施工组织设计下载简介

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翻车机室地下结构施工方案（江南）

为保证煤斗混凝土的表面工艺，模板采用木制复合大模板进行施工，木制复合大模板厚度为15mm，强度及刚度均满足施工要求。用木方及φ48×3.5钢管加强模板的整体刚度，配置合理支撑系统，以保证煤斗的外型尺寸、浇筑质量和表面工艺质量。确保整体定型大模板在混凝土浇筑过程中不移位、不变形、不跑浆等不良现象产生。（煤斗支撑系统及模板布置示意图），支模时应留设清扫口，浇筑前进行封堵。

4.2.2.7注意事项：①模板支设前应对成型模板进行几何尺寸的检查；②模板表面应平整结净，二次使用要打磨、擦净并均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油和粘附混凝土表面的物质做脱模剂）；③模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

4.2.2.8、模板拆除：抗渗混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的70%方可拆模，拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于15℃；避免混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护。对混凝土进行浇水养护不少于14d，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，拆下的模板应清理后运回材料堆放场地。

古建筑修缮施工组织设计4.2.3预埋件制作、安装

4.2.3.1埋件制作要保证规格尺寸准确，表面平滑，四边顺直。板上埋件尺寸大于300×300mm的应在埋件中央开Φ30的排气溢浆孔，以防埋件空鼓。

4.2.3.2埋件焊接变形调平后方可用于施工，穿孔塞焊的铁件，钢板必须用手提砂轮机磨光处理，然后进行安装。

4.2.3.3根据埋件大小可在对角或四角钻两个或四个Ф10孔（200×200mm以下的钻两孔，以上的四角均打孔），角钢或扁铁埋件每隔500mm钻两孔。待埋件就位后，用Ф8螺栓将埋件加固到模板上，保证拆模后埋件与混凝土表面平整，埋件与模板间加垫5mm厚海棉条，防止二者之间夹浆，致使预埋件移位，影响混凝土表面质量

4.2.4.1混凝土施工前，对水泥、砂、石、外加剂等进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过合格的实验室试配后给出：水泥采用普通硅酸盐42.5水泥。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。合理做出试配，减少外加剂用量，按最佳水灰比配置，减少泌水情况的发生，若出现泌水情况，及时处理泌水。

4.2.4.2混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。搅拌采用1台JS1000型和1台JS750型搅拌机，6辆罐车运输，2辆泵车浇筑。混凝土浇筑前，现场应做到道路顺畅。混凝土的搅拌必须严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保足够搅拌时间。防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

4.2.4.3混凝土浇筑：浇筑时振捣人员应注意混凝土的流向，稠密情况，以便确定下棒引浆的位置。为预防搅拌机在搅拌混凝土时出现故障，在混凝土浇筑前提前联系其他单位搅拌站备用，确保混凝土浇筑的连续性。底板混凝土浇筑：根据基础深度宜分段分层浇筑混凝土，不留施工缝。各段之间应相互连接，每段间浇筑的长度控制在2～3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。侧壁混凝土应按斜面分层法浇筑，每层厚度不超过500mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过1.5h。

3）每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不大于500mm，振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉且无汽泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土5cm深。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋、模板，当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为了不影响结构的承载力，应及时将浮浆清除并压实赶光。混凝土浇筑时必须设专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。

4）在混凝土浇筑过程中，应按要求每100m3混凝土做一组150×150×150mm的挤压试块，以备其检验28天的强度，同时应作2组同条件养护试块，用以拆模时检验结构强度。试块的制作应由专业人员操作，确保试块外光内实，做到标准养护，真实反映结构混凝土的强度。

5）混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，表面用木抹子找平，压实，不少于3遍，并在终凝前用铁抹子压实压平，混凝土采用自然养护，浇筑完12小时内用塑料薄膜覆盖在混凝土表面，并浇水养护14天，浇水次数保证混凝土表面处于湿润状态。墙、柱子拆模后包塑料布养护。根据底板混凝土内外温差变化，铺盖保温被。

4.2.4.4本工程为抗渗混凝土结构，抗渗等级为S8,且底板和侧壁属于大体积混凝土，施工中除必须满足混凝土施工工艺要求外，还应附合以下要求：

A．为降低混凝土水化热，本工程水泥选用普通硅酸盐水泥内加缓凝膨胀剂作法。

B．不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；

C．石子最大粒径不宜大于31.50mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%;不得使用碱活性骨料；

