施工组织设计下载简介

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③在阳角和施工缝等部位需要增设聚酯部增强层。

④纸胎油炸隔离层层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，保护层采用8cm厚的细石混凝土。

了解围护结构和基坑主体结构的变形情况，为施工日常管理提供信息，保证施工安全。

基坑围护结构和周围土体的变形及应力状态和其稳定情况密切相关，围护结构和周围土体各种破坏形式产生之前通常有大的位移、变形、受力异常等，监测数据和成果是现场施工管理和技术人员判断工程是否安全的重要依据。因此，在施工过程中，依据观测结果认识各种因素对地表和土体变形的影响，以便有针对性地改进施工工艺和施工参数，减小地表和土体变形，以此达到信息化施工目的，保证工程安全。

为确保基坑安全及周边地下管线的安全提供实测数据GB／T 273.3-2020 滚动轴承 外形尺寸总方案 第3部分：向心轴承.pdf，是设计和施工的重要补充手段；

检查施工引起的地表沉降和对建(构)筑物的影响是否超过允许范围，并在发生环境事故时提供仲裁依据。

7.2监控量测项目、方法与频率

7.2.1监测项目与频率

光谷广场站附属结构在施工过程中应对基坑围护结构顶部水平位移、基坑围护结构垂直位移、地下水位、基坑周围地表沉降及裂缝、围护结构的裂缝、支撑及锚杆的应力和轴力、周围建筑物的沉降、倾斜、裂缝、周围管线的位移和裂缝进行观测。严格控制基坑周围超载。对工程施工可能引起环境或结构本身的影响等做出必要的分析、预测，做到心中有数。

采用明挖法施工的结构引起的地表下沉主要包括：

①基坑开挖过程中存在的柱列式周边围护结构中柱与柱之间的地层损失；

②周边围护结构产生的水平位移；

③周边围护结构的下沉带动两侧土体的垂直沉降；

④基坑坑底隆起引起的墙外土体沉陷。

⑤下水道漏水、地下水位大幅度变化、大量堆载和卸载、潜蚀、砂土液化等原因引起一定范围内的地面沉降。

建筑物沉降、倾斜及裂缝观测

基坑开挖期间，1次/天；正常情况下，1次/7天

地下管线沉降及水平位移

基坑开挖期间，1次/天；正常情况下，1次/7天

基坑开挖期间，1次/天；正常情况下，1次/7天

基坑开挖期间，1次/天；正常情况下，1次/3天

基坑开挖期间，1次/天；正常情况下，1次/3天

基坑开挖期间，1次/天；正常情况下，1次/3天

围护桩外侧土压力、孔隙水压力及钢筋应力

基坑开挖期间，1次/天；正常情况下，1次/3天

基坑开挖期间，1次/天；正常情况下，1次/3天

⑴我项目成立一支具有丰富施工经验、监测经验，有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组成的监控量测施工队伍，专门进行施工的测量放线、现场监控量测，随时为施工准确监控量测数据，并对数据尽心每个精确分析，为施工提供决策依据。

