施工组织设计下载简介

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室外道路、给水、中水、雨污水工程施工组织设计

⑴浇筑前将模板内清扫干净；

⑵用钢筋将管锁好，防止灌注混凝土时漂管；

⑶管子底部混凝土要注意振捣密实，防止形成管子漏水的通道；

⑷浇筑混凝土时两侧要同时同步进行浇筑DBJ61／T 151-2018 建筑节能与结构一体化 浇筑式混凝土复合自保温砌块填充外墙技术规程，防止将管子挤偏；

⑸注意管口处振捣密实，防止管口漏水；

⑹浇筑混凝土时，施工队组设立专人指挥施工，避免发生漂管等现象；

⑺混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；

⑻混凝土养护：设立专人进行浇水养护

抹带在浇筑管座后随即进行，使抹带与管座结合成一体。

⑴钢丝网水泥砂浆抹带选用无锈、无油垢、符合设计要求的钢丝网。

抹带方法：抹带之前先刷水泥浆一道，管径小于400mm抹带一次抹压完成。管径大于400mm分层抹带。第一层以管缝作中心线，每侧按1/2带宽抹压，厚度约为带厚的1/3（15mm左右），使其与管壁粘牢，，再包拢钢丝网，，挤入砂浆中用绑丝扎牢，压实后表面划槽线，第一层砂浆初凝后抹第二层，厚约10mm，包第二层钢丝网，搭茬与第一层错开。并用弧形抹子捋压成形，初凝后，抹压第三层水泥砂浆，与模板抹平，用抹子擀光压实。抹带完成后立即养护。

沟槽开挖完成后，先在槽底铺设20cm砂石垫层，然后采用平基法进行混凝土管施工，即先浇筑混凝土平基，再稳管，然后浇筑基础管座，最后浇筑包封混凝土。

井室砌筑几何尺寸长、宽10mm流槽要圆顺美观，井室抹面平整度2mm，垂直度3mm，踏步垂直度3mm，间距2mm。在井室砌筑过程中，质控人员要随即测量检查井，逐井室登记砌筑专业人员，完成一段工程后，进行复检总结。混凝土井盖采用现场预制构件。

污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。污水管道闭水试验一次合格。

由于本地地下水位较高，且化粪池基坑较深，施工过程中，可能有地下水渗出，决定采用管井结合明沟的降水方法。沿基坑四周布设管井，无砂管管内径为Ф300mm，管径中心间距1.5m,井内设一台Ф50mm扬程20m潜水泵抽水。

1、降水井施工工艺流程如下：

放线→定井位→挖泥浆坑→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管→填滤料→粘土封井→洗井→下入潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池→架设电缆→联网抽水

按计算方案要求布设井位，井位的布设要考虑到周围的障碍物，并且尽量避过。井位布设时采用显著标志，采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉。

根据场地条件在基坑内距降水井2m处挖泥浆池，每座泥浆池容积控制在3立方米左右。

为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0～1.5m，当井口土质松散时，设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。

采用正循环钻机成孔，采用泥浆护壁。根据第一口井成孔情况，确定钻进到砂卵石地层中，是否采用粘土护壁成孔。井径600mm，井孔保持圆正垂直，井深12.7m。

井管下入前注入清水置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.15～1.25g/cm3。

井管采用无砂混凝土管，封底采用木板或混凝土预制托底。在木板或混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，四周捆以8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm，时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2～4条30mm宽竹条固定井管。为防止上下错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面400mm,井口加盖。

井管下入后立即填入滤料，滤料沿井孔四周均匀填入，保持连续将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一至时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1m处，其上用粘土封填。滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。

成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。

洗井在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。

洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。

潜水泵用钢丝绳吊放，置放水中。安装并接通电源，每井附近架立电线杆，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。

排水管网采用钢管作为排水主管路，排水管直径Φ200mm。排水管线布置在降水井外侧，排水管网向水流方向以3‰的倾斜。

联网抽降后根据基坑开挖深度及观测井水位变化情况分阶段控制地下水的降深。水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，根据出水量情况，为防止抽水管网排水能力不足，可有间隔的逐一启动水泵。

