施工组织设计下载简介

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管路有一个转弯时，不超过20m；

管路有两个转弯时，不超过15m；

管路有三个转弯时，不超过8m；

i.管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀国网（基建2）112-2019 国家电网有限公司基建质量管理规定，排列整齐。

j.管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。

薄壁钢管严禁熔焊连接。

检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。

a.连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。

b.管路的保护层符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；

穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

c.金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。

(1)剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。

(2)现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。

(3)明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

(4)吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。

(5)其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。

a塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。 b把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

a.灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

b.低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

(2)基本项目：灯具的安装：

灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，检验方法：观察检查

器具成排安装的中心线允许偏差5mm。

检验方法：拉线、尺量检查。

（四）、开关、插座安装

（1）开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。

（b）扳把开关距地面的高度为1.3m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。

（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；

（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；

（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；

（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；

（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；

（h）民用住宅严禁装设床头开关，

（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。

（a）暗装距地面不应低于30cm；

（b）儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；

（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；

（e）落地插座应有保护盖板；

（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。

插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

a.开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

b.开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。

检验方法：观察和通电检查。

(1)安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

(2)开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

(3)其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

（五）、配电箱（盘）安装

低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

a.配电箱安装应符合以下规定：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。

b.导线与器具连接应符合以下规定：

连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

配电箱（盘）体高50mm以下，允许偏差1.5mm。

配电箱（盘）体高50mm以上，允许偏差3mm。

检验方法：吊线、尺量检查。

(1)配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。

(2)安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。

(3)土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。

（六）、防雷接地系统：

镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

a.材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

b.接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。

a.避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。

检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。

b.接地（接零）线敷设：平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。

焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。

防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。

a.搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；

注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。

b.扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。

检验方法：尺量检查和观察检查。

(1)防雷引下线暗（明）敷设

a.焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

b.漏刷防锈漆，应及时补刷。

c.主筋铅位，应及时纠正。

d.引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直，超差应及时纠正。

a.焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

b.防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。

c.避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。

d.卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。

e.变形缝处未做补偿处理，应补做。

a.焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补更改。

b.钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补上。

c.圈梁的接头未焊，应进行补焊。

(4)避雷针制作与安装

a.焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。

b.针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装。

a.扁钢不平直，应重新进行调整。

b.接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。

c.焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

d.利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90mm2外，其焊接方法可采用压力埋弧焊，对焊等；机械方法可采用冷挤压，丝接等，以上接头处可做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。

（一）、施工准备、作业条件

1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。

1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：

3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。

（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

（2）风管安装必须符合下列规定：

①风管内严禁其他管线穿越；

②输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

③室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

（4）风管部件安装必须符合下列规定：

①各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

②防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

③手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

④风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合规范。

（1）风管的安装应符合下列规定：

①风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

②风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

③连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

④风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

⑤柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

⑥可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；

（2）风管支、吊架的安装应符合下列规定：

①风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

②风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

③支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

④当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。

4、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。

一、安装与建设单位的配合

1、建设单位供应的材料设备，由建设单位按进度计划及时提供，我项目将配合建设单位，对设备进行检查验收，并对存放现场的甲供设备、材料妥善保管。

2、施工中的技术变更，由施工工长提出技术核定单，及时与甲方、监理代表商定，在甲方、监理代表签字认可后实施。

3、积极参加甲方工程协调会，在总进度计划指导下搞好安装施工计划安排，及时填报工程进度。

二、安装与监理公司的配合

1、安装工程必须严格执行国家有关施工标准。

2、积极主动与监理方联系，在监理方的监督下，进行各项试验工作，并及时出具各项技术文件。

3、积极做好各项施工原始记录和施工日志，以备监理方检查。

4、对材料的试验、检查必须有监理方参加认可。

5、图纸及技术变更必须有监理方认可，隐蔽工程在隐蔽前必须由监理方检查认可。

6、工程中应及时主动与监理方联系，及时解决工程中的技术问题。

三、安装配合土建施工措施

1、按照安装项目部的统一管理要求，及时跟进预留预埋工作及安装工作。

2、协调的重要工作内容包括：

1）施工进度计划的安排；

2）重要工序与土建工序的衔接配合；

3）安装工序与土建工序在实际施工中发生平面位置、标高相互矛盾时要及时处理；

4）工程的成品与半成品的保护工作及工程交工验收。

1、管道、电气施工的配合：各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道，电气线路走向及支架位置。

