施工组织设计下载简介

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14.2.2支架间距（或预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。

14.2.3焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，未允许出现上述缺陷。

14.2.4焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。

XX_75吨垃圾焚烧锅炉安装施工组织设计14.3防雷引下线暗（明）敷设

14.3.1焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

14.3.2漏刷防锈漆，应及时补刷。

14.3.3主筋铅位，应及时纠正。

14.4.1焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

14.4.2防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。

14.4.3避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。

14.4.4卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。

14.4.5变形缝处未做补偿处理，应补做。

（三）、配电箱、柜的安装

1.1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证,3C认证。

1.2塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于5mm，并有产品合格证。

本工程使用暗管在装接线盒时，应焊接、接地扁钢、螺栓与配电箱用软铜芯不小于4mm2的导线连接。

2.1配电箱（盘）安装要求

2.2.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

2.2.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

2.2.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

3.1配电箱操作工艺流程：

配电箱（盘）安装要求 弹线定位 铁架固定盘面（铁架固定盘面）实物排列加工固定电具电盘配线

3.2配电箱（盘）安装要求：

3.2.1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装高度，根据图纸要求标高安装,在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

3.2.2安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。

3.2.3配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

3.2.4配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

3.2.5导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

3.3明装配电箱（盘）：

金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）,采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是在墙上弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

3.5.配电柜的安装：

3.5.1基础型钢安装：

3.5.1调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

3.5.2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢安装允许偏差见表。

基础型钢安装的允许偏差

3.5.3基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

3.5.5柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。

3.5.6柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

3.6柜（盘）二次小线连结：

3.6.1按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

3.6.2按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。

3.6.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。

3.7柜（盘）试验调整：

3.7.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

3.7.2绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5兆欧.

3.7.3二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

3.7.4接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

3.7.5模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

4.1柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。

4.2盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。

4.3柜（盘）内的设备及接线完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确.二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。

4.4柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

1、灯具应按设计要求进行施工应符合现行建筑工程施工验收规范中的有关规定。

2、对灯具安装有影响的模板、脚手架必须拆除。顶棚地面等抹灰工作必须完成地面清理工作应结束的情况下安装。

3、在结构施工中配合土建做好灯具安装所需要的预埋件的预埋工作。将成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线并向安装人员做好技术交底后方可施工。

4、灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计要求及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，灯低于2.4m处，灯具金属外壳应作良好接地处理，灯具安装牢固、端正、位置正确。

①灯具造型应符合设计要求。

②灯具配套齐全，表面无污染。

（五）开关、插座安装：

1、各种管路的线盒已经敷设完毕，不合格的线盒已换掉。

2、线盒缩进墙面超过20mm的加盒套，并且盒套与原盒有可靠连接措施，线盒缩进墙面内不够20mm的用高标号砂浆，外口抹齐，内口抹方正，盒内必须清扫干净，并刷漆。

3、管路的导线已穿完，并对各回路做完绝缘摇测，

4、墙面抹灰、油漆内装修工作完成方可安装。

5、开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；暗装开关距地面1.4m，距门口为15～20㎝，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2㎜，同一室内安装的插座高低差不大于5mm.

6、工艺流程：灯具、开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运行。

（六）金属线槽的安装敷设

6.1弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

6.2预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

6.3支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。

6.3.1支架与吊架安装要求：

支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理,万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。固定支点间距一般不应大于l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点,支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；严禁用木砖固定支架与吊架。轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

6.3.2预埋吊杆、吊架：

采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

6.4预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵,建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。

清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

放线：（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。

所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。其它附属材料：油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

土建工程应具备下列条件：

预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。

4.设备安装应具备下列条件

变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕,电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。

准备工作→ 水平敷设→ 电缆沿支架、桥架敷设→挂标志牌→垂直敷设→管口防水处理→剥麻刷油→ 挂标志牌

施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

7.在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，3.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

8.临时联络指挥系统的设置：

9.电缆的搬运及支架架设：

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

10.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

10.2电缆沿支架、桥架敷设：

水平敷设,敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm

垂直敷设。有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。电缆敷设必须符合规定，电缆严禁有绞拧、铠装压扁。护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

13.1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。

13.2室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

14.应注意的质量问题

直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查.电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

七、电气安装各分项工程质量标准及预防措施

1、电气安装各分项工程质量标准：

（1）、管路敷设分项质量标准：

材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证，在土层内敷设必须内外防腐后，外壁另进行两道沥青漆处理，在砼内敷设宜做内防腐，钢管连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均应焊接跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.1D，保护层≥15mm.

