施工组织设计下载简介

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杭州七格污水处理厂施工组织设计

丝扣连接的钢管必须一次拧紧，并防止拧过，丝扣要规整、光滑。钢管焊接连接时，焊缝高度和焊接质量达到技术规范要求，焊缝宽度均匀，焊缝在防腐时打磨光滑。

支、吊架安装：支、吊架安装直接关系到管道的位置、标高和坡度的准确性。施工时随土建砌筑预埋支吊架埋件，根据管道的位置、标高和坡度，准确计算各支架的标高，焊接在埋件上。支吊架开孔时采用钻孔；支吊架间距必须准确。

给水管道、消防管道采用i=0.003的坡度坡向泻水装置。

管与管关系：给排水管垂直交叉铺设，垂直净距为150mm，给水管位于排水管之上。

套管安装：管道穿水池壁某市第七人民医院施工组织设计（完成版）..doc，穿墙壁、楼板按设计要求采用防水套管或普通套管。

施工准备→预留孔洞，预埋套管、支吊架埋件，预制加工→选材→干管及卡架安装→立管、支管安装→卫生器具安装→灌水试验→防腐处理，保温→通水通球试验→竣工整理。

室内生活污、废水采用柔性接口的机制排水铸铁管。

排水系统施工遵循先地下后地上，由下而上，先主管做支管，先管道后器具的原则。

施工准备→预留孔洞→风管制作加工→风管及设备安装→系统试运转→刷漆与保温→竣工整理

通风、空调管道采用法兰连接，连接处应用阻燃密封胶带密封。风道防火阀要有单独的吊架，安装后配齐必要的易熔片。

支、吊架安装：施工时随土建砌筑预埋支吊架埋件，根据管道的位置、标高和坡度，准确计算各支架的标高，焊接在埋件上。支吊架开孔时采用钻孔；支吊架间距必须准确。

4.2.2工艺安装工程

4.2.2.1.设备到货检验

设备、附件到现场后，现场技术人员和物资管理人员应和设备供应方一起对到货设备进行检验。检验按照事先签定的供货协议和设备清单逐一进行清点和检查。核对设备品名、规格型号、材质和数量，检查设备有无出厂质量问题，有无搬运损伤等。如有上述情况，和供货方一起形成书面记录，并协商解决措施。在货品接收过程中，要求监理人员到场见证。

设备检验遵循以下原则：

设备必须有出厂检测报告和使用说明书，并配备安装、调试、使用说明资料。

衬胶设备的衬胶层应完整无针孔，胶板不得采用再生胶。衬胶层总厚度≥5mm，在现场做15000～20000伏特电火花试验而不被击穿。厂家还必须提供出厂火花试验报告。

设备材质和内部部件材质符合设计要求。

容器设备的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的更换。人孔及人孔盖的内表面应与设备的内表面齐平。

所有设备外形要求平整、美观。不得有补口、裂口和机械损伤痕迹。

4.2.2.2.设备运输方案

若设备由生产厂家由公路运输，直接运至安装现场，由25t汽车吊卸车。卸车位置尽量靠近安装现场，以减少二次搬运工作量。

若设备由铁路运输进厂，则需进行现场二次搬运，根据设备重量运输车辆采用25t平板车或8t载重汽车进行。

部分不能立即安装的设备在安装现场需短距离运输采用25t汽车吊挪运。

设备在厂房内短距离运输采用室内天车吊运或者滚杠运输。

4.2.2.3.设备吊装方案

设备及管道吊装时，根据现场实际情况和具体情形编写详细施工方案和安全方案。

4.2.2.4衬里管道安装施工方案

施工准备→衬里标准件预制→衬里标准件衬胶→支吊架安装→衬里管道予组装，非标衬里件配制→非标件衬里→衬里管道组装→支吊架安装→水压试验

衬里管道，法兰多，螺栓、螺母多。针对这一特点，项目部采用先进的电动力矩搬手，紧固法兰螺栓。采用这一施工工艺，能保证法兰的紧固连接，保证法兰口的密封，而且能提高劳动生产率。衬里管道在安装前必须做电火花试验抽检。

