施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

公伯峡水电站下闸蓄水施工组织设计

顶水封和侧水封的接头联接方法采用热胶法，即将水封接头清理干净，涂抹生胶，用水封模压紧水封接头，然后加热，冷却后拆除水封模即可。顶水封垫和侧水封垫的接头联接采用冷胶法，将接头处理后清理干净，涂抹上贴胶，压紧水封压板即可。

闸门的底水封断面形式为长方形，它的安装方法在闸门做完试平衡试验后，用启闭机将其吊离锁定梁进行安装，底水封和侧水封的水封垫在同一平面上，所以底水封和侧水封的橡皮垫要用冷胶法进行粘接。

【隧道】双向掘进实施性隧道冬季施工方案.doc2×400t启闭机安装

闸门的10节门叶全部吊装就位后，即可开始启闭机的安装工作。

安装前，应预先按照启闭机的底座尺寸预埋底座板和连接锚栓，然后将下机架吊装就位并调整合格，最后浇筑二期混凝土。混凝土浇筑完成并具有一定强度，且对表面进行处理以后，才可将启闭机部件运至进水塔处进行安装。

首先用150T吊车将启闭机机架吊至安装位置进行就位，调整机架使其保持水平并调整间距及上下游位置；其次，安装启闭机的卷筒、电机、减速机及制动系统；最后，安装启闭机动滑轮并穿钢丝绳。在安装以上机械装置时应对启闭机的电源进行布线和电机接线工作。

启闭机安装完成以后，应进行初步调试，并对制动系统进行检测，反复起落启闭机动滑轮，观察其运行是否自如。

临时短拉杆安装：启闭机调试合格后，将两根临时短拉杆用150t吊车吊入进水塔内并与闸门顶部两个吊耳安装连接，拉杆另一端与启闭机动滑轮穿销连接。

临时支撑的拆除：闸门在拼装时，为使其稳定，曾使用φ108的钢管对其进行分节支撑。闸门拼装完毕后，启闭机已经将闸门提住，此时可以通过启闭机将钢丝绳绷紧，使闸门在没有支撑的情况下稳定在锁定梁上。启闭机将闸门稳住后，将临时支撑和马道板自闸门顶部向下逐层拆除，同时对割除后的焊点进行打磨和补漆处理。

静负荷试验：临时支撑拆除后，用启闭机将闸门提起，并控制提升高度使其距锁定梁约100mm。保持闸门静止在空中一段时间，观察两台启闭机的抱闸状态，如果有溜车现象，需对启闭机的制动系统进行调节，直到合格为止。

启闭机动载试验：启闭机静载试验合格后，还需做动载试验，即启闭机动载反复几次提起和落下闸门，观察制动系统是否能准确动作，如果不能准确制动，同样也需调整制动系统，直到能达到准确制动为止。试验过程中还应检查电气部分是否有异常现象。

启闭机制动系统调整完毕后，进行闸门静平衡试验。

用启闭机将闸门提起，控制提起高度使其距锁定梁100mm，然后用钢丝检测闸门侧轮和主滑块的垂直度，闸门左右方面倾斜应小于8.0mm，如果其倾斜超过8.0mm，用两台启闭机对其进行调整，使其保证在要求范围内。上、下游面的倾斜也应小于8.0mm，如果其倾斜范围超过8.0mm，要用加配重的方法对其进行调整，确保其倾斜度满足要求，闸门的静平衡试验合格后，安装启闭机的同步轴。

闸门做完静平衡试验并完成启闭机同步轴安装后，将准备好的四根锁定梁分为两组（每组两根），把每组中的一根吊放至▽1935.0m工作平台上就位，将每组中的另外一根锁定梁推至锁定轨道左右侧端部待命。

