施工组织设计下载简介

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相线的截面积S(mm2)

相应保护导体的最小截面积Sp（mm2）

(7)低压控制柜二次控制线应分别绑扎，回路编号齐全，标识正确，排列整齐，接线柱螺丝紧固。

DB35／T 1921-2020标准下载低压控制柜线路间及对地间绝缘电阻值应符合规范要求。

低压控制柜经检查合格后通电试运行，其电压、电流应正常，开关开合灵敏，信号指示准确。

5.9封闭型母线安装施工方法

5.9.1设备材料进场检验

（1）封闭型母线应有出厂合格证、出厂检测报告及安装技术文件。

（2）各种规格的型钢、卡件、各种螺栓、垫圈应是镀锌制品，并应符合设计要求。

（3）其他材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。

设备及附件到货后应存放在干燥的房间内保管。

封闭母线检查→支架制作及安装→安装前绝缘测试→封闭型母线安装→绝缘测试→试运行验收

（2）封闭母线开箱检查

a封闭母线开箱检查，应有施工方、建设方、监理、供货厂家共同进行检查验收，并做检验记录。

b根据装箱清单检查设备及附件的规格、型号是否齐全。外观应无损伤变形，封闭母线绝缘电阻必须大于20MΩ。

（3）支架制作与母线安装

a.支架制作安装应按设计和产品技术文件的要求进行：

根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。支架所采用的形式应根据母线安装的地点决定。

c.封闭型母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于20MΩ。封闭型母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固，封闭型母线外壳首尾端应与接地干线可靠连接。防松装置及接地标识要齐全。

封闭型母线安装完毕后，应清扫干净、用绝缘摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。送电空载运行24h，符合设计要求及施工验收规范规定，及时办理验收手续。

a.封闭型母线绝缘电阻值大于20MΩ，

b.封闭型母线组装和支架安装位置应准确，横平竖直，排列整齐，间距均匀，固定牢固。

5.10防雷接地系统的避雷网施工方法

在屋顶采用Φ12镀锌圆钢做避雷网，安装高度为100mm。

5.11等电位联结施工方法

5.11.1地下一层等电位联结

在地下一层变配电室设总等电位联结。

5.11.3卫生间等电位联结

(1)在卫生间内设局部等电位箱，将卫生间内金属管道及金属件作等电位联结,各卫生间内等电位箱干线利用就近结构柱内引出的25*4镀锌扁钢。

a在卫生间内敷设PVC管至各个金属管道及金属件，分别穿BV6m2双色接地线与金属管道进行卡接，卡接时在连接处涂电力复合酯，防松装置要齐全，卡接应紧固可靠。

b等电位联结严禁串接。

c出线盒应注意观感美观。

变配电、电梯、消防及弱电、计算机接地系统由相关的专业公司负责施工，施工方法及要求详见各相关专业的施工方案及技术交底。六试验调试、试运行、工程验收

5.13.1检查配电箱（柜）内开关动作是否灵敏可靠，开关接点接触应可靠，支路编号应齐全，配电箱内插座回路的漏电保护装置应做模拟动作试验，要求漏电电流小于30mA，动作时间小于0.1s。

5.13.4在试运行前，对各干线电缆和分支线进行绝缘测试。其绝缘电阻值符合设计要求和规范规定。

5.13.5建筑电气及弱电系统调试由各相关专业技术人员编制各专业调试方案,并报监理审批合格后方可实施,为了确保人身和设备安全,各专业工程师对参加调试人员进行详细的技术交底,在总包统一组织指挥下,各专业有序地进行全楼系统调试.