D．砂宜采用中砂其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ5292)的规定。

F．防水混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定：　　①水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；②砂、石为±2%；　　G．为获得良好的可泵性，要求较大的砂率，但不宜过大，以不超过45%为宜，以防止混凝土强度和抗渗等级降低。

H．混凝土入泵坍落度应控制在(110＋20)mm，入泵前坍落度损失值每小时不应大于30mm，坍落度总损失不应大于60mm。应在搅拌站现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少两次，以解决坍落度过大或过小的问题。

4.2.4.5大体积混凝土施工防裂措施及测温点布置（如下图）

1、防止混凝土裂缝的具体措施：（1）选用水化热较低的水泥，混凝土中掺入具有缓凝和补偿收缩作用的外加剂。尽量降低混凝土水灰比（水灰比不大于0.55），在满足泵送前提下，适当减小用水量，减少混凝土收缩。（2）用塑料布和岩棉被保温，减少混凝土内外温差，控制混凝土温度梯度，使混凝土内外温差不超过250C，降低混凝土内部的温度应力，控制裂缝。（3）用温度计测温控制降温速度，适时散热降温或保温，减少混凝土内应力突变产生的应力集中。（4）保证混凝土养护时间不少于14昼天，防止气温突变对混凝土造成的危害

2、在底板上选择具有代表性的位置布置4处测温点，具体位置见图，派专人测温，做好测温记录，头三天每2小时测一次，4—10天内每4小时测一次。10天后每8小时测一次。测温达14天或混凝土内外温差小于200C时为止方可撤掉保温材料及拆除模板。

3、测温采用孔式测温，在底板上预埋Φ30的测温镀锌钢管，每3根钢管为一组（一组内的三个测温管之间距300mm），分别插入底板中的不同深度，第一根埋深距底板200mm，第二根埋入底板中部，第三根埋入底板顶面，距顶面200mm。具体做法如图，用悬挂普通温度计方法定时测温。

4.2.4.6大体积混凝土裂缝控制的计算

Th=(mc+k*F)Q/c*ρ=(347+0.25*29)*334/0.97*2400=50.820C(根据配合比水泥用量为347Kg/m3)

2、混凝土中心温度计算

T1(t)=TJ+Th*ξ(t)=16+50.82*0.49=40.90C

3、混凝土表面温度计算(查书)

4.2.4.7施工缝处理

注意事项：①浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面的直接冲射；②料斗内的混凝土量保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜；③振动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、预埋件等；④在泵送将结束时，估算混凝土泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇筑现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量；⑤拆模时小心施工，防止碰坏混凝土边角。.

翻车机室地下结构框架的支撑体系采用φ48*3.5mm钢管卡扣式钢管脚手架，基础外侧为双排脚手架，双排脚手架立杆基本间距1.2m，排架横杆、立杆步距均为1.5m，立杆用对接卡扣进行连接，不允许搭接，为保证排架的整体稳定性需设横、竖向剪力撑。作业距地面≥2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于750mm，铺板边缘与挡脚板的间隙不应大于100mm。内侧为满堂脚手架。由立杆、横杆组成。要求钢管平直、无弯曲，无凹陷等影响受力的缺陷，梁柱四周立杆间距为0.6m，煤斗大梁处立杆间距0.5m，

4.2.5.1整体性拉结杆件设置规定：

1）剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45～60度之间，水平投影宽度不应小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。

2）在脚手架立杆底端之间100～300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

4.2.5.2杆件连接构造规定

1）脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。

2）搭接杆件的接头长度应≥0.8m，搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应不大于0.6m。

3）杆件在结扎处的端头伸出长度不应小于0.1m。

4.2.5.3脚手架的搭设规定：

1）搭设场地平整，浇筑混凝土垫层100mm厚并设置排水设施。

2)立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其他钢性垫块。

3)在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检验，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

4)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：a.按施工设计放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置。b.周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。c.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。d.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。

5)脚手板的铺设应符合下列规定：a.脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。b.脚手板对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm。c.在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。d.脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。e.在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。

6)工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

7)在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做≥100mm的构架尺寸放大。

4.2.5.4扣件式钢管双排脚手架的整体（立杆）稳定性计算：

不组合风荷载:0.9N/φA≤fc/γ′

N=1.2NGK+1.4ΣNQik

A=立杆的计算截面积（489mm2）

φ=轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比λ，由表查得。

λ=l0/I,l0=μh.