以上工作完成后，开始使用启闭机下落闸门。当闸门落至第二节门叶上的临时锁定座时，将左右侧锁定梁推至临时锁定座处，锁定闸门。

锁定梁将闸门锁定后，拆除临时拉杆，将永久拉杆用150T吊车吊至进水塔内▽1935.0m高程处进行逐节安装，每一台启闭机上的动滑轮分别安装一组拉杆。拉杆安装时应注意拉杆的顺序，技术人员必须严格按要求进行检查。

闸门上的永久拉杆安装完毕后，将其与启闭机的动滑轮穿销连接，提起闸门，使临时锁定座离开锁定梁，割除两侧临时锁定座，进行打磨、补漆处理。

待临时锁定座拆除并处理完成以后，开始用启闭机下放闸门，此时的锁定座在拉杆上。由于每组拉杆同高度上有两个锁定座，所以每组拉杆需用两根锁定梁进行锁定。

至此，闸门已安装就位完毕，为保证安全，将启闭机总电源断电，并派专人现场看守，等候下闸蓄水。

闸门槽和胸墙的检查及处理

导流洞自2002年3月20日投入运行后到2004年7月底，过水历时28个月。由于水中挟带有泥沙、石块，过水冲刷对导流洞门槽、底坎可能产生一定的冲蚀破坏，并可能在门槽中产生夹杂物。经过有关专家充分讨论，为确保闸门下放顺利，决定在下闸前进行2次水下检查。第一次水下检查安排在2004年7月上旬，第二次检查安排在下闸前。

门槽的检查方法：用150t吊车将吊笼及检查人员从进水塔内放至水面，在水面上用φ2″的钢管(约8m长、下端带有钢筋制作的小耙子)，对闸门槽的死角及底坎进行检查清理，如有异物，使用钢管清除之。

在下闸以前，还需要对胸墙混凝土体形进行检查，以保证橡胶水封与混凝土表面有一定的安全距离，避免水封被刮坏，此项工作必须在7月底以前完成。

每次闸门槽水下检查，均需安排专业潜水员进行检查，并需要李家峡电厂停机配合，最大限度减小导流洞进口过流量。潜水员下水检查具体时间有李家峡电厂何时停机而确定。

下闸蓄水事关重大，为了做到万无一失，保证下闸一次成功，必须事先做好堵漏的物资准备。根据李家峡下闸堵漏的经验并结合公伯峡的实际情况，预先应准备如下物资备用：

下闸准备的堵漏物资及临建材料表

2m×0.4m×0.5m

公伯峡电站下游围堰原设计堰顶高程▽1904.5m，顶宽10m，填筑方量约为5万方，于2002年3月20日开始施工，围堰防渗采用高压旋喷水泥灌浆防渗墙，5月底修筑结束后运行至今。按照设计院下闸蓄水报告要求，下游围堰下闸蓄水时应予彻底拆除。

下游围堰拆除分为水上和水下两个部分。

在拆除下游围堰以前，需要提前通知其他标段，将厂房尾水渠内布置的设备、材料、人员预先撤离，并通过监理工程师通知CV标承包商对尾水渠内进行必要的清理。

拆除围堰使用的施工道路为左岸发电厂房施工道路，为了施工方便，需要将尾水围堰左坝头和厂房施工道路顺接，并对黄河左桥头至围堰的道路稍作平整即可投入使用。

下游围堰拆除以前，需要先将其上游侧的截水子堰先行拆除。拆除时可以采用液压反铲与20t自卸汽车协作的办法，一次性将子堰堆填料清除干净，在清理过程中，应注意现场施工交通的协调，必要时将下游围堰左侧至尾水渠的道路修通，保证子堰拆除和CV标清理尾水渠等工作能够顺利进行。

子堰的拆除应在7月15日以前完成。

下游围堰拆除分为两个阶段：水上部分和右侧导流洞口丁坝的拆除为第一阶段，水下部分拆除为第二阶段。

水上部分拆除的顺序为：先拆除导流洞洞口丁坝，然后从右至左依次挖除下游围堰水上部分。丁坝的拆除要求一次拆除到底，以减少水下拆除阶段的施工工作量，围堰拆除按照一次性挖除到水面以上(▽1904.5~▽1901)。丁坝和下游围堰拆除采用液压反铲与自卸汽车配合的施工方法，拆除的石渣除部分用于导流洞出口修筑施工道路外，其余部分运往下游弃渣场（石头沟）。