⑵监测人员对收集、整理观测所获得的检测资料及时的进行计算、分析、对比：

①预测基坑及结构的稳定性和安全性，提出工序施工的调整意见及应该采取的安全措施，确保整个工程安全、可靠的进行；

②优化设计，使围护结构达到优质、经济合理、施工快捷的目的。

③基坑开挖进行监控，防止出现坍塌等安全事故。

④对初期支护进行监控，及时提供信息，确保主体结构及时跟进。

⑶对需要布设观测点的监测作业，提出监测方案，经过业主和工程师同意后，及时的布设观测点，以便施工作业。

⑷监测设备安装调试按照业主规定的方法进行，记录下在工作状态下的初始数据，按照工程师的要求进行定期的观测，并将数据等报送监理工程师。

根据附属结构工程地质、水文地质、基坑深度以及基坑周边建筑物和管线等施工环境，基坑监控量测控制标准全部按一级执行。

0.15%H且≤30mm

各监测点的布置随基坑工程的施工步序而开展，基本按如下顺序进行：

⑴先期布设地表沉降点、建筑物沉降点及各种管线监测点。

⑵围护结构施工时，同步安装围护桩内的测斜管。

⑶围护结构及坑内外加固施工完后，钻孔埋设坑内分层沉降管，坑外的水位管。

⑷桩顶的圈梁浇捣时，同步埋设桩顶的位移测点，并做好测斜管的保护工作，进行初始值的测取工作。

⑸基坑开挖前，应测出各测试项目的初始值。

8冬、雨季及夜间施工保证措施

8.1冬季施工保证措施

8.1.1冬季作业人员防寒措施

职工宿舍配备暖气管道，与当地居民统一供暖。

露天作业人员配置防寒服装、鞋帽、手套、口罩、防风护目镜。

发放防冻护肤霜、防皮肤皴裂膏等冬季防寒用品。在工地采取搭设休息暖棚，供应热水解寒等措施。

合理安排作息时间，夜班和白班、室外和室内的操作人员定期调整。

8.1.2地面及地下建筑冬季施工措施

工程作业面采取挡风、升温措施，明挖地下结构作业面搭设暖棚，用锅炉加热保温。降水井点泵体采用固定式保温箱防护，水管用保温板和岩棉包裹保温。钢筋弯曲加工在室内进行，室内温度控制在5℃以上。

基坑开挖、立模、安装钢筋骨架等选择在晴好天气进行；混凝土浇注选择在10：00～15：00气温较高的时段进行。混凝土浇注后立即用保温褥子覆盖养生，必要时搭设暖棚，接通热力管道，改善环境温度，养生温度保持在5℃以上。

地面建筑施工时脚手架四周用保温帘子包裹，人员在相对温暖的环境里作业。混凝土和砌体养生期间采用保温蓄热和环境升温的方式，提高工作面环境温度。

8.1.3冻土积雪处理措施

地表冻土采用液压破碎锤进行破除，禁用爆破法破除。

地表积雪予以铲除清运，遇到连续降雪天气时在主要运输出入口采取消冰措施，保证不间断施工。

8.1.4钢筋工程冬施措施

⑴将棚外的钢筋搬到暖棚内加工前，先放在暖棚内放置一会，让钢筋的温度与棚内温度接近再弯曲加工。棚内温度控制在5℃以上。

⑵安装完毕的钢筋采取覆盖措施，防止钢筋表面结冰，在砼浇灌前检查并消除钢筋上积雪、冰屑。

⑶当施工遇到连续雨雪天气时，提前搭设混凝土养护用的暖棚，先做钢筋焊接安装用。

8.1.5混凝土工程冬施措施

本工程混凝土全部采用商品混凝土，现场不设搅拌设备。在冬季施工期间，浇注混凝土前及时向搅拌站提出对原材料、外加剂及到达现场时砼的温度等技术要求，以确保砼工程质量。混凝土供应商要有冬季施工的经验和施工必须的设备，并报冬季施工方案接受审查。

⑴要求混凝土供应商使用有保温性能的混凝土运输罐车运送商品混凝土。骨料用苫布覆盖，防止降雪后骨料结冰。骨料及拌和水入机前预热，保证混合料入模前温度比环境温度提高10～15℃，一般控制在15℃～20℃。

日平均降至5℃以下时，混凝土拌和时添加防冻剂。混凝土添加剂按照0°C～－25°C低温条件选用。

⑵根据自然气温条件和工程的结构类型、原材料、工期限制等要求，采用掺外加剂、保温材料覆盖、暖棚法等方法进行施工。

⑶混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时风力超过4级时，在迎风面采取挂帘遮挡等防风、防冻保护措施。