抽水开始时，应逐一检查单井出水量、出砂量。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。

抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度±2cm，并绘制地下水位降深曲线。

基础侧模采用钢模板，码放绑扎基础钢筋，浇筑基础混凝土。混凝土采用预拌混凝土，坍落度控制在8～10cm。用振捣棒将基础混凝土振捣密实，然后整平成活，覆盖养生。

基础混凝土浇达到5Ma后，开始砌筑砖墙。砖采用页岩实心烧结普通砖或页岩煤矸石烧结普通砖。砌体砂浆采用现场砂浆搅拌机搅拌，翻斗车运输，用流槽放入沟槽底板的铁盘上。砌体用砖须经过取样送监理试验合格后方可使用。砌砖时安排砖、砌朵、吊线、挂线、中间补档顺序施工，砖朵位置设置砂浆厚度高程制控板，按照规范要求随时检查垂直度、平整度，做到砂浆饱满、墙体垂直、平整。砖墙要先砌样板段，验收合格后再大方量砌筑。

盖板采用构件厂预制，验收合格后运至现场，用吊车稳放，排放顺序自井室人孔板开始向一侧按标准排放。放盖板前先铺砂浆找平层，盖板要居中，缝隙要均匀。最后灌缝、抹带、砸倒吊环抹砂浆、养生。

砌体内砂浆采用1：2水泥砂浆，厚15mm，分三步施工，即先清扫、浸砖、涮浆。抹完砂浆后，注意及时养生。墙体外采用1：2水泥砂浆沟缝，要求砂浆沟缝直顺饱满。

敷设程序为：下管→清理承口→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口→检查。清理承插口时用手砂轮将飞刺、硬棱打磨光滑，安装时采用手扳葫芦就位，探尺检查胶圈位置。

1）管道的强度试压工作应在沟槽回填至管顶以上50cm并至少48h后进行。

2）注水浸泡：试压注水前对管道的节点、接口、支墩和消火栓、排气阀、管端等处应设的堵板以及试压设备，排气、进水、放水等设施认真检查，确认无误后，向所试压管道缓慢放水，同时打开排气阀，排出管道内空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。

3）严密性试验：将管道内水加压到0.8MPa，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，且无漏水现象，即为严密性试验合格。

4）强度试验：严密性试验合格后进行强度试验，水压试验后背经严格计算，在局部高点设排气孔，试压标准为0.8Mpa，恒压10min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时即为强度试验合格。

1）给水管道经冲洗消毒，水质化验合格后进行通水勾头。

冲洗方案的准备工作→冲洗方案的设计→贯彻冲洗方案→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验

3）管道冲洗水速为1～1.5米/秒，放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，冲洗合格后进行消毒。

给水阀门井为钢筋混凝土结构，井室模板采用外加工，现场组装成型，预拌混凝土现浇。采用重型五防井盖、井座，安装时路面上的阀门井井盖与地面平齐，绿地内的井盖高出地面20cm，确保质量。

勾头前与管理单位商定停水时间及开关闸时间，勾头完成后开闸放水。

小区室外中水均采用ABS塑胶管及零件，中水的施工范围包括：小区内所有中水管线、绿化浇撒井、楼前中水表井及总报预留的中水入户管接口。

ABS管管线施工步骤：

管沟开挖采用人工开挖方法。管沟的挖掘必须按照管线设计路线，正直平整，不得任意偏斜曲折，管线必须弯曲角度要按照管子每一承口容许弯度进行。

承插式粘接施工：以冷胶溶接法接合，先以抹布沾清洁剂将结合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上ABS冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹ABS冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹要在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。然后将插管缓慢旋转插入承口管内，并擦干净多余的胶合剂。粘接后，根据施工现场气候条件放置至接口固化为止。清洁剂和胶合剂其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克为标准，但不可因用量过多而被挤至直管内。