在下闸蓄水前，还要进行下游围堰水下部分的开挖工作。水下部分开挖从围堰的最右侧开始，利用反铲将水中石渣掏起，并尽量开挖至原河床高程。开挖顺序由围堰右端向左逐渐后退，直至将围堰整个拆除。

在围堰的拆除过程中，要提前向监理工程师提出申请，经批准以后才能开始实施。为了保证拆除工作的成功，在实际施工过程中，需要现场施工人员加强施工组织，缩短拆除时间，特别是在拆除水上部分以后，需要上游李家峡水电站控制流量（360m3/s）直至下闸，同时还需其他相关标段协同配合。

下游围堰拆除以后，按照相同的方法将左岸防护围堰拆除（合同新增项目）。

下闸蓄水前，将启闭机总电源通电，根据计算结果，事先在顶节门叶的左右两端适合位置分别固定两把30m的钢卷尺。钢卷尺绑扎要求为：钢卷尺头部固定在顶节门叶的同一高度位置。在钢尺上部读数位置上，用红漆在▽1935m工作平台处作一个线，且标记线应标在容易读数的位置上。下闸时，每把钢尺指派一位观测员做好下闸过程中的读数报告。闸门每下落0.2m，观测员报告一次。观测员与启闭机操作指挥员通过对讲机联系，为保证安全，观测员的对讲机应设专用频道。同时，启闭机操作员也应装备对讲机，其频道和观测人员频道相同，以更掌握闸门下落情况。钢尺最终读数应为闸门落到底坎的读数，该读数十分重要，必须事先计算好，并标示在钢尺上，以确保闸门落至底坎。

当现场指挥人员下达命令后，使用启闭机将闸门提起，使拉杆上的锁定座离开锁定梁。立即将中间的两根锁定梁推向轨道中间，两边锁定梁推向轨道两端，使其都离开锁定座。然后操作启闭机下落，开始下闸。这时，观测员应密切注视闸门的下落情况，闸门每下落200mm报读数一次，直到闸门落到底坎为止。

根据钢尺读数，当确定闸门下落到位后，使用150t吊车吊吊篮和检查人员从通气孔（未引至▽1957.m）φ630钢管内到达门后或乘坐机动船从导流洞出口到达闸门后，核实闸门是否下落到位并观察漏水情况。如果出现悬空现象，应立即采取相应措施（使用备用的液压千斤顶和辅助梁配合，将闸门强行顶到位），如果证实闸门下落到位就可进行堵漏排水等工作，同时开始启闭机的拆除和撤退。

在下闸过程中，会由于各种原因出现一些异常情况，为了保证下闸的顺利进行，必须事先有所准备，制定好各种应急措施，以便出现问题时从容应对。常见的应急措施有以下几种：

（1）如果发现闸门卡阻不能顺利下落，首先应检查闸门是否发生倾斜并测量倾斜值，若倾斜值超过50毫米，须将门提起，应查明原因并在现场研究相应的处理措施，如：调整钢丝绳，增加配重后重新下闸。

（2）若闸门下落过程中发生卡阻，而且底节门叶距底坎距离过大，应将闸门提起，重新下放，若闸门用启闭机提不上来，可以利用拉杆上的锁定座与锁定梁配合启闭机，用4台50吨千斤顶将闸门向上顶起。

闸门下放至底坎后，如发现水封漏水严重，应立即采取相应的堵漏措施。水封漏水分为顶水封漏水、侧水封漏水和底水封漏水三种情况。不同水封漏水应采取各自不同的措施。

（1）顶水封漏水。可将两台32t千斤顶从左右两侧支撑在反轨上把闸门向下游方向顶压，迫使水封密闭，或用棉絮条堵塞。采取的另一种措施是在背水面焊半圆管将水及时排走，半圆管应沿水封方向点焊在门楣和闸门上，将漏水引至闸门底部排走。