γ′m=1.59(1+ɳ)/1+1.17ɳ)

ɳ=SQK/SGK（活载与恒载标准值作用效应的比值），结构作业SQK取3KN；SGK取3.5KN/mm2.

SQK设定为3KN/mm2;SGK=3KN/mm2

ɳ=3/3.5=0.857

γ′m=1.59(1+0.933)/(1+1.17×0.933)=1.469,则：

fc/γ′m=0.205/1.469=0.139

钢管为Φ48×3.5单位重量37.67N/m.直角扣件单位重量12.95N/个;对接扣件18.04/个;立杆和纵向水平杆的平均长度取0.5m.

边立柱gkl=1/(10h)[0.413(la+h)+0.188lb+0.372]

=1/(10×1.2)[0.413(1.2+1.2)+0.188×1.2+0.372]

=0.1324KN/m

中立柱gk1=1/（10h）[0.413(la+h)+0.377lb+0.259]=0.0365

角立柱gkl=1/（10h）[0.413+0.188(la+h)+0.45=0.1193

作业层面材料自重gk2=0.2984KN/m

整体拉结和防护材料自重gk3=0.0614KN/m2

N=1.2(0.1324+0.2984+0.0614+0.0365)+1.4×3.5KN/m2=5.53KN

0.9N/φA=0.9×5.53/0.417×489

因为0.024＜0.139;所以该脚手架符合要求。

4.2.5.5安全防护规定：

1）脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高度1.05m～1.2m，下杆离地高度0.5m～0.6m。并设18cm高的挡脚板或设防护立网。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。

2）上下脚手架的梯道、坡道、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其他安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。

3）人员上下脚手架必须走安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

4）非专业工种人员不得搭拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应系好安全带，作业人员应密切配合，施工周围应设转栏或警示标志，并有专人监护，严禁无关人员入内。

4.2.5.6脚手架拆除规定：

拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。在拆除过程中，凡已松开的连接杆配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险性作业。在脚手架高空落物影响范围内，要有专人监护，并设围栏或警示标志，严禁无关人员入内。

5.作业过程中对控制点及质量标准和质量通病及预防

5.1作业过程中对控制点的设置

5.1.1控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测，由施工监理进行验收。

5.1.2钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查，由施工监理进行验收。

5.1.3钢筋接头完成后，由施工监理对其进行检查验收。

5.1.4钢筋绑扎完后，对其检查验收，并做隐蔽工程检查验收评定。

5.1.5模板安装完毕后，检查其位置、尺寸、垂直度、强度、刚度、稳定性，由施工监理进行验收。

5.1.6混凝土的养护情况应随时进行检查。

5.1.7拆模后进行混凝土隐蔽验收。

钢筋焊接检验合格率100%

混凝土R28检验合格率100%

混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。

5.2.1模板安装的允许偏差（mm）

表面平整（2m长度上）

5.2.2钢筋绑扎位置允许偏差（mm）

5.2.3现浇混凝土结构的允许偏差（mm）

表面平整（2m长度上）

5.3保证措施及质量通病预防

5.3.1钢筋工程施工质量保证措施

钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观。

钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗。

接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍复检。

5.3.3质量通病及预防（见下表）

进厂抽样试验，合格后方可使用

1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。

1）对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固。

混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞缝隙、缺棱掉角

提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；

模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝；模板刷隔离剂。

混凝土垫层力求平整，防止模板底部缝隙过大封堵不严导致漏浆出现烂根现象；

控制好砼浇筑高度，振捣密实；

浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好；

保护好钢筋保护层垫块；

充分养护，强度达到要求后再拆模。

混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致

1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固；2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度；3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。

控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；

提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；

振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；

养护措施得当，养护到位。

1）养护措施得当，养护到位；

6．作业的安全要求和环境管理

6.1.1建立健全安全责任制度。

6.1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽。严禁酒后进入施工现场。

6.1.3经常检查施工机械，保证正常运转。施工机械有专人负责、专人使用。

6.1.4电气设备、机械设备非专业人员不得操作。所有电气设备，必须有防雨、防潮设施，并有接地或接零保护

6.1.5进入现场着装应符合施工安全要求。

6.1.6作业区内设置专职安全员。

6.1.7所有作业人员必须经过三级安全教育并体检，合格后上岗。

6.1.8混凝土振捣人员戴好绝缘手套，听从指挥，混凝土振捣器安装漏电保护器。

6.1.9钢筋绑扎要牢固稳定，措施合理，钢筋骨架支撑要稳定牢固可靠，防止钢筋倒排。高处钢筋绑扎时，应利用一等跳板铺设在临时马凳上，移动跳板时要站稳，集中精力，挂好安全带。

