应紧凑地连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度以指导导管的提升与拆除。

d.提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。

e.为保证桩顶质量，混凝土超灌最小高度不小于1.0m。

10.2.3安全生产、文明施工措施

安全施工是促进工程施工的重要环节，在施工中强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，从各工序各环节开展。并贯穿工程的施工的全过程，确保施工顺利进行。进入施工现场的施工人员必须先进行“三级”安全教育，学习各工种安全操作规程。

坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。每天记录安全日记。

①所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要电缆沿四周围墙架空安设。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。

②照明线路不能与动力线路混用，钻孔、排污等机械使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。

③机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏操作。

④移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。

A．钻机及材料仓库均设置灭火器。

B．施工当中，禁止明火、电炉、电热棒烧开水。

4）现场施工操作区域防护措施

①钻机传动轴与三角皮带传动系统设置封闭式防护罩。

②进入施工现场必须戴好安全帽，上塔操作配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人。

③钻机移位多垫枕,垫平枕木，垫牢枕木。搅拌机移位应将进料用钢链锁牢。

④泥浆池、排污池四周设置围栏，栏杆材料选用脚手架，防护高度应有一米左右。泥浆泵架设在泥浆池中的长枕木上，操作区搭设木板等操作台。并保护干净，防止操作人员滑入泥浆池中。

①吊放钢筋笼采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢钢筋笼的主筋与加强部位，以防止滑扣。

②成孔操作应特别注意加钻杆和提钻，操作时提引器的缺品必须朝下。

③施工中任何操作者均不得擅自离开各自的操作岗位。

现场车辆出入口，设立车辆进出门卫指挥，特别是进施工材料和排污时，车辆进出较多，以免发生意外。

现场配设探照灯和各类照明灯具，使任何一个操作和人行角落都有足够的亮度。

文明施工、安全生产是建设方和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要标准。我公司在本工程桩基施工中着重抓下列工作：

②泥浆循环系统的管理是文明施工的重点，场地管理人员要随时注意该系统工作是否正常，遇异常必须及时处理，以保证施工场区干净、整洁、卫生。经济清洗设备、车辆，保持良好的场容场貌。

③运输车辆出场均要检查车轮，做到不将砂泥带出施工场地，排污（废泥浆外运）用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污染环境，在指定场所外运堆置。

④安排好施工人员食宿、洗澡等生活措施，加强食堂和生活区的管理，保障饮食卫生和生活环境卫生，生活设施要符合卫生部门的要求。

⑤施工人员要求穿着整齐，做好辅助工的教育管理工作。

⑥施工工地必须挂牌施工，并设置在大门口醒目的地方。

⑨场区设男女厕所，派专人清刷，及时安排环卫车抽排粪便、污水，确保现场卫生、清洁。

⑩做好基坑排水排污工作，防止基坑淹埋。

10.3.2土方开挖选用1.0立方米挖土机，土方由翻斗运输汽车运出。

10.3.3挖土机一次挖土深度可挖至基础底标高以上20CM处，然后由人工挖至设计标高，严禁超深度，禁止土的扰动，并注意对工程桩的保护。

10.3.4基坑四周设置排水明沟，四角并有集水井，利于集水排水。

10.3.5基坑底挖至设计标高以上5CM时，通知有关人员进行验槽，修正至设计标高后，在确保基槽土质均匀、密实，基土无扰动、无橡皮土的情况下，进行100厚素砼垫层施工。

10.3.6砼垫层施工前沿标高控制桩拉线，并做好塌饼，再虚铺砼使之高出塌饼约2CM，用直尺刮平。接着用平板震动器沿纵横二方向振捣二遍，最后用直尺检查平整度，刮去超高部分，填补凹陷部位，用拍板拍平，24小时后浇水自来水养护。

10.3.7为保证工程进度，砼垫层保养一天后进行基础放样弹线复核，钢筋制作绑扎、模板支撑、混凝土浇捣，具体施工方法和规范，参照主体结构做法。

10.3.8砖基础砌筑

砌筑前应做砖的试压工作，必须要试验合格的砖方可使用，砂浆拌制必须严格按试验站开出的砂浆级配单搅拌。

10.3.8.1放线：基础砌筑在基础完成后进行，根据挖槽前轴线控制桩，拉出所有的轴线，用大线锤把轴线的十字交点引到基础砼上，在基础梁上弹出轴线，墙身边线及基础大放脚砖边线。