（2）侧水封漏水。相应的措施是堵漏或将漏水排走。堵漏措施：将棉絮用细绳捆绑在钢管上，从主滑块和侧水封的间隙处塞下去或向主滑块和侧水封之间的缝隙内灌注混凝土，这种措施要在水位没有超过顶节门叶前进行。另外一种方法是把漏水及时排走，同样将半圆管倒扣并点焊在侧水封处，使漏水顺半圆管流至闸门底部排水钢管内排走。

（3）底水封漏水时可以采取三种相应的措施。第一种：用预先准备好的堵漏材料(石块、沙石料)，用旧保温被包裹后从闸门前抛填，或者直接向闸门前抛填沙石料，同时也可抛填预先装好黄土的小麻袋（每条麻袋约25Kg），以封堵漏水；第二种：预先准备200块木楔和棉絮，将棉絮用木楔从闸门背后底坎漏水处楔进塞堵；第三种：将半圆管倒扣点焊在漏水处，将漏水引向左右两侧排水钢管内排走。

在撤退过程中，若撤退时间不够，拉杆、锁定梁和启闭机下机架可以不拆。拆除过程中应在后方堆放场地内布置一台30t汽车吊和30t门机配合卸车，以确保撤退速度。待启闭机及其它设备拆除、装车完毕后，应迅速将150t吊车行走至安全地带。

公伯峡水电站下闸蓄水后，拟定在水位上升到▽1954.0m以前，进行闸后堵漏混凝土的浇筑。

施工布置：混凝土运输使用进水塔后预先搭设的▽1957m高程钢栈桥上的皮带机运送。事先将进水塔两根通气管中的一根用同直径钢管引至▽1957m高程，皮带机输送的混凝土卸入钢管内从通气孔入仓。人员和施工辅助材料从导流洞出口使用机动橡皮船运至工作面，出口明渠施工道路及砼泵作为备用手段。

施工用电：下闸后，首先从CVII标堰闸段通气孔中的排水孔内将电缆穿入导流洞，作为永久封堵段第一段和闸后混凝土施工的临时电源，然后安排人员从导流洞出口0+724桩号通风井将正式施工电缆引入洞内，采用机动橡皮船配合人工架设动力电源和照明用电。

堵漏混凝土的模板工作主要是在仓面下游搭设堵头模板，预计需模板200m2。具体做法为：从导流洞出口将工具式钢模板运到工作面，将仓面底板上的水和污物清理干净后，在堵漏段下游侧立即立模，并迅速开始混凝土的浇筑。堵头模板的设立可以随混凝土的浇筑同步进行。

模板的加固措施为，在下游导流洞底板上打插筋，使模板生根。然后将拉杆延长并焊接在闸门上拉紧模板围柃，也可利用斜支撑从下游方向顶住模板围柃，实现模板的加固。

混凝土由拌和楼运到施工现场，通过皮带机、混凝土溜管和在仓号内搭设的溜槽，将混凝土卸入仓内，为了加快混凝土的浇筑速度，应配备充足的劳动力和铁锹、蛇形柱等施工器具备用。

在混凝土浇筑过程中，考虑到混凝土料下落距离较大，施工时间短，混凝土建议使用自密实混凝土，省去振捣工序。利用备好的蛇形柱进行仓内溜槽的架设，人工使用铁锹平仓。在浇筑中，还应密切注意半圆钢管是否发生漏水，并应及时将漏水排除干净。