当覆盖不能满足养护要求时，采用暖棚，用锅炉加热、接通热力管道等措施提高养护温度。

⑸作好混凝土的测温工作，根据测温数据对比混凝土的内外温差，合理控制养护棚内的温度。

测温孔的布设以能反映混凝土内部的温度为宜，深入混凝土厚度的中心部位。每施工段沿纵向均布3点，板和墙面均布6点，分两排设置，独立柱中设1点。养护结束后，用膨胀砂浆填塞测温孔，与混凝土面一致。

⑹按规定作好冬期施工混凝土试块管理工作，试块组数比常温多两组，此两组试块在施工部位同条件养护。

8.1.6冬季施工安全措施

冬季气温低，施工人员衣着厚实，手、脚和头部都有防护，行动不便，思想容易麻痹；在低温、冰冻的天气里，物体会变脆、变滑，存在安全隐患；场地被积雪覆盖，对周围环境不明了等等这些因素都增加了冬季施工安全防范的难度，针对性每一顶都采取一定的预防措施，减少安全隐患，增强防范意识，确保做到切实有效的安全施工。

⑴加强冬季施工人员的安全教育，对可能存在的安全隐患进行安全交底。

⑵定期组织安全检查，消除存在的安全隐患。

⑶及时清理施工场地内的积雪，严禁在被积雪覆盖的场地内施工。

⑷对施工便道和人行通道进行防滑处理，机械和施工人员有防滑措施。

⑸加强对加热设备的管理，防触电、防火、防烫伤。

8.1.7冬季施工应急预案

⑶提前备好防冻保温的暖棚、取暖用的锅炉、暖气片等设施，在气温聚然变低时能够及时对结构进行保温、加热。

⑷预备充足的备用取暖设备，如锅炉、管道、电炉等，以替代损坏的设备和气温再降的需要。

⑸安排专人巡查保温加热设备的运转和完好情况，并测量暖棚内的温度，发现问题及时纠正。

⑹做好火灾预防，安全人员负责对加热设备和保温覆盖材料以及现场的可燃物质进行火险安全检查，消除可能存在的隐患。

⑺现场配备消防器材，并作上醒目的标记，由专职安全员对全体施工人员做消防器材的使用交底。

⑻发生火险时，及时疏散人员，及时通知消防队，并组织人员灭火。

8.2雨季施工保证措施

8.2.1雨季施工准备

(2)加强组织，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。

(3)组织应急突击队，提高快速反应能力。明确责任，落实到人。坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。

(4)在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，施工区域、职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。