衬里管道安装必须编写“衬里管道安装作业指导书”。

严格控制采购程序，选择合格的采购分承包方，到货后进行水压试验和电火花检查，做好记录和标识。入库保管应控制室内温度保持在5℃以上。

4.2.2.5焊接施工

※本工程中的焊接施工采用以下工艺：

酸介质管道、压缩空气管路（壁厚≤6mm）、仪表管等不锈钢管道，全部采用氩弧焊工艺方法：直径大于20mm的管道采用根部充氩保护的焊接方法，直径小于20mm的管道采用加套管角接焊缝的工艺方法（焊缝对接型式见图1）。

焊接材料的选用：钢结构的电焊条为结507（E5015）或结422（E4303）；不锈钢管道的氩弧焊丝为0Cr18Ni9Ti或1Cr18Ni9Ti；气焊丝为H08MnReA；不锈钢与碳钢的异种钢接头的氩弧焊丝为HCr25Ni13或HCr25Ni20。本工程所用焊接材料必须具备厂家的合格证明，电焊条使用前按材质证明的要求进行烘烤。

焊接设备的管理。为确保焊接设备在施工过程中良好运行，在施工开始和施工中对所有机具进行定期的检修、维护和管理，确保机具完好率>95%。

焊接技术管理。各分项工程开工之前，编写焊接作业指导书并对施工人员交底，以指导施工。焊接技术人员按焊接工艺评定给定的参数填写焊接工艺卡以指导施焊，并做好施工过程中的各项记录及技术资料的收集整理工作。

焊接质量管理。严格焊接工艺纪律，焊工必须按照工艺卡给定的焊接参数施焊，并做好自检记录和焊工标识。项目质量负责人、技术负责人须深入施工现场，随时掌握施工情况，帮助班组解决施工质量问题。

直径<20mm的管道应采用套管式的对口工艺。

焊口位置应避开应力集中区，焊缝处于便于施焊的位置。对接焊口内壁齐平，错口值不>1mm。焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁加填塞物。

焊件接头的坡口面和距坡口15mm范围以内应用机械方法打磨出金属光泽。

对接焊口端面应与管子中心线垂直，其对口偏折应符合焊接和管道安装的规程标准。严禁强力对口。

不锈钢对接焊口应采用充氩保护，确保管道清洁和焊缝根层的焊接质量。

套管式不锈钢焊缝的套管壁厚不得小于主管壁厚。焊接前应检查点固焊缝是否存在焊接缺陷，如果有缺陷应采用机械方法清除后，再进行焊接。管道焊接时，管内不得有穿堂风。

管道焊缝应一气呵成，打底层焊缝不能超过4小时进行次层焊接，如果因特殊原因不能完成的焊道，应在第二次焊接时对打底层焊缝进行无损检验，确认焊缝合格时进行次层的焊接。

工程金属、焊接检验由独立的机构进行，以保证检验结果的公正性和权威性，从而保证工程焊接质量。

管道焊口采用的常规检验方法如下：

系统电气安装包括电气设备、电缆及辅助设施的安装，各种动力及控制盘柜的安装、本体调试及系统整体调试。

电气安装依据施工图设计及供货厂家有关技术文件进行。

电动机安装。各种电动机安装之前要进行检查。当电动机有下列情况之一时，应作抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期；当制造厂无保证期限时，出厂日期已一年；经外观检查和电气试验，质量可疑时；开启式电机端部检查可疑时；试运转时有异常情况。

电动机安装时，检查盘动转子应灵活，不得有碰卡声。可测量空气间隙的电动机，其间隙不均匀度，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%。

检查轴承润滑脂情况正常，无变色、变质及变硬等现象。

盘柜安装及二次回路接线。

安装时按设计图纸核对盘、柜基础土建预埋铁件和预留孔洞，按盘底尺寸配置基础槽钢。基础槽钢顶部宜高出抹平地面10mm。

二次回路接线按图施工，接线正确。控制电缆终端头采用热缩管制作，同一部位热缩管长度一致，排列整齐美观。电缆芯线的端头回路编号采用截面相符的塑料短管烫字打印，编号正确、字迹清晰且不易褪色。配线整齐、美观，导线绝缘良好无损伤。