在混凝土浇筑达到顶拱时，应按照从下游到上游的顺序进行封拱，利用人工尽量将顶拱混凝土填满，以利于封拱。当混凝土浇筑达到上游封拱处时，应采用高流态混凝土封拱。

待施工人员从通气孔撤出后，开始通气孔的封堵。在通气孔封堵前，要预先在通气孔内焊接堵头钢板，然后按照设计长度封堵混凝土。

在混凝土的浇筑过程中，应保证排水钢管畅通无阻，直到混凝土浇筑完成以后并达到一定强度，才可将阀门关死。

导流洞进水塔通气孔封堵

导流洞进水塔▽1935.m平台上设有两个通气孔，在下闸后需要及时的封堵。

为了为闸后混凝土的浇筑赢得时间，需要将两个通气孔用钢管引至▽1957.m平台高程。

上引至▽1957.0m钢管封堵：闸后堵漏混凝土浇筑完成以后，使用混凝土将通气孔及钢管全部浇死，完成该通气孔的封堵。

导流洞永久封堵段混凝土的施工

导流洞封堵段混凝土施工道路，从导流洞出口经出口围堰、出口明涵段及洞身段到达施工工作现场。

洞内的施工照明布置为：沿导流洞洞壁布设一排日光灯到工作面，作为导流洞内的一般照明，在施工工作面，架设镝灯作为工作面的施工照明。

施工用电从导流洞施工面的电源配电箱接引，具体主电源线路见施工总布置图。施工用风使用导流洞内布置的一台移动式空压机，施工用水从导流洞内布置的主供水管路上接引。

施工排水：考虑到导流洞下闸以后，随着库区水位的抬高，可能会出现渗漏水，在浇筑封堵段混凝土土前，可以在封堵区域上游处使用混凝土浇筑一条约50cm挡水堰，堰内埋设排水钢管且通过堵漏砼第一段，钢管下游端安装阀门，在第一段混凝土浇筑过程中，保持阀门开启，这样，在施工过程中，就可以将水排往下游。第一段混凝土浇筑完成以后，将阀门关紧，导流洞上游的渗漏水就被堵在第一段封堵段上游，然后进行第二段混凝土的浇筑。

导流洞封堵段混凝土施工分为三段施工，第一段长度为16米，第二、三段长各17米。由于封堵段内存在灌浆廊道，因此，每段混凝土施工分为三层进行：第一层浇筑到廊道底板高程，第二层浇筑到距顶拱2.5米处，第三层封拱。

由于封堵段混凝土为三级配及二级配，浇筑第一、二层时，在仓号内架设一套皮带布料机，仓号外布置一套皮带机上料。第三层混凝土（封拱）为二级配，在导流洞内布置一台混凝土输送泵进行混凝土浇筑。

永久封堵段混凝土工程建议：考虑到导流洞内施工的条件与工期安排，第一段混凝土施工工期仅仅6天时间，为了能够按时完成任务，我部建议：

将永久封堵段三级配混凝土改为二级配混凝土；

取消第一段与第二段分缝间的键槽；

第一段混凝土向上游延长5m(0+159~0+175)，并取消第一段混凝土体形内设灌浆廊道；

按照本标段技术条款的规定，封堵段老混凝土面要进行凿毛。在下闸蓄水以后，及时施工上游的挡水堰，安装排水钢管，并且及时把工作面的积水清理干净。

封堵段混凝土施工的模板工作主要是上下游的堵头模板。上游的堵头模板：第一、二层使用散钢模施工，第三层封拱模板使用木模板，下游堵头模板使用散钢模施工。

模板架立以前，先安排测量人员放线，确定模板设立的准确位置。安装第一、二层模板时，可以预先在侧墙和底板上打设插筋，将模板和围柃加固在插筋上，围柃中间的支撑，可以通过底板上的插筋安装斜撑，将围柃顶住。上游顶拱堵头模板安装，依靠在第二层顶面埋设的拉筋及顶拱打设的插筋完成。第一段混凝土浇筑完成后，上游顶拱堵头模板无法拆除，只能留在工作面。