2、油漆施工配合：施工中各种管道、支架均先按要求除锈再作底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。

第九章、施工质量保证措施

在该安装工程中，项目将以项目经理为中心，建立现场质量控制系统。现场质量控制系统主要任务是对工序质量进行控制，以工序质量确保工程整体质量。施工质量保证体系图见附录：

项目经理对工程质量负全面责任,各专业责任工长任专业质控工程师,对分部工作质量负责,质检员、材料员、机具员及其它管理人员按质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。施工中各专业工长每周组织质量自查。项目每月组织一次工程质量综合检查。

在安装过程中，保证落实公司的质量责任制，充分体现质量终身制的观点，把质量责任落实到责任人。

1、围绕本工程质量创优良目标，制定切实的创优措施，并从原材料质量控制到施工全过程质量控制的各项任务，按分部分项工程进行分解落实。

2、由项目经理部抓好现场职工的质量意识教育，强调工程的重要性及工程优良目标，使全体职工牢固树立工程创优意识，增强职工自觉搞好工程质量的积极性。

3、加强工序质量控制，落实工序质量“三检”，搞好工序作业中的自检、互检、交接检及工序完工后作业人员自检、工长组织抽检、现场质检人员专检的“三检”控制，以优良的工序质量为工程创优提供可靠保证。

4、认真接受政府质量监督部门、建设单位、监理单位的质量监督，及时整改工程质量问题。

5、加强职工的思想政治素质教育，充分发挥个人的主观能动性、调动个人的积极性。主动为甲方作想，急建设方所急。力争把质量隐患等不利于工程质量的因素消灭在初始阶段。

6、推行样板工艺，尽量采用集中预制，实行工序作业首检制。

1、成立以项目经理为主的QC小组，针对质量通病进行攻关，研究解决施工中存在的质量问题，提高分部、分项工程质量。

2、认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、操作规程和工艺标准，精心施工。

3、精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着重保证给水、排水管，电气接地和工程的使用功能，消除质量通病。

5、加强现场管理工作，严把材料质量关。钢材等原材料应有出厂合格证和化验单，并要求按批量抽样送检、验收，检验合格后方能使用，并采用国产大型厂家的产品。PVC管件采用省建委推荐的生产厂家的产品，消灭不合格产品。

6、认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分部分项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。

7、技术交底工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求，并在施工中经常检查质量情况。工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录。

8、各分部、分项施工前，应先做样板间和标准间，经有关部门检查，评定合格后方可全面展开施工。

9、运用经济手段，实行质量奖罚制度。

10、及时做好各项内业技术资料，技术经济资料以及各种隐蔽和经济鉴证记录，为工程提供准确完整的资料。

四、工程成品、半成品管理

严格按设计及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用。凡采购的一切原材料、成品及关成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。

①工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关。

②试验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施工试验关。

③对外观质量不合格或抽样结果不合格的材料，项目经理应作出处理决定，并在验收记录上备注。

①图纸自审、会审与设计变更

收到图纸后，要求施工员、公司有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领会设计意图，然后组织公司内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做到自审记录；认真参加会审，将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍；及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。

任一设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。

②编制施工组织设计和施工方案

工程开工前应编制好施工组织设计，以指导施工，具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经公司技术负责人审批。重要部位施工还要编制具体的施工方案并须经报批。

自工程开工起每天均要做施工日记，详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等，记录人要签字。

在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底的均要在记录上签字。

对安装项目的位置、尺寸、标高、控制线，洞口、预埋件要进行技术复核、对超出规范要求的要进行整改，做好复核记录，并办理有关签证，若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时落实整改，整改后再办理认证签字。