二次回路接线完成后，经校线正确，进行传动试验，操作、继电保护、自动装置、联动试验正确，符合设计要求。

土建施工时，电气专业施工人员应配合预埋电缆管和预埋件。

电缆敷设时电缆管规格和电缆桥架结构类型、品种规格、层间距离、支吊跨距、防腐类型等符合设计要求。电缆桥架固定牢靠，防腐完全。电缆管弯曲半径符合规范规定，安装牢固，管口无毛刺和尖锐棱角。引至设备的电缆管口位置，应便于与设备连接，并且不防碍设备拆装和进出，并列敷设时管口应排列整齐。

电缆排列整齐美观，电力电缆和弱电电缆的分开配置。电力电缆终端头制作采用热缩管工艺。电缆敷设后，所有盘柜孔洞和穿越建构筑物、地板、墙壁、竖井的电缆桥架均应进行防火封堵。防火材料具备国家质量监督检验测试中心检测合格证。防火堵料封堵应牢固严实、无脱落或开裂现象，无可见孔隙、表面平整光洁。

接地干线应在不同的两点及以上与全厂接地网相连接。

电气设备接地从接地干线引接。

4.2.4控制系统安装

系统热控安装包括热工测量仪表、在线分析仪表、控制系统设备和辅助设施安装及其管路、电缆敷设和测试，配合与协助根据订货协议由供货厂家负责安装和调试工作，配合试车。

热控安装应保证测量和控制系统准确、灵敏、安全、可靠地工作，且注意布置整齐美观、维护方便。

热控安装应注意避免震动、潮湿、腐蚀、灰尘、爆炸等影响。热控安装使用的各种标志牌，其文字和代号应正确、清晰和不易脱落褪色。

热控安装应确保监测仪表投入率、保护联锁投入率和动作正确率、程控投入率均为100%。

控制盘、台、箱、柜及盘上设备安装。

安装按设计图纸核对盘、柜基础土建预埋铁件和预留孔洞，按盘底尺寸配置基础槽钢。控制室内的盘柜安装应在室内装饰完成后进行，PLC程控装置的模块编址对应接插件位置正确，接触良好。就地电磁阀箱、配电箱、仪表箱安装位置符合设计规定，安装后要采取不使其受损坏的防护措施。盘柜外壳的接地符合设计或供货厂家要求。盘内不应进行电焊和火焊工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘。

取源部件及敏感元件的安装。

安装时按设计和供货厂家技术文件检查和核对在设备、水箱、管道已装的取源部件和预留孔。在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工方法，不允许使用电焊或者火焊开孔。

取源部件应安装在便于维修的地方。若安装在高空，应装设维修平台。采用螺纹固定的测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。压力取源部件的端部不得超出被测设备或管道的内壁，取压孔和取源部件均无毛刺。

分析仪表的取样部件，应按设计和供货厂家的要求安装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况和实时性的位置。

分析样品管路系统，包括取样装置、连接管及附件、阀门等的材质，应根据被测介质的参数采用不污染样品的材料。

就地仪表应安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方。变送器宜布置在靠近取源部件的地方，测量液体流量的变送器宜设置低于节流装置，差压变送器的正、负压室与导管的连接必须正确。开关量仪表应安装在便于调整、维修，震动较小的地方并固定牢固。

液体分析器的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出。

管子及连接件材质和规格符合设计要求。管子在安装前应进行清理，达到清洁畅通。安装前管端应临时封闭，避免脏物进入。管路沿水平敷设时应有一定坡度，差压管路坡度应大于1：12，其它管路应大于1：100。

管子接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械压力。

被测介质粘度高或对仪表有腐蚀的压力、差压测量管路上应加装隔离器。隔离器应垂直安装，成对隔容器内的液体界面必须处于在同一水平面上。隔离液的选择应与被测介质和隔离器的结构形式相适应。

气信号管路与气动阀的连接应符合气闭式或气开式的动作要求。

仪表管路随同工艺系统进行压力试验；气信号管路用压缩空气将管内吹扫干净后，用1.5倍工作压力进行严密性试验，5min内压力降低值不应大于0.5%。

电缆桥架结构类型、品种规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。铝合金电缆桥架在钢制支吊架上固定时，在铝合架和钢制支架间加绝缘衬垫（可利用电缆上剥下来的塑料护套切割而成），防止电化腐蚀。电缆桥架的连接、转弯应分别使用配套的连接板、弯接片等附件，采用螺栓连接。

电缆保护管口应光滑、无毛刺和尖锐棱角，保护管弯制后，不应有裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管子外径的10%。电缆保护管与设备之间的连接采用可挠金属软管。金属软管两端接口用专用接头附件连接。

