施工组织设计下载简介

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(含2005年局部修改版)

哈尔滨铁路枢纽新建哈尔滨西客运站（简称哈尔滨西站，以下同）工程位于黑龙江省哈尔滨市哈西新区、群力新区交界处，距离哈尔滨站8公里，距离太平国际机场25公里。

GB／T 3131-2020标准下载主站房69905.5平方米；预留商业面积10884.8平方米；站台无柱雨棚投影面积83068平方米；高架道路及匝道面积10904平方米；高架平台投影面积7587平方米。

满足安全性、适用性、耐久性

主体结构为框架结构；屋面为钢桁架结构。

东站房地上三层；西站房地下两层、地上两层。

东站房47.5m；西站房37.5m。

保证2011年9月1日联调联试。

2.2地采暖楼地面设计概况

1、70厚C15细石混凝土垫层随打随抹平，加热管上皮厚度≥30厚

2、沿外墙内贴20×50挤塑聚苯板保温层，高与垫层上皮平

3、铺18号镀锌低碳钢丝网，用扎带与加热管绑牢

4、铺真空镀铝聚酯薄膜绝缘层

6、0.2厚塑料膜浮铺

7、挤塑聚苯板保温层80厚

8、1.0厚单组分聚氨酯涂膜防水层

9、60厚C15混凝土垫层，一次抹平压光

1、70厚C15细石混凝土垫层随打随抹平，加热管上皮厚度≥30厚

2、沿外墙内贴20×50挤塑聚苯板保温层，高与垫层上皮平

3、铺18号镀锌低碳钢丝网，用扎带与加热管绑牢

4、铺真空镀铝聚酯薄膜绝缘层

6、0.2厚塑料膜浮铺

7、挤塑聚苯板保温层80厚

8、1.0厚单组分聚氨酯涂膜防水层

9、60厚C15混凝土垫层，一次抹平压光

1、70厚C15细石混凝土垫层随打随抹平，加热管上皮厚度≥30厚

2、沿外墙内贴20×50挤塑聚苯板保温层，高与垫层上皮平

3、铺18号镀锌低碳钢丝网，用扎带与加热管绑牢

4、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜绝缘层

5、挤塑聚苯板保温层55厚

1、70厚C15细石混凝土垫层随打随抹平，加热管上皮厚度≥30厚

2、沿外墙内贴20×50挤塑聚苯板保温层，高与垫层上皮平

3、铺18号镀锌低碳钢丝网，用扎带与加热管绑牢

4、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜绝缘层

6、0.2厚塑料膜浮铺

7、挤塑聚苯板保温层80厚

8、1.5厚单组分聚氨酯涂膜防水层

9、60厚C15混凝土垫层，一次抹平压光

10、A、B料回填压实

3.1.1、总的施工要求：参照工程做法，控制标高，保证面层装饰厚度。由于面层由装饰公司施工，做好面层做法厚度预留工作。

3.1.2、施工中实行平面分区、立体分层，流水交叉、循序推进的施工方法，以系统工程的原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、文明实行全面管理和动态控制。

3.1.3、本工程为大型站房工程，装饰装修档次高，社会影响大，施工中的质量要求高，因此优选施工队伍，组织技术力量强的施工班组进行施工作业，加强质量控制，严格按照三检制进行施工作业。