5.14电气照明器具、设备空载试运行

5.14.1电气照明器具通电试运行前，对电气器具通电逐一进行安全检查，找出可能存在的接线错误进行改正后，照明灯具可投入试运行，运行时间为24小时。每隔2小时记录一次运行状态。

5.14.2动力设备就位后，电动机进行通电单机试运转，检查转向和机械转动有无异常情况。空载试运行的电动机，时间一般为2小时，记录空载电流、电压，检查机身和轴承温度，并测量噪音。

5.14.3成套配电控制柜（箱）运行电压、电流应正常，各种仪表指示正确，开关开合灵敏，控制线路接点应无异常。

电气工程安装完毕后，在总包统一组织下随同土建将工程资料申报有关部门，对该工程进行验收，交业主管理。

6.1.2质量等级目标：合格率为100%，工程优良率为95%。

根据工期要求于2006年08月15日至2008年09月15日竣工。

本工程安全目标为施工期间无人员伤亡事故。

本工程消防目标为施工期间无火灾事故。

本工程目标为配合土建创北京市文明施工工地。

施工组织设计、施工方案

电气器具通电安全检查记录

避雷带支架拉力测试记录

七、施工技术质量管理措施

7.1.1技术工作管理

（1）认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度。

（2）接到图纸后，技术人员应熟悉图纸，参加业主组织的图纸会审，并做好设计交底和会审记录。

（3）技术人员根据工程特点，做到科学、创新并有针对性地编制电气施工组织设计及各分项专业施工方案。

（4）在施工过程中，管理人员要熟悉施工组织设计及各分项专业施工方案、技术交底，按施工程序进行检查并指导。

（5）根据施工进度做好隐、预检、和各项施工试验记录，由技术主管组织质检员、监理、班组长参加，经各方签字后方可进行下道工序施工。

（6）技术人员编制工程材料计划，要及时准确保证施工顺利进行。进场材料要组织验收，按程序向监理报审，合格后方可使用。

（7）对施工中出现的质量问题要及时进行处理，若发生变更应及时调整方案，制订相应措施。

7.1.2文件资料管理

（1）由现场技术人员负责收集、编制本工程的质量保证资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。

（2）设计单位业主提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、建设方、监理方和施工方的项目专业技术人员的签字后方可生效。

（3）其它技术资料也应按有关规定履行交接签字手续。

（4）由技术人员编制施工技术交底，施工员、班组长要及时准确的对施工人员进行技术交底。

7.2施工质量保证体系

本工程采用项目管理法，实行全面质量管理，项目部建立完善的质量保证体系（见下图）：

7.3.1为了保证本工程电气安装的质量达到精品工程，首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理、以人为本”，定期组织施工人员学习有关施工验收规范，强化全体施工人员的质量意识、使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。

7.3.2施工中坚持“目标管理、、过程监控、阶段考核、持续改进”，形成以“观念创新、体制创新、管理创新、技术创新、创建精品”的全方位管理活动，一次成优，全力确保鲁班奖工程。

7.3.3创建精品工程要“三高”与“三严”。“三高”是高的质量目标、高的质量意识、高的质量标准。“三严”是严格的质量管理、严格的质量控制、严格的质量检验。

7.3.4在控制过程中，特别是吊顶内照明管线、VRV空调管线、消防烟感、温感及广播管线等，应避免互相交叉，在安装前与各专业共同协商，制定管线敷设综合平面布置图。

7.3.5走廊各专业管线排列应整齐、美观，便于检查及维护。

7.3.6严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“工程精品”、“业主满意”的质量意识，建立严格而实用的质量管理实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

7.3.7严格执行质量检查程序，实行“三检”制，每道工序必须先自检、互检，再进行隐检或预检。对重点部位的做法应实行“样板制”。

7.3.8在施工中要定岗定责，做到责任明确，将质量管理分解到每个人，坚持谁施工谁负责的原则。在每道工序施工之前，由技术人员做好技术交底，使班组施工人员明确工序操作程序及质量要求。

7.3.9每道工序施工，必须做到一步到位，一次成优。

7.3.10使工程质量不失控，现场设专职质检员，对现场的材料、设备、施工过程进行严格把关，认真搞好工程质量检验和评定。加强现场材料及设备的进场检验，各种设备应有产品合格证、出厂检验报告。所有设备及材料做到无合格证、无材质检验单、无性能检测报告一律不许进入现场。