装配时，先将管件清理干净，接管时，两管管头之间需保留5㎜至10㎜的空隙，作为直管伸缩的余地。伸缩接头用的胶圈，放入时，须保持平整，不得发生任何弯曲现象。

当塑胶管在工地弯曲时，先做好木制模型再将管子的一端用木栓塞住，然后将干燥细沙灌满后，另一端也用木栓塞住，在弯曲部位做好记号，离此中心约等于全部长度三分之一处，充分均匀加热，并经常将管转动以免烧焦，约三四分钟即软化，在模型上完成所需形状后冷却。外径63㎜以上大口径管，加工法如上述，灌入管内的沙，须预先加热至1300C左右才可灌入，因大口径管壁较厚，加热时，管内温度不易达到所需温度。管子加热时会膨胀，管内可能会形成部分空隙，故需重装沙子，不然，加工后弯曲部分断面不能成圆形。加工完的管子即行冷却，成型后，及时将热沙倒出，以免发生变形。

（1）ABS管管端外壁插入部分和法兰接头承口内壁部分，清除干净后，分别涂抹ABS胶，用力插入。

（2）溢出的胶合剂用布擦拭干净。

（3）法兰接头与ABS接头结合后，其法兰部分再与阀门上的法兰部分螺孔对齐，中间加垫片，用螺丝连接，连接时，对角进行以达到均匀密封效果。

2、金属法兰片与ABS法兰接头配合施工方法

（1）将金属法兰片套接在ABS法兰接头上，直管管端外壁插入部分和法兰接头承口内壁部分，清除干净后，分别涂抹ABS胶。

（2）溢出的胶合剂用布擦拭干净。

（3）法兰接头与ABS接头结合后，其法兰部分再与连接金属管的金属法兰部分螺孔对齐，中间加垫片，用螺丝连接，连接时，对角进行以达到均匀密封效果。

管路试压：管道试压前直管要冲洗干净

1）将试压管端各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。

2）内压以管子工作压力的1.5倍施行水压试验，加压要缓慢升压，升压时间不小于10min、

3）升压到试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接点部位有否漏水现象。

4）稳压1h后再补压到规定的试验压力值，10min内压力降不超过规定值即为合格。

5）管线试压时不得以蝶阀作为止水盲板试压，打开阀瓣，并在管线末端加设作为临时封口盲板后试压。

6）试压完毕后要及时泄压，切断加压设备与管线的连接，保护管线。处理泄漏等缺陷时必须在泄压后进行，不得带压进行。

在直管装接期间，要防止石块和其他坚硬物落入管内，以免水管受损伤，凡工作暂停或休息时，一切管口须用塑胶布封口后再遮牢，以防杂物落入管中。直管安装好，未试压前，将管身部分先行覆盖好，以求保护。

1）道路填土应分层进行，每层虚厚不大于30cm，土颗粒大于10cm者不应多于5％。每层土质应均匀一致，不要混填，砂性土填入下层，上层填粘性土。碾压宜用18t以上的重碾，必须在土壤最佳含水量下进行，按重型击实标准压实度≥95%。

3）石灰粉煤灰稳定砂砾混合料从搅拌到碾压成活时间应小于三天，全幅摊铺，在最佳含水量时用重碾碾压成活。

4）石灰粉煤灰稳定砂砾下层结构应洒水养生7天。一般当7天无侧限抗压强度达到设计标准后，方可进行上层结构的施工。当顶层石灰粉煤灰稳定砂砾7天无侧限抗压强度达到设计标准后，方可进行路面封层油及沥青混凝土面层的施工。

1）沟槽开挖前，按施工技术规范要求洒出开挖上、下、口线，根据不同的土质确定基槽的坡度，机械开挖、人工清底，汽车装土外运暂存。

2）砖砌井室的砌筑指派有经验的技术工人砌筑，确保质量。

3）管道主体经监理工程师验收合格后，应及时还土，管道两侧对称回填，胸腔部分按轻型击实标准压实度达95%；管顶以上50cm范围内按轻型击实标准压实度达87%；管顶50cm以上回填土采用压路机碾压，按重型击实标准控制压实度，满足当年修路压实标准。

