施工组织设计下载简介

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工程施工以机械施工为主，主要施工机械有自卸汽车、挖掘机、推土机、汽车吊、洒水车等。各种型号的燃油机械多，燃油设备排气相对比较集中，污染也较严重。排气中主要污染物为氮氧化物、碳氢化合物、一氧化碳、铅化合物等。

1.加强对燃油机械设备的维护保养，发动机确保在正常、良好工况下工作。

3.加强道路建设。减少弯道和坡度DB31／T 800-2014标准下载，保持路面平整。

20.2.2.3浮沉防治

车辆运行扬尘防护措施，本工程车辆运量大，工区主要对外交通为泥结石路面。车辆扬尘主要源于路面尘土，只要有效地控制其来源，即可减免车辆扬尘，计划采取如下措施：

加强道路管理和养护，经常清扫。

配备洒水车，适时对施工场地进行洒水。

20.2.2.4噪音防治

施工噪声源大致有施工机械设备的固定、连续的噪声；移动断续的交通噪声等。施工区噪声源分布以基坑最为集中，包括钻孔、运输和及其他施工作业等。施工机械设备噪声一般都在80~110分贝之间，汽车噪声强度一般为90分贝左右。但因施工在野外，居民主要集居地离施工场地较远，不会受到噪声影响，主要对现场施工人员采取相应防护措施。

1.现场施工人员噪声防护措施

选用低噪声设备和工艺；加强设备的维护和管理，运行时可减少噪声；防止气动工具通风系统阀门漏气产生的噪音；振动大的设备使用隔振机座。

个人防护措施是戴个人防噪声用具，这种方法既经济又有效。按经济实用的原则选用耳罩作为防护用具。

交通噪声防护因其断续、移动式特点显得较为困难。一般采用的防护措施为：

a.规划好运输路线，尽量避开生活区、办公区。

b.加强车辆维护保养。

20.2.2.5人群健康保护

施工期间，因为环境卫生相对较差，可能存在供水不正常等情况及施工人员相对集中，极易造成病毒性肝炎、肠道传染病、虫媒传染病等疾病的传染、暴发。疾病的发病率上升，为此我局将加强施工人员人群健康的保护。

b.在生活区内定期杀虫、灭鼠。

a.对新进入工区的施工人员进行卫生检疫。检疫项目：病毒性肝炎、疟疾等虫媒性传染性疾病。

b.发放常见病的预防药。

c.保护水源，切断污染饮用水的途径。

d.保证蔬菜供应，以防营养不良。

e.工程管理区设一医务室。

20.2.2.6其余环境保护项目

1.土石方施工中采取相应措施，防止水土流失。开挖碴料按指定地点和程序进行弃碴堆置，弃碴场周围设置必要的排水沟等排水系统，弃碴结束后，弃碴场顶面及坡面进行平整。

2.施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过居民区时必须限速行驶，对噪音控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。

3.施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行场地清理。

20.3.1文明施工工作的方针、目标

方针：加强现场服务精心组织施工搞好综合治理强化“三全”意识

目标：现场管理上水平全员协力保工期部优施工育人双丰收

20.3.2加强现场服务

发扬我局多年来形成的思想政治工作优良传统，深入现场。各单位要做好现场服务工作，解决好职工的后顾之忧。由于本工程施工高峰时异常紧张，因此，各单位的后勤服务、后勤保障工作要前移，实行现场办公。如：送医送药到现场；财务报销到现场；材料供应到现场；思想政治工作到现场。一切工作以为现场提供快捷、优质服务，减轻现场负担为最高原则，并以此作为衡量其工作水平的标准。

20.3.3精心精心组织施工

20.3.4搞好综合综合治理

保证本工程施工整个过程中，不出现重大安全事故、质量事故、机械事故和重大消防、治安案件，防止食物中毒。针对施工任务繁重，且施工面积广，要加强丢失和损失和损坏，做好防火、防盗工作，保证施工生产顺利进行。要强化食物卫生和饮用水的卫生检查，防止食物中毒和疾病的流行。

20.3.5强化“三全”意识

20.3.6加强现场管理

在任务量大，工期紧张，环保要求严，质量要求高，施工难度大的情况下，要转变观念，适应现场和甲方管理需要，摸索规律，进一步提高自身管理水平，做到职工入场前进行教育、培训，保证文明施工，优质服务，争创现场“文明工地”的称号。

各项工作以保证本工程各项控制性节点为目标，优质按时完成各项生产任务，一切工作以生产为中心展开，执行月度生产形象考核制度，质量跟踪巡查制度，生产、质量、安全、综合治理、通讯报道等各项工作要通力合作，确保生产任务完成。