7.3.11隐检工程必须会同监理，一起进行检查验收，并认真填写隐检记录。

7.3.12分项工程必须在施工班组自检的基础上，由工程技术人员质检员组织验收，评定质量等级。

7.3.13根据工程具体情况组织创优劳动竞赛，以提高施工人员的创优意识，并采取实质的奖优罚劣的措施，以调动施工人员的积极性

8.1.1配电柜的安装

（1）配电柜的加工订货

a.加工订货前建设单位、设计单位、监理单位及施工单位四方对生产厂家进行技术交底。

b.生产加工前生产厂家根据施工图纸和施工单位的要求把各种配电柜及配电箱的外形尺寸和安装尺寸一式三份交给施工单位；以便施工单位根据尺寸流洞和配电柜基础加工制作。

c.生产厂家根据技术交底和国家及北京市的验收规范进行生产。

8.1.2配电柜基础安装

a.根据配电箱、柜生产厂家提供的安装尺寸，在现场加工配电柜的基础槽钢（基础采用12＃槽钢）.

b.为了便于运输，在现场先根据安装尺寸下料，下好料运至安装现场

c.焊接前进行式拼、调直及打磨，达到平整度和垂直度要求才能进行焊接，焊缝饱满无漏焊及夹渣现象，用电动砂轮打磨平整，并在基础槽钢两端的里侧焊上ф12的镀锌螺栓，以便与接地连接。

a.首先根据建筑地面标高和房间布局，提前放线找位，在结构地面上把配电柜的位置及尺寸大样放好，根据大样位置把槽钢支架焊好找平。

b.基础槽钢固定前必须找平，并与房间套方，全长平整度不能超过2mm（全长6米），再进行焊接固定，如下图：

c.土建地面施工时，电工派专人看护，并及时清理。

（1）成套配电柜进场时会同监理、建设、项目部及生产厂家技术人员一起开箱检查。

a.先检查随配电柜进场的相关资料，是否齐全有效，再开箱检查外观有无划痕及表面油漆色泽是否均匀。

b.外观完好后，打开配电柜门检查内部各种元器件是否安设计图纸要求配置，布线排列是否整齐合理，合格后恢复外包装，准备二次搬运。

c.二次搬运时，严禁损坏配电柜的外表面及内部元器件。

（2）安装时先安装两端的配电柜，用线坠和卷尺校正配电柜，校正后用螺栓固定牢固，再在配电柜的俩端上下用尼龙绳拉线，把中间的配电柜逐一进行安装，如下图：

a.做到配电柜的垂直度不大于2mm，表面平整。

b.配电柜与配电柜之间的缝隙不能大于2mm。

c.安装完毕后及时用软材料和塑料布保护好配电柜，防止污染及损坏。

8.1.4配电室内镀锌金属线槽安装：

根据图纸及现场要求进行制作，到场会同建设、监理、项目部及生产厂家一同验收。

金属线槽部件齐全，表面光滑、不变形；金属线槽涂层完好、无锈蚀。

(2)镀锌金属线槽安装

a.金属线槽连接应配套相应的连接板，连接板应设在支吊架1/4跨距处，螺栓为半圆头，螺母在金属线槽外侧；PE线鼻子在外侧面明露或贴标志。

b.金属线槽盖板严密，不跷角，金属线槽端头应有封堵。

c.直线段吊架与桥架、线槽垂直，位置正确、间距均匀，锚固件方向一致，涂层均匀、完好，桥架、线槽整体整洁、协调、美观。

d.由于配电室没有电缆沟，所以进出电缆都采用上进上出，故采用镀锌金属线槽在配电柜顶部的方法，镀锌金属线槽在配电柜顶部与配电柜连接固定采用镀锌圆头螺栓，防止划伤电缆，固定处垫5mm厚阻燃胶皮，起到减震的效果，如下图：