3.1.4、施工中工期要求非常紧，采用多个施工班组同时进行流水作业施工。

3.1.5、施工期间是装饰装修的集中时期，各专业交叉施工较多，提前做好交底会，防止各专业之间的交叉污染及破坏，减少二次返工等，加强成品保护。

3.2、项目部组织机构

为保证工程质量及进度，使每道工序都能在项目的控制要求下有序的进行，项目部配备齐全的管理人员。

负责监督项目各级管理人员履行质量职责，对工程施工技术进行全面指导和监督。

负责落实由项目部下达的生产计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排。

负责土建工程施工的技术指导工作，对土建工程师编制的方案，交底进行审核。

负责土建工程施工的技术指导工作，对土建工程师编制的方案，交底进行审核。

负责土建工程施工的技术指导工作及质量控制。

负责材料计划、机械等计划的编制，及时向土建技术负责人汇报施工中存在的问题。

根据工程施工情况，合理安排水人员，做好采暖系统的安装技术指导工作及质量控制

负责及时发现现场施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术室，填写施工质量情况及相关资料。

根据试验方案和规范要求，做好取样等工作，及时送检，为现场施工提供数据。

负责材料的进场，保证进场材料合格。

负责相关技术资料的收集，整理工作。

3.3、施工进度计划安排

根据施工总部署及节点工期要求，低温辐射地采暖系统化施工开始时间为6月底，结束时间为8月下旬。

详细节点的计划工期（详见实施性施工组织设计中各个节点工期）。

我项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员的编制：在总工和技术主管的带领下，技术室土建工程和水暖工程根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由工程经理和各站房工程部按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制。

主要施工机具：搅拌机、小型手推车、打压机、切管器、大平锹、2.5m大杠、1.5m大杠、2m靠尺板、线坠、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、灰槽、软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、扫帚等。

4.3.1细石混凝土垫层施工：

（1）主材：C15、C20细石混凝土；

（2）辅材：等级不低于32.5普通硅酸盐水泥或者复合硅酸盐水泥。

4.3.2水泥砂浆找平层施工

（1）主材：1:3水泥商品砂浆

（2）辅材：等级不低于32.5普通硅酸盐水泥或者复合硅酸盐水泥

（2）辅材：柔性套管、管卡。

5、主要施工工艺和方法

5.1.1材料准备：水泥砂浆体积比为1:3，采用商品砂浆。

5.1.2工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆

→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→木抹子搓平→铁抹子压第一遍

基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

找标高弹线：根据墙上的+100cm水平线，往下量测出标高，并弹在墙上。

洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：3（水泥：砂），其稠度不应大于35mm。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

铺水泥砂浆：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过

3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

水泥砂浆层的厚度应符合设计及规范要求。

水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于P.O32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。

面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。

面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。

水泥砂浆面层的允许偏差

允许偏差或允许值(mm)

用2m靠尺和楔形塞尺检查

5.2.1工艺流程：基层清理→细部处理→细部附加层施工→第一道涂抹→第二道涂抹

→第三道涂抹→防水（潮）层验收

基层清理：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫把将尘土清扫干净，遇有油污时，用钢丝刷和砂纸刷掉。将表面不平整的部位用1：3水泥砂浆找平。

细部处理：在阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次做附加增强层处理。阴阳角处需先半径R=50mm的1:2.5水泥砂浆圆弧后在刷防水涂料。防水（潮）层涂刷上翻高度为200㎜。

第一层涂抹：将聚氨脂搅拌均匀约5分钟后，用橡胶刮板刮涂一层0.6mm厚防水涂料，厚度要均匀一致，涂刷后不应有漏刷或白底现场，从内向外操作。

第二层涂抹：第一层涂抹后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二层涂抹操作，刮涂厚度为0.4mm，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直。

第三次涂抹：第二道涂抹固化后再涂刷第三道，直至涂刷至设计厚度1.5mm（或1.0㎜）为止。

验收：防水施工完成后，经检查验收合格后进行隐蔽，交下道施工。

所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。

基层阴阳角部位均采用1:2.5水泥砂浆做成弧形或钝角，找平层必须保持干燥，并经检查合格后，方可进行防水层施工。

涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。

涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，接缝严密，收头圆滑。

5.3.1材料准备：55及80厚挤塑聚苯板，干密度≥32㎏/m³，导热系数≤0.032w/m·k,抗压强度≥150kpa，水蒸气渗透≤1.2ngm/ns,吸水率≤0.3%，燃烧性能阻燃型，不低于B2级。

5.3.2工艺流程：基层清理→弹线确定标高→保温层铺设；

弹线确定标高：按设计标高确定保温层的厚度范围；

保温层铺设：采用干铺挤塑聚苯板保温层，先将接触面清理干净，将挤塑聚苯板直接铺设在防潮层上，紧贴基层，铺平垫稳，排列紧密；左右的接缝错开不小于1/3板长，表面与相临两板面高度一致；保温板铺设注意对防潮层的成品保护，不能上手推车，穿钉子鞋等。

