施工组织设计下载简介

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本方案为云南省景谷县的污水处理厂施工组织设计

　　I1——门架加强杆的截面惯性矩，I1=12.19cm4；

　　A——一榀门架立杆的毛截面积，A=2A1=3.02cm2；

　　f——门架钢材的强度设计值地表开裂和危岩 处理施工方案，f=205.00N/mm2。

Nd调整系数为1.0。

经计算得到，Nd=1.0×48.764=48.764kN。

立杆的稳定性计算N

5.5.6综合楼中小断面柱模板计算(其他部位的柱可作参照)

5.5.6.1中小断面柱模板基本参数

柱断面长度B=500mm；

柱断面宽度H=500mm；

木方截面宽度=50mm；

木方截面高度=100mm；

木方间距l=250mm,

胶合板截面高度=18mm。

取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。

5.5.6.2荷载标准值计算:

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：

式中
c──为混凝土重力密度，取24(kN/m3)；

t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取3h；　

T──混凝土的入模温度,取25(℃)；

V──混凝土的浇筑速度，取5m/h；

1──外加剂影响系数，取1.2；

2──混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=48kN/m2。

实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=48.88kN/m2。

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。

5.5.6.3柱箍间距验算

式中E──柱木面板的弹性模量(kN/mm2)；

I──柱木面板的弹惯性矩(mm4)；

F──新浇混凝土侧压力设计值；

Fs──新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值；

b──柱木面板一块的宽度(mm)；

W──木面板的抵抗矩；

fm──木材抗弯强度设计值。

胶合板截面抵抗矩W=bh2/6=500×(18)2/6=27000.00mm3

胶合板截面惯性矩I=bh3/12=500×(18)3/12=243000.00mm4

Fs=0.95×(1.2×48.88+1.4×2)/1000=0.0584N/mm2

第一式：0.783×[6000×243000.00/(58.656/1000×500.00)]1/3=287.91mm

第二式：[8×27000×13/(0.0584×500)]1/2=310.15mm

由于柱箍间距实际取250mm不大于上面两式计算的最小间距287.91mm,所以满足要求!

5.5.6.4柱箍强度验算

式中N──柱箍轴向拉力设计值；

q──沿柱箍方向垂直线荷载设计值；

An──柱箍净截面面积；An=50×100=5000mm2

Mx──柱箍承受的弯矩设计值；

Wnx──柱箍截面抵抗矩；

q=Fs×l=0.0584×250=14.596N/mm

N=14.596×500/2=3648.95N

Mx=14.596×5002/8=456118.75N

N/An+Mx/Wnx=3648.95/5000+456118.75/83333.33=5.47≤fm=13N/mm2所以满足要求!

5.9.4.5胶合板侧模验算

胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下:

(1)侧模抗弯强度验算:

其中q──强度设计荷载(kN/m):

q=(1.2×48.88+1.4×2.00)×500.00/1000=30.728kN/m

l──木方间距,取l=250mm；

经计算得M=0.1×30.728×(250.00/1000)2=0.192kN.m

胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=500×(18)2/6=27000.00mm3

=M/W=0.192×106/27000.000=7.113N/mm2

胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!

(2)侧模抗剪强度验算:

v=0.6×q×l=0.6×(1.2×48.88+1.4×2)×500×250/106=4.609kN

经计算得
=3×4.609×103/(2×500.000×18.000)=0.768N/mm2

胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!

W=0.677qa4/(100EI)

其中q──强度设计荷载(kN/m):

q=48.88×500/1000=24.440kN/m

侧模截面的转动惯量I=b×h3/12=500.000×18.0003/12=243000.000mm4；

a──木方间距,取a=250mm；

E──弹性模量,取E=6000N/mm2；

经计算得W=0.677×24.440×250.0004/(100×6000.00×243000.00)=0.44mm

最大允许挠度[W]=l/250=250/250=1.00mm

胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!

5.5.6.6木方验算

木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:

(1)木方抗弯强度验算:

其中q──强度设计荷载(kN/m):

q=(1.2×48.880+1.4×2.000)×250/1000=15.364kN/m

B──截面长边,取B=500mm；

经计算得M=15.364×(500/1000)2/8=0.480kN.m；

木方截面抵抗矩W=b×h2/6=50×1002/6=83333.333mm3；

=M/W=0.480×106/83333.333=5.760N/mm2；

木方的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!

(2)木方抗剪强度验算:

v=0.5×q×B=0.5×(1.2×48.880+1.4×2.000)×250×500/106=3.841kN

经计算得
=3×3.841×103/(2×50.000×100.000)=1.152N/mm2

木方的计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求!