一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交拉班记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。

电气埋管、预埋件、孔洞以及装修隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评定，做好相应的隐蔽验收记录（一般隐蔽记录）并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改，整改后再办认证签字。

施工过程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查；工程竣工时，应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料，提交甲方及城市档案馆存档。

第十章安全文明施工保证措施

一、安全工作重点及保证措施

1、项目经理部应依据国家、上级主管部门及公司颁布有关安全生产的法规、政策、规定及本项目工程安全生产目标，并结合工程实际，对现场职工作好安全教育，提高全体职工安全施工意识。树立“预防为主，安全第一“的思想，职工受教育面达到100%。

2、健全项目工程安全生产制度，对该项目工程的施工安全生产工作进行组织和管理。

3、由各专业工长搞好各分部分项工程安全措施的制定、交底实施和检查。并作好记录。

4、严格执行《安全奖罚办法》采取安全生产与经济挂钩的办法来强化安全管理，使各项安全管理规章制度变为广大职工的自觉行动。

6、搞好大型设备搬运吊装的安全管理和安全措施的制定。

9、安全设施应齐备，安全网、围栏、警示牌应齐备完好便于使用，安全帽、安全带完好齐全，正确佩戴。

10、新工人工程现场，应进行安全教育，并进行安全技术交底。确保每一个职工进场前，接受一次安全技术交底。

11、施工作业时，注意施工场所的临边、洞口保护。

项目经理部应由项目经理定期组织对施工现场安全文明生产工作进行检查，对查出的不安全隐患及安全文明生产管理中的问题及时组织整改。

2、施工现场必须按照《施工平面布置图》规划，机具设备、材料应按指定地点整齐堆放，施工中的废弃物要及时打扫，保持现场整齐、清洁、道路畅通。

3、抓好施工现场文明生产管理及清洁卫生管理，办公室、库房、加工场地、班组用房应清洁、整齐，做到施工现场谁施工谁清扫，每周一扫除、一检查，统一设置余料废料堆场，及时清运废料。

4、所有职工进入施工现场，必须自学遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。

三施工现场消防及治安保卫工作

1、抓好施工现场防火防洪工作，确定施工现场各区域消防和防洪责任人，施工现场、库房、办公生产用房、加工用房配备足够的消防器材，建立防火制度。特别在重点部位、易燃环节及焊接作业处，要制定确保防火安全的措施。

搞好现场消防防火工作。按规定配齐有效的灭火器，动火点，电焊点及易燃点均应配备灭火器施工。易燃易爆物品存放应符合有关规定，并有显著标识及灭火设备。易燃设备（如玻璃钢冷却塔）及易燃场所（如二次装修场所）应密封施工，并配齐灭火设备。对易燃设备进行保护。

搞好现场防洪工作，地下室应设排水设施，保证不发生水患，雨水引出室外。

现场保卫工作，设专职保卫人员，进入现场职工实行佩证施工，并作好职工教育。确保施工现场安全。

5、对生活区、库房区设保安员昼夜值班厦门源通中心工程混凝土工程施工组织设计，确保安全。

第十一章　成品保护措施

1、做好作业人员成品保护教育,教育现场职工要爱护自己的安装成品,同时也要保护土建及二装的施工成品,减少与土建安装成品的相互污染或施工中的相互损坏。

2、设备进场不宜过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱妥善保管，设备就位安装后至试运转前，都应包缠塑料模或采取遮盖措施进行保护。

3、各类设备尽量入库存放GB／T 2423.18-2012标准下载，应有可靠的防火措施，设备集中存放场地用刺铁丝围栏，设备用塑料布遮盖，避免日晒雨淋，集中保管设备都要有标识。

4、对需要在土建内抹灰和粉刷作业前安装就位的设备，必须采取遮盖保护措施。

5、为保护安装成品，施工过程中，除教育所有职工爱护成品外，还应设专门的成品保护小组，负责整个现场安装成品保护工作。