已铺完的松散、板状保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物，验收合格后及时进行下道工序。

保温材料的堆积密度或表面密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，符合设计要求。

保温层的含水率符合设计要求。

挤塑聚苯板：紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。

保温层厚度的允许偏差：挤塑聚苯板材料为±5％，且不大于4mm。

5.4、分、集水器的安装

分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。分、集水器固定在墙面，水平安装时，一般分水器在上，集水器在下，中心距离宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm。

加热管的始末端出地面至分集水器连接配件的管段应设波纹套管。

5.5、加热管的配管和布管

按设计图纸的要求，依据反射膜上的刻度进行配管，同一环路的加热管应保持水平。

加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以控制，并用管卡进行固定，不得出现死折；加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。本工程设计管间距为200～300mm，安装误差不应大于10mm，离装饰面层100mm。

加热管切割应采用专用工具，切口应平整，端口面应垂直管轴线。

加热管中间不应有接头。

加热管采用塑料卡钉直接固定于铝箔下面的保温板上。加热管固定间距，直管段不应大于600mm，弯曲管段不应大于300mm。在铺设“S”型时在弯曲部位应设两处固定点。

施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜质管接头连接，并应做好密封。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。

在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当官间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。

加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热挂出地面至分水器、集水器下部球阀之间的明装管段，外部应加塑料套管。套管应高出装饰面层150～200mm。

加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。

5.6、细石混凝土垫层

找标高、弹面层水平线→钢筋绑扎（垫层内如有配筋）→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→铺设混凝土→两遍搓平或压光→养护。

找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

基层处理（基层为混凝土面层）：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

与墙、柱交接处，应填充20*50mm的边角保温材料。

抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。

（1）细石混凝土铺设：将细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

（2）混凝土浇筑时，应按下列要求设置伸缩缝：

①在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接方式不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密。

②当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。

③伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。

（3）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

（4）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，一次抹平。

（5）第二遍抹压（上层有防水做法有此道工序）：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，一次压光抹平。

（6）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。允许偏差：（见下表）

用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线检查

供暖面积超过30m2或长边超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，填充层应设置不小于8mm的伸缩缝，采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。

混凝土填充层在人工浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。

5.7.1浇捣填充层之前和填充层养护期满之后，应分别进行系统压力试验。水压实验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。水压试验应符合下列要求：

本系统工作压力为0.80MPa，试验压力为1.20MPa。水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏。升至试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。

在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、冲干。

5.8.1在地面垫层养护周期期满之后，方可进行地面层的施工。

5.8.2地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层内楔入任何物件。施工中严格按设计施工，各道工序在施工中，做好自检、互检和专检工作，逐环节把好质量关。

面层施工详见装饰装修施工方案

运输砂浆时，不得损坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹不得靠在墙上。不得蹬踩窗台，防止损坏边角。

各抹灰层在凝结前要防止快干、暴晒、水冲、撞击和震动，以保证其灰层之间的强度。

各种施工中用脚手架等和种杆件不得于墙面发生碰撞。

墙面上的预埋件，窗帘钩，出风口及部分电气预留孔，水暖预留孔等需办理联检单。

地面保护：地面在养护期间及强度未达到80%前不得上料、上人，不得用坚硬物品用力撞击地面。

架子工拆除架子时要小心，防止损坏已经抹好的水泥砂浆墙面，并应及时保护，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别是门洞等阴阳角处要用木条保护。

设备专业在成品墙、地面上开洞破槽，开洞时要先锯口后打凿，以免大面积破坏墙面及地面，且地面上要铺木板防护。

地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

6.2、安全、环保措施

工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底苏 DGJ32-J19-2015 绿色建筑工程施工质量验收规范x.pdf，并做好记录。

现场设置专职安全员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理。

施工现场严禁烟火，现场设置安全、消防、宣传、警示等各种标牌。

危险施工区域派专人看管，并悬挂警示牌。

凡进场施工人员必须两证齐全，进入施工现场须戴好安全帽，高空作业需戴安全带。

施工现场的材料应做到整齐有序、干净无污染。

按正常操作规程施工GB／T 12753-2020 输送带用钢丝绳，杜绝一切安全隐患。

其他未尽事项严格按照黑龙江省相关规范规程。