6.1.10支设模板时，模板的强度、刚度稳定性必须达到要求，加固后的模板要确保完整性好。

6.1.11非电气工作人员不得接拉电源，夜间施工时要有足够的照明，所有临时性电源开关、配电盘等均应有防雨措施，并有可靠接地绝缘保护，不能离岗。

6.1.12在周圈没有防护的平台和梁上施工时，周圈要设水平安全绳。外脚手架搭设时要和梁、柱进行拉接（抱箍），间距为2.5m。

6.1.13高空作业时必须搭设好操作平台，操作平台用脚手管、脚手板搭设并安装护栏，脚手板两端用8#线与脚手管绑扎牢固，脚手架搭设时必须有临时支撑，搭设后加设剪刀撑。

6.1.14使用木工机械时按照操作规程进行操作，模板加工厂内严禁吸烟或动用明火，以防发生火灾。

6.1.15作业人员上下走步道，严禁攀爬脚手架。有危险的出入口要加设围栏，悬挂警告标志牌，并设专人监护。

6.2.危险点、危险源及防范措施

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求

工作前检查机械各零部件是否牢固，电动部分是否漏电短相；

起动机械前将工作台清理干净；

机械未停稳，严禁挂皮带或用木棍制动；

刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净；

起动开关应采用单项开关；

加工木料时不得戴手套，且不得站在机械正面；

操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套；

电工带电作业要求有人监护；

严格执行电工作业操作规程；

模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀撑，用斜支撑时角度不得小于60º；

支撑必须无腐朽、扭裂、劈裂；钢管支撑每根支柱荷载不得大于2吨；

不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件；

支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢，操作时搭设临时工作台，支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。

构件必须达到设计强度并依据作业指导书施工；

高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护；

应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒；

拆出模板支撑时要随拆随运不得抛掷，应用绳索吊运；

应一块块拆扣件，防止大面积模板脱落；

所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好；

下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板。

按规范要求搭设脚手架。

脚手架验收合格，挂牌后，方可施工，加强管理。

在吊装物下接料或逗留，坠物伤人

起重作业人员必须持证上岗按操作规程施工

焊工持证上岗，按焊接作业操作规范施工。

按要求使用劳保物品，破损电焊把线及时包扎处理，清除焊接5米以内的易燃物。

焊接工作结束后，必须切断电源，确认无火灾危险后，方可离开

高空作业必须正确使用安全带，高挂低用；

工具使用安全防护绳，并采取防坠措施；

施工人员穿防滑鞋，正确佩带安全带

1.脚手架应由专业施工队伍搭设，转向处脚手板应交错搭接。2.脚手架外侧应按《规范》要求设置围栏，并挂立网。3.脚手架搭设的地基需强夯密实宜宾山水绿城次干道深沟槽开挖专项施工方案，立杆下加设垫木板。4.在脚手架1.5m距离外设排水沟

1.尽量减少交叉作业，各工序密切配合，杜绝高空落物的可能性。

2.当进行吊装作业、火焰切割及打磨作业时，应事先了解施工区域工作情况，对下方工作人员和顺风工作人员打好招呼，必要时划定安全区域。3.作业通道保持畅通，对临时拆除的设施要做好明显标识或围栏，然后立即恢复。4..经常检查行走、运输、通道确保安全。

1.检查氧气、乙炔瓶体，两瓶相距不小于8米，瓶体要轻拿轻放。2.表计、皮带、割把上好后检查各处接头的严密性，乙炔表要装回火防止器。3.皮带严禁串用，不得和电线及其它物品缠绕在一起。4.施工区域8米内杜绝易燃、易爆品。

1、对施工中产生的固体废弃物(废油、带油废手套、废油抹布、废电池)及时清理，并送到专用的废弃物存放区；

2、对施工中产生的边角料(废钢材、焊条头等)及时清理x某县中心渔港施工组织设计，并送到专用的存放区；

3、施工完成后，对施工区域进行清理及整改，不致影响后续安装工作的进行。