10.3.8.2立皮数根：基础砌筑皮数根应以±0.000位置往下画，皮数干用边长不大于2CM的小方木做成。有柱的地方，把它绑在柱的主筋上，没有柱的地方，可在垫层上轴线交点处，楔一根钢筋棍，把皮数杆放在大放脚的外边线上，检查砖层标高时应用水平尺放平检查。

10.3.8.3排砖：基础大放脚的排砖应按设计要求和规范，本工程采用一层一退，第一皮排丁砖，在墙的转角处条砖顶到头应排七分头。

10.3.8.4砂浆的搅拌：搅拌时应严格执行配合比，砌筑砂浆按重量过磅计量，水泥其用量精度应控制在±2％左右，其余材料用量精度控制在5％左右，在搅拌时应先倒砂子、水泥等掺合物，最后加水，搅拌时间不应小于1.5min，砂浆随用随拌，水泥砂浆和混合砂浆应在搅拌后2－4H用完，水泥砂浆过夜后再不能使用。

10.3.8.5砌筑：砌筑前一在应把砖浇水湿润，以每面浸进砖内1.5CM为宜，砌筑前应先把混凝土上表面清扫干净洒水湿润，然后盘大角，每次盘角不超过5层砖，盘角后应用线锤或靠尺把大角靠平。再挂线砌筑，砌第一批皮砖时应排线检查垫层的平整度。若有凹坑不平砂浆应拉通线检查轴线是否正确，标高是否合适，确保基础顶面标高符合设计要求，轴线位置准确，基础墙应按设计要求设置拉结筋，240墙二根，240墙的丁字接槎处放三根，其中一根顺直墙方向放置。

10.3.9回填土工程

基础工程基本完成后，请甲方、监理、质监站进行基础工程验收，待验收合格后，再进行回填土。按回填土规定分批分层夯实，回填土时将坑内杂物清除，积水抽干，基础墙内两侧应同时进行回填土，以防止施工中损坏基础墙。

①根据建筑物的结构特点，设计模板的配板和支撑系统。柱用竹模板外用钢管固定，梁、板采用竹模或九夹板模，用钢管支撑固定，所配置的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性。对容易漏浆的拼缝用油毡或白铁皮盖缝。

②模板尺寸必须按施工图纸梁板柱断面要求配置，轴线和标高用仪器和尺、线控制好，并且要进行复核。

③模板制作按翻样图尺寸提前配制加工，力求配模合理用材。模板制作完成后，涂刷脱模油后，按规格尺寸整齐堆放在指定场地。模板拆除后重新使用前，应将表面清理干净，破损处修理、加固，保持表面平整、尺寸不变，涂刷脱模油后重新使用。

④模板安装应按轴线、标高、截面尺寸、垂直度控制，整体要求稳定、牢固，支架要求具有足够的稳定性、刚度、强度，并做到构造简要，装拆方便，便于施工。

⑤施工顺序：柱模板—梁、板支撑—柱就位、固定—梁底模—梁侧模—顶板模—楼梯模。

⑥为防止柱砼四角漏浆，柱模板四角做成企口拼缝，增加柱角部模板的接触面，防止砼漏浆。柱模板安装时，底部根据轴线及定出的边框线对准安装，不得错位，底部先支撑牢固，底脚平面不平的用1：2水砂先抹平，柱模底部及上部梁底位置各留10cm高的清扫孔。柱模外侧采用柱箍支撑和卡具，柱下、中、上三道用钢管与支撑架立杆钢管用扣件扣住固定以防止位置偏移，中间用卡具固定，卡具间距一般不不于500cm，上、下二道离柱底上部各20cm，一般柱高度不得小于5道，防止炸模。对砖混结构构造柱，采用先在砖墙砌筑时灰缝处留Ф10对穿螺杆拉结固定，在阳台处用钢筋卡具固定在砖墙面上先钉海绵条，再安装模板、以防漏浆。

⑦柱模板安装前对基层要清理干净，将松散石子及浮浆打毛，清除干净，并用水冲桩。柱模应保证截面尺寸正确、方正垂直。对异形柱模板采用先支矩形柱，在变形部位再衬内模的方法支模，以保证异形柱截面尺寸正确。对截面较大的柱模安装，应增设卡具和支撑，必要时用对穿螺杆拉结，防止炸模现象。