W=5qB4/(384EI)

其中q──设计荷载(kN/m):

q=48.88×250/1000=12.220kN.m

B──柱截面长边的长度,取B=500mm；

E──弹性模量,取E=9000N/mm2；

允许挠度[W]=B/250=500/250=2.000mm

木方的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!

我公司在创优活动中取得了优异的成绩，历年来一直参加各种创优质工程活动。在实践工作中，摸索出了我们自己的一条创优成功之路，掌握了一整套利用先进施工技术创建优质工程的先进经验，尤其是在以往的抗渗混凝土和大体积混凝土施工方面积累了更加成熟的经验。

5.6.1技术保证措施

为达到市级优良的目标，使混凝土结构外观达到清水混凝土的要求—混凝土外表面光滑而又密实。在满足结构抗渗要求的前提下，确保混凝土外观表面平整光滑，采用全新18厚胶合模板，使用前全涂混凝土隔离剂。

模板对拉螺栓全用止水螺栓，位于混凝土表面两端用50×50×18胶合板块用作螺栓位的螺栓切割，防止螺栓位凸出生锈。切割后用1：2防水水泥砂浆封堵抹平，并随池体养护。

预留洞口采用自制定型木模板，外罩胶合模板，框内加固定撑，防止模板变形。预留洞口模板和胶合板，拆除以后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。

止水胶带安装：根据设计要求，钢筋安装后模板安装前必需安装好止水胶带，其变形缝的钢筋安装按设计留下“龙舌”作为止水胶带安装就位。在其钢筋“龙舌”下部安放25㎜厚水泥砂浆垫块，然后安装止水胶带，止水胶带上面再加挤压25㎜厚水泥砂浆垫块，防止止水胶带直接接触钢筋。外露部分用模板支撑及保护，防止混凝土浇捣过程止水胶带破坏或外脱移位。注意安装相邻板块或墙体钢筋时，将留出的止水胶带的上下保护层同前面的做法加以保护。详附图。

本工程吊模均采用“H”形固定支架如图下图，它具有加固、支承控制模板底标高，又能对池（墙）两侧模板限位的三重作用，如下图。

5.6.2钢筋技术保证措施

5.6.2.1钢筋存放和试验

钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。

5.6.2.2钢筋连接：

结构板的板钢筋下铁接头应设在板一端，上铁应设在跨中部位；对于墙体及暗柱钢筋，接头应设在板上。受力钢筋的接头要相互错开，对于绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。钢筋的搭接长度不小于钢筋直径的45d，且搭接长度不小于300。电渣压力焊接头，从任一接头中心至长度为45倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于75%，受压区不限制。

5.6.2.3防止钢筋位移措施：

底板钢筋：底板钢筋绑扎前，先要在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线或梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。底板下层筋绑扎完后，钢筋下加40mm厚的水泥砂浆垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用φ16钢筋制作，双向间距1000mm，并加以点焊固定，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。

墙体钢筋：墙体的底板插筋，要依墙体控制线安装，并要临时固定于底板钢筋上，浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距，混凝土浇筑完毕后再拆除下来。

5.6.3混凝土技术保证措施

5.6.3.1混凝土供应保证措施

本工程所有混凝土均采用现场搅拌，对各种材料如：砂、石、水泥、外加剂全部需取样送检，合格后进入拌合搅拌，每灌混凝土搅拌时间不少于50秒，并且施工现场需配置测量坍落度，控制在10㎝～12㎝范围内。

5.6.3.2混凝土浇筑振捣

混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。浇筑混凝土前，要认真检查模板（特别是墙体模板下根部新旧接口处）、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生露浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监视。

混凝土浇筑入模内方式采用串筒连接直接入模，当浇筑墙体混凝土，自由高度超过2m时，混凝土要经串筒注入模板内，保证混凝土拌合物落下高度不大于2m，防止根部混凝土产生离析现象。

混凝土采用分段分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。

施工前要对持振捣手进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生露振、过振或振不密实的现象。由于是泵送混凝土，

在混凝土振捣完30分钟后，初凝前进行二次振捣，以提高混凝土的密实度。

5.6.3.4混凝土试验

每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留制试块，每次开盘浇筑混凝土，不同强度等级的混凝土都要留制试块，在一次浇筑中，每浇筑100m3混凝土，至少留制一组标准养护试块，以及各种同条件试块，有抗渗要求的要留制抗渗标养试块。现场设立标准养护实验室，存放标养试块。同条件试块留在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行抗压或抗渗试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。

