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GB 20840.1-2010 互感器 第1部分：通用技术要求

7.4.4机械强度试验

传递过电压测量：试验电路和GIS试验布置（电汽

进行本试验以验证互感器能满足6.7规定的要求。 互感器应装配完整，垂直安装且座架牢固固定。 液体浸渍互感器应装有规定的绝缘介质，并达到工作压力。 气体绝缘的独立式互感器应充以额定充气压力的规定气体或混合气体。 按照表13所示的各种情况，试验载荷应在30s～90s内平稳上升到表8所列试验载荷值，并在此 载荷值下至少保持60S。在此期间应测量挠度。然后平稳解除试验载荷DB35T 2002-2121 道路交通事故认定书制作.pdf，并应记录残留挠度。 如果不出现损坏的迹象（明显变形、破裂或泄漏），则认为互感器通过本试验。

表13线路一次端子上试验载荷的施加方式

注：试验载荷应施加在端子的中心位置。

7.4.5内部电弧故障试验

进行本试验以验证符合6.9的要求。互感器应装有其全部附件并应模拟使用状态安装。 互感器底座应安装在至少500mm高的支架上。对于气体绝缘互感器，其充气压强应不低于20℃ 时的额定充气压力。 对内部故障试验，应规定被试品周围作为碎片飞逸的遏制区。此区域的直径应等于互感器对径（最 大尺寸）加上两倍试品高度，最小直径为2m。 对互感器的试验应在环境温度下进行。 试验电流的频率应为48Hz62Hz 试验电流应按6.9的规定。 充许偏差如下： 一方均根值为土5%； 一持续时间为士5%。 电源功率应足以在整个试验持续时间内实际上保持正弦波电弧故障电流。 引发试品内部电弧，可以在高压和低压电屏之间穿越主绝缘放置直径1mm～3mm的导线，或相

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当的方法。 对于气体绝缘互感器，电弧引发位置应在电场强度最高区域。 对于油浸式互感器，电弧引发位置由制造方与用户商定。 注：对于铁心在顶部的油浸式电流互感器，运行中初始发生故障的区域多数在上部主绝缘。对于发夹型油浸式互 感器，此区域通常在底部主绝缘， 如果满足6.9规定的特征判据，则认为互感器成功通过本试验。 在类似结构的互感器已经得到验证的情况下，对未进行补充试验验证的互感器，制造方应提供文件 证明它具有耐受内部电弧故障的能力

7.4.6低温和高温下的密封性能试验

气体绝缘互感器的密封性能试验应验证它符合6.2.4.2规定的要求，应在完整互感器上和所规定 益度类别的各极限值下进行。 试验方法应是GB/T2423.23规定的封闭压力系统的累积法（Qm试验的方法1）。 互感器外壳上每一个开口应以原有的密封手段密封。 由于环境实验室实际条件的限制，互感器的状态可能与使用状态不相同。 环境温度测量应最少用3个传感器，它们距离互感器约0.3m且沿互感器高度等距分布。 为了测量准确，试验应在互感器充气完成至少1h后开始进行。 2组试验应如下进行： 在环境温度（20士10）℃下测量泄漏率： 环境实验室的温度以平均速率士10K/h下降（或上升）至对应于互感器温度类别的下限（或上 限温度； 测量泄漏率之前，互感器应在最低（或最高）温度下保持至少24h，允许偏差士5K； 在低（或高）温下测量泄漏率； 环境实验室的温度应以平均速率士10K/h上升（或下降）到环境温度； 当互感器已稳定在环境温度（20士10）℃之后测量泄漏率

7. 4. 7. 1 试验程序

专门的腐蚀试验应按有关标准进行，参照GB/T2421。 试验可在代表性模型上进行，模型采用所考察互感器使用的相同材料。 例如： 被试设备应按照GB/T2423.17承受环境试验Ka（盐雾）。试验持续时间为168h。 另外，对于涂漆表面，其抵抗含二氧化硫潮湿空气的试验应按照ISO3231进行

7.4.7.2试验合格的准贝

代表性模型的紧密性应不受腐蚀的影响，用目测或者测量。 如表面为涂漆，应无降解变质的痕迹可见。 代表性模型的有关功能应不受影响。 各组装件的拆卸应不受影响。 一如果有腐蚀，应在试验报告中记明腐蚀程度。

7.4.8着火危险试验

8运输、储存、安装、运行和维修规则

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高电压设备仪在按照有关安装守则安装以及依据制造方说明书使用和维护时才能是安全的，涉及： 一电气方面； 一机械方面； 热学方面。 高电压设备应仅能由核准人员操作和维护。可能接近互感器的场所仅允许这些核准人员进入，但 在接近互感器不受限制的场所，可要求增加安全措施。