⑨梁底模板安装待柱模定位准确，并保证垂直后铺设，为防止商品砼浇捣梁底模与梁侧模接触漏浆、胀模，采用扩大梁底模要梁底模二侧根据梁宽度弹墨线先钉3*4cm方木，梁侧模安装在3*4cm方木之内，并钉牢，以防止用胀模及砼漏浆。对跨度大于4m的梁、板，要求中部起拱2‰，小于4m梁板喑起拱5mm，安装时先安装主梁模，后安装次梁模，以主梁模控制次梁模，先安装底模后立侧模。梁底模、侧模接缝应错开，并按轴线尺寸控制进行支撑。侧模高度≥800时，增设Ф10对穿螺杆进行加固，防止侧模承受压力而变形。柱、梁模接头处要精干细做，拼接严密，截面尺寸正确，防止漏浆、缩颈及夹渣现象。梁底模、侧模应固定牢固，用钉子把梁底模与80*100方木钉牢，防止移动、炸模。

⑿模板安装完成后，木工翻样应根据图纸及翻样图对模板进行检查，对拉结不够牢固，支撑不够稳定，拼接不够严密处要加强整改，并经施工员、质量员复核记录，重要部位经技术负责人复检符合要求后，方可进入下道工序施工，并在浇注砼时派专人值班看模。

⒀待砼强度达到拆模强度后，方可拆模，现场留置早期拆模的砼试块，一般在上一层砼浇捣完成后，再拆下一层模板，这样拆模时间总在10天以上，不承重的侧模应在砼具有一定强度后并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。非框架梁且跨度小于5m时，梁底模在砼早期强度达到95%设计强度后方可拆除，对于承重框架梁且跨度大于5m时，悬臂构件跨度大于2m时，梁底模必须在砼强度达到100%设计强度后，方可拆除。现场留置的早期拆模试块，需与构件同等条件下自然养护，经早期抗压试验后，确定拆模时间，已拆除支撑及模板的砼结构，在砼强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。模板在拆除过程中要注意保护砼构件，防止因拆模人为破坏砼构件，模板拆除后应及时清理、归堆、修正，并涂刷脱模剂，以保证重复使用后砼表面光洁平整。

①钢筋原材料进场必须有质量保证书，钢材进场后通知建设方或监理人员现场取样进行物理性能复验，并做好焊接试件，合格后方可使用。

②钢筋加工由钢筋车间集中加工，现场绑扎，加工后分规格、型号挂牌堆放，防止混淆。

③钢筋竖向连接采用电渣压力焊，必须保证钢筋焊接的质量。

④按防震要求配制箍筋1350弯钩，弯钩平直长度10d。

⑤按设计、规范规定用砂浆垫块垫好柱、梁、板钢筋的保护层。

⑥圆盘钢筋卷场机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷接班经的方法进行，I级钢筋冷拉率小于4％。

⑦钢筋切断机刃口根据切断钢筋直径及时调换，钢筋断口不得有马啼形或起弯现象。

⑧钢筋连接加工采用闪光对焊，严格控制焊接质量，接头处不得有横向裂纹，接头弯折不得大于40，钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2MM，各焊接规格施焊时必须先进行试焊试验，合格后方可大量加工。

⑨各半成品钢筋加工尺寸必须符合图纸要求，偏差范围满足规范要求。

⑩对弧形线较长的梁配筋，为保证就位准确，应分段配置，按设计要求留搭接长度，现场绑接。

⑾现浇板钢筋绑扎前，按设计间距在平板模上划出间距线，钢筋沿间距线放置，以达到间距准确，钢筋平直。负筋绑扎后用钢筋支撑撑起，以保证负筋与板底的间距。钢筋支撑按设计要求用Ф8，数量每平方米不少于一只，钢筋支撑下要用保护层垫块好。板筋绑扎沿四周边满扎二道，中间部份可梅花形错开绑扎。

⑿钢筋绑扎宜20#铅丝绑扎成“八字开”，绑扎要牢固，柱子钢筋要求用带铁丝的水泥垫块控制保护层，每层柱高度内不少于三道，周边每边不小于二道；梁板底部用水泥垫块垫好，成梅花形，间距不大于1M，梁侧面用带铁丝的水泥垫块控制保护层，间距不大于1M，并特别注意钢筋的位置，注意与水电预埋的配合，水泥保护层垫块要求有足够的强度，厚度按设计要求。

⒀钢筋绑扎完毕后，先由班组进行自检，检查钢筋的级别、直径、根数、间距、保护层、位置等是否符合规定要求，自检合格后再由施工员、质量员复检。复检合格后由工程技术负责人对重要关键部位、构件进行抽查，并填好钢筋隐蔽验收单，再通知监理、建设单位及质监站进行验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