混凝土－碱集料反应（简称“AＡＲ”）俗称“混凝土癌症”。是水泥和外加剂中的碱（钾、钠碱金属离子Na2O、K2O）与砂、石骨料中的碱活性物质（如SiO2）发生化学反应，生成碱硅酸凝胶（ASR），吸水后产生膨胀压力，使混凝土开裂。在工程实践中以消除混凝土中发生“AAR”的条件，以确保混凝土的强度和耐久性。

本工程选用低碱活性集料配制混凝土，使用低碱水泥，水泥中碱含当量低于0.6%。掺低碱外加剂用于改善混凝土的性能，其用量小于混凝土水泥用量的5%，外加剂带入混凝土中碱量，每立方米混凝土不得超过1Kg。本工程混凝土掺合料使用含碱量不大于1.5%的Ⅱ级优质粉煤灰，以并取代25%水泥；这样可保证配制的粉煤灰混凝土总含碱量低于2kg/cm3标准，进一步防止混凝土的碱集料反应，从而提高混凝土的耐久性。

5.6.3.6混凝土抗渗性能施工技术保证措施

本工程为水工构筑物，水池底板大部分厚度为400~800mm，已接近大体积混凝土的下限标准，要防止混凝土在硬化过程中，释放大量的水化热导致内外温差不一致使混凝土产生裂缝，进一步达到抗渗和提高结构混凝土的耐久性是本工程中一个重点也是本工程的难点所在。尤其是生化池和二次沉淀池的底板和池壁混凝土结构厚实，混凝土方量大、工程条件复杂、对施工技术的要求高，由于水泥产生大量水化热，造成混凝土结构内部温度升高，结构内外温差大，内部和外部存在温差应力，而使结构混凝土表面受拉，当温度应力超过混凝土的受拉应力极限时，表面就会产生裂缝；水泥在硬化的过程中需要大量的水，混凝土表面温度达到30℃以上，使混凝土内部温度升高，水分大量蒸发，从而使结构混凝土干缩变形，在混凝土表面产生很多的裂缝。

因此，在本工程基础底板和池墙的混凝土施工中，采取综合措施，混凝土外保温法，减小结构内外部温差；调整混凝土表面湿度，杜绝表面干裂就成为施工中的重点。

在本工程混凝土施工中将采取以下措施：

（1）混凝土配合比设计

本工程中生化池和二次沉淀池底板和池墙混凝土设计强度等级为C25/S6，要求混凝土优选配合比；混凝土配合比的技术指标如下：

水泥：32.5普通硅酸盐水泥。

混凝土中水泥用量不超过360kg/m3。

混凝土强度和抗渗强度等级：C25/S6

混凝土坍落度：100~120㎜

混凝土缓凝时间：不少于6h

（2）对混凝土原材料的要求

混凝土搅拌站应对所用原材料采取以下控制措施：

水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，减缓早期强度上升过快，避免因产生的大量水化热造成的结构温度骤然升高，从而达到配制高强度、低水化热混凝土的要求。

石子：采用粒径5~20连续级配碎卵石，含泥量控制在0.5%以下，其他技术指标满足施工规范要求。

砂：中粗砂,含泥量控制在1%以下，有机质含量满足规范要求。

掺合料：为满足施工工艺的要求，使混凝土具有优良的流动性、和易性、可泵性，延缓混凝土水化速度，在混凝土中掺入二级粉煤灰，从而使混凝土内部最高温度进一步降低，达到防渗抗裂的目的。

碱含量：本工程混凝土强度高，水泥、粉煤灰、外加剂用量大，在优选混凝土配合比时，采用低碱材料：水泥、外加剂、粉煤灰，每立方米集料中带入的碱量不得超过2kg。砂、石选择低碱活性集料，防止混凝土产生碱集料反应，使混凝土开裂，降低混凝土的抗渗性能和结构的耐久性。

（3）采用合理的浇筑方法：

底板结构：混凝土的浇筑采用分段斜面层法连续作业，使混凝土在硬化过程中产生的水化热得到均匀释放。

池墙壁结构：混凝土的浇筑采用分层周旋法连续作业，每周消耗时间按前节提及，控制在3小时内，使之每一层接触面不会出现施工冷缝，同时起到混凝土在硬化过程中产生的水化热得到均匀释放。