高电压设备仪在按照有关 电气方面； 机械方面； 热学方面。 高电压设备应仅能由核准人员操作和维护。可能接近互感器的场所仅允许这些核准人员进入 接近互感器不受限制的场所，可要求增加安全措施

10产品对自然环境的影响

现已公认，必须尽力减小互感器在其寿命期内的所有阶段对自然环境的不利影响。 IEC的109指导文件，列出了对寿命期间不利影响及寿命终结时重新利用和处置的导则 制造方应指明互感器在其运行寿命期、设备拆除和处置时任何涉及环境方面的信息。

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标准值按表C.1选取。 设备最高电压的选取，应与等于或高于设备安装处的系统最高电压Usy的Um标准值接近。 对于安装在与绝缘有关的正常环境条件下的设备，Um应至少等于U。 对于安装在与绝缘有关的正常环境条件以外的设备，根据其特定要求，U。可选取等于或高于U 并与其接近的稍高一点的U标准值。 注：例如，选取等于或高于U并与其接近的稍高一点的U标准值，可以补偿海拔超过1000m处安装的设备外 绝缘耐受电压的下隆。

C.2一次端额定绝缘水平

表C.1互感器的一次端额定绝缘水平

C.3截断雷电冲击电压

如有补充规定，除GIS装置以外的互感器，应能承受施加在一次端的截断雷电冲击电压，其峰值 定雷电冲击耐受电压的115%

额定频率的标准值为16KHz、25Hz、50Hz和6

长以按图 C.1查得的海拔校正因数k确定。 注。内绝终的绝终强度不受海拔影响 外维的

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图C.1海拨校正因数

本要求仅适用于设备最高电压72.5kV及以上的互感器。 互感器应能承受的静态载荷指导值列于表C.2。这些数值包含风力和覆冰引起的载荷。 规定的试验载荷定是指可施加于一次端子任意方向的载荷

表C.2静态承受试验载荷

注2：在某些应用情况中，互感器的通电流端子应能承受很少出现的急剧动态载荷（例如短路），它不超过静态试 验载荷的1.4倍 生3：对于某些应用情况，可能需要一次端子具有防转动的能力。试验时施加的力矩由制造方与用户商定。 注4：如果互感器组装在其他设备（例如组合电器）内，相应设备的静态试验载荷不得因组装过程而降低。

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无论是在正常使用条件下，还是在万一可预见到的非正常使用、失效或故障时，只要有着火危险 在，就应减少着火的可能性。 首先是阻止带电件着火。其次是限制火的不利影响。 可能时，材料的选用或零件的设计应能延缓设备中火情的蔓延和减少对局部环境的危害。 如果可能，当产品性能要求采用易燃材料时，产品设计应考虑阻碍起火。 制造方提供的信息应使用户 能对正常和非正常运行时的着火风险进行评估。其导则列于表D.

表D.1电工产品的岩火危险

如果有要求，则依据GB/T5169.9和GB/T5169.18进行试验。

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有关各试品的资料和图样，其适用的内 容应由制造方向承试实验室提供（但未必是试验报告必须 的)。试验报告包含的信息按7.2.1.3规定。

制造方名称； 产品型号、额定值和序号； 一产品外形图； 熔断器和保护装置的额定特性，如果有

制造方名称； 产品型号、额定值和序号； 一产品外形图； 熔断器和保护装置的额定特性，如果有。

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为了监控系列生产充分满足要求的程度，制造方应依据生产数量（例如，使用同一型式试验报告 300台同型产品）界定、执行和用文件规定其抽样试验程序。 推荐的抽样试验为一次端额定雷电冲击试验。

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互感器的运输、储存和安装 务必依据制造方的说明书。 因此，制造方应该及时提供互

G.2运输、储存和安装时的条件

如果定单上规定的使用条件在运输和储存时不能得到保证，制造方与用户应该签订专门的协议。 在运输、储存和安装时以及在通电之前，可能有必要专为保护产品绝缘采取预防措施，以免由于例如雨、 雪或凝露而受潮。运输中的振动应予重视。必须提供适当的须知 气体绝缘互感器的充气气压应足以在运输中使其保持正压。对本部分所列各温度类别的互感器， 20℃时的出厂充气绝对压强为130kPa是适宜的，

互感器，制造方所提供的说明书应至少包括下列

应给出安全起吊和拆箱的须知， 吊具和定位装置等详细内容。 到达现场时和最后补充绝缘介质之前，互感器须按照制造方的说明书进行检查。对于气体绝缘互 感器，在环境温度下测量的气体压强应高于大气压强