（2）、管内穿线分项质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0.5mm以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。箱内穿线预留长度为箱周长的1/2，盒内为15cm.

（3）、接地装置分项质量标准：

材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻必须符合设计要求，焊接长度：圆钢≥6D,圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁铡≥2D，且必须三面焊，要求焊缝饱满、平整、光滑，焊好后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。

（4）、电气器具及配电箱安装质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面牢固，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确，所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。

（5）、电气安装分部观感质量标准：

工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、有合格证；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。

2、电气安装工程通病预防措施：

（1）、管路敷设通病：

管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一至，钢管管口出线毛刺，弯曲半径不够，有凹扁、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理地未做，墙面地面敷设道路出现裂缝。

原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成，管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管时出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。

预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口，套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，箱顶配管时必须在箱盒内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随煨弯随向后移动煨弯器，使煨出得弯平滑，保护层一定要大于2㎝以上，这样才能避免出现裂缝现象。

（2）、金属管线保护地线和防腐通病：

金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐有遗漏。

原因分析：金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的部位不明确。

预防措施:金属管线接头处，用φ6以上的钢筋焊接，双面焊满，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在砼中可免刷外，其他部分均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。

（3）、箱盒安装质量通病：

箱盒安装标高不一至，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角.

原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制报告，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰沙。

预防措施：1、稳箱：盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平50线），在砼、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线，稳装现浇砼墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，在刷道防锈漆，穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。

（4）、管内穿线质量通病：

先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线为接到灯头得舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好得墙面和顶板，穿线不分颜色。

原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也为安在螺灯头的舌簧上。

预防措施：穿线前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内户口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出标记，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线为绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色。

工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与断线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测，

（5）、导线连接质量通病：

剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。

原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时、压得不紧，不加弹簧垫。

预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。

（6）、开关插座安装通病：

金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整

，安装盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别处外观质量，暗开关，插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地线错误，插座开关接线头不打折扣，导线在孔里松动。

原因分析；各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹照面灰膏时未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工对开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错。

预防措施：在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，出现锈蚀补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用标高号水泥砂浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电器设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。

开关、插座安装工艺流程：清理线盒→接线→安装

（7）、灯具安装质量通病：

顶上灯具安装不牢，灯具接错线。

原因分析：没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。

预防措施：换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。

灯具安装工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→

配电箱安装工艺流程：弹线定位→明装、暗装配电箱→

盘面组装→箱盘固定→接线→绝缘摇测

塑料台安装：将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴建筑物表面。用镀锌快丝钉将塑料台固定牢固。

认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。

①、接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。

②、技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。

③、根据施工进度分段进行隐、预检。

④、在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。

①、材料控制：材料进场时严格检验，确保用在工程上的材料都是合格品，建立材料样板制度，对各种材料进场时质量必须用与样品一样，否则必须进行退还。

②、搞好图纸会审、技术交底和技术培训工作，对关键部位及新工艺应用的操作人员，提前交底、培训把问题消灭在萌芽阶段。

③、定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保质量标准，按施工规范进行施工。

④、落实三检制，严格执行质量检查程序必须先自检、互检、合格后上报，隐检验收，确保施工质量，要有详细的检查记录。

⑤、实行定人、定位、定分工、定职责的方法，将质量管理工作分解到每个人每个施工部位，以提高工程质量，及验收标准。

⑥、做施工样板间：在大面积施工前，由高技术电工按施工技术交底，做出样板间，经各级检查合格后，组织全体施工人员学习，并按照样板间的验收标准施工。

①、组织全体人员熟悉图纸规范、规定，熟练掌握各种操作技术。

②、根据不同施工位置，合理安排劳动力，实行立体交叉施工。

③、施工严格按施工进度计划进行，制定严格的劳动制度，保证每天的工作保质保量完成.