浇筑混凝土的过程中，实施“二次振捣”和适度振捣相结合的方法，可提高混凝土的密实度，提高混凝土的强度、防裂性能、抗渗性，提高混凝土的耐久性。

（5）混凝土的表面收活

混凝土浇筑成形后，终凝前，用木抹子抹三遍，表面搓平，消除混凝土表面因失水而出现裂缝。根据设计要求分格施工，以设计变形缝分开施工缝，使混凝土的表面温度应力控制在其抗拉强度下限。

（7）混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑12h后开始养护。

底板混凝土养护，可沿底板后浇带或边沿围堰150㎜高蓄水养护，蓄水高度不少于80㎜，养护期限不少于14d。

池/墙混凝土的养护：混凝土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，外用塑料薄膜封闭，养护期限不少于14d。养护期内在池/墙顶洒水，保持混凝土表面湿润。

5.6.3.7防水工程质量保证措施

防水工程由具有专业施工资质的防水施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料由北京市建委的认证厂家供应，要有准用证，材料进场后先进行外观检查，合格后抽样做试验，试验合格后，才能使用。

在防水施工前，先对结构楼板进行蓄水试验，尽可能使结构达到自防水的条下进行防水卷材施工。屋面防水层设计为2厚自粘防水卷材，确定铺贴顺序，按坡度自低处向高处进行涂刷。屋面的特殊部位如女儿墙、出屋面的管道、设备基础、雨水口等部位要增设附加层。收口处理按屋面防水施工规范要求认真操作。防水层做完后，进行外观检查，合格后，作2h的淋水试验，不渗漏为合格。

5.6.4雨期施工技术措施

雨期施工前，对施工现场的物料存放区域、构件存放区、临建、现场施工区域进行彻底检查，做好以下防雨措施：

⑴水泥库地面高出自然地区地坪30cm，四周向外作70mm厚混凝土散水，排水坡度i=5%，水泥库地面用架板垫起30cm，底铺塑料薄膜，水泥库窗户不得敞开，屋顶做好防水措施。

⑵胶合模板加工区域在雨期时，要搭设防护棚，尽量避免露天作业，防止底部板肋受潮变形，或胶合模板受潮膨胀变形，缩短模板使用寿命。模板存放时要面板向上，底部不得接触地面。

龙门架、脚手架要做好防雷保护措施，接地电阻R<4Ω，施工用电机械均采用“一机、一闸、一保护”。临时砂、石料场应拍成方，不得零散堆放，施工道路排水坡度i=3%，施工道路不得任意占用，保持道路处于畅通无阻。

⑸钢筋电渣压力焊不能在雨天进行，如果工程要求在雨天进行，施工时要采取遮雨措施。

⑹钢筋加工区域内应有搭设防雨棚，防止施工机械雨淋损坏或漏电，作业人员同样不受天气影响而停工。

⑺钢筋绑扎时，施工人员的鞋底冲洗干净，方可到钢筋网上作业。不可将泥沙带入现场模板内，影响施工质量。

⑻混凝土浇筑尽量避免雨天施工，提前要掌握好天气预报。雨天浇筑混凝土时，准备好塑料薄膜，随打随盖，防止雨水冲刷，作业人员配备雨衣和塑料布。

⑼主体结构施工时，利用结构钢筋作避雷引下线，停用的设备拉闸断电，锁好开关箱，搬移用电设备前，由电工切断电源。

本工程的管理目标是：创建普洱市文明和安全工地。

6.2 文明施工保证体系

我公司拥有系统的安全生产、文明施工保证体系，和健全的安全管理制度，保证现场的施工安全文明施工，减少或者避免安全事故的发生，使工程顺利地进行施工。我公司的安全文明施工保证体系见下图

分公司生产副经理安全处

6.3.1建立健全施工现场的安全保卫制度，严格执行总公司安全岗位责任制。

6.3.2本工程设项目经理兼安全生产负责人，下设专职安全员一名，责检查督促安全施工检查，防患于未然。

6.3.3健全施工现场安全施工设施，“三宝”利用及“四口”防护落实到操作者的心中，项目经理的各项决策，工程施工方案的选择等将安全生产放在首位。

6.3.4针对本工程的特点，制定出安全管理制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、施工现场安全生产管理制度、电气安全生产管理制度、治安、防火、防爆制度、安全交底制度、安全技术措施等。

