施工组织设计下载简介

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改性塑胶厂水电安装施工组织设计

13、所有管道安装完后应进行水压试验。试验压力管道工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.镀锌钢管试压时，在试验压力下10分钟内压力下降不大下0.02Mpa。然后将试验压力降至工作压行外观检查，以不渗不漏为合格。塑料给水管试压时，应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

14、给水管道以验收前应进行冲洗，冲洗水应为生活饮用水，冲洗水流速宜大于2m／S,直至出口处的水浊度与进水相当为止。

3.3.2.upvc塑料排水管道安装：

本工程排水管道采用upvc塑料管，安装顺序由下至上，先立管后支管。

1、管道穿过墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞南门桥施工组织设计（全），预留孔洞尺寸宜比管外径大50mm~100mm。

2、立管与横管的检查口和清扫口，应便于检修，并应符合下列要求：

（1）立管的底层.顶层应设检查口，检查口中心距地面1m；

（2）立管宜每隔三层设检查口；

（3）立管在楼层转弯处，应设置检查口或清扫口；

（4）在水流转角小于1350的横支管，应设检查口或清扫口；

3、伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并应符合下列要求：

（1）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。

（2）横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。

（3）立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定。

（4）伸缩节承口安装应逆水流方向。

4、室内排水管道安装允许偏差和检查方法：

用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查

5、室内排水管道支吊架最大间距（单位：m）

6、排水塑料管安装坡度应按如下控制：

7、管道的配管工艺必须按下列操作工艺进行：

（1）配管的长度应根据实测大样图并结合各连接配件承口的深度逐层逐段确定；

（2）锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；

（3）插口处可用中号板锉锉成150～300坡口。坡口厚度宜为管壁的1/3～1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

8、管道接口的粘接必须按下列操作工艺执行：

（1）粘结面必须保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用丙酮等清洁剂擦净；

（2）配管时应将管材与管件承口试插一次，并在其表面划出标记，管端插入承口的深度应符合下列表规定：

（3）胶粘剂涂刷应先涂承口，后涂插口，动作迅速，涂抹均匀；

（4）承插接口的粘接应在承插口涂刷后，即找正方向将管子用力插入承口内侧，应使管端插入深度符合所划标记，还应保持静待2～3分钟，防止接滑脱；

（5）接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用干布蘸清洁剂擦拭干净，并静置至接口固化为止。

9、管道安装完后应进行灌水试验和通球试验，管道及接口应无渗漏，并做好签证记录。

（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

（2）排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

3.3.3消防水系统安装：

1、报警阀应逐进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。

2、安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门距中心地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

3、自动喷洒消防装置，应不妨碍喷头喷洒效果。喷头的安装位置、尺寸应按设计要求。吊架与喷头的距离应不小于300mm，吊架距末端喷头的距离不大于750mm。

4、在自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，在其后面不应安装其它用水设备。

5、气压罐的容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。气压罐上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合使用说明书的要求。安装位置、进、出水管方向应符合设计要求，其四周应设检修通道，检修通道的宽度不应小于0.7m，气压罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。

6、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

7、湿式报警阀的安装应符合下列要求：

（1）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。

（2）报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是做一日和尚撞一天钟于排渣操作的位置。

8、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。水流指示器应竖直安装在水平管上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

9、信号阀应安装在水流指示器的管道前，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

10、所使用的消防产品，必须具有消防产品使用许可证。

11、消防系统安装后应按规定做水压试验，试验压力不工作压力的1.5倍。并做好记录。

3.3.4．水泵安装：

1、泵就位前应作下列复查：

（1）基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。

（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。

（3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

2、泵的找平应符合下列要求：

（1）卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1／1000；测量时，应以加工面为基准。

（2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

(3)盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

3、泵试运行前，应作下列检查：

（1）原动机的转向应符合泵的转向要求；

（2）各紧固连接部位不应松动；

（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预留要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；

（4）安全、保护装置应灵敏、可靠；

（5）盘车应灵活、正常；

（6）泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门离心泵全闭；其余泵全开。

4、泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时，并应符合下列要求：

（1）附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定；

（2）运转中不应有不正常的声音；

（3）各静密封部位不应泄漏；

（4）各紧固连接部位不应松动；

（5）滚动轴承的温度不应高于750C；滑动轴承的温度不应高于700C；

（6）填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴）；机械密封量不宜大于10毫升／时。

（7）原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；

（8）泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；

(9）振动应符合设备技术文件的规定；

（10）其它特殊要求应符合设备技术文件的规定；

水泵试运转应有记录，各项测试技术数据应填写清楚，并有相关人员签字。

3.3.5.卫生器具安装：

1、卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。安装前应进行检查，配件与洁具应配套。

2、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。安装位置、尺寸应符合设计及产品的规定要求。安装应平稳、牢固，与器具接触紧密、平稳。