(5)在雨季来临前进行抗洪防汛演练。

(6)加强与相邻标段的联系，互相配合，确保安全度汛。

(8)配备一台发电机，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。

(9)在车站基坑四周设置排水沟，并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。

(10)作好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地作好排水。

8.2.2雨季土方开挖施工技术措施

(1)土方开挖要按施工方案严格执行，杜绝超挖，适当加大预留人工开挖土层的厚度。

(2)在坡角处设积水构将雨水集中，并及时抽排。派专人及时进行基坑降水抽水，降低地下水位。

(3)下雨时停止开挖。对已开挖坡面采用雨布覆盖，防止雨水浸泡、冲毁坡面造成滑坡、坍塌。

8.2.3雨季结构施工技术措施

(1)雨天不得进行防水施工和大面积混凝土浇筑施工，如果需要进行防水施工，需采取搭设雨棚等避雨措施。

(2)浇筑完成的混凝土在终凝前不得淋雨。

(3)模板安装完成后，在浇筑混凝土前需防止淋雨，下雨前需采取覆盖措施，防止雨水冲洗模板涂脱模剂面，污染模板面。

(4)雨天或雨后不易进行搭设脚手架等登高作业时，确有需要进行施工时，做好防滑措施。

9文明施工及环境保护措施

(1)临时生产、生活设施布置合理，方便生产、生活。在满足施工和生活的条件下尽量少占场地并符合消防、安全、卫生等方面的规定。

(2)临时道路路面硬化，场地和道路平坦、畅通。周边设排水沟，设置相应的安全防护设施和标志，并设专人经常进行清理、维修。

(3)临时用房等建筑物搭建前先报有关部门审批，临时建筑物要充分考虑实用性和观赏性。

(4)为确保突然停水时工程施工需要，工地现场设置储水设备。工地现场管线布置合理、整齐、美观。

(6)围墙统一PVC围挡，高度为3.0米，将临街一面设置为公益广告墙，同时满足城市管理条例要求。

(7)围挡和大门的表面定期检查和维护，保持整洁，保证围挡底部不渗漏施工污水，随时清理乱涂乱画或招贴广告，维持市容景观。

(8)围墙拐角处及大门外侧夜间设立红色警示灯，以防止意外事故的发生。

(9)施工现场围墙外拆迁、损坏路灯时，及时做好并做到临时照明，确保交通、行人安全。

(10)出入口统一设置铁制灯箱式门楼(高度不低于5米，宽度不小于6米)。门楼上部中央设企业标识，两侧设电脑喷绘字样规范标语，顶部悬挂安全旗、彩旗。

(12)出入口及主通道实行硬化覆盖并配设清洗设施，车辆出入现场时车轮清洗干净，不夹带泥沙，不污染路面。砖、水泥、砂子、碎石、残土等散装物料采用封闭式(加盖)运输车运输。

(13)施工现场采用建筑安全主管部门认定的、材质符合国家标准的绿色阻燃密目网(2000目)防护。地上结构采用钢脚手外架内网搭设，架体钢管涂刷黄色油漆，实行主体工程满遮挡，达到立面平整，防护严密。地下结构基坑周围及“五口五临边”的防护栏杆采用红白相间钢脚手管防护设置。

(14)施工现场进行地面硬化处理，实行满覆盖。

(16)施工现场做到标语、标志、警示醒目，并设置宣传栏、读报栏、黑板栏、墙报、安全教育等宣传设施。同时，施工现场设置活动室、娱乐室、读书室、卫生室等文化、卫生设施。

(17)施工现场要达到美化和绿化标准，不擅自毁坏公用树木和绿地，充分利用出入口内外侧及生活区内场地空间栽花种草，美化、绿化场区环境，作到无裸露地面。

(18)施工现场临边安全防护、搅拌机、卷扬机棚屋设施结构美观、整齐、实行定性化、规范化。

(19)施工现场配置铁制开关箱，箱底设置三角铁支架(距地面高度为1.2～1.3米)。各种用电线路符合现场临时用电线路架设规范规程，严禁乱拉乱接。

(20)施工期间产生的各种残废料、闲置设备及施工用具，要及时清运出场，保证区内施工场地功能。

(21)除现场名称牌以外，设立在施工现场范围内的、包括现场临时围挡内外的任何带宣传意义的标语、名称、图画经监理工程师批准，统一制作。

9.2.1预防噪音污染措施

加强机械管理，改进施工工艺，执行《建筑施工场界噪声限值》标准，减少施工过程中的噪音。优先选用噪声小的机械，对放置地点稳定的小型噪音机械，搭设隔音蓬。夜间22时至早晨6时内严禁使用噪声超标机械，特殊情况下需超标施工的，首先向当地环保部门办理批准手续，并向周围居民公告，对超标范围内的居民做好补偿工作。

推土机、挖掘机、装载机等

混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等

说明：表中所列噪声值是指与敏感区域相应的建筑施工场地边界线处的限值。如有几个施工阶段同时进行，以高噪声阶段的限值为准。

9.2.2预防尘土污染措施

破路开挖、汽车运输生产的扬尘，是主要污染源。采用洒水、封闭式运输及载土车辆进出施工场地时，对车辆进行冲洗，施工场地地面全部进行硬化处理，将扬尘的影响减少到最低水平。