九、成品、半成品保护措施

1、配管时，注意不要踩坏钢筋。其它专业在施工中注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。

2、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持环境整洁。

3、使用高凳等工具时，要注意不要碰坏墙角、瓷活（水）地面等。

4、导线连接完成后，用硬纸板封，防污染。

5、穿线时不得遗漏护口。

6、施工班组全体人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑内的已装修完的成品设备及设施。

本工程的成套设备如：配电柜、配电箱、电机、部件等应存放在指定地点，发现缺损时应及时向上级汇报。

7、灯具、面板安装完毕后不得找补墙面（如打砂纸、找腻子等）必须要采取保护措施，防止污染器具。

8、安装面板、灯具时，应保持墙面、地面的整洁，不得损坏墙面、地面。

9、电缆两头的房间门窗关好，加锁，防止电缆丢失。

1、安全生产应严肃法规，落实责任制，消灭违章，强化管理，努力提高企业的安全技术管理水平，确保施工人员的安全健康。

2、安全负责人及专业主管及时做好书面安全交底，安全交底及技术安全措施贯穿到电气工程施工中去。

3、对进场工人进行“三级安全教育”和操作规程的学习。对参加施工的人员进行安全生产教育，均要认真学习本工种安全技术操作规程。

4、从事电气专业的人员，必须无妨碍各种电气工作的病症。

5、各种电动机及设备做好接地或接零，手持电动工具必须装设符合国家标准的漏电保护装置。

6、采用接零保护的单相220伏的电气设备，应设有单独的专用保护零线。

7、任何人不得指挥电工违章操作。

8、焊接作业必须双线到位，清理周围易燃品，设专人看火。

9、使用气割作业时，瓶与作业点间距大于10米，瓶与瓶之间也应保持10米距离。

10、进入施工现场不准吸烟、不准穿拖鞋、赤背。必须戴好安全帽。

11、进入本施工现场的施工人员必须严格执行项目部安全规定。

1、加强原材料管理，严格定额领料制度，执行限额领料。

2、尽量避免返工现象发生。

3、计划准确，减少损耗量，避免用料不足和材料浪费。

4、多提合理化建议，节省材料。

5、正确使用各种机具，提高效率。减少机具故障。

1、现场材料、机具按平面图统一布置，摆放整齐，标识清楚。

2、施工机械保持整洁、无故障。

3、遵守现场管理，规范用工，不搞特殊化。

4、作到活完料净场地清。

5、施工中保持作业面整洁，不乱写乱画。

6、教育工人文明施工，遵守各项制度。

十三、安全用电管理措施

一、根据安全的规定，凡是手持的电动工具必须使用检查合格的漏电保护装置。

二、电焊机一、二次线应用接线板或线鼻子压接牢固，一次线不能超过5m。

三、各种电动机设备外壳必须与PE线相连接。

四、塔吊、提升架、外防护架子，均需做可靠的防雷接地，接地电阻小于4Ω。

五、电气专业人员要做到勤转、勤看、勤检查、勤说，经常检查电气设备是否能良好运转，是否正常，每周进行一次大检查并巡视电缆有无破损或漏电，及时发现及解决问题。

六、对于违反安全用电管理制度者，要立即纠正并写违章通知书或违章罚款通知单，对于有意破坏者要追究刑事责任。

一、编制依据…………………………………………1

二、工程概况…………………………………………1

三、电气安装工程施工组织结构…………………………2

四、主要实物量…………………………………………4

五、施工准备…………………………………………5

六、电气施工主要方法及质量要求…………………6

七、电气安装各分项工程质量标准及预防措施………27

八、施工管理措施………………………………………30

九、成品、半成品保护措施……………………………31

十、施工安全措施………………………………………31

DB50／T 867.3-2019 安全生产技术规范 第3部分 榨菜生产企业十一、材料节约措施……………………………………32

十二、文明施工措施……………………………………32

十三、安全用电管理措施………………………………32

10#、11#、12#、16#、17#楼电气施工方案

北京首钢建设集团二分公司唐海勃海小区项目经理部

GB50840-2012矿浆管线施工及验收规范.pdf2008年06月30日