当互感器不是完全组装成整体运输时，所有各运输单件应有清楚标志。这些单件的组装图应随互 感器产品一起提供。

互感器、操作装置和辅助设备的安装说明书，应包括位置和基础的足够详细资料，以便完 备工作。

说明书应包含的内容： a 导体的连接，包括必要的建议，以防止过热和避免互感器不必要的受力变形，及保持足够的 间距； b) 辅助电路的连接； C) 液体或气体系统的连接，如果有，包括管路尺寸和布置； d） 接地的连接；

G.3.6安装的最终检查

说明书应给出互感器在安装和全部连接完成后应进行的检查和试验。 这些说明应包括： 为建立正确运行所推荐的现场试验一览表； 实现正确运行可能需要进行的任何调整的程序：

有助于未来维修决策所应进行和记录的一些有关测量的建议； 最终检查和投人运行的须知。 注：当采用光系统时，最终检查中重要的是验证其完整性和进行功能试验，以保证光纤安装时未发生物理损伤。 检查和试验结果应记录在投运报告中。 气体绝缘互感器应经受下列最终检查：

充气结束在标准大气条件（20℃和101.3kPa)下测得的气体压强应不低于额定充气压强。 露点测量 在额定充气压强下和20℃时测得的露点应不高于一30℃。在其他温度下的测量应作适 校正。

检验应按照对密闭压力系统的探测法进行，见例行试验（7.3.9.1）的规定。为了使泄漏流量 到稳定，检验应在互感器完成充气后间隔至少1h开始进行。采用适当的检漏仪，可限于对 封垫、过压力装置、阀门、端子、压力表和温度传感器作检验

制造方提供的说明书应包括以下内容： 设备的概述，着重于对其参数和所有运行特性的技术性说明，使用户充分了解其主要工作 原理； 最小唤醒电流（如果适用）； 设备的安全性能及其运作的说明； 有关维修和试验时对设备操作行为的说明

维修的效果主要依靠制造方编制的说明和用户的实施。 G. 5. 2 对制造方的建议

维修的效果主要依靠制造方编制的说明和用，

制造方应提供包括下列内容的维修手册： 1）计划的维修频次和有效时间。 2）维修工作的详细说明： ·推荐的维修工作场所（户内、户外、在工厂、在现场等）； ·外观检查、诊断测试、检测、大修和功能检验（限值和允许偏差，例如，光电器件工作效 率）的程序； ·参考的图样； ·参考的零件编号（适用时）； ·使用的专用设备或工具（清洁剂和除油剂）； ·预防性观察（例如洁净度）。 3） 互感器维修用综合详图，具有各部件、组件和重要零件的清晰标记（零件编号和名称）。 注：推荐采用标明各部件和组件中元器件相对位置的放大详图。 4） 推荐的备件表（名称、参考编号、数量等）和储备建议。 5） 预定的维修时间的估计。 6） 如何处置运行寿命终结的设备，要考虑环境保护要求。

b） 制造方应通知特殊类型互感器的用户，有关可能发生系统性缺陷和故障时所要求的正确 操作。 c 备件供应：制造方应负责保证维修用推荐备件的持续供应，其时间自互感器制造完成日期后不 少于10年。

GTCC-063-2018 电动转辙机（ZDJ9系列）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则G.5.3对用户的建议

a）如用户意欲自行维修，应确保其工作人员有足够的资质和丰富的互感器知识。 用户应记录以下信息： 1 互感器的序号和型号； 2 互感器投人运行的日期； 3）不 在互感器寿命期内所进行全部试验和测量的结果，包括诊断测试； 4） 进行维修工作的日期和范围； 5） 运行历史，包括互感器在特殊运行条件下及其后（例如电网故障及故障后运行状态）的测 量记录； 6） 所有故障报告的目录。 C 如果发生故障和缺陷.用户应编写故障报告，并应通知制造方，且说明当时的情况和采取的措 施。根据事故的性质，与制造方一起进行故障分析。 d）如果拆开后将来重新安装，用户必须记录时间和储存条件

本故障报告内容是为了使互感器的故障记录标准化，目标如下： 一采用通用术语描述故障； 一为用户统计提供资料； 一向制造方提供有意义的反馈。 以下内容是编写故障报告的导则。 故障报告应包括下列凡是可以得到的资料：

a）故障互感器的身份

故障报告可以包括下列信息： 图样，示意图； 缺陷元器件的照片； 电站主接线图； 记录或曲线图； 有关的维修手册。

DB34／T 1469-2019 居住区供配电系统技术标准GB 20840.12010