4）管道回填土应分层进行，每层虚厚不大于30cm，划出分层线，土颗粒大于10cm者不多于5%。每层土质应均匀一致，不要混填。严格控制土的含水量，当土的含水量较高或较低时，根据现场情况进行晾晒或适当洒水。

5.1雨季施工期间，保证施工区域内不积水，同时要保证施工周边地区的排水通畅。

5.2做好天气预报工作，提前做好防雨准备，合理地安排和指导施工，重要结构物及结构层避开雨天施工。组织防汛抢险突击队，购置防汛器材，日夜有专人值班。

5.3合理安排工期，路基填筑施工缩小施工段落，当天铺筑当天压实成活，以保证路基质量。

5.4道路两侧及时开挖排水沟，保持排水系统畅通。填筑路基要随铺随压，每层表面设有2～3%纵坡，以利排水，同时设纵向挡水埂防止冲刷路基边坡。

5.5雨水管道从下游施工，先深后浅，快速分段突击。

5.6当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，全部清除，更换新料。

5.7雨期空气湿度大，所有钢材应严加覆盖以防锈蚀。水泥材料应搭防雨棚，禁止在露天堆放。

5.8加强电器设备的管理，定期检测、定期维修以防触电事故。

质量目标、保证体系及管理措施

为了切实搞好工程质量，实现创市优质量目标，我公司将从以下几个方面做好工程质量保证工作。

质量目标：工程质量达到“合格”等级。

1、结构工程做到内坚外美，外观颜色一致，表面平整，线条直顺，模板接缝处严密，表面无蜂窝、麻面现象。

2、道路各结构层宽度、厚度符合设计要求，做到层层密实、平整，沥青混凝土面层平整度σ达到高水平。

6.2.1执行《北京市城市道路工程施工技术规程》（DBJ01－45－2000）

6.2.2执行《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01－47－2000）

6.3.2项目部设专职质量、测量及试验负责人，负责施工过程中的质量检查、测量及试验工作。各施工专业队设专职质量干事，协助质量负责人及施工员进行各工序的自检及专检。

6.3.3质量保证体系内部执行三检制，即自检、专检、交接检制度。三检合格由技质部报请监理工程师验收，确认本道工序合格后，方可进行下道工序的施工。

6.4.1质量工作目的是防止从生产到服务的所有阶段中出现不合格产品。质量工作中贯彻执行总公司ISO9001标准中的规定。在施工前、施工中、施工后执行和做好有关过程的控制。以工作质量来保证工程质量。

6.4.2对劳务分承包方和采购产品的分供方要进行评价和选择，确保采购的产品符合要求。本工程需采购的产品包括混凝土制品、沥青混凝土、水泥混凝土、地材等，对厂家的供货质量、能力和业绩需进行评审和选择。

工程施工时对本身的队伍和外包的劳务队伍进行审查，对主要人员应坚持岗前培训持证上岗。经审查合格的分供方、分承包方和持证上岗人员报监理工程师审批后，方可签定合同上岗工作。

6.4.3为防止不合格品非预期使用和不合格工序的转序，消除造成工程质量隐含的不合格因素，要对全过程进行控制、检查和试验。过程控制要做如下工作：

1）编制各分项工程的施工方案，制定施工技术措施。

⑴在开工后*即筹建符合业主要求满足施工需要的工地试验室，按投标拟投入的检测仪器和设备办理，并取得业主和监督单位的批准。在施工的全过程中做好设备的维修和保养，保证正常的使用，并及时完成监理工程师提出的有关试验项目。

⑵所有进入现场的资源均执行三证制，即供应厂家的资审合格证、出厂证、质量检验证。未经检验和验证合格的产品不能投入使用。

⑶对混凝土制品构件实行首件验收制，未经首件验收的产品不准投入使用。发现不符合规定要求时找厂家进行更换。

⑷沥青混凝土的配合比由业主批准的厂家进行报验。到场的沥青混凝土外观及温度检测由我方负责。

3）施工过程检验和试验

⑴施工过程检验和试验目的是防止不合格工序转序，消除工程的隐含不合格项。隐蔽工程部位均须进行隐检验收，办理有监理工程师、设计、施工三方面签认的质量记录，验收合格后方可进行下道工序的施工。