e.为了达到美观效果，镀锌金属线槽表面采取喷塑处理，颜色与配电柜一致。

g.配电柜顶部开进出电缆孔与镀锌金属线槽开孔大小位置一致，四周围用颜色一致的阻燃胶皮护口，防止划伤电缆。

h.配电柜的接地，在配电柜基础内预埋热镀锌40x4的扁钢，扁钢与配电柜和基础槽钢采用涮锡铜编制软线压铜线鼻子连接。

8.1.5配电柜内接线

（1）配电柜内所有进出线要排列整齐，回路标识正确。

（2）相序一致，绑扎牢固，采用热缩电缆头。

8.2配电竖井内安装：

8.2.1各种材料及设备进场必须经过监理、甲方、项目部和厂家共同验收合格后，才能运至施工现场。

8.2.2金属线槽连接板不应设在墙体、楼板内，盖板接头距墙体、楼板应为200~300mm，穿越墙体、楼板处四周应留有50mm间隙，洞口方整。

8.2.3根据竖井内尺寸和线槽、插接母线和配电柜安装尺寸，进行合理布局。

8.2.4竖井内照明、动力配电柜安装尺寸按照长、宽、高（600X400X1600）进行加工，高度可以变化。

8.2.5由于照明回路太多（有15左右），故考虑采用200X100镀锌金属线槽配线，减少配电竖井内的各种管线，力求达到美观。

8.3.1插接母线防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤；母线搭接面应平整、镀银层覆盖完整、无起皮和麻面，插接母线上静触头无缺损、表面光滑、镀层完好。

插接母线与外壳同心，，各种附件齐全，外观色泽一致

8.3.3每段母线外壳应与该接地干线有良好的电气连接。

8.3.4插接母线的插接箱安装在配电柜的上方，如下图：

8.3.5配电竖井内的地面提高到门的下坎平，水泥压光地面，面层刷漆。

8.3.6配电竖井的门考虑安装在竖井的中间位置。

8.4吊顶内线槽及配管安装：

8.4.1吊顶内照明配管根据吊顶排版图尺寸及灯具位置进行配管，并根据吊顶高度考虑配管高度，采用统一的规格、材质、外观颜色一致、吊杆间距一致，吊挂朝向一致，长短一致、吊杆垂直，吊杆前后左右对齐，吊杆同一长度，出线口留在灯具安装口的上方200mm处，便于以后检修。

8.4.3打吊杆前，根据灯具安装位置及镀锌金属线槽位置，在结构顶板上弹线定位，根据弹线位置进行打眼，吊杆长度根据最下层的线管及线槽位置留出30mm即可。

8.4.4吊杆角码方向与线槽横担角钢一致。

8.4.5配管时，强、弱电管线分开，管路间距均匀，管与管之间间距一致，过线盒朝向一致，过线盒及其盖板色泽均匀，无明显色差，与其他专业管道不打架，导线预留长度一致，如下图：