20.3.7施工育人双丰收

20.3.8工程特点、难点与思想政治工作的重点

本工程属于2000年西部开发十大项目之一，是黄河干流规划中的一个梯级电站，改善和发展宁夏灌溉，为灌区的节水改造提供必要条件，士建施工工期紧，现场施工协调任务重，施工难点多是施工上的基本特点。

在这种情况下，文明施工工作要以严格履行合同，服从业主指挥，确保关键项目为工作重点，发挥党政工团整体优势，抓好以下十个方面的工作：1.思想教育；2.党团员作用；3.劳动竞赛；4.现场宣传鼓励；5.后勤保障；6.现场服务；7.综合治理；8.协调甲方、别的承包商、监理、设计的关系；9.外施工队的管理；10.通讯报道。

20.3.8文明施工工作质量体系的运行管理措施

1.现场思想工作以解决实际问题，提高工作效率，促进施工生产管理为指导原则，信息反馈要快，工作要见实效。

3.文明施工工作委员会，每月初下达本月工作任务，布置工作，并对上月任务书完成情况进行讲评，每季对任务书完成情况进行诊断。

4.文明施工工作委员会，每月如开一次例会，如遇特殊情况，可临时召开会议。

6设立思想政治工作创新奖，鼓励各基层单位根据本《施工组织设计》创造性地开展工作。

第二十一章计划统计和信息管理

21.1计划统计报表的编制与传递

1.施工局设置计划统计机构、配备计划统计人员，负责工程施工的计划统计工作，在计划统计业务方面，接受监理工程师的监督与协调。

3.按本合同规定的计划工期编制总进度、季度、月度的进度计划承分别于上一季度和上一月前的10天内报监理单位审查并报发包方批准。总进度计划在工程开工前14日内报监理单位审查并报发包方批准。在提交进度计划的同时，向监理单位提交按月的资金流估算表，同时报发包方。估算表必须包括承包方计划向发包方获取的全部款额，以供发包方参考。此外，如监理单位提出要求，则按监理单位指定的时限内提交修订的资金流估算表。

4.综合施工进度计划的控制，应用P3网络计划管理软件，并按照发包方规定的报表格式和本合同的规定，按月、季向监理单位和发包方报送一式四份本工程实际完成的工程量和投资情况的统计报表，报告截止在当月25日。月报表要于当月28日前报送监理单位，季报表随同当季最后一个月的月报表一起报送。

通过信息管理，实现最优控制、合理决策、妥善协调与项目建设各有关单位的关系。

成立专门的信息管理部门，在合同管理、进度控制、质量控制、投资控制及其它部门的配合下建立：

文件及其管理制度；档案管理制度；常用报表管理制度；计算机辅助文档管理制度。

3.竣工资料及施工记录的移交：

(1)竣工资料、施工记录的准备

1)按文件资料控制程序要求设专人对施工过程中产生的各类工程资料、工程文件、验评记录、材料合格证及试验报告等进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。

2)文件资料的整理、打印、签章、装订要符合业主的规定和要求。

(2)竣工资料、施工记录的移交

竣工资料、施工记录移交时，列出详细清单，清单上必须有项目负责人的签字及盖章，并送交监理工程师审查，按业主要求的时间内提交业主。

第二十二章大型施工机械安装

22.2设备主要技术参数

22.2.1MQ1000/30型门式起重机

MQ1000型门式起重机性能参数

22.2.2MQ600/30型门式起重机

MQ600/30型门式起重机性能参数

22.3设备安装前的施工条件

(1)至设备安装现场的施工道路已经形成；

(2)设备零构件检修、清点完毕并标识清楚；

(3)安装的详细安装技术措施已经制定；

(4)起重机轨道已形成，起重机行走装置跨度的2~4倍，并加装临时车档；

(5)安装所需人员、材料、设备全部到位。

22.4.1MQ1000型门式起重机的安装

轨道的安装，轨道安装采用8t汽车吊吊装

MQ1000型门机起重机轨道为QU80轨道，轨道安装前，必须对钢轨的尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲变形时，必须进行矫正，并经监理工程师检查合格后方可安装。

吊装轨道前，必须测量和标定轨道及安装基准线、轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不得超过3mm，轨距偏差最大不得大于±15mm，轨道预面纵向倾斜度不得大于3/1000。

同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差不得大于8mm，两平行轨道接头位置必须错开，其错开距离不能等于前后车轮的轮距，两轨道接头处左右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不得大于2mm，伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为1mm。