⑵加强工程内部质量管理，每道工序都要执行三检制，在自检合格的基础上才能邀请监理工程师复验。努力提高一次验收合格率。执行见证取样制和送检制，在监理工程师见证下送至指定的试验室，由权威的第三方证实工程质量状态。确保工程质量达到市优的目标。见证取样的次数、部位、项目按市建委有关规定执行。

⑶不合格产品应全部退场。程序评审为不合格的产品，虽经返修仍达不到优良级标准的不准作让步接受，也不能转序只能返工。确保整个工程各部位质量全部达到优质标准。

⑷施工中要经常进行质量检查。对生产沥青混凝土、水泥混凝土制品、预拌混凝土、石灰粉煤灰砂砾的厂家进行质量抽查。查出的不合格因素要进行分析，提出纠正和预防措施，防止问题的再次发生。把潜在的不合格因素消灭在萌芽状态中。

⑸所有的质量记录均由技质部负责归档、整理、保存，按第315号文件和公联公司规定执行。

1、高标准、高质量的材料是建设精品工程的基础条件，本工程材料的重点是：路面材料、混凝土小构件、步道砖、预拌混凝土及井盖，对这些材料要充分调研、反复试验、反复对比，通过招标确定供货商，实现材料采购的规范化、标准化。搞好材料的预购、检验、进场检测验收工作，把好材料质量关。

2、抓好施工过程中的管理，把每天的施工过程作为实现创精品目标的基础，才能保证每个分项、分部及单位工程实现精品工程的目标。

4、建*相应的激励机制，奖优罚劣，以推动精品工程建设的顺利实施。

现浇侧墙、墩柱混凝土时出现的烂根现象，极大影响结构混凝土的质量和外观，是现浇混凝土施工的一个通病，主要是因为模板漏浆与振捣操作不当。为克服此问题的出现，在组合钢模接缝处设置防漏海绵。结构根部的混凝土振捣使用插入式振捣器，严格按操作规程施工，专人负责，奖罚分明。侧墙混凝土上的螺栓孔处理采用与墙体混凝土所用水泥相同品种的水泥填塞密实。

1）新建道路内新建雨水口及雨水支管的回填质量，是保证本次道路工程质量的关键。

2）为保证回填质量，在新建雨水支管部位采用石灰粉煤灰稳定砂砾掺5%水泥拌合后回填，高度与路面结构基层顶平。雨水口周围采用C10混凝土回填振实。

3）其他管线回填严格按《北京市城市道路与公用管线工程项目管理与施工配合实施办法》中的规定进行施工。

沥青混凝土路面的早期破坏

1）沥青混凝土路面的早期破坏是一个综合性问题，产生的原因是多方面的，应从施工工艺和施工方法上着手，努力克服这一通病。首先在沥青混凝土使用的材料上严格控制，对沥青混凝土生产厂家提出必须达到的各项技术指标，对使用的施工配合比要经总监办批准后用于工程。

2）在沥青混凝土摊铺过程中，要控制好各阶段的温度要求符合施工规范。在沥青混凝土施工前掌握天气情况，在气候恶劣的情况下不得施工。

3）在弯道、加宽及局部不易碾压的部位，要加强管理，施工时设专人把关，防止局部压实度不够、表面松散现象的发生。

4）路面基层结构的损坏，也是直接影响路面沥青混凝土破坏的主要因素。因此在路面基层的施工中要充分注意。在雨水管道开槽及回填材料、回填压实度等问题上加强控制，使基层结构形成整体。