装卸有粉尘的材料时，先洒水湿润或在封闭的库房内进行，防止粉尘对周围环境污染。

合理调配土方，减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙、护板。

10.1隐蔽工程施工质量保证措施

(1)建立防水施工质量体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。要做到上道工序质量不合格，不准进行下道工序施工，以确保防水施工满足质量要求。

(2)各种原材料符合国家和行业现行标准，并符合设计要求，使用前向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后再用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验。

(3)保证防水砼混合料的配比成份和配制方法符合设计要求和有关技术标准，并通过试验确定。

(4)防水砼灌注和防水层施工时，基层应保持清洁干净，不存水，不夹杂质。

(5)防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，对已完部分加强防护，防止破坏。未采取防护措施的，质检工程师有权要求停止其下一工序或相邻工程施工。

(6)防水工程完成后，不得在其上凿眼打洞，不得已时则采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理确定后实施。

(7)防水工程的施工工艺严格遵循国家及行业现行规范，并符合设计及招标文件“材料工艺规范”的规定。

10.2成品半成品质量保证措施

(1)严格执行有关规定，制定成品保护措施，并落实到各部门、各作业队、各班组，并制定成品保护奖罚办法。

(2)合理安排施工工序，避免工序间污染，凡下道工序对上道工序产生污染和损坏的必须采取有效保护措施，否则不许开工，一旦造成损坏和污染应及时清除处理。

(3)分项、分部工程验收合格即行插牌、遮挡，必要时封闭隔离，不得在其上行走、通行车辆、装卸物资材料，加强保护。

(4)基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并妥善处理。

(5)不得碰撞以做好的防水层、保护层、止水件、预埋件，已浇筑好的砼部位应设围栏局部封闭、保护、并不得刮、碰、撞击等。

(6)现场施工的钢材、水泥、防水材料等半成品应放置在有盖有垫处，防止雨淋、日晒和受潮。

(7)制定成品保护奖罚措施，教育职工增强文明意识，不得在新建筑物上乱涂乱画，一旦发现，将给与必要的处罚。

10.3钢筋工程质量保证措施

(1)钢材进场后，按批量随机抽取规定数量的样品进行检验，并将检验报告报监理审查，经审查合格方可使用。不合格产品立即清理出场，记录存档。

(2)钢筋加工制作时保持平直，无局部曲折。如遇有死弯、损伤须将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、无锈蚀。钢筋级别、钢号、直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不得进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。

(3)钢筋焊接的焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的材质要求。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊、检验，并报经监理检查。检验合格后，正式成批焊接。

(4)受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35倍且不小于500mm。有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。

(5)焊接接头距离钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不位于构件的最大弯距处。

(6)钢筋绑扎的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度及误差必须符合规范和设计要求。

10.4模板工程质量保证措施

10.4.1模板设计原则

(1)具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。

(2)模板表面平整，接缝严密不漏浆；

(3)拆装容易，施工时操作方便，安全可靠。

10.4.2模板的制作及安装

(1)钢模板及其配件必须按批准的加工图加工，半成品经检验合格后方准使用。

(2)浇筑砼前，模板面需涂刷隔离剂，如机油、混合乳剂等，便于拆除模板，使砼面光洁美观。

(3)模板不能与脚手架发生联系，以免引起模板变形。

(4)安装侧模板时，支撑体系独立、牢固，防止模板移位和凸出。

(5)模板安装完毕后，位置保持正确，并对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方能浇筑砼。浇筑砼时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，需及时纠正。

10.5砼工程质量保证措施

本工程施工采用商品砼。按业主要求选定商品砼生产商家，并在砼生产运输过程中派专人经常性进行检查。

①拌制砼时，材料的配合偏差不得超过下列规定：水泥±1%、各种集料重量的允许偏差为重量的±3%。

②经常检查骨料含水率，据以控制加水量和骨料重量。

③砼须搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时间满足规范的规定。

④砼拌和须按规范要求严格控制其稠度(坍落度)，确保砼结构的质量。

⑤在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料必须全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，必须彻底清洗搅拌机。