1)安装前必须根据所用起吊设备确定安装方案，制定详细的安装技术措施；

2)安装前必须做好各部件的清点及检修工作；

3)在起吊设备能力许可的范围内必须尽量使各部件在地面组合后吊装，以避免组装的困难；

4)各部件吊装时，必须正确选择吊点，选用适应吊具；

5)钢结构的联接螺栓，必须根据图纸正确使用；

6)安装时必须有统一指挥，动作要协调，并需设专职安全员负责安全工作，六级风以上停止安装工作。

安装起重机采用150T履带吊，安装程序为：

a.将各主、从动台车吊上轨道，用垫木防止倾倒；

b.吊上台车平衡梁，以支撑上平面为基准，摆正四组行走机构；

a.将立柱和横梁在地面组装成片后，吊入行走机构连接可靠后，用拖拉绳拉住，防止倾倒；

c.吊装电缆绞盘和主轴承。

a.吊入转柱下段，在主轴承上加调整垫片后，用连接螺栓固定；

b.用临时安装拉杆四根，将转柱下段固定牢固；

c.安装上下活络接管和中心导电装置；

7)转柱上段与机台的吊装

a.将变幅机构、起重卷筒、平衡重箱中间房盖斜拉杆装好后，装平衡重43T；

b.吊装机台二侧起重机构、墙板、房盖、操作室及电器设备等。

起重臂在地面组合后，用150t履带吊整体吊装。

依据设计图纸，配合总体安装进度在机房盖封闭前将安装在机房内的全部电器设备就位安装完毕，并采取防止雨雪侵袭措施。

22.4.2MQ600/30门式起重机的安装

位于下游的MQ600/30门机采用50t汽车吊进行安装，安装程序与MQ1000门式起重机类同，不再详述。

22.5安全、质量保证措施

22.5.1质量保证措施

(1)安装人员必须经过培训，执证上岗；

(2)工程技术人员必须认真检查和熟悉图纸，优化施工方案，所下达的施工方案必须合理、准确，切实起到指导生产的作用；

(3)质检人员必须严格执行规范要求，全过程进行质量监控；

(4)施工前必须做好技术交底工作，使每个参与安装的职工心中有数；

(5)树立质量第一的意识，上道工序不合格不得转入下道工序，实行质量否决权。

22.5.2安全保证措施

(1)施工现场必须设立专职安全员，负责施工现场的安全工作；

(2)所用一切电力工具必须接地良好，使用电缆线，动力、照明线路均需绝缘良好，严禁私拉、乱接电线，非电工不得从事电气专业；

(3)高空安装时，搭设脚手架必须符合安全规范，并满足施工要求；

(4)起重作业必须严格执行安全操作规范，上岗人员必须进行安全知识考核，考核不及格者不得上岗，各个工种在高空多层联合作业时，必须严格遵守安全操作规范；

(5)其它安全措施，均按照安全规程执行。

22.6遵循的主要技术标准及规范

(2)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50256—98；

22.7施工设备、材料及人员

22.7.1MQ1000门式起重机施工设备材料及人员

22.7.2MQ600/30门机安装施工设备、人员

调试参照设备说明书进行，试运转分为以下4部分进行。

22.8.1一般技术检验

(1)按图纸及技术要求检查各固定连接件是否牢固，各传动机构装配是否精确和灵活，金属结构是否有变形，钢绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。

(2)电气方面需检查下列项目：

2)检测轨道接地电阻值；

3)检查所有电缆导线截面是否符合图纸要求，各部电气联接接头接触是否良好、坚固、接线正确。

22.8.2空负荷试验

(1)在一般技术检验合格的后，方能进行空负荷试验；

(2)试验前调整为各机构电机的转向；

(3)在单项试验过程中调整各安全限位装置。

22.8.3静负荷试验

1)按110%负荷吊重离地100mm，静吊10分钟；

2)不作回转、行走变幅动作；

3)检查制动器是否工作可靠。

(2)动负荷试验(按额定负荷100%和100%试验)

静负荷试验完成后，方可进行下列动负荷试验；

轻质龙骨隔墙施工方案1)吊重后起重快、慢速各三次。

2)吊重后正反回转各三次。

3)吊重后在额定幅度范围内上、下摆动三次。

在完成上述单面动作后，在各种幅度范围内以100%额定负荷作起重、变幅，回转联合动作数分钟。

然后在各种幅度范围内以40%额定负荷作起重，变幅回转联合动作数分钟。

上下游门机轨道基础混凝土从2002年5月20日开始浇筑，2002年6月10日完成。

上游MQ1000型门式启重机2002年6月10日开始安装某园林古建筑 施工组织设计，2002年7月10日前投入一台，2002年7月30日结束。

下游MQ600/30型门式起重机2002年6月10日开始安装，2002年7月10日前投入一台，2002年7月30日结束。