路面范围内检查井周围的回填严格按照《北京市公联公司城市道路工程各类地下管线回填技术标准》进行施工。检查井周围100cm范围内，在路面结构层以内采用二灰砂砾掺5%水泥回填；路面结构层以下至槽底采用9%石灰土回填，并与回填层同步施工。施工时严格控制回填土层厚度，确保密实度符合要求。各种检查井在铺筑沥青混凝土结构时，底面层摊铺时检查井采用反嵌法处理，表面层采用检查井长至设计高直铺法施工。

1）为保证路面结构厚度符合设计要求，在路基施工时必须严格按设计横坡和高程修整路床顶面。

2）各结构层正式施工前，先铺筑试验段，以确定适宜的摊铺系数和大面积正式施工时的松铺厚度，以保证压实厚度满足规范和设计要求。通过试验段施工所确定的配套机械不得在大面积正式施工时随意改变。

3）设专职质检人员加强对路面各结构层的质量检验。每一结构层施工完成后对该层压实厚度、逐桩高程及压实度等进行严格检验，执行测量复核制度，经监理工程师验收合格后方可进行上一层结构施工。

为保证主路面层沥青混凝土的平整度能达到高水平，需从路面基层施工中严格控制。努力提高石灰粉煤灰砂砾基层的平整度，才能保证提高沥青混凝土的底面层、中面层、表面层的平整度。主路沥青混凝土表面层平整度达到σ≤0.8，辅路平整度≤1.0。

摊铺机施工的石灰粉煤灰砂砾混合料顶层及沥青混凝土面层施工时选用先进的摊铺设备组合，沥青混凝土底、中层拟采用双向铝合金导梁，加密高程控制网，严格控制高程和横坡，表面层采用8.5m均衡梁找平系统，按厚度控制，配备熟练的技术工人，做好切实可行的技术交底。

避免摊铺机停机待料，在摊铺过程中尽量不采用人工摊铺。摊铺的起始点要严格控制高程，与构筑物相接部位要作为重点及时修理整平。加强施工过程中的测量控制，发现问题及时纠正。

预制构件严格遵守业主“小型混凝土预制构件质量管理办法”中的规定，从供货厂家的确定、施工交底、材料选配、生产工艺、成品保护进行严格控制，努力提高构件的耐久性和外观质量。道路工程的**石和平*石为花岗岩材质，产品进场要从颜色、尺寸方面严格把关，缺棱掉角的产品严禁使用，*石砌筑完毕后，在*石表面刷一层透明保护膜，避免路*石被污染。

安全保证体系及管理措施

建*健全安全保证体系是实现安全生产的组织保证，项目经理挂帅，项目部设安保部，各施工队设专职安全监督员，制定完善的安全管理制度，经常深入现场进行检查，发现问题及时处理，杜绝伤亡事故，确保工程顺利进行。

1、建*以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。落实各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。同时开展安全竞赛活动，争创安全施工小队、安全标兵，责任到人，奖罚分明。

3、机械设备的维修、养护、使用符合规定并留有保养记录，经有关部门的安全检查合格后，方可投入使用。各类机械设置安装合理，仪表齐全有效。外租机械签定安全使用协议书。

4、本标段作业工种、作业机械种类较多。专业工种经培训考核合格后持证上岗。使用、操作各种机械（机具）时，严格按照机械的安全操作规程。

5、要按照交管部门的要求维护好交通道路，防止车辆阻塞，确保车辆畅通。要依靠当地交警的协助，加强对过往车辆、行人的交通指挥。在主要路口地段设置醒目标志，防止出现行车事故。

6、各工种联合作业时有专人负责指挥，相互配合。所有进入施工现场的作业人员按规定佩带个人劳保防护用品。

7、项目部设用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。本工程用电全部采取临时架空线敷设，执行三相五线制，执行两级漏电保护的规定。合理布置临时用电系统，配电箱符合部颁标准。各种电器及闸箱保持完好，雨后及时摇测，发现隐患及时处理。临时用电系统的配电箱设置围挡，配以明显的安全警示标志。