计算机信号电缆的选型符合设计要求，总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地，全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许一个接地点。

电缆敷设后，所有盘柜孔洞和穿越建构筑物、地板、墙壁、竖井的电缆桥架均应进行防火封堵。封堵材料具备国家质量监督检验测试中心检测合格证。防火堵料封堵应牢固严实、无脱落或开裂现象，无可见孔隙、表面平整光洁。

电缆接线前、后均应校线，确保接线正确率为100%。控制电缆头和计算机电缆头采用热缩管工艺，排列整齐美观。标号牌采用号码烫印机打印，截取长度一致，字母数字排列方向一致。测量和控制回路接线完毕在测试绝缘时，应有防止损坏弱电设备的安全措施（如将接线拆下）。

4.2.5.1施工工艺流程

MNS柜、配电柜安装检查→盘柜内检查→电动机接线检查→电动机检测→单机试运→系统调试→验收

4.2.5.2施工技术规范

1.MNS柜及现场配电柜安装检查

盘柜槽钢底座制作尺寸应与盘柜相符，顶部高度以高出地面10mm为宜。平直度允许偏差1mm/m，全长允许偏差5mm，水平度允许偏差1mm/m，全长允许偏差5mm。

盘柜正面标识牌、回路标志正确，自己清晰、工整，盘柜内母线安装质量符合规定。

电缆的防火封堵符合设计要求。

盘柜的机械闭锁和电气闭锁应动作准确、可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。

抽屉式配电柜推拉灵活、轻便、无卡涩、碰撞，同型号的抽屉应能互换。抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。

盘柜内的接线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定应牢固可靠，端子排不可受到机械应力。每个端子每侧接线不超过两个，芯线不应有接头，芯线无损伤。芯线要按照垂直或者水平方向有规律地配置，不得任意歪斜、交叉连接，备用芯长度留适当余量。

盘柜内配线电流回路采用电压不低于500V，截面不小于2.5mm2的铜芯线，其他回路不小于1.5mm2。

电缆型号、规格符合设计规定，外观去机械损伤，绝缘良好。控制电缆中间不应有接头

电机引出线与电源线接线正确、连接紧密，压接牢固，引出线的相位正确。接地线连接紧密，接触良好，油漆完好。

电缆的防火封堵符合设计要求。

电动机单机试运行之前要对电动机进行检测：

外壳有明显可靠接地；接线盒内PE线连接接地螺栓压接可靠。

接线方式符合电机说明书。

接线相序正确，可靠压接。

就地操作按钮箱接地良好可靠，各按钮操作灵活。

操作机构检查：绝缘良好、机构动作灵活、无卡阻现象。

绝缘检测：依据GB50150－06《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》－6.0.1.7项进行检测。

空载检测：启动、停止的动作情况是否正确，各相关器件动作顺序是否正常，应顺畅、无卡组现象，各继电器的动作正确。

脱开电机主轴与设备连接；

盘动电机转子应灵活，不应有卡碰声；

检查润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能符合电机的工作条件。

3.2电机的绝缘检测。

绕组→地，依据GB50150－06《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中第6.0.2.1条，常温下不应低于0.5MΩ。

拆开电机接线盒内连结片进行相间绝缘检测：L1→L2、L1→L3、L2→L3，依据GB50150－06《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中第6.0.2.1条，常温下不应低于0.5MΩ。

经电动机检测检查合格后，送电进行电机单机试运。点动电机启动按钮，检查电机与电源相序应一致，不反转。送电运行，电机应无卡碰、无噪音。

电机送电试运行2h，期间进行下列检查：

启动、运行电流，应符合电机说明书规定，并做好记录。

监测温升情况，应符合电机说明书规定，并做好记录。

监测电机振动，应符合电机说明书规定，并做好记录。

系统调试由总承包单位组织专业调试部门进行，现场安装人员配合工作。调试方案由总承包调试部编制。调试完毕后，进行初检后，再进行正式竣工验收，交付业主试用。之后做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理、移交。