6.3.5由项目经理组织安全人员及各职能部门定期抽查安全生产情况，发现隐患，及时定人员、定措施、定时间落实解决，事后检查。

6.3.6吊车进后,经主管部门验收合格后方可投入使用，使用前进行试运行。

6.3.7现场临电系统按三相五线制，3级漏电保护系统配置，在装修阶段，室内施工照明采用36V安全电压供电。

6.3.8施工现场有从事明火操作的人员，事先向安全员开动火证，提出用火申请，制定防火措施。

6.3.9施工现场杜绝现场施工人员吸烟，进入施工现场按规定要求佩戴好安全帽。

6.3.10从事各项施工的操作人员一律遵守本岗位安全职责，特殊工种作业人员持证上岗。

6.3.11所有基坑在开挖前沿外围设防护栏杆和安全网封闭，留出人员和车辆出入口。

6.3.12做好周一教育，周六检查工作及新工人入厂三级教育，增强广大职工的安全意识。

6.4现场安全防护措施

严禁在现场吊车回转半径内停留。外围搭设双立管双排钢管脚手架，外面用密目式安全网进行封闭。沉基坑外围搭封闭的护身栏杆，夜晚施工现场有足够的亮度。

6.5.1为确保施工现场干净整洁，用细石混凝土浇筑半久性施工道路，施工现场设两名执勤人员,每日对施工现场内外作彻底清扫，各施工段划分责任区，各段负责人对各自的环境卫生负责。

6.5.2项目部协调管理部门与建设单位、周边县城、机关单位建立联系，并不断走访听取各方的意见和建议，对各方意见虚心加以改正，创造良好的社会氛围，取得良好社会关系。

6.5.4现场噪声的控制

⑴所有施工机械优先选用低噪音的施工机械，对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，浇筑混凝土时，混凝土振捣器严禁贴靠模板和钢筋振捣,晚22时至次日凌晨7：00期间严禁进行高噪音的施工作业，除混凝土连续浇捣过程应提前到当地环保局申请办证后方可进行施工。

⑵现场木工棚、砂浆搅拌台采取全封闭措施屏蔽噪声。

⑶信号工指挥吊车或塔吊作业时，不能仅吹哨控制，使用对讲机，同时使用专业旗语指挥。

6.5.5施工现场粉尘控制

⑴现场道路硬化处理，利用设计正式道路的同时，其他临时道路做半永久性混凝土路面。

⑵施工现场内实施适度绿化，施工现场每日派专人洒水降尘。

⑶装修工程采用外脚手架密目安全网封闭，防止施工粉尘外扬，污染环境。

⑸设专人定时对施工现场进行水力降尘。

主体施工阶段，生产污水主要是由混凝土运输车辆、混凝土输送泵管道冲洗产生的；在装修施工阶段，也产生一定的污水。污水排入市政管网前经过沉淀处理，在现场西侧出入口设立三级沉淀池，所有生产污水经处理后，才能排入市政管网，或者现场回收，可以用于降尘等工作。

临时厕所污水全部排入现场化粪池，并经化粪池处理后，排入市政污水管道。食堂污水要经过简易有效隔油池过滤后，再排入市政污水管道，现场设置临时隔油池，隔油池要定期、定人掏油，保证下水管道疏通，以免造成水污染。

本工程施工合同的工期未明确，根据建设单位实际要求的工期另作编排。项目对施工工期采取以下管理措施：

6.6.1编制切实可行的施工准备工作计划

开工前制定周密的施工准备计划，对准备工作建立严格的责任和检查制，做到有计划、有分工、有布置、有检查，确保工程按期完成。公司全力保证优先安排人力、物力，做好劳动力、材料进场部署，确保工程按计划完成。

由于本地区很多建筑材料需从外市购进，进入该县城道路较远且多为绕山公路，故必须按清单计划，每种提前20天计划购买进场。

在项目部中，建立周密的质量计划，推行质量责任制度，加强质量意识，保证工程质量。工程分部分项一次验收成优，避免工程因质量事故而返工，用高质量保证施工进度计划的落实。

6.7.1推动全面计划管理

根据总施工进度计划制定详细的月、周计划；切实保证计划的科学性、严肃性。根据总的进度要求，分公司每月编制进度计划，在计划的编制时要充分考虑到各种不利因素的影响，以保证计划的有效性、可行性，经济科学性；项目部每周制订相应的周计划，如发现周计划与总进度计划相比有滞后现象时，及时采取相应的补救措施，制订详细的工期补救计划，以保证总的形象进度的实现。采用网络计划跟踪技术和动态管理的方法，坚持周计划内每日工作量保持平衡，周生产协调会，周技术协调会，保证施工计划的实施。精心组织指挥得力，加强现场的控制协调工作，超前预测，并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面的矛盾，使施工紧张、有序、有条不紊地进行。为保证计划的实施，各部门密切配合协调一致，材料、设备供应、劳动力调配，外加工订货提前安排，专业施工队伍的配合等。