8、开挖沟槽按规定坡度放坡，禁止直槽和掏窑施工。槽边设护栏，危险处夜间设置照明及红色标志灯。沟槽边1m内不堆土、堆料、停置机具。施工人员戴安全帽，上下沟槽走安全梯道。

9、碾压沥青混凝土时，设专人指挥车辆和施工机械疏导交通。

11、严格执行现场明火使用制度，氧气瓶和乙炔瓶不得混放，安全距离不小于5m，与明火距离不小于10m。

12、各施工队伍在施工期间与施工负责人、安保人员经常互通信息，使安全信息及时反馈到上级管理部门，发现问题及时处理，消除安全隐患。

环境保护与文明施工措施

1、设*环保机构，贯彻执行国家的环境保护法规和各项制度。实行项目经理挂帅、专人负责施工区域的环境保护工作，定期检查。施工中作到保护文物古迹、自然资源，防止各种有害物质对河流水源等造成污染，接受有关部门的监督管理。

2、对施工现场出口100m内路面进行硬化处理。在驶出现场前的一段道路上铺垫草袋或麻袋，防止施工车辆将泥土带入社会道路。

3、土方施工时为防止遗撒。散体材料运输车严禁超载，按有关规定进行苫盖，禁止遗撒，污染社会环境。

4、水泥和其他易扬尘的细颗粒散体材料安排在库内存放，严密遮盖。运输时采取措施防止遗撒、飞扬，卸运时采取有效措施减少扬尘。

5、施工现场的道路实施洒水防尘措施，保证道路不扬尘。

6、废水经沉淀后方可排入雨污水管道。生活区临时食堂设简易有效的隔油池，加强管理定期掏油防止污染。

7、现场生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备，燃煤应使用低硫煤。生活区内厕所设专人保洁。

1、对全员进行文明施工职业道德教育，提高文明施工意识。使每个施工人员懂法、守法，共同创造便民、利民、不扰民的良好社会环境。

2。、施工现场内设“一图四板一牌”即：平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板、施工标志牌。

3、施工现场与现况路相邻处及路口处设置硬质围挡并设夜间警示灯和反光膜。设专人维护、清洗围挡。路口处设专人清扫，定时洒水。

4、成*文明施工小分队，清除施工造成的废弃物，清扫路面，保持清洁。

5、施工现场内达到整洁、卫生、合理组织材料进场，减少现场材料堆放量，按平面布置图分别标识，整齐码放，不在施工区外堆料堆物。

6、尽可能使用低噪音机械设备，噪音大的设备应搭棚封闭减少噪音。施工噪音要制订降噪措施和管理制度进行控制，最大限度地减少噪音扰民。

7、施工期间要教育全体职工遵守国家文物保护的有关法律法规，提高文物保护意识。施工中发现文物等*即停工，保护好现场并及时向业主及有关部门报告，待有关部门处理后继续施工。

施工进度计划及施工进度保障措施

施工进度计划详见“施工网络计划图”。

2.5施工进度保障措施

2、建*健全的各种专门机构和岗位责任制度。继续坚持防止非典“群防群控”的六项标准。坚持现场值班制度，随时和业主取得联系，作到文明施工，落实施工生产、消防、交通安全的岗位责任制。树*良好的企业形象。

3、制定详细的施工网络计划，按关键线路控制阶段工期目标和旬计划，并根据业主的要求落实调整施工进度安排。

4、根据进度计划制定详细的材料供应计划以保证进度计划的实施，并根据生产进度情况随时调整，保证工期目标的实现。

5、建*文明施工小分队。专人、专岗、专责搞到文明施工，

防止环境污染。加强防汛工作的组织、人员、物资落实确保安全渡汛。

1）遵守国家颁布的各专业管线保护条例。

2）施工前调查各种管道，杆线登记注册，争取产权单位到现场协助查明管线准确位置，确保施工区域内地下管线，杆线的安全运行。

3）地下各种管线的加固必须按各专业管线部门批准的加固方案进行施工。

4）若在施工期间发现问题，应及时报告产权管理部门或所有者，积极配合产权单位解决问题。

DBJ01－45－2000

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