在封堵混凝土中予留灌浆廊道，其模板形式为：侧墙使用P9015模板施工，顶拱加工定型钢模板组拼。侧墙模板使用对顶丝杠支撑，顶拱模板使用钢筋桁架和立柱结合进行支撑。

钢筋安装：依据测量放线的具体位置进行安装。在安装前，先利用插筋安装架立钢筋，然后按照图纸规定安装钢筋，钢筋接头采用焊接接头和搭接接头，且钢筋接头的位置及连接质量必须满足图纸、技术条款及混凝土施工规范的规定，并在开仓前得到监理人的验收和批准。

由于第一层混凝土使用皮带机入仓，因此，在开仓前，应先在仓号内安装皮带机支撑系统，即把伸缩式皮带机安装在支撑架上并预先进行调试。另外，在开仓前还应准备好混凝土振捣器、模板加固材料。

混凝土浇筑采用台阶法施工，从上游开始依次浇向下游。在浇筑过程中，人工配合皮带机布料，必要时应在仓内搭设临时溜槽，另外，在混凝土浇筑过程中还应配备充足的劳动力进行混凝土的振捣工作。

在浇筑堵头模板附近混凝土时，应适当控制混凝土的下料速度，看仓人员密切注意模板的支撑，必要时要补充加固。

由于前期导流洞洞壁上打设有排水孔，再加上库区水位的抬高，沿洞壁可能会有渗漏水，因此，在混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责仓面的排水工作，必要时在洞壁上安装半圆管截水，将水引到浇筑区以外。

封拱混凝土的浇筑：使用一台混凝土泵从下游将混凝土送到仓号内。封拱时应从上游开始，逐渐向下游进行。封拱用混凝土料应采用大陷度高流态混凝土，封拱原则为：使用混凝土泵尽量向封拱处压送混凝土，直到打满为止。

导流洞封堵段混凝土为大体积混凝土，四周相邻均为老混凝土，可以认为新浇混凝土为约束区混凝土，因此，要进行混凝土的冷却。

在混凝土的浇筑过程中，按照图纸、技术规范的规定埋设1″冷却水管（PE管），在混凝土开仓后即开始通水冷却，管中水的流速控制在0.6米/秒左右，通水方向每天变换一次，通水时间15~20天，最后根据混凝土内部温升的实际情况，决定是否继续通水。

在混凝土通水冷却的过程中，要加强测温工作。测温资料每天送达监理工程师一份，同时按周上报测温报告。

公伯峡水电站下闸蓄水后,导流洞洞内将有大量的积水。因导流洞出口明渠挑流鼻坎最底处的高程比洞内高2.7m，因此靠积水自流无法将导流洞内的积水排完，另外，下闸蓄水后，闸门的渗水，导流洞内排水孔的渗水及出口围堰的渗水均会增加积水量。为了后续工作的顺利进行，需要将积水排走，因此在导流洞出口明渠挑流鼻坎左侧设抽水站，架设水泵排水。

导流洞的排水工作应分三个阶段进行。

第一阶段：下闸后，在出口围堰没有合龙前，靠积水自流。在积水自流到一定位置、或其它泄水建筑物开始下泄流量时，将出口明渠合龙，架设水泵抽水；因洞内还有大量的积水和渗水，故需架设10寸水泵2台，6寸水泵4台，2寸水泵2台，其中2台6寸水泵和2台2寸水泵备用。

第二阶段：在闸门后堵漏砼施工完毕，排水阀门已关死。这时需抽排水的主要为导流洞冒顶塌方段的渗水、导流洞排水孔渗水、旋流竖井渗水和施工用水等，故需架设2台6寸水泵和2台2寸水泵抽排。

第三阶段：在导流洞永久封堵段前期砼浇筑及灌浆工程完毕后进行，这时需抽排的主要为竖井和排水孔的渗水及施工用水，此时在导流洞设积水坑，架设1台6寸水泵和2台2寸水泵。