4.工期计划及保证措施

本工程计划开工日期：2009年9月1日，计划竣工日期：2010年1月31日。总工期：150日历天。

详细工期见附表《进度计划表》

5.质量目标、质量保证体系及措施

针对本工程，我项目部指定以下质量目标：

本工程质量标准必须全面达到国家及项目法人总承包招标文件所要求的关于本工程的所有技术质量标准，创优质工程。

工程合格率100%、单位工程优良率100%。

制定工程“质量检查验收管理制度”，满足工程监理的各项管理要求。细化质量职责并结合本工程落实到部门和岗位，做到分工明确、责任到人。

加强技术管理。工程开工前按施工组织总设计（质量计划）编制专业施工措施方案和作业指导书，分别明确特殊过程、关键工序和主要控制点，对过程参数进行连续监控，确保过程质量符合规定要求。并对施工人员进行详细的质量交底。

组织工程技术人员及检验、测量和试验人员，学习掌握适用本工程的规程、规范、验评标准，并认真贯彻执行。参加施工的特种作业人员，均应在进入现场前经过培训持证上岗。

原材料进场必须有材质证明，并按规定做复试，合格后方能使用。成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不得进入施工现场。

施工中严格执行自检、互检、专检制度，对于不合格的工序不许进行下道工序施工，隐蔽工程在检查合格后方可通知监理单位进行核验，保证一次验收合格。

加强工种间配合与衔接。在土建施工中，安装专业人员应与其密切配合，检查设备、基础预埋孔洞、埋件等位置是否符合要求。

严格资料管理。严格履行设计变更、工程洽商、工程委托等文件的审批和收发手续，及时做好设计变更标识和执行、服务记录。施工时确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、完整、正确。

加强对施工人员的教育，树立质量意识和成品保护观念。制定严格奖罚制度和监督制度。

施工作业中，严格劳动纪律，遵守上层作业对下层作业负责；上道工序对下道工序负责的原则。重要工序结束后，须报请项目部和监理部门，经检验合格后方可进行下一工序施工。各道工序施工过程中，要注意对上道工序的成品保护。

5.3质量通病预防措施

1．砼表面损伤预防措施：

(1)模板面清理干净，且在砼浇筑前用清水充分湿润，模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条等堵严，防止漏浆。

(2)砼分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。

砼浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修理；

(2)为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔0.7米左右在钢筋两侧分别绑一个水泥砂浆垫块，主筋保护层厚度偏差如下表：

(3)结构截面较小,钢筋较密时,采用豆石砼浇筑；(4)为防止钢筋位移,在钢筋密集处,采用带刀片的振动棒；(5)拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模；(6)操作时不得踩踏钢筋(特别是板筋),如钢筋有踏弯或脱扣者,应及时调正,补扣绑好。

1.3孔洞的预防措施：

(1)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交接处浇筑砼时，采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

(2)预留孔洞处在两侧的同时下料，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

(4)控制好下料，保证砼浇筑时不产生离析，砼自上倾落高度应不超过2米（板为1米），大于2米时要用溜槽、串筒下料。

1.4砼位移的预防措施：

(1)模板固定要牢靠，位置线要弹准确，认真用吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

(2)模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，水池墙板对拉螺栓要坚固可靠，杜绝跑摸现象，埋件标高、尺寸应符合要求，并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。

1.5砼歪斜凹凸的预防措施：

(1)支架的支承部分和大块竖向模板必须安装在坚实的受力面上，并应有足够的支承面积，以保证不发生下沉、松动；

(2)柱模板外面应设置柱箍（按80cm间距设）。一般柱子底部砼水平侧压力较大，该处柱箍加密（按50cm间距设）。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体；

(3)砼浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题及时处理。

1.6砼裂缝的预防措施：

(1)配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率，同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。

(2)浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透。

(3)砼浇筑后，表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。

(4)当气温高、风速大时，砼浇筑后，应及早进行喷水养护，大面积砼宜浇完一段，养护一段。此外要加强表面的抹压和养护工作。

(5)砼养护采用表面覆湿草袋或塑料薄膜的方法.当表面发现发现微细裂缝时,应及时抹压一次,再覆盖养护.

2．钢筋加工与安装缺陷预防措施：

(1)加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，对于比较复杂的钢筋，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数，以做示范。

(2)钢筋安装时的钢筋遗漏，骨架外形尺寸不准预防措施。

(3)绑孔钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各种钢筋绑扎安装顺序的步骤，整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。

(4)砂浆垫块适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架两侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架接向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的定型尺寸。

3．砌砖墙砂浆强度不稳定预防措施：

(1)砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆强度的条件下，控制好砂浆的和易性。

(2)建立施工计量工具校验、维修、保管制度。

(3)灰膏等塑化材料一般为湿料，计量称重困难。由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，应严格控制。其计量误差应控制在±5%以内.