①装运砼拌合物，不允许漏浆，并防止离析。浇注时如发现离析，必须进行二次拌合。

②砼搅拌出机后的任何时刻都需监督。严禁往拌合物中任意加水。

③砼拌合物从搅拌机出料后，至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。

砼浇筑前，对模板、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。

砼自高处倾落的自由倾浇高度不超过2m，超过2m时设置串筒。

砼浇筑须连续进行。因故必须间歇时，其允许间歇时间根据试验确定，并满足规范要求。

①采用振捣器捣实砼。每一振点的振捣延续时间为将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不宜大于作用半径1.5倍。

②插入振捣器作业时避免碰撞钢筋，严禁放在钢筋上振动。振捣机头开始转动后方可插入砼内，振完后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出。

①指派专人进行砼养生作业。

②采用浇洒水进行湿润法养生。每天浇水的次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。砼养护时间不少于14天。

11.1地下管线安全保证措施

(1)坚持“监测经常化、报告制度化、分段处理信息化”的原则，配备器材工具，发现异常情况及时处理，防止因管线变形超限造成管线破坏，确保管线运行安全和车站施工的顺利进行。

(2)施工过程中，加强对不明管线的探测，地面4m以上的范围采取人工开挖，禁止使用机械开挖。

(3)在探明地下管线后，在地面蒋管线的线路用线标识出，并树立标示牌，表明管线种类、管径、材质、走向、埋深等信息，并及时与产权单位及设计院联系，确定改迁线路与方法，避免影响车站施工进度。

(4)在施工过程中，派专人定期对车站施工范围内的管线进行检查、管理。

(5)健全管线安全施工管理体系，加强对施工中管线安全的管理，制定管线损坏、有害气体泄露等事故的应急预案，确保在管线安全可控状态下，开展车站施工。

(6)根据产权单位及设计单位对需悬吊保护的管线，采取安全可靠的措施进行保护，并加强监控量测。

(1)在雨季来临之前，我部将组织雨季施工前我们将认真组织各有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期施工措施，提前备足防洪物资。

(3)在施工现场设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，设置天气预报员，负责收听、发布天气信息。

(4)做好施工人员雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。

(5)定期进行防洪演练，确保紧急情况出现时，所有人员都都能有条不紊的做好抗洪抢险工作。

(6)定期检查施工现场及生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。

(7)对发电机、变压器、临时彩板房等构筑物做好接地防护措施，防止雷击。

(8)加强对现场管理人员与施工人员的安全培训工作，在雷雨天气，做好自身的防雷击保护。

11.3施工机械安全保证措施

(1)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的提升架等施工机械、机具和电气设备在投入使用前，按规定的安全技术准则进行检测、验收JC／T618-2019 绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐和钠离子的化学分析方法.pdf，确认机械状况良好方可投入使用。

(2)使用期间，操作人员必须按照说明书的规定进行操作，保证机械设备的完好率和使用率。并指定专人进行维护、保修。

(3)机械设备的操作人员和司机都必须经过培训持证上岗。不准私自进行工作岗位交换，对机械操作人员建立档案，专人管理。

(4)驾驶室及操作间保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

(5)机械设备在施工现场停放时要选择安全的停放地点，夜间有专人看管。

(6)机械进行施工时有专人负责指挥，必要时可运用无线对讲机进行联络指挥。

(7)使用带钢丝绳的机械进行作业时，严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，经常为其上油其完整程度，以确保其安全性。现场人员远离机械作业半径。

四车道高速公路路基土石方工程施工组织设计45页.doc(8)起重机械作业时严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定的要求进行。

(9)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查出现的问题按照“四不放过”的原则进行处理，制定防范措施防止事故发生。