因导流洞下闸后，水库水位将很快上升，故导流洞的渗水将比较大。所以下闸后，将根据实际的渗漏水情况相应的增、减水泵的数量。

下闸蓄水组织机构及劳动力计划

总指挥：全面负责下闸封堵施工组织，依据业主和监理指挥下达下闸指令，负责与业主总指挥间的联络，决策处理在下闸过程中的重大问题，接受各施工组的情况报告，现场指挥下闸封堵施工。

副总指挥：协助总指挥工作，并分别担任导流洞进口、出口区域工程施工的总指挥。

咨询专家：协助总指挥作下闸封堵过程中的技术工作。

技术总负责：协同咨询专家工作，负责制定下闸蓄水施工方案，并进行下闸封堵施工技术交底。

突击队：负责出口道路钢筋笼码放，在下闸过程中，承担应急任务，由总指挥直接协调。该任务综合加工厂承担，责任人：张生锦。

下闸组：负责闸门、启闭机的运输、安装、调试工作及闸门下闸后水封漏水的临时堵漏工作，该项工作由安装大队承担，责任人：杨智良。

砼堵漏组：负责闸门后堵漏砼浇筑及导流洞下闸后，导流洞洞内的交通工作，该项工作由浇筑大队承担，责任人：**伟。

启闭机拆除组：负责启闭机的拆除及150t吊车的撤退，时间允许时进行简易钢栈桥的拆除，并负责其他机械设备及人员撤退工作，该项工作由安装大队承担，责任人：杨智良。

观测组：负责观测现场水位，并每小时向总指挥报告一次，该工作由测量队承担，责任人：张继红。

导流洞排水组：在出口围堰合龙后，负责抽排导流洞集水，地下漏水及闸门漏水的抽排工作。并负责导流洞内的供电线路架设工作，该工作由机电大队承担，责任人：张智*。

出口围堰合龙组：在下闸后，导流洞内积水排到一定位置时将出口围堰合龙。并负责修筑进入导流洞的施工道路，该项工作由机械大队承担，责任人：*维杰。

砼封堵组：负责导流洞永久封堵段混凝土的施工，该项工作由浇筑大队承担，责任人：**伟。

技术服务组：负责下闸蓄水过程中的技术服务，及时解决施工过程中的技术难题，该项工作由工程技术办承担，责任人：张向东。

物资供应组：负责供应下闸物资的采购和供应工作，有施工局物资办承担，责任人：余辉。

后勤保障组：负责在下闸蓄水过程中的后勤、生活保障和现场医疗急救工作，有施工局事务办承担，责任人：杨贵胜。

安全巡视组：负责下闸期间的安全检查工作和施工现场的秩序管理工作，由质安办及公安科承担任务，责任人：刘立峰。

DB23／T 2849-2021 公共视频监控系统监控杆体施工规范.pdf材料计划和机械使用计划

55mm×3000mm

80×80×4000mm

我局为ISO2000质量管理在认证通过单位，在下闸蓄水及相关工程的施工过程中，严格按照本工程项目相关的施工规范、标准及有关文件以及GB/T19001标准和我局质量手册文件中的相关规定进行工作，确保所有工作均在受控状态。

质量管理方针、组织、职责和资源配置均按照投标文件中的具体规定执行，材料的采购和使用过程均须满足合同文件中的相关规定。

在下闸蓄水以及相关的作业过程中，作业过程的质量控制应严格按照我局质量手册中的相关规定执行。

由于下闸蓄水过程涉及专业和问题较多，因此，在施工过程中，应根据区域的划分，明确安全责任人，设专职的安全人员进行监控。为了保证下闸蓄水的顺利进行，各施工区域应进行封闭管理，对参加施工及检查的相关人员配发通行证，杜绝其他参观人员进入施工现场。

光伏发电扶贫项目EPC施工组织设计.doc其他安全保证措施按照投标文件中的相关措施严格执行。

其他环保措施按照投标文件相关规定执行。