(4)砂浆搅拌加料顺序:用搅拌机搅拌应分两次投料,先加入部分砂子,水和全部,通过搅拌叶片和砂子搓动,将塑化材料打开(不疙瘩为止),投入其余的砂子和全部水泥。

(5)试块的制作养护按有关标准执行

4．砖缝砂浆不饱满预防措施：

(1)采用合适的配合比改善砂浆和易性。

(2)改进砌筑方法，采用“三一砌砖法”，即一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。

(3)严禁用干砖砌墙。

6.安全目标及安全管理规定

针对本工程，我项目部指定下列安全管理目标：

不发生机械事故和交通事故。

6.2安全管理制度及保证措施

贯彻安全第一，预防为主的安全生产方针，加强对管理人员的安全意识，安全知识教育。

施工队伍进入现场前，结合本工程特点，对所有施工人员进行“安全规程”、“操作规程”和提高安全施工意识及自觉遵章守纪的培训和教育，经考试合格后上岗。

安全管理要向预防控制型转变，并结合实际做到超前决策，有针对性的制定反事故措施，逐步实现安全工作的标准化、制度化、规范化管理。

根据季节变化和工程特点，及时制定夏季和冬季安全措施，并认真落实，确保施工安全。

开展多种形式的宣传教育和安全活动，定期组织不同层次人员的培训，提高全员安全意识和自我保护能力。

6.3现场安全管理规定

分项工程施工前必须有安全技术交底，全员签字。

施工人员必须穿戴统一的工作服，进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。

严禁酒后进入施工现场，现场严禁吸烟。

施工用电使用指定的电源，不得私拉乱接，必须由专业电工接线、拆线，使用电动工具的操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

进行地下管道施工时，必须了解现场地下隐蔽物情况，发现地下管道和电缆时，不得任意切断或移动，应立即向有关部门报告。管沟在未回填之前周边搭设栏杆，并设醒目的警示标志。

严禁擅自移动施工现场的临时消防器材。

严禁在作业中将工器具或物料放在管道、设备内。

特殊工种，如电工、焊工必须持证上岗。

夜间施工，施工现场有足够的照明。

所有临时用电线路必须与脚手架、管道、金属工具等进行绝缘处理。要每天检察脚手架支撑的牢固性。

起重运输专业的工作人员均需持证上岗，上岗前按规定进行体检；对于任何吊装作业都要明确起重指挥人员和指挥信号方式；遇雷雨、大风、大雾及其他恶劣天气时，不得进行厂房外的起重吊装作业。

吊车不得超载使用，不得带载行走；吊装所用的工机具、吊索具使用前必须统一进行检修和维护，确认合格后再投入使用；索具的安全系数不得小于6倍。

设备吊装、管道安装遵循专门制定的施工安全措施。

现场整洁、布局合理、达到业主要求。

不扬尘，不遗撒，不污染环境。

7.2文明施工及环保措施

现场大门及门柱应整齐、牢固、美观。围挡板上喷涂宣传标语，上口齐平，进行全封闭管理。

现场设置五牌一图，内容详尽、字迹工整、规范、清晰、美观。施工标牌上写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容。

场内道路及场平要进行适当硬化，确保场地及道路平整坚实，不起尘。

按施工平面图设置道路城市中心广场施工组织设计，场区排水采用有组织排水。

对成品应及时保护，并设专人管理。

现场设与施工管理有关的标识，以起到警示和渲染气氛的作用，标语应规范而美观。

材料、器具按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。

砂浆、混凝土等易流材料倒运应用容器或铺垫板，浇筑混凝土时应采取防撒落措施。混凝土泵车应有自洗功能，防止拆管时污染环境及成品。

节约用水用电DB3311／T 98-2019 大型商超洁化、绿化、美化管理规范.pdf，消灭长流水和长明灯现象。

控制施工噪音，现场严禁大声喧哗、嬉闹。切割等噪音比较大的作业应封闭进行或不安排在夜间和早晨进行。

和兄弟施工单位和周边群众告好关系，施工最大限度减少扰民。