②砼浇注前，请监理、建设方有关人员验收，合格签字后才能浇捣。

⑤屋面砼浇捣前，先在屋脊处南北两边搭一钢管操作平台，操作平台沿屋房长度搭设。砼注放在操作平台的铁板上，用铁锹人工注入到屋面上，并由低往高注入，防止砼下料而造成钢筋变形，振捣时由下往上振捣，振捣分二次进行，先初振捣后复振，先用插入振捣器振捣，后用平板振捣器振捣。

⑥砼浇捣时砼初凝时间内，砼浇铺应正确，施工交接班收头工作应注意，不得任意停歇交班，在特殊情况需留置施工缝的，施工缝留置应符合要求，并按设计要求在施工缝处增设加强钢筋。砼浇捣过程中，派专职木工、钢筋工现场值班，并经常检查模板和支架的稳定性、牢固度及钢筋的间距、位置等，发现问题及时修整。浇捣完成的砼，不得任意堆放各种材料及踩踏。布料软管应保持顺直，不得死拉硬拽，防止形成死角而堵塞。

⑦按规定加强砼现场取样工作，经常测定砼坍落度，做好现场砼试块的取样留置工作，抗压试块每100立方，及每一台班不得不于一组，留置的砼试块要标准养护，28天后送试验室试压。每一自然层现场留置早期拆模试块一组，同现场构件同等条件下养护。

⑧每一自然层楼板砼浇捣完成，麻布覆盖，浇水养护三天后才能上人，养护5天后才能上料作业，以防止过早上人和上料而对砼构件产生破坏。在养护3天后，把柱施工缝处的砼表面凿毛，并清理干净，再放样、弹线；柱砼养护在柱模拆除后，用麻布覆盖，并浇水养护，砼浇水养护时间14天，每天浇水养护5次，天气炎热时适当增加浇水养护次数，以保证麻布湿润为宜，并做好砼养护记录。

本工程墙体砌块材料是粉煤灰砖。工艺流程如下：

弹线找平→立皮数杆→摆头角→拉通线→砌砖

1.砖、水泥、黄砂等要现场取样试验合格后方可使用。砌筑前，楼面放样、弹线、试摆、计划好预留空洞，予埋件位置。砂浆配合比按现场材料取样试验中心配制，并出配合比，现场按砂浆的强度。砂浆采用机械拌制，时间不少于1.5分钟。

5.砌筑过程中若必须留洞时，应严格按规范留设，不得任意留设，并注意协调水电管线预留洞的留设，避免事后开裂，对水电管线集中放置墙处，先将砖墙留设12*12cm的凹槽，待管线预埋后用细石砼封闭，以免管线过于集中而使粉刷层产生空鼓裂缝。对留洞宽度超30cm的，上部用钢筋砼予制过梁。

6.砖墙砌筑时，注意做好落手清工作，砖墙面及时清理并嵌缝，并进行质量检查，符合要求后进行下道工序施工。

大开间楼地面施工，应建筑物轴线位置，特别是承重梁部位用玻璃条做分隔处理。

面层为水泥砂浆、细石砼随捣随抹及地面高差处待不同做法的楼地面，其交接部位宜用玻璃条留设变形缝，其交接部位应设在门框载中位置留设玻璃条变形缝，即所有室内的楼地面均要求做分隔处理。

厕所、阳台楼地面严禁倒泛水。穿过楼地面的管道四周缝隙，必须用砼仔细捣实。作楼面面层时，对整体楼面，应在管子四周粉出高于楼面30mm以上的锥体，在地面与墙面的垂直交接处粉出r=30mm的园角。

对有地漏的楼面，应进行蓄水试验，蓄水时最浅水位不低于2cm，浸泡24小时后撤水，经观察无渗漏且无积水者为合格检测数量。

1、水泥砂浆面层施工准备

1）水泥砂浆面层铺在砼楼地面上，基层处理是防止水砂面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此，要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。

2）基层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则形成一层隔离剂，会使面结合不牢。表面较滑的基层，应进行凿毛，应用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。

1）弹准线：地面抹灰前，应先在四周墙上弹上一道水准线，作为确定水泥砂浆标高的依据，水平线是以地面±0.00标高及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高500cm墙上，弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。