开工前要认真做好施工前的准备工作，全部临时设施、材料堆放、机械停放位置要充分考虑各阶段施工需要，最大限度避免二次搬运。项目部、施工班组严格按施工程序、施工进度计划和施工规范要求安排施工，上道工序验收合格后，方可进行下道工序，防止出现不合格品后层层返工的现象。

6.7.2选用经济、适用的先进施工机械，计划现场安装二台塔吊，提高材料搬运降效影响进度，采用先进的施工工艺，为实现工期目标积累时间。

6.7.3基础和主体结构各施工流水段，各施工段在施工环节中互相配合，确保工程施工的连续性。

6.7.4为加快施工进度，部分模板可预先制作成定型模板，特别墙体中的预留洞口均应制作成定型，使安装方便、操作简便的效果。

6.7.5在项目的施工中，生化池的工程量最大，按设计的变形缝分开方格，钢筋安装完成一板块，则进入模板安装，模板安装完成后进入混凝土浇捣，采取全面开花，综合流水作业的施工方法，从而保证了整个项目施工按期完成。

7.1现场消防系统布置

在本工程现场施工平面图布置时，充分考虑现场的防火要求，如施工平面图所示，配置数量足够的消防器材。

施工用水水源由建设单位提供至施工现场Φ100市政给水管，可满足施工生产、消防用水要求。施工现场设Φ80环形消防管网，沿建筑物周围设六个Φ65地下式消火栓。

工程建立消防安全保障体系，成立消防小组，小组由义务消防队员组成，公司和本工程项目部定期对义务消防队员进行培训，经常组织消防小组进行模拟演练，加强快速反应能力。施工现场消防工作由专人负责，易燃物资存放的库房由专人负责看管，现场严禁烟火。现场昼夜24h有人轮流值班，遇有火情迅速进行现场救援和报警。

项目经理部制定严格的消防生产法规，并贯彻执行公司有关消防的规定，建立奖惩制度，加强消防工作的管理。

第八章 降低造价措施

8.1运用计算机智能网络系统编制网络计划，可以跟踪施工操作中工序间的各项主要矛盾,能在多方案中优选出最佳方案，能明确出各工种间的相互制约、相互依赖的关系，能在计划中找出决定进度的关键工作，利用时间储备进行人力，物力的调配，以达到降低成本的目的。

8.2利用大模板的刚度和整体性，使得清水混凝土墙面大大减少了抹灰量，施工现场减少了湿作业，为文明施工创造了有利条件。同时，由于大模板自身的周转使用，为施工组织流水作业提供了保障，各流水段在施工环节中能利用时间的储备进行弥补，确保了计划实施的严肃性，从而也就节省了工期，使项目成本达到了和谐统一。

8.3施工中按施工预算严格控制，实行限额领料制度，节约原材料。

8.4部分钢筋连接采用电渣压力焊及直螺纹机械连接工艺，节约钢材。

8.5利用钢筋下脚料制作各种预埋件，节约钢筋。

8.6预留洞采用定型模板，重复利用可节约费用。

第九章 质量的合理化建议

9.1本工程施工组织设计中，应用了钢筋电渣压力焊、钢筋直螺纹机械连接、粉煤灰泵送混凝土、计算机网络应用等新技术，为工程降低成本、缩短工期、提高工程质量创造了一定的条件。

9.2从水池的长远使用上来看，水池内附加层建议增加环氧水泥砂浆防水层，加强池底池壁永久性防水抗渗漏功能。

环氧水泥砂浆具有以下优点：

（１）抗拉、抗渗性能好，强度高，28d抗压强度达到17.4MPa。

抗渗等级S≥10MPa。

水电安装、通风施工组织设计（２）大面积抹环氧水泥砂浆防水层不需设分格缝。

（３）粘结力强：与混凝土粘结面粘结强度大于2MPa。

（４）造价：37元/m2。

9.3我单位在其他类同的污水处理厂工程中，成功地应用了防水防腐混凝土施工工艺，我方将在征得建设单位、设计、监理意见后，针对本工程特点针对混凝土防水防腐试配，增加环氧水泥砂浆防水层，增强混凝土的抗渗效果。

双街新村工程FTC外保温施工方案内容一、施工现场平面布置图及生活平面大样图

二、施工进度计划网络图(后补)

三、施工进度计划横道图(后补)