3、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启动部分灵活。

4、卫生器具安装完应做满水和通水试验，满水后名连接件应不渗不漏；通水试验给、排水畅通。

3.3.6.水箱安装：

（1）按设计要求采用不锈钢内胆玻璃钢。水箱底座其尺寸及位置应符合设计要求，埋设平整牢固。

（2）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。

（3）水箱应进行满水试验，静置24H观察，应不渗不漏。

3.4.1.风管制作、安装：

1、通风工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应按标准生产的产品，并具有出厂检验合格证和产品性能检测报告等随机文件。

2、设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方面单位的代表。

3、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角不得有开裂与孔洞。

4、风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。施工时应严格按设计图施工，修改时应有设计单位的变更通知或签证。

5、制作通风管和配件，外径或外表长允许偏差：风管小于或等于300mm允许偏差2mm；大于300mm允许偏差3mm；管口平面度允许偏差2mm。矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。风管表面应平整、圆弧均匀，纵队向接缝错开，咬口缝紧密，宽度均匀。

6、风管的安装应符合下列规定：

1．风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

2．风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

3．连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

4．风管接口的连接应严密、牢固。风和法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

7、水平安装的风管，水平度允许偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；矩形风管端面不得歪扭，不得用支撑顶平正。

8、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙壁和楼板内。

9、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,间距可靠，间距应符合规定。水平安装，风管直径大边长小于400mm，间距不超过4m；大于或等于400mm，间距不超过3m；当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

3.4.2.风阀及部件安装：

1风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

2、防火阀安装方向、位置应正确，严禁反向，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，阀板关闭应保持严密。

3、风管的调节装置（多叶阀、插板阀），应安装在便于操作的部位。

4、支、吊架不宜设置在风口、阀门自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，吊架不得直接吊在法兰上。

3.4.3.风机安装：

1、通风机基础，各部位尺寸应符合设计要求。为减少噪声，风机底座应装设减震垫。固定通风机的地脚螺栓应有防松装置。

2、通风机的安装：叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；安装的允许偏差应符合下列表规定：

经纬仪或拉线和尺量检查

水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查

皮带轮轮宽中心平面偏移

在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

在轴或皮带轮00和1800的两个位置上，用水平仪检查

在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

3、安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

4、通风机进出口相连处，应设置柔性短管连接。柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。柔性短管的长度，一般为150～300mm，其连接处应牢固、严密，柔性短管不宜作为找正找平的导径连接管。

3.4.3.系统调试：

通风工程安装完毕，应进行系统调试，系统调试应符合下列要求：

1、在系统联动运转中，设备及主要部件动作协调、正确、无异常现象。

2、通风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700C；滚动轴承不得超过800C。

3、电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

为确保本工程能顺利完工，特制定本措施：

1、施工前，应组织安装工种的施工员、技术负责人、班组长认真阅图，清楚设计意图，明白工艺原理，管路走向，做到心中有数。

2、各专业施工员、班组长要相互核对图纸，看是否存在相互矛盾、交叉、等情况，如有应及时向设计部门联系，在施工前解决。避免施工中发现、或完装后发现造成返工等损失。

3、在熟悉图纸的基础上，由施工技术负责人召集各工种施工员、班组长制定施工方案，确定各交叉工序的施工顺序、施工工期，并绘制立面交叉施工图。

4、密切配合土建各个工种，在施工的过程中，应注意土建的动态，及时组织人力、物力和施工机械。

5、合理安排人员的搭配，科学组织各工序的施工，力争达到人员搭配、工序安排最优化，以提高效率。

6、按土建总进度要求，编制每月的施工计划，对班组下达旬度施工计划。

7、参加工地周协调会，及时解决土建与水电工种之间矛盾，避免影响工程施工进度。

8、施工人员应在施工过程中及时做好工程施工交底，杜绝因交底不清而产生质量问题返工廷误工期。在施工中加强质量控制，认真落实“三检制度”。质检人员随时在场随时检查，及时发现施工中存在的质量问题，及时改正。杜绝大面积施工后发现问题再返工等现象。做到各个工序一次验收成功。