3）找坡度：对于厨房、浴室、厕所、阳台等房间的地面，必须将流水坡度找好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5%的泛水，并要弹好水平线，避免地面倒泛水或积水。抄平时，要注意各室内走廊高度的关系。

①门窗扇应关闭严密，形状灵活。

②门窗安装位置，开启方向，预埋件数量、位置、埋设连接方法应符合设计要求。

③门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实。

①抹底子灰前，基层应清理干净并浇水湿润，底子灰表面应扫毛或划出纹道，经养护一、二天后再罩面，次日浇水养护，夏季避免在日光曝晒下抹灰。

②抹灰前，门窗和墙交接处的缝隙，孔洞应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。

③抹灰砂浆严格按图纸要求的配合比配制，并在砂浆初凝前用完。

④各种砂浆的抹灰层在终凝前应防止快干、水冲、撞击、振动，终凝后应采取措施防止玷污和拉坏。

⑤抹灰层厚度在结构砌体施工质量保证的情况下，在保证抹灰工程施工质量的前提下，严格按设计要求来控制。

定位、弹线、放样做灰饼和标准筋水泥砂浆打底抹平嵌塑料控制凹槽外墙涂料施涂

1）抹灰前必须先找好规矩，即横线找增，立线吊直，弹出准线做灰饼，抹灰的平均总厚度约为20mm左右，最薄处的厚度不得小于15mm。

3）1：3水泥砂浆罩面时，应在塑料嵌条后进行，水泥砂浆与塑料条平，用木蟹赶平压实，不得用铁板抹平压光，并达到面层纹饰顺直，不显接痕。

a、基层表面坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹，必须清洗洁净。

b、水泥砂浆新抹灰面常温要求7d以上，含水率不得大天8%时，方可涂饰建筑涂料；否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。

c、基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞与不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶水泥（胶与水泥配比1：5）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料的粘结性有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量大。

d、在喷刷涂料前，一般要喷刷一道与涂料体系相适应的冲稀的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。

喷涂施工应连续作业，一气呵成，外墙面喷涂三遍，作业段分割线设在水落管、接缝等处。

－配管→穿线→配电箱安装→灯具→开关插座安装

安装准备→系统调试交验收

－接地极安装、测试→避雷带安装

10.8.2主要工艺施工要点

①根据设计图在梁、板、柱、墙施工时，密切配合土建预制件及预留。

②按照设计图测出盒、箱位置，把管路的垂直水平线弹出，预留盒、箱孔洞。洞剔好后，依照管路走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中。

③管进盒、箱连接采用端头连接，管进入盒箱不允许内进外出，应与盒箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。

④及时做好隐蔽工程会签工作，并与施工同步。

①穿线前应将管内的杂物清除干净。管口必须套塑料护口，以免电线的绝缘层损伤。

②在接线盒及电缆头转弯处必须留适当长度，以便安装和维修。

③穿线完应及时做好导线绝缘测试，并备书面记录。

①照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3MM，暗装时照明配电箱四周应无空隙，箱底距地面1.4M，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑、构筑物接触部应涂防腐.

②配电箱上应标明用电回路名称，以便检查维修。

③配电箱采取必要的防水措施，进线总配电箱后设供干经电缆通过的接线端子箱。

①灯具检查，应完好无损，灯具宜在土建装饰完安装，各类灯具安装位置及标市符合要求，灯具安装牢固，不得有松动。

②成排灯具安装中心偏差应小于2MM，灯具安装前先调试。

③所有回路灯具安装完毕DB13(J)／T 214-2017标准下载，必须进行试灯，并有局面试灯记录。

①线路导线已穿完，并做好绝缘测试，墙面的涂、油漆等内装修工作已完成。

②清理接线盒内灰块、物，并将灰尘擦干净。

③开关、插座按线，开关相线经过开关。开关距地面1.4M，插座距地面0.3M，插座，左孔零线，右孔相线。

利用建筑物基础钢筋作接地体,尚建筑物四周接地体焊接成一闭合回路,利用建筑物柱内主筋作为引下线。避雷网格间距12×10.5接地采用TN－C－S系统，接地电阻＜10欧姆。

①防雷接地安装应与土建密切配合，并作好施工记录，防止遗漏。

②引下线与屋顶避雷网（线）焊接，与接地体焊接，不得错位，搭接长度必须符合要求。

③接地系统安装完毕后某工程吊篮施工方案，做好焊接外防腐措施，并测试接地电阻符合设计要求。

舟山市东日建筑有限公司