根据施工图纸和装修排版图进行施工

九、安全和文明施工管理措施

9.1安全、消防管理措施

9.1.1施工人员进场前应进行安全教育，详细介绍施工现场情况。

9.1.2安全员应对施工班组进行消防及安全技术交底并负责检查和监督。

9.1.3对施工现场消防安全进行严格控制，保证施工顺利进行，制定完善的安全保障措施。

9.1.4对主要施工项目要执行旁站监督制度。

9.1.5使用电气焊时应注意乙炔与氧气瓶安全距离，以防火灾。

9.1.6下班前应由班、组长对施工人员进行人员清点，现场整理，做到工完场清，保持现场整洁。

9.1.8在进行电气焊作业前，清除周围易燃易爆物品，并经消防人员同意填写用火证，设有专人看火，作业完毕后及时清理现场，排除周围的余火隐患。

9.1.9现场堆放管子时，严禁超高码放，禁止人员趴踩，楼板的电气预留洞施工完毕后，应及时堵洞，避免洞内掉落工具及杂物伤人。

9.1.10电气设备及电气器具送电之前，必须对设备及线路进行绝缘摇测。设备停、送电，应由专业人员按规程实施操作，做到确保人身和设备安全。

9.2.1加强施工材料进场验收，避免不合格产品进入施工现场造成不必要的浪费。

9.2.2降低成本，提高经济效益，教育施工人员节约施工材料，做到大料不小用，长料不短用，做到干多少，领多少，用多少。

9.2.3控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。

9.2.4积极发挥施工人员的积极性，开展技术革新和创新活动，提高工程质量和工作效率。

9.2.5技术人员应确保材料计划的准确度，避免造成材料浪费。

9.2.6进场材料应先由技术人员自检、抽捡，再填写报验单，资料齐全，再报监理审验。

9.3电气成品保护措施

9.3.1场成品保护小组。

9.3.2意与其它专业工种协调与配合，防止各专业之间在施工中因设备布置交叉造成相互间的损坏。

9.3.3搬运设备和器具过程中，应防止对设备和器具造成损坏。

9.3.4已安装就位配电柜及箱进行外观保护，以免涂料污染。

9.3.5装配电箱面板时，应注意保持墙面整洁。

9.3.6开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

9.3.7开关、插座安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板清洁。

9.3.8其他工种在施工时，不要损坏开关、插座面板。

9.3.9对已安装好的嵌入式灯具应加塑料保护膜，防止尘土污染。

9.3.10线槽安装完毕后，注意与其它专业交叉造成损坏和污染。

9.3.11封闭型母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标识。如有其它工种作业时应对封闭母线加保护，以防损坏和污染。

9.3.12避雷网敷设后，应避免砸碰。

9.3.13喷浆前，必须预先把接地干线包扎好。

9.4文明施工管理措施

9.4.1建立施工现场的各项文明施工管理制度，并严格执行。

9.4.2加强对施工人员的教育，提高施工人员的素质，做到安全文明施工。

9.4.3服从总包的统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。

9.4.4遵守现场的各项规章制度。

9.5.1环境保护管理措施

(1)认真贯彻《北京市建设工程现场环保工作基本标准》，不断提高职工的环保意识和法制观念。

(3)搞好施工现场及周边环境的保护及门前三包工作，由专人负责检查办公区、库房及民工生活区的卫生情况。

(4)现场办公区、库房、加工区做地面硬化，做到工完场清。

9.5.2防止施工噪声扰民措施。

(1)在早6:00—晚22:00。施工噪声做到白天不超过70Fb，夜间不超过55Fb。

(2)控制，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象。最大限度减少噪声扰民。

工长在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用。

材料、设备应根据工程进度分期分批进场，进场后应码放整齐，妥善保管，定量发放，余料回放，避免积压、丢失和损坏。

材料、设备的加工订货要严把质量关，每批订货应有书面技术质量交底；大批量的订货应按样品胡杨板进行生产；材料、设备进场应按规定进行检验JT／T 402-2016 公路货运站站级标准及建设要求.pdf，对质量不合格的材料、设备，施工人员有权拒绝使用。

工长和施工班组应及时通知材料部门回收剩余材料。

10.2.1施工人员要熟悉图纸，坚持按图施工，严格执行工艺标准，不颠倒工序，不盲目施工。

施工量较大项目应坚持做样板，在按样板进行大面积施工，以避免可能造成的工料浪费。

结构配合中，要做好预留预埋工作，控制好配管施工质量，管路防堵措施齐全有效，土建拆模后要立即清理箱盒，清扫管路，以避免事后可能的大量剔凿。

10.3.1施工中要坚持长材不短用，大材不小用、优材不劣用HJ 1132-2020标准下载，做到活完脚下清，节约点滴材料；跨接地线利用钢筋下脚料；吊顶内管路箱盒尽量借用主龙骨固定；电线接头、甩线长度应适宜，避免不必要的浪费。