9、合理组织施工，针对水电配合土建施工的特点穿插施工。避免土建装饰后再敲打现象。

1、管路敷设完成后，及时套好管堵。

2、变形缝两侧的接线盒做好后及时封堵，以免造成污染和堵管。

3、严禁私自改动电线管及电气设备。

4、在接、焊、包全部完成后，将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染。同时防止盒、箱内进水。

5、穿线时不遗漏护口，穿线后管口有防止积水及潮气侵入的措施。

6、暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。

7、影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具。

8、阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装完好。

9、管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

10、预留管口的临时丝堵不随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

11、预制好的管道放整齐，垫平、垫牢、不脚踩或物压，也不双层平放。

12、不在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，井内管道每层楼板处作钢支架固定。

13、进场材料有合格证和检验报告等有关资料。

1、为了确保工程安装质量应严格把好质量关，禁止使用“三无”产品。材料采购应选择信誉好、供应能力强、服务态度好的合格供应商进行供货。

2、进场材料应及时对其品种、型号、规格、外观等进行检查验收，并经监理工程师核查确认。

3、隐蔽工程应在隐蔽前经各方验收合格后，方可隐蔽，并形成记录。严禁自行隐蔽等到违规情况发生。

4、认真贯彻“谁施工谁负责、谁操作谁保证质量”的岗位责任制，把这一措施贯穿施工全过程。做到施工前有技术交底，施工中有自检、互检，施工后有复核、复检。项目部设水电专职质检员，建立“三级”质量管理体系，把好质量检验、测试和隐蔽验收等各项技术环节。

5、加强技术、内业资料管理。按工程施工进展及时填写内业资料，及时办理各项验收、签证手续。内业资料不得事后补做、弄虚作假，并有专人负责。

6、做好技术交底工作。对操作班组不定期进行技术培训及新工艺新技术培训，提高操作工人的技术水平。

7加强与其它工种的施工配合，做好预埋、预留工作。加强产品保护措施，认真做好自身产品及其它工种的产品保护工作。

8、严格按设计图、施工验收规范、操作规程施工。建立班组自检和互相检查及交接检查，专职质检员复检的“三检”制度，严格把好质量关。

2、对进场班组实行“三级”教育，即公司、项目部、班组的三级教育。未参加培训人员，不得上岗。

3、实行安全生产责任制，设专职安全员，明确项目经理、工长、安全员及班组长职责。指导和督促工人按安全操作规程施工，并根据分项工程特点，有针对性的进行安全预分析和安全书面交底。操作工人必须持证上岗，严禁无证上岗。

4、施工员应对作业人员有针对性的安全教育和交底。安装前应组织工人进行安全学习，对安全操作要点、安全防护措施、高空作业等进行教育，提高工人们的安全意识。对违反安全生产操作规程的有关人员处于罚款及教育。

5、高空作业时，应搭设稳定、可靠的脚手架。操作工人应配戴安全带，所带的工具，应放在工具袋内，不准向上或向下乱抛材料和工具。

6、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。

7、暂设用电必须符合安全用电100条的规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36伏低压电，潮湿地点作业应穿绝缘胶鞋。

8、严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员的检查，电气焊用火前应先办理动火手续，并设专人看火，看火人员应具备足够的消防工具，同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃、易爆材料等不安全因素的产生，遇五级风以上时，禁止使用明火作业。

9、仓库料场应配足够的消防器材，执行24小时的消防值班制度，对易燃材料要集中管理，并设明显标志，严禁在消防器材周围堆放设备和材料，以确保消防设施道路的畅通，各施工小组工具内不得存放汽油，煤油等易燃材料。

10、班组长做好班前、班后记录，对违章指挥，有权拒绝执行。制止违章作业。

1、工人进场前应进行文明教育重庆文理学1#实验楼创优质结构工程施工方案，提高工人的文明修养。

2、教育工人自觉遵守社会公德，遵守一切规章制度。

4、上班时衣着整齐，不允许打赤膊。

5、材料堆放整齐规范，不得乱丢杂物及下脚料。

6、注意宿舍、办公室的卫生，杂物及时清扫深基坑开挖专项施工方案-secret，做到卫生有序。

十一、施工进度计